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本发明公开了一种浸矿微生物连续扩大培养装置，培养装置包括筒体，筒体包括依次连接的可收集溢流排出料液的上筒体、可连续扩大培养微生物的中筒体和可收集排出沉淀物的下筒体连接组成，中筒体的内部设有可拆卸的多层填料组件，多层填料组件由多层的填料箱体和装载于填料箱体内的填料组成，多层填料组件的下方设有加热装置、营养液分布盘和设于营养液分布盘下方的曝气装置。该培养装置，设计简单，可以实现连续培养，提高成熟菌液的微生物浓度，在维持高浓度菌液连续生产的同时有效缓解了反应器内菌种的流失问题，提高了浸矿微生物的培养效率，具有安全高效、占地小、功耗低、操作简单且容易可以实现多个培养装置组合培养等特点。
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本发明提供了一种生物淋滤‑生物稳定联合处理重金属污染土壤的方法，该方法先向重金属污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亚铁盐后，接种嗜酸性硫杆菌菌液进行生物淋滤，然后分离生物林滤处理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分别向淋洗液和污泥中接种硫酸盐还原菌液并进行恒温水浴震处理。本发明所提供的方法可以将土壤中的重金属Cu、Cr和Pb等有效去除，处理效果、环境效益显著高于化学淋滤的处理方式，与利用单独的生物淋滤技术、硫酸盐还原菌的生物特性相比，利用生物淋滤联合硫酸盐还原菌的生物特性处理重金属污染底泥，运行成本低、二次污染小、处理效果更好。
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一种含铝稀土料液的沉淀方法，包括以下步骤：(1)、取萃取槽流出含铝的稀土料液，在含铝的稀土料液中加入水进行稀释，使含铝的稀土料液稀释至80g/L，加入铝的络合剂，搅拌均匀，得到混合液；(2)、在混合液中加入沉淀剂进行沉淀，沉淀温度为30～100℃条件下，沉淀至混合液PH＝5.5～7.5；(3)、混合液沉淀至PH＝5.5～7.5后，进行洗涤，过滤，得到高含铝稀土沉淀物，从而利用本发明沉淀含铝稀土料液，不需要经过除铝的步骤，沉淀过程顺利，沉淀物颗粒疏松、易于洗涤过滤。完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可以达到80％；不完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可达99％以上。沉淀物经灼烧后，磺基水杨酸无残留，不引入新的杂质。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe2+的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。
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本发明公开一种从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法，包括如下步骤：(1)用无机酸调整钨矿物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有机相对步骤(1)的钨矿物浸出液进行萃取，使钨矿物浸出液中的植酸根以植酸分子形态转移到有机相，留在水相中的钨用于仲钨酸铵的制备；(3)用氢氧化钠溶液对含有植酸分子的有机相进行反萃，得到的植酸钠溶液返回用于钨矿物的分解。本发明不仅实现了植酸根的回收利用，还使得钨与植酸根高效分离，减轻了后续净化除杂工序的压力，有利于降低生产成本，提高生产效率。
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一种基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法，包括以下步骤：根据旋流电解槽中试设备，确定电解槽基本尺寸、入口位置、个数及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立实体模型；利用ICEM或GAMBIT软件对实体模型进行网格划分；采用CFX–pre软件设置模型出入口，并输出def格式文件；采用fluent软件读取def文件并设置相关模型及参数开始数值求解；将计算结果导入后处理软件tecplot或CFD–post软件中，输出更为直观的图形结果；根据计算结果，变更入口角度、位置、数量及模型参数，重复上述计算步骤，知道得到最优参数组合。本发明通过利用数值模拟计算方法，实现了旋流电解槽的结构优化，为旋流电积槽的工业生产提供理论指导，降低了改造优化设备成本。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂的方法，涉及电池回收技术领域，所述浸出方法具体包括以下步骤：S1：预处理；S2：碱浸；S3：湿法球磨；S4：选择性浸出。本发明回收方法简单，操作方便，通过湿法球磨产生摩擦、剪切等机械力，有效降低了锂的活化能、增强了其反应活性，改善了锂的浸出特性，提高了锂的回收率，回收率可达98%以上，且本发明浸出方法中强酸和强碱的用量大大减少，生产成本较低，同时减少了对环境及人体的危害，节能环保效果明显，解决了现有技术中锂回收方法回收率低，生产成本高及回收过程中易对环境以及人体健康易造成危害的问题。
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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。
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本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿，该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属，且工艺简单，成本低，不易造成环境污染，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种硫化物金矿原位自浸金的方法，包括以下步骤：步骤1：将硫化物金矿粉在惰性气氛下进行焙烧预处理后，随炉冷却至室温，获得焙烧物料；步骤2：向焙烧物料加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压碱性氧化，获得浸金剂，浸金剂原位浸金后，将其冷却至一定温度，获得含金浸出液；步骤3：将冷却至一定温度的含金浸出液中加入一定浓度的硫酸铜和氨水后，对其中残留的金矿进行强化提金。本发明通过惰性气氛下进行焙烧预处理、常压碱性氧化原位浸金和对其中残留的金进行强化提金处理，使本申请具有环境友好、低能耗、经济效益显著等诸多优势，并实现了硫化物金矿资源清洁高效综合利用。
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本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法，包括以下步骤：将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理，熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂，得到镍锍、熔炼渣和高温烟气。本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法，可增加硫与熔体的接触面积，提高硫的直接利用率，减少硫渣的生成，避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部，由于硫势高，可实现氧化镍直接到硫化镍相转变，提高反应效率，减少反应时间，节约成本。
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氧化铜钴矿中铜、钴镍的分离提取方法,以氧化铜钴矿为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法氯化浸出、铁粉还原提取铜粉、硫化沉淀钴镍、沉淀母液浓缩—干燥—高温水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对氧化铜钴矿中的金属元素先用常压盐酸溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉钴镍后母液经过浓缩—干燥—高温水解得到含铁、镁等的金属氧化物,并回收氯化氢得到盐酸,回收盐酸用于矿浆的湿法氯化浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置，所述支撑座的右侧有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部有连接杆，所述连接杆的外侧有活动杆，两个所述固定板的相背一侧有固定槽，所述固定板的正面有滚轮，所述滚轮的背面有推动杆，所述推动杆的顶部有推板。通过第一伸缩杆工作，第一伸缩杆推动连接杆右移，连接杆右移推动活动杆上移，活动杆上移推动冶炼炉上移，同时，活动杆通过固定板推动第二伸缩杆右移，第二伸缩杆右移推动横杆右移，同时电机带动滚轮转动，滚轮转动带动推动杆移动，能根据坩埚放置的位置调整冶炼炉倾倒的高度和角度，控制倾倒的角度和高度，减少倾倒时铁水的浪费。
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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。还公布了其晶化转型调控方法。本发明通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。
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本发明涉及一种利用含铋烟尘湿法制备硫化铋的新工艺，含铋烟尘经过酸性浸出，中和水解除杂与铅，铜，锌，硅等杂质分离，再经过第二次酸溶，加入硫化钠转型得到硫化铋。该工艺流程简单，成本低，同时提高金属利用率，是一种利用含铋物料生产硫化铋经济实用的工艺。
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本发明涉及一种独居石优溶渣的回收方法，包括以下步骤：将独居石优溶渣和无机酸混合进行第一分解后，加入亚硫酸盐进行第二分解，得到第一滤液；将第一滤液的pH值调至0.5～3后，再采用氢氧化镧铈和氢氧化镧中的至少一种将pH值调至3.8～4.2，固液分离得到第二滤液，将第二滤液与金属离子沉淀剂混合进行沉淀处理。上述独居石优溶渣的回收方法，各步骤之间协同作用，有效提高稀土元素回收率和镨元素、钕元素的回收率，且无需使用大量试剂进行萃取，同时还不影响提取钍、铀等元素的回收率。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，该方法是将废旧动力锂电池带电破碎后挥发回收有机溶剂，且无害化处理六氟磷锂，再采用多组份筛分风选机分选出轻物料、重物料以及中间重量物料；从轻物料中回收隔膜，中间重量物料与粉料进行热解，回收热解产生的热解油和热解气作为热解辅助燃料，热解残渣经过智能揉洗机分离出粉料后用色选分离出铝箔、铜箔，从重物料中分选出外壳、桩头与塑料；该方法的整个过程中的废水废气集中处理，无污染物排出，且能够实现废旧动力锂电池中全组分高效回收，同时该方法充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单，适用的电池种类广。
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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法，本发明首先将废旧金刚石刀头在硫酸体系中进行电化学溶解，使大部分铜和铁溶解进入溶液，而银和金刚石等富集进入阳极泥；其次，阳极泥经过焙烧氧化后加入硫酸，使残余的大部分铜溶解；然后，未溶的少量铜、银和金刚石颗粒在加入双氧水的硫酸溶液中进一步氧化浸出，金刚石颗粒不溶得以回收，溶液中的银经盐酸沉淀、水合肼还原产出单质银粉；最后，电解液经过铁粉置换铜后浓缩结晶直接制备七水硫酸亚铁。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上；直接产出工业级七水硫酸亚铁，铁回收率大于98%，可实现闭路循环，生产劳动强度低、环境友好。
本发明公开了一种针对氨浸法处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿浸出液进行电解的方法。该方法的特点是，用离子膜将高碱性脉石氧化锌矿氨浸经除杂净化后的锌氨配合物溶液与阳极溶液分隔开；锌离子在阴极上还原，从而得到纯度高的金属锌；阳极只析出O2而不发生NH3分解，电解后阴极液可返回用于浸出。该方法具有流程短，工艺适应性强，电解能耗低、金属回收率高、作业环境好等优点。
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对称拜耳法分解铝土矿的工艺是一种从铝土矿特别是从一水硬铝石型铝土矿中提取氧化铝的方法。使用本方法处理铝土矿时,溶出液对铝酸钠处于饱和或过饱和状态。溶出完成后,溶液中苛性氧化钠的浓度大于溶出温度下氧化铝水合物(铝土矿)与铝酸钠(或铝酸钠水合物)共同热力学平衡时的苛性氧化钠的浓度。本方法适合处理铝硅比为5-17的一水硬铝石铝土矿,也适合于处理一水软铝石和三水铝石型铝土矿,以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型铝土矿。本发明的方法可以在低的碱循环量和低的工作温度下实现铝土矿的有效分解。工艺简单、设备制造要求相对较低、能耗低、分解率高。
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本发明公开了一种用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法，该微波加热装置包括进料机构、密闭的微波谐振腔和上下贯穿微波谐振腔的非金属管，微波谐振腔的四周设有若干用于产生微波的微波源，非金属管的上端连接有中间料斗，中间料斗设有用于抽气的抽气出口，进料机构的出料口与中间料斗连通。该方法包括进料，微波加热，自然熟化、水常温浸出和过滤得到钒水溶液的步骤。本发明具有加热速率快、加热均匀、污染小、耐腐蚀性好、可提高钒浸出率、降低酸耗和能耗等优点。
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本发明公开了一种强化闪锌矿微生物浸出的方法，包括以下步骤：（1）将闪锌矿矿样粉粹成颗粒，同时将要添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样也粉粹成颗粒；（2）将培养基，闪锌矿，及将要添加的黄铁矿和/或黄铜矿进行高温高压灭菌；（3）将灭菌后的闪锌矿加入装有培养基的摇瓶中，再分别加入黄铁矿或黄铜矿，并接种浸矿微生物；（4）将步骤（3）的摇瓶放置恒温摇床培养；（5）测定浸出过程中锌的浸出效率。本发明通过在闪锌矿微生物浸出体系中添加黄铁矿，使得溶液中的pH较低，铁离子浓度和氧化还原电位较高，在微生物和物理化学因子的协同作用下，强化闪锌矿的氧化分解，显著地提高锌的浸出率。本发明对闪锌矿的高效浸出提供了技术指导。
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本发明提供了一种含黑钨矿原料中提取钨的方法，在含黑钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入含磷钙物质，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的常温常压高效分解；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；所采用的含磷钙物质，来源广、价格低廉，在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明提出一种从含钨碳酸钠溶液中提取钨及综合利用提取后液的方法，包括步骤：1)用离子交换树脂吸附含钨碳酸钠溶液中的钨，得交后液和负钨树脂，负钨树脂在40-60℃于密闭条件下用氨水解吸，2)用碳酸钡和部分交后液球磨调浆，3)将所述球磨后得到的浆料缓慢加入到装有剩余交后液并开启搅拌的搅拌槽中，在60-90℃下搅拌4-10小时；4)硫酸钡纯化：将步骤3)所得滤饼和适量的水在球磨机中球磨调浆后与硫酸溶液混合，搅拌4-10小时后过滤，滤饼经去离子水洗涤后即为硫酸钡产品。本发明提出的方法，不仅大幅减少了钨冶金中废水废盐排放量，而且回收了50％以上的碳酸钠，同时得到附加值更高的硫酸钡产品，综合经济效益显著。
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本发明公开了一种碱渣与废弃线路板共热解的方法，该方法是将废弃线路板进行热处理脱除焊锡并拆除电子元件；热处理后的废弃线路板与碱渣混合后，置于气氛热解炉中进行欠氧非充分燃烧；热解挥发组分通过洗涤净化后，回收热解油和热解气，热解气作为燃气返回气氛热解炉，热解渣相组分通过筛分分离，筛上组分经过破碎风选，分别回收金属材料和无机非金属材料；筛下组分返回气氛热解炉循环使用，该方法将碱渣与废弃线路板协同处理，不但实现了废旧电路板中各种金属、非金属和有机物得到充分回收利用，而且使废碱渣得到充分利用，具有环保、低能耗的特点，真正实现了碱渣和废弃线路板的全资源化清洁回收利用。
本发明涉及一种盐酸‑磷酸加压分解黑钨矿或黑白钨混合矿来提取钨的方法，其主要改进之处为，在用磷酸和盐酸的混合酸从黑钨矿或黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为高于100℃。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。
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