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一种自润滑滑动轴承,包括轴承座、轴瓦及外轴套,所述轴承座内腔中嵌套一环形轴瓦,所述轴瓦内表面设置若干均匀分布且垂直于内表面的通孔,所述轴瓦另一侧的轴承座内壁上开设一圈环形的密封圈定位槽,位于外轴套位置处转轴的轴颈部位装配对磨套筒并与轴颈过盈配合。本发明有益效果为:其轴瓦部分采用Ni-Cr-W-MoS2-石墨-Fe合金轴瓦组成,轴瓦内表面设置若干均匀分布的垂直于表面的通孔,从而既可容纳储存磨屑、粉尘,还可储存润滑油、脂,以便于低速、低温时的启动,降低摩擦系数;通过在轴承端部设置密封结构,可防止粉尘等引起的磨粒磨损;可应用于冶金的重型机械设备在处于高温、低速、重载的运行状态,轴承润滑性能较佳。
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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
一种粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法，属于工业除尘技术领域，其特征在于是一种既能够解决大颗粒加速沉降着陆的问题和小颗粒尘除尘不彻底，滤网堵塞后维护和滤尘效率降低的问题，同时又满足适应性强、制作成本低、能在上述生产过程和环境保护要求下除尘流体既能满足除尘过程除尘要求，又能与生产工艺过程很好融合的除尘装置和除尘方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘和颗粒物的污染问题。
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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种纳米级防飞溅抛射液,它属于冶金化工技术领域。一种纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5-10份,纳米级锌氧粉6-10份,纳米级氧化钙3-8份,苄性醇10-15份,纳米级石墨粉15-25份,甲醇80-120份,抛射剂适量;依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。本发明纳米级防飞溅抛射液,在焊接时将本发明喷涂在母材表面即可,其使用方便,采用本发明可完全避免“焊花”飞溅,它提高工人的施工效率,降低了工人的劳动强度,防飞溅效果极好。
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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。
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本发明公开了一种钒渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离富钒相和富钛相。本发明能够使钒渣中的有价元素得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了钒渣品位及钒的收得率，实现了钒渣资源的综合利用，具有生产成本低、节能减排的优点。
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本发明涉及一种角行程阀门电动执行机构的行程控制电路,包括磁电芯片电路、状态指示电路、整流滤波电路,所述磁电芯片电路通过J1接口与角行程阀门电动执行机构的磁电传感器相连,通过控制芯片的引脚INCn、DECn分别与状态指示电路的引脚INCn、DECn相连,通过控制芯片的引脚PWM与整流滤波电路的引脚PWM相连;所述整流滤波电路通过J2接口与角行程阀门电动执行机构的外部控制电路连接。本发明精度显著提高,性能可靠,成本低;可在-25℃～70℃的环境温度下使用;广泛用于电力、石油、化工、冶金、水利和污水处理等控制领域。
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一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法,涉及一种冶金生产方法，该方法将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。该方法针对减薄氧化铁皮的厚度，改变氧化铁皮自身的结构，提高氧化铁皮横向均匀性的方法，是减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途径之一。
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涉及一种分离并富集重烧镁竖炉煤气中CO2的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种重烧镁竖炉煤气处理回收利用的节能技术。本专利发明是从重烧镁竖炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用，然后，将重烧镁竖炉煤气送至CO2吸收系统中，吸收液与重烧镁竖炉煤气进行对流，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，吸收液在输送过程中利用水冷壁余热回收系统进行余热利用，再经CO2分离系统后进入CO2富集，使高温重烧镁竖炉煤气余热得到有效利用，CO2分离后得到有效利用，尾气达标排放，实现重烧镁竖炉冶炼的节能减排。
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本发明涉及一种干式工业循环水冷却系统,主要用于化工、冶金、建材、焦化、电力等行业的工业循环水冷却过程。由吸收式制冷机(1)、空冷散热器(3)、干冷塔体(2)以及阀门、水泵和连接管路组成;其中空冷散热器(3)和干冷塔体(2)组成干冷塔,其特征在于:工业循环水(A)接入吸收式制冷机(1),吸收式制冷机(1)的冷却水接入干冷塔,通过干冷塔的空冷散热器(3)后返回吸收式制冷机(1)形成循环;或者工业循环水(A)直接接入干冷塔的空冷散热器(3);所述的两种工业循环水(A)接入的方式可进行切换。本发明的优点是:可以节省水资源;能够利用生产过程中的余热作为吸收式制冷机的驱动热源B,提供比环境温度更低的工业循环水。
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一种含金王水溶液的浓缩脱硝装置，属于冶金化工技术领域，包括依次连接的浓缩脱硝罐、盐水冷凝器和冷凝酸接收罐；本发明可直接完成含金王水的浓缩脱硝过程，冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用，脱硝速度快，操作简单灵活密闭操作，无污染。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。
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本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。
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本发明公开了一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，涉及冶金炉料领域，该方法包括以下步骤：对烧结法赤泥磁选，去除Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；向除杂赤泥中加入添加剂，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量份数比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速搅拌赤泥与添加剂的混合物，水磨制浆后低速搅拌，形成泥浆，将泥浆送至伺服罐；再将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，热风干燥雾粒，形成方坯结晶器保护渣。本发明运用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣，不仅充分利用了工业废料烧结法赤泥，而且降低了方坯结晶器保护渣的生产成本。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
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本发明涉及一种煤气阀门保护装置，尤其是一种钢铁冶金行业热风炉上的煤气调节阀门，具体是一种煤气管道调节阀防泄漏装置，包括设置在煤气管道上的调节阀，调节阀通过外部电机驱动传动轴调节阀门的开度，所述传动轴通过轴套固定在轴套底座上，所述轴套的外部设有轴套密封箱；所述密封箱包括轴套底座、轴套架、轴承座以及轴套箱密封盖；所述轴套箱密封盖上设有输油管和输油阀；所述轴套密封箱内充满密封油。通过本发明不仅阻止煤气的泄漏，保证了环境的安全性，而且对设备起到很好的润滑作用，有效地延长了调节阀的使用寿命。
本发明公开了一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法，所述粉料包括以下重量份数的组分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化铝粉5～10份、硅微粉3～5份、膨胀珍珠岩10～15份、铝酸盐水泥5～10份。本发明的用于制备镁硅硬质保温板的粉料，配方合理，各组分相互配合，协调作用；与结合剂、防水剂和水混合后制成镁硅硬质保温板，所得产品具有结构强度高、重烧线变化率低、导热性能优良、防潮的优点；在高温工作状态下物理性能稳定，主要用于冶金、建材、炉体保温、防火材料等技术领域，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种输料管道防堵振动筛，它包括有进料口和出料口，在进料口下面安装有一个上筛体，上筛体内横向安装有一个向一侧下方倾斜的网状筛板，在进料口一侧的上筛体外壁上安装有一台振动电机，在上筛体的下面安装有一个罩住筛板的斜锥形下筛体，在下筛体的上部两侧设有对称安装的减振支座，出料口与进料口成一条直线上下对应安装在下筛体的下端。在上筛体上面进料口的一侧向筛板上安装有惰性气体充气阀门。本发明具有结构简单、产量高、防堵性能好，适用于大料仓和输送管道的连接处使用，特别适用于石化、冶金等行业。
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本发明涉及一种基于孔模板技术的多种磨料协同排布工艺，属于超硬磨料工具制造领域。其包括：(1)根据加工要求确定磨料参数；(2)将超硬工具基体表面清理；(3)在超硬工具基体表面上排布磨料部位刷粘结剂；(4)在刷粘结剂部位贴覆弹性模板，模板上带有按照设计要求打出的若干个小孔，小孔的大小与数量与磨料的粒度与种类比例一致；(5)将磨料根据粒度大小进行严格过筛，并按照磨粒粒度大小从大到小先后利用孔模板排布磨料；(6)排布钎料合金粉末并加热，其中钎料合金粉末中有元素成分能够与负责主要加工作用的磨料同时发生冶金化学结合。本发明所采用的制备工艺简单稳定，易于操作并进行工业化生产，具有较高的经济效益。
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一种动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置及方法，属于冶金技术领域，装置包括石英烧杯、绝缘支架、调压器、红外热成像仪和高速照相机；石英烧杯和刻度尺位于平台上；上横梁上悬挂定滑轮装置，伍德合金圆棒悬挂在绳索或动横梁上；伍德合金圆棒与调压器连接，下部插入导电溶液内；红外热成像仪和高速照相机与伍德合金圆棒底端相对。方法为：（1）对伍德合金圆棒插入导电溶液的深度进行调节；施加电流；（2）伍德合金圆棒底端形成熔滴进而滴落；（3）对熔滴的滴落过程进行实时动态拍摄；（4）观测熔滴形成及滴落过程中的渣池温度分布。本发明的装置和方法可以清晰详细地观察电极熔化末端熔滴形成及滴落过程其形貌尺寸变化。
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本发明涉及一种金属材料分析前处理机，同时涉及相应的处理方法，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本发明后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。
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一种用于钛钢复合材料缺陷的爆炸补焊方法，涉及金属复合材料制造领域，本发明通过在未复合区域开槽、修磨后进行爆炸补焊，不仅能成功的修复未复合区缺陷，使复合率达到100%，而且通过取样进行金相观察，钛-钢界面、钛-钛界面、钛-钢-钛交点处呈均匀波纹状，实现了冶金结合，剪切性能检测表明，其同样具有结合强度大的特点，同时本发明具有操作方便，复合率高等特点。
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本发明公开了一种凸轮轴，包括中心轴、至少两个凸轮和至少一个用于限制所述凸轮之间相对位置的限位部件，所述中心轴为圆管型，所述凸轮套在所述中心轴上并与所述中心轴紧密贴合在一起，所述中心轴与所述凸轮之间具有限制所述凸轮绕所述中心轴转动的花键且所述花键分别与所述凸轮和所述中心轴过盈配合，套在所述中心轴上的所述限位部件呈圆管型且布置在所述中心轴的端部以及选择性的布置两个所述凸轮之间，所述限位部件与所述中心轴相对固定，所述凸轮为轴承钢凸轮或粉末冶金凸轮。该凸轮轴有效地解决凸轮轴加工困难的问题。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材领域中的应用在斗轮机上的锥型腔门座装置，由环形梁、支腿组成，在环形梁下部安装两个支腿，环形梁内环采用锥面和外环采用圆柱面相结合的特殊结构，常规门座装置环形箱梁的断面为矩形腔，锥型腔门座装置环形箱梁为锥型腔结构，内环腹板下部向外延伸形成一个倒置的直角梯形环形箱梁截面；倒置的直角梯形环形箱梁截面的斜线为锥面上的母线，增大门座装置的内环下部空间，满足因物料在空中转向而对门座装置内环的空间要求，解决在地面胶带机特殊的布置方式下，使得物料要在空中转向，需要门座装置内环下部有空间。该装置增大门座装置的内环下部空间，能满足物料空间转向，解决地面胶带机特殊的布置方式。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸取时防止山体滑坡的复合浸取剂。其组成为有机胺盐防膨剂、浸取剂以及pH调节剂的混合水溶液；有机胺盐防膨剂浓度为1-15g/L，浸取剂浓度为5-30g/L，pH调节剂调节混合水溶液pH值在4.0-6.0之间；优选为二甲胺盐酸盐、二正丙胺盐酸盐、二乙胺硫酸盐、三乙胺盐酸盐中的任意一种。本发明中加入防膨剂既有较强防止黏土矿物膨胀的能力，又不影响稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止风化壳淋积型稀土矿原地浸取时山体滑坡。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。
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本发明公开了属于冶金技术领域的一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法。采用本发明玻璃钢离心萃取器进行金属化合物萃取转型可提高萃取剂的使用效率，提高设备的生产率，有利于洗涤过程中的杂质分离，利用皂化过程产生的热，使有机相温度升高，粘度降低，离心萃取器采用离心力分相，同样的工艺条件下可以适应更高粘度的有机相，离心萃取器中的物料滞留量小，在高速搅动的条件下有机相的温度也会升高。
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本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
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本发明提供了一种解决高温合金中合金元素偏析的配料方法，其特征是：将高温合金原料中的纯金属全部用中间合金代替，所述的中间合金粒度为10～30mm，高熔点金属或者活性金属含量在60～65%，剩余金属为镍或铁，其它杂质含量单一不超过0.1%，总和不得超过1.0%，通过该方法既可以得到无冶金缺陷（金属偏析）、成分均匀的电极棒，同时有效控制了高温合金中各个元素的含量降低了高温合金的生产成本。
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