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本发明涉及一种高效综合利用高铁铝土矿的方法。步骤是：将高铁铝土矿与盐酸混合，混合后加入到压反应釜中，加热反应；反应降温后固液分离，得到氯化铝与氯化铁溶液和高硅渣；溶液加入过量氢氧化钠碱液，得到铝酸钠溶液和高铁渣，电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液和纯净铝酸钠溶液；铝酸钠溶液引入晶种分解槽进行分解后固液分离，获得氢氧化铝产品和分解母液；经分级后，细颗粒做分解的晶种，粗粒子洗涤后经高温煅烧后获得冶金级氧化铝产品。该方法可使高铁铝土矿中氧化铝和铁有效浸出，整个过程能耗低、无废物产生，完全实现绿色化生产，有利于产业化。
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本发明创造公开了悬挂式多用途升降拉压机，旨在提供一种大功率、省时省力、效率高的多用途电动升降拉压机。该升降拉压机由两组液压动力源泵站、超高压千斤顶、压机架等部分组成，通过液压动力源泵站输出供油给千斤顶工作；泵站由电动机、泵体、压力控制阀、调压阀、截止阀和液压换向阀组成。本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用的液压拆卸工具，用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备修维使用，还可用于校正、起顶等场合，可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮和皮带轮等。
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本发明公开了一种用于粘性粉状物料的进料系统，属于建材水泥、冶金矿山、化工等行业的粉磨技术领域。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，在高压辊磨机主机的上设有进料溜管，所述进料溜管的壁上内衬有超高分子量工程塑料板。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，从材料、结构、外部影响等多方面解决粘性粉状物料的粘附和结堵问题，保证高压辊磨机有连续、稳定、均匀、饱和的喂料，满足高压辊磨机良好工作的先决条件。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种镍基含WC、NbC硬质合金的MIG堆焊用药芯焊丝，属于工程应用技术领域，主要应用于工件的耐磨、抗低应力冲击等方面。其堆焊层的特性在于堆焊层与基体为冶金结合、硬度高、耐磨粒磨损性能强及具有一定的抵抗低应力冲蚀的能力。焊丝由镍带包皮和芯部粉末组成。所述的药芯成分的质量百分含量如下：WC：30～50%；Si：2～4%；B：1～3%；Mn：1～2%；Nb：0～5.5%；萤石：0.5～2%；Fe：1～5%；C：0.15～0.45%；Ni：余量。用本发明研制的药芯焊丝制备的堆焊层，硬度高（＞55HRC），堆焊层中WC硬质相的硬度达到1630HV0.3，NbC硬质相的硬度达到1850HV0.3。对堆焊层进行磨粒磨损试验，测试其相对耐磨性为不添加硬质相的镍基基体的28倍以上。
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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。
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本发明公开了一种间歇时间与转数可调的齿式自动换向器，其特征在于输入轴与旋转体相连接，输出轴经轴承与支架相连接，输出轴与旋转体在同一条轴线上，旋转体内至少设有两个圆心在同一轴线上，各在不同圆周上的正向齿圈和反向齿圈，正向齿圈经偶数齿轮组与输出轴相连接，反向齿圈经奇数齿轮组与输出轴相连接，本发明可以使输出轴的间歇转数不同、转向不同，具有自动换向、间隙转数自由调整、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点，可广泛应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境，也可应用在汽车、电力、船舶、以及大型机械加工设备等的自动换向装置中。
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本发明公开一种抗热冲击金属基涂层的制备方法。该方法在经过粗化后的金属基体表面采用热喷涂技术制备金属基涂层，并将涂层和基体进行热处理，待温度升至低于该涂层中金属材料熔点的恒定温度后保温一定时间，以使涂层与基体之间发生原子扩散，在结合部位生成扩散层。利用该方法得到的涂层与基体达到了冶金结合，同时消除了涂层内部的残余应力，使涂层更加致密，孔隙率降低，从而提高了涂层的结合强度、抗热冲击性能以及耐腐蚀性能，适合作为工业领域遭受急剧冷热循环和腐蚀的热端部件的保护涂层，以显著延长设备的使用寿命，具有良好的应用前景和经济效益。
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本发明公开的是冶金设备制造技术领域的一种四辊破碎机的复合辊皮及其制作工艺。该复合辊皮包括三层，由内向外依次为辊皮本体、过渡层和保护层，过渡层采用硬度在HRC30～40之间的焊丝堆焊而成，保护层采用硬度在HRC50～55之间的焊丝堆焊而成，最后再通过整体退火处理提高其硬度。本发明的有益效果是，通过在原有的辊皮外设置过渡层和保护层，保护层具有很高的硬度，耐磨、抗冲击性强，过渡层则能在辊皮本体与保护层之间形成良好的硬度过渡，使整个辊皮具有一定韧性。过渡层和保护层采用特定的工艺进行堆焊，使各堆焊层能有机的熔合在一起，整体结构稳定可靠，兼具高硬度和高韧性，大幅提高了辊皮的使用寿命，节约了成本。
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本发明涉及一种铜覆钢板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、冷轧、退火、平整、纵剪、表面处理、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉—粉复合，也可实现粉—板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铜覆钢结合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铜覆钢板(带)产品结合强度高、适用范围广、品种多。
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本发明公开一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度方法，属于有色冶金的铝电解领域。本发明所述方法使用含有βAl2O3的Na2O·xAl2O3（x值为6~50）为铝电解原料，使用的电解质主成分为NaF‑AlF3；在电解过程中往电解质中加入AlF3中和氧化铝溶解后产生的Na2O，以维持电解质的成分稳定，电解温度为680‑900℃。本发明解决了低温铝电解过程中氧化铝在电解质中溶解速度慢的问题，可在传统的铝电解槽或者是使用惰性阳极的铝电解槽上使用，实现低温（680‑900℃）铝电解，达到节能减排的目标。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。
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本发明公开了一种无卷气铜‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铜‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种细化铸件一次晶粒度的方法。该细化铸件一次晶粒度的方法，包括以下制备步骤：步骤1.给钢液中加入脱氧剂脱氧；步骤2.加入钢液总重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本发明提供的方法能够在较低的成本下，有效地细化铸件的一次晶粒度，同时能够降低钢液中的硫对铸件的有害作用。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开一种金属包覆的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤：先将粉末状的石墨烯原位还原包覆金属，得到金属包覆的石墨烯复合粉末，再将金属包覆的石墨烯复合粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得金属包覆的石墨烯/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对金属包覆的石墨烯/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明通过在石墨烯表面进行金属化改性，改善与金属基体的润湿性，有利分散于金属基体中作为增强体，从而提高金属的力学性能，制备方法简单，有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种全钢渣碾压混凝土及其制备方法，所述全钢渣碾压混凝土的原料按重量份数比计包括：24～37份的钢渣复合粉、45～65份的钢渣集料、11～18份的钢渣水洗尘泥和3～5份的水。该方法按上述重量份数比称取钢渣复合粉、钢渣集料、钢渣水洗尘泥和水；混合均匀，即得到全钢渣碾压混凝土。本发明可以发挥冶金废物的循环利用价值，降低碾压混凝土的成本，获得极其可观的经济效益。更为重要的是本发明的应用可以节约天然砂石和水泥，从而节约了自然资源和能源，保护生态环境。
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一种多孔状球形镍粉的制备方法，涉及一种粉末冶金用球形镍粉的制备方法。其特征在于其制备过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液进行反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行氢气还原，制得到多孔状球形镍粉。本发明的一种多孔状球形镍粉的制备方法，制备的镍粉呈球形，而且表面呈多孔状，大比表面积大，能满足特殊行业的需求。
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本发明适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本发明能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。
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本发明提供一种石墨烯/银复合材料及其制备方法，在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硝酸银，还原制得的银粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/银复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/银复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/银的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。
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本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。
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本发明涉及冶金矿山项目浓缩池施工。一种装配式铝合金波纹板的浓缩池地下出口通廊的施工方法，包括:步骤一，工厂加工制作指定型号的铝合金拱形波纹板片，并运输至现场；步骤二，完成出口通廊底板基础底部地基回填压实作业，进行现浇混凝土底板基础的施工，在底板基础中预埋拱形波纹板预埋连接件；步骤三，利用吊装设备将采用螺栓连接的铝合金拱形波纹板片在混凝土底板上装配成整体的拱形涵洞结构，并且拱形板底部与底板基础的预埋件使用螺栓连接固定；步骤四，分层回填压实拱形涵洞结构的两侧及顶部的回填土方；在回填过程中要注意拱形涵洞两侧均匀受力，避免单侧受力较大而产生变形。本发明能大大缩短施工周期，并降低成本。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，包括有烧嘴砖，烧嘴砖连接空气管道壳体，空气管道壳体连接煤气管道壳体，煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连；煤气管道壳体连入煤气管道，两个电极孔插入电极；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极电接入控制器的检测端口，煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本发明增加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制；并形成稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，结构简单紧凑，可广泛应用。
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本发明属于冶金、煤炭、建材、电力等球磨领域，公开了一种用于球磨机钢球添加的自动控制装置。以解决在现有技术中添加钢球量不准确，球磨机的生产率不高的问题，该装置包括机架，机架上装有储球斗，储球斗的顶部设有进料口，储球斗的上部倾斜设置有减压导向装置，储球斗的下部设置有导球机构，导球机构上设有仓壁振动器，导球机构的末端连接有梳状接球槽，梳状接球槽上设有红外线传感器，靠近梳状接球槽处设有抓球机构、溜槽，溜槽与球磨机入口相连，抓球机构通过传动装置连接有变频减速电机，变频减速电机仓壁振动器、红外线传感器分别与PLC控制系统连接，本发明结构简单、操作方便、实现了球磨机钢球的准确添加。
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一种高耐蚀性船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二铑0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用镍粉、MoS2，经过烧结热处理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，进而使它在基体中的固溶强化作用增强，使得涂层的力学和耐蚀性能大幅提高；通过使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二铑，提高了涂层的耐磨性。
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本发明提供一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，去除轧辊扁头的油污和锈蚀，机加工去除扁头扁表面的疲劳层，使得熔覆在一个相对平的表面进行；将调好粉量的钴基熔覆合金粉末用送粉器预置到扁头表面，用CO2激光器快速扫描预置好的粉末，形成与基体成冶金结合的底层表面覆层，然后扁头表面实现快速冷却；其他覆层采用铁基粉末，根据扁头磨损程度，选择总覆层的厚度与层数；将熔覆好的轧辊扁头机加工到图纸尺寸，并对成品进行超声波探伤。本发明一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，对产品的表面修复后使部件强度得到保障，修复费用较重置价格要低很多，而且缩短了维修时间，解决了部件快速抢修难题，实现企业设备连续可靠运行。
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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。蒸压粉煤灰砖由下列重量配比的原料组成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除尘灰0~8%。?本发明提供了一种生产效率高、成型质量好、价格低、利润率高的蒸压粉煤灰砖的制备方法，制备方法包括配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品；通过寻找相关原料替代品及摸索最佳过程控制参数，经实验室试验后运用于生产线，提高了物料质量，有效改善了物料配比，不但降低了产品成本，而且大大减少了成型工序掉砖、塌砖等现象，极大提高了成型效率及成品外观质量。
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