有色金属冶金技术理论与应用

分离、流态化粉状物料的装置 798     

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一种分离、流态化粉状物料的装置，涉及一种冶金、水泥等重工业行业在生产中，破碎筛分过程中，分离粉状物料，并使粉状物料流态化的装置。其特征在于其结构包括一粉状物料分离装置和粉状物料流态化装置，其一粉状物料分离装置的出料口与粉状物料流态化装置进料管联接。本发明的一种分离、流态化粉状物料的装置，可以有效的筛分物料，转子上均匀分布的内外圈打散棒可以有效的将物料持续打散成粉料，同时从鼓风口向壳体内补风使粉料流态化，粉料在高速气流的作用下处于悬浮状态，从而使粉料从流态化粉物排出口排出。本发明结构简单，先筛分后破碎，有效的将符合工艺要求的物料持续打散并排出进入下一个工艺，易于检修，节约成本。

硬质合金-铸钢复合轧辊及其制备方法 848     

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本发明公开了一种可用于热轧或冷轧的、含有硬质合金和铸钢的复合轧辊及其制备方法,其特征是:硬质合金工作环与钢基体之间有一互溶的过渡区,即其组成成分和金相组织均有别于两原组元的冶金结合层;而铸型在浇注前和浇注中需加热。这种复合轧辊既具有硬质合金的高硬度高耐磨性,又具有铸钢的高强度高韧性,其使用寿命与生产成本之比均大大高于硬质合金轧辊、耐磨铸铁轧辊和耐磨铸钢轧辊,其生产厂商和用户都因此而大受其益。

电磁起振型材料内耗值测量仪 1110     

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本发明公开一种电磁起振型材料内耗值测量仪，主要包括音频信号发生器和电磁起振舌簧架；该电磁起振舌簧架包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，该磁性线圈与音频信号发生器相互适配电连接；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本发明采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量计算作用，具有测量简单、精准、可靠等优点。

高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 838     

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本发明属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。

镍板烫洗装置 1140     

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本发明涉及一种镍板烫洗装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括移装置、升降装置、夹持装置、水槽、机架；平移装置安装在机架上，升降装置安装在平移装置上，夹持装置安装在升降装置下部，水槽安置在机架下部。本发明结构紧凑、机械自动化程度高，能降低生产成本；输送效率高、安全性强，可降低劳动强度；能保证镍板表面质量不受钢丝绳磨损。

含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 801     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在LF炉精炼后在钢包内喂入包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法 1066     

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本发明涉及冶金铸铁工艺改进技术，是一种铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法，其特征是：高炉铁水放入铁水仓后，进入一个特制的双层撇渣器进行强化撇渣后再流入铸铁模；所述双层撇渣器是由两个铁水储槽串联而成，其中第一铁水储槽的宽度和深度均大于第二铁水储槽，且第一铁水储槽的底部高于第二铁水储槽的底部，两铁水储槽共用隔挡墙，在共用隔挡墙上开有铁水排放口，在第二铁水储槽的前侧墙上开有浇口，所述排放口与浇口口径相等；铁水流经两个铁水储槽时，对两个铁水储槽进行人工扒渣，完成铁水撇渣；本发明解决了现有铸铁块含渣量大，严重影响铁块表面质量及内在质量的问题，适用于铸铁机铸铁工艺改进。

通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件 1250     

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本发明公开了一种通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用螺纹连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明使标准测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的螺纹连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

纯净纳米W-Cu复合粉末的低温制备方法 856     

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一种纯净纳米W‑Cu复合粉末的低温制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以微米级钨粉和纳米级铝粉为原料，采用机械合金化的方式进行高能球磨，将Al固溶进W基体中，制备出W‑Al复合粉末；NaOH溶液腐蚀Al后，可得到纳米多孔钨粉，分别加入氯化铜的酒精溶液和草酸的酒精溶液，在空隙和表面包覆一层草酸铜，经过加热还原，草酸铜分解成铜和二氧化碳，二氧化碳随流通的氩气除去，生成的铜包覆在钨孔隙的表面。由于还原温度低，颗粒长大很有限，从而得到颗粒尺寸在50nm以下的纳米纯净钨铜复合粉末。

提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法 1012     

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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。

气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法 920     

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一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，属于冶金设备技术领域。该检测平台包括检测平台包括水管道增压泵、螺杆式空压机、流量计、水阀门、气阀门、压力表、金属软管、进水管、出水管、出气管、升降杆、升降杆固定装置、进水管、字进气管、气雾混合器进水管、气雾混合器进气管、气雾混合器、喷嘴、集水槽、试验台、钢尺。依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验。优点在于，快速有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况，合理确定喷嘴使用周期，以稳定铸坯质量，确保产品质量。

干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法 1223     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，特别涉及一种干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法。一种干法手套箱气溶胶监测系统，包括：干法手套箱、吹扫气供给系统、围封手套箱、气溶胶监测仪、排风系统；本申请所述的干法手套箱是指在本申请中相对体积比较大，操作工位比较多的主操作手套箱；本申请所述的围封手套箱是指本申请中专为放置仪器的手套箱。本发明采用围封手套箱设计，管道均采用波纹管，接头采用真空法兰接头与1/2快速接头，使得整套设备安装快速方便，实现了各个部件的密封，保证了系统所处房间环境(气溶胶浓度小于2×10‑2Bq/m3)不发生改变，最大程度的保障了工作人员的生命安全。

高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法 999     

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本发明涉及一种高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法,属于冶金领域。本发明通过提供一种对原料的分析方法以及高钛型全钒钛高炉冶炼中的检测方法,对样本的TiO2含量,高温元素种类数进行化学分析,根据得到的结果来配硅,以及对炉渣进行定时分析,能使高炉冶炼顺利进行,铁和渣流动良好,降低成本,能有效防止事故的发生,保证了产品的质量。

Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 907     

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本发明涉及一种Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体的化学式为Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换CuInTe2中Cu和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法 1236     

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一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法，属于焊接技术领域。技术要点为：在焊接过程中，通过在点焊接头下板上表面通过摩擦堆焊的方法制备与下板具有冶金结合的中间层；进而通过回填式搅拌摩擦点焊的方法在焊具与接头下板无直接接触的条件下完成点焊接头的焊接。本发明显著降低了回填式搅拌摩擦点焊接异质接头时由于接头某一侧材料硬度较高而对焊具造成的磨损，有效改善了回填式搅拌摩擦点焊异质材料接头中连接界面金属间化合物等脆性相及气孔裂纹等缺陷的产生。本发明还具有工艺设备简单、适用范围广、接头强度高的优势。

超高锰钢冶炼变质新工艺 802     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺,包括用电弧炉冶炼超高锰钢:熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢,将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理,再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理,变质剂的配方的重量百分比为:稀土锶合金10～20%,钠基玻璃粉15～25%,钒铁10～20%,钛铁3～5%,硼铁0.3～0.7%,余量为石灰块,变质剂的加入量钢水重量的3～4%。氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。铸件质量得到明显改善。机械性能大大提高,避免使用断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。

丁腈电力软电缆 982     

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本发明公开了一种丁腈电力软电缆，它主要包括导体、内丁腈绝缘层、绝缘屏蔽层、包带层、外丁腈绝缘层、铜带屏蔽层以及护套。所述导体外包裹有一层内丁腈绝缘层组成三组缆芯绞合在一起，三组缆芯外包裹有一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层包带层，所述包带层外包裹有一层外丁腈绝缘层，所述外丁腈绝缘层外包裹有一层铜带屏蔽层。本电缆具有适合用于冶金、船舶、隧道、电厂等领域，导电性能强，耐寒、耐老化、耐腐蚀、屏蔽性能优，而且具有良好的韧性和耐弯曲性能。

高性能应答器数据传输电缆 1093     

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本发明创造提供了一种高性能应答器数据传输电缆，包括缆芯及由内至外依次包覆在缆芯外侧的缆芯包带层、隔热层、铝护套、内衬层、铠装层以及外护套；所述缆芯由2根或4根绝缘单线绞合而成，所述绝缘单线包括内导体，在内导体外侧由内至外依次包覆有内绝缘层、外导体及外绝缘层；所述外导体采用粉末冶金加工成型的镍银复合材料制成。本电缆具有绝缘电阻高、电容小、阻抗低、衰减小等性能，外导体既作为传输导线，又具有屏蔽作用，可提高电缆的屏蔽性能，传输性能极佳。采用发泡纳米二氧化硅绝缘作为绝缘单线的外绝缘层，提高了电缆的绝缘电阻，减小电缆工作电容，使电缆具有优越的耐辐射、抗腐蚀、抗磨等性能。

球团热水造球方法 838     

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本发明属于冶金矿业中的球团技术领域,特别是涉及一种球团热水造球方法,包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结,其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。其热水为回收的链篦机上托轴冷却水。实施本发明后,产品一级品率、合格率分别提高1%;生球质量得到提高,系统返料减少,回转窑气氛稳定,减少了结圈事故对生产的影响,年增产19500吨。同时减少链篦机冷却水塔的负荷,降低了生产成本,达到节能降耗的目的,其经济效益非常可观,合计年创效益为361万元。

酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法 891     

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本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。

钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法 1223     

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本发明涉及冶金技术直接还原技术领域，尤其涉及一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法。该方法以钛精矿氧化球团为原料，将其放入气基竖炉中利用还原气进行直接还原后，再送至中频感应炉内进行熔分，得到生铁和高钛渣，其中得到的生铁中铁的回收率大于97％，高钛渣中TiO₂的回收率大于95％。该方法流程短且衔接紧凑，生产效率高，综合能耗低，为钛精矿高效清洁综合利用提供了新方法。

机械式制动器 1061     

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本发明涉及机械制动器技术领域,一种机械式制动器。其特征在于:制动件由输入轴、主、从动V型槽盘钢球、摩擦副及复位弹簧组成,摩擦副由内锥体与锥盘组成,锥盘及从动V型槽盘的内花键与太阳轮轴外花键滑配,复位弹簧一端靠紧太阳轮轴肩上,另一端靠紧锥盘端面上使圆锥摩擦面压紧。有益效果:(1)由于制动件装在机体与端盖内,因而制动时无火花,使用性能可靠;(2)结构简单、机加工工艺性能好、制造成本约为现有技术的45-50%;(3)适应于矿井、钢铁、冶金及运输等等工业部门的需要。

连杆的粉末锻造工艺 1217     

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一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe，制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外，自身质量小，惯性力小。

高性能复合管 1055     

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本发明涉及一种高性能复合管，它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢层，复合层为耐蚀合金层；所述复合层设置在基层的内表面和外表面形成内外复合层连续油管；所述复合层为钛合金层。本发明高性能复合管强度高、塑韧性好。

镁基包铝复合板带的反铸造制备方法 1014     

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本发明涉及镁基包铝复合板带的反铸造制备方法,镁合金带卷经开卷、母带在线表面处理、母带在线加热后,穿过凝固器内的熔融复合层金属液,进行热复合;然后经过一定变形率的热轧得到一定厚度的包覆铝材镁基复合板带材;复合板带由卷取机进行卷取,母带开卷温度为250～450℃,热复合前母带预热温度为100～450℃,凝固器内复合层金属液的温度为其液相线以上10～50℃,复合时间为0.5～20s,热复合板带的热轧温度为350～400℃,热轧变形率为10～50%,包覆铝材的镁基复合板带的卷取温度为250～450℃。本发明制备的包覆铝材的镁基复合板带材,基材与包覆材能形成良好的冶金结合,界面结合力强,成材率高。

铁水钢水界面间铁水快速运输方法及设备组合 1235     

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本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法，属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线；铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧；从高炉出铁场下到转炉装料跨内，铁水运输走行线至少有一处间断，将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线；高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接；一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成，铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式，改变运输线路的布局，达到节省投资，减少能耗的目的。

Ti₂AlC增强钛基复合材料及其制备方法和应用 828     

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本发明公开了一种Ti₂AlC增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料主要由钛合金作基体，Ti₂AlC作为增强相，通过粉末冶金工艺得到块体复合材料。Ti₂AlC作为MAX相陶瓷材料代表之一具有三元层状结构，其综合了陶瓷材料和金属材料的优点，包括低密度、高模量、高韧性、良好的导电和导热性能、抗热震性、低摩擦系数、自润滑等，与钛基体的界面结合良好，能够使钛合金的硬度、强度、弹性模量和耐磨性能有显著提升并保持较高的塑形。本发明所制得的复合材料可应用于汽车制造及航空航天制造工业。

含多种原位增强颗粒的稀土镁基复合材料的制备方法 760     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。

高温润滑脂组合物及制备方法 739     

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本发明提供一种高温润滑脂组合物及制备方法，将氮化硼、极压抗磨剂按一定比例加入到基础油中，混合加热至60～160℃，通过机械搅拌进行预分散，预分散时间为0.5～1小时；将预分散后的物料通过胶体磨再次进行分散处理，通过调节胶体磨细度来调整分散效果，锥入度合适，并进行灌装。本发明的润滑脂由于选用了高温性能优异的稠化剂，高温性能优异的基础油，并添加了高温性能良好的固体润滑剂作为极压抗磨剂，使得该润滑脂具有优异的高温性能、极压抗磨性能和氧化安定性能，取得了较好的技术效果。可以应用于陶瓷、冶金、机械加工等行业高温机械设备的润滑与防护。

半钢冶炼去磷保碳的方法 1196     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下：a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥，顶吹氧气，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m，吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。