本发明涉及聚合物复合材料领域,为解决多数聚合物材料防火安全性差,易老化、易燃烧的问题,本发明提出了一种有机硅与氧化石墨烯协同阻燃聚合物复合材料的制备方法,通过采用将氧化石墨烯和有机硅树脂分别包裹在可燃性聚合物材料表面的这种方法,利用氧化石墨烯与有机硅树脂良好的耐高温和协同阻燃作用,实现了可燃性聚合物材料高效阻燃防火性能,同时能够有效保持聚合物材料本身的物理性能。
本发明公开了一种基于聚合物/金属纳米复合材料修饰电极阵列的黄酒品牌鉴别方法,具体如下:(1)将PACBK/Au/GCE、PABSA/Au/GCE和PGA/Cu/GCE三组修饰电极组成的电极阵列作为工作电极,铂柱电极作为辅助电极,银/氯化银电极作为参比电极。(2)各电极插入盛有一定体积缓冲液和黄酒样品的电解池中,在电化学工作站多频扫描信号的激励下采集测试样品在工作电极上的电化学响应信号,并获得响应电流曲线。(3)在响应电流曲线上选取面积特征值,以特征值为自变量,建立黄酒品牌鉴别模型,将待测黄酒输入到模型中,完成对黄酒品牌的鉴别。本发明研制的聚合物/金属纳米复合材料修饰电极阵列对黄酒中某些特征呈味物质响应灵敏,通过模型的建立能较好实现黄酒品牌的预测。
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本发明涉及一种各向异性软磁复合材料的制备方法。该发明以平均粒径为2~80μm的磁性金属粉末为原材料;在球磨机中球磨获得扁平化颗粒;然后与环氧树脂充分混合均匀,加入固化剂后注入环形模具中;将模具置于磁场中取向,按照取向方式不同可以三种形式:一、磁环水平放置,没有磁场取向;二、磁环水平放置,法线垂直于磁场方向;三、磁环垂直放置,法线平行于磁场方向;样品在磁场中取向固化后取出。该方法在软磁复合材料成型过程中,施加磁场,使扁平化金属颗粒沿外磁场方向进行取向,呈现各向异性结构;磁环内部扁平化磁粉的各向异性取向结构,产生了各向异性磁性能:有效磁导率,损耗等。
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本发明公开了一种高性能高导热复合材料,其制备步骤如下:步骤1,将硅酸乙酯加入至反应釜中,加入无水乙醇,搅拌至完全溶解;步骤2,加入稀盐酸和二甲基二氯硅烷,微超声反应2‑4h;步骤3,将反应液加入至密封反应釜中进行密封加压反应2‑4h;步骤4,将石墨烯纤维与氯化铵加入蒸馏水,进行加热反应1‑3h;步骤5,将引发剂加入至蒸馏水中,进行氨气曝气反应1‑3h,微电流催化反应0.5‑1.1h;步骤6,将步骤5中的反应液放入步骤2中的反应液中搅拌均匀,得到前驱液;步骤7,将步骤6中的前驱液进行蒸馏反应3‑5h,曝气冷却后即可得到高导热复合材料。本发明具有导热率高、热膨胀系数与电子器件匹配等优点,热导率高达600‑800W/(m·K),热膨胀系数低于5ppm/K,致密度大于99%。
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本发明公开了一种炭酚醛泡沫复合材料,它是由下述重量份的原料混合后发泡制得:可发泡酚醛树脂100份,表面活性剂1-8份,固化剂8-20份,发泡剂5-20份,炭粉5-10份。;本发明提供了一种能使使用者的使用环境相对较为安全的炭酚醛泡沫复合材料。
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本发明公开了一种木纤维复合材料制作的整体式木门,该整体式木门突破了传统木门的制作工艺模式,采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料通过模压技术一次成型,并采用优化的热压工艺成功制作得到厚度达到30mm~60mm,密度达到0.65g/cm3~1.05g/cm3的整体式木门,与现有的市售木门相比,本发明的整体式木门制作简单、效率高、成本低廉、绿色环保,具有十分广阔的应用前景与经济效益前景。
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本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺,风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层,环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂,增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布,采用注射工艺成型,依序步骤为:一,按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层,清理并加热模具;二,在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯;三,合模,采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔,并抽真空,对模具保温25℃;四,开模,成型风叶。本发明叶片一次成型,尺寸和外型精度高、表面光洁度高;成型效率高,环境污染小,有机挥发份小于20ppm,提高了生产效率。
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本发明涉及纤维增强复合材料汽车后箱盖的生产方法。具体地,本发明公开的汽车后箱盖生产方法包括步骤:(1)采用本发明的第一模具制备汽车后箱盖纤维预制件;以及(2)采用本发明的第二模具来制备汽车后箱盖等步骤,实现了纤维增强复合材料汽车后箱盖的连续、自动化的生产,该方法显著缩短了汽车后箱盖的生产周期,大大提高了其生产效率,有利于环境保护和人体健康,具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米硅铝复合材料的制造方法,它以叶蜡石为原料,通过用水浸泡叶蜡石粉,加入硅烷偶联剂经疏水处理,再用表面活性剂包裹处理,分散于相应溶剂中制得纳米分散乳液。所述叶蜡石粉的铝含量为10%~30%。所述浸泡叶蜡石粉的水的温度是60-95℃。本发明方法可制得高分散性能充分体现纳米材料小尺度效应和改性效果的纳米级硅铝复合材料。另外以叶蜡石为原料,具有工艺先进合理,宜规模生产,制造成本低,三废量少,改性效果显著等优点。
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本实用新型公开了一种尼龙热塑型复合材料箱,包括箱体、箱盖和隔板,所述箱体与箱盖活动连接,所述箱体的外形呈矩形设置,所述箱体、箱盖皆包括有第一尼龙层、pp发泡层和第二尼龙层,所述pp发泡包覆于第一尼龙层的外侧,所述pp发泡层与第一尼龙层粘合,所述第二尼龙层包覆于pp发泡层的外侧,所述第二尼龙层与pp发泡层粘合,所述箱盖的外形呈矩形设置,所述箱盖底部还固定有塑料带,所述塑料带与隔板可卡持连接;该尼龙热塑型复合材料箱具有强度高、质量轻、保温效果好、可应用于冷藏隔热的优点。
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本实用新型公开了一种轻型复合材料吊顶,包括吊顶板、遮挡板和侧板,所述吊顶板的上下两端粘接有遮挡板,所述吊顶板的内腔左右两端分别粘接有氮气盒,所述氮气盒两两之间的空隙孔设有散热孔,所述吊顶板左端的侧板的上下两侧设有圆槽,且吊顶板右端的侧板的上下两端穿插有圆隼,所述吊顶板的上端四角通过连接板铰接有合叶,所述散热孔成线性竖直排列在吊顶板的内腔中央,所述氮气盒的数量为两个,且两个氮气盒以散热孔为轴对称结构,所述连接板矩形排列在吊顶板的四角,所述氮气盒为正多边体结构或者圆柱体结构,该轻型复合材料吊顶,使用方便,重量轻巧,结构稳定,给人们带来了很多的方便。
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本实用新型涉及镀金设备技术领域,尤其公开了一种复合材料镀金设备,包括底座,所述底座上均匀安装有支柱,所述底座上安装有清洁组件和辅助部件;所述清洁组件包括固定安装在所述支柱上的齿盘,所述齿盘内设有内齿圈;所述底座的中间固定安装有驱动电机,所述驱动电机通过联轴器连接有转轴,所述转轴上端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮位于所述齿盘是中间位置且与所述齿盘同轴。本实用新型所提供的复合材料镀金设备,其中设置有清洁组件和辅助部件,两者之间相互配合,使得清洁部件对电镀件进行多范围全面的清洁,并加之辅助部件的配合,从而提高工作效率,全程自动化,避免人工操作带来的麻烦,操作简单方便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的离心机转子风罩,金属外层套设且固定在金属内层的外壁;碳纤维中层嵌设在金属内层与金属外层之间。本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的离心机转子风罩,提高自身强度,从而在离心力作用下不易变形,同时可以延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种安全型碳复合材料电地暖,涉及电地暖技术领域,包括基层,所述基层的顶端设有保温层,所述保温层的顶端设有铝箔反射膜,所述铝箔反射膜的顶端设有加热层,所述加热层的顶端设有金属网层,所述金属网层的顶端设有防水层,所述防水层的顶端设有防腐层,所述加热层由第一固定块、限位块、固定座、温度传感器和发热电缆组成,所述第一固定块有多个,多个所述第一固定块均匀固定在固定座的顶端,所述第一固定块的中部外侧开设有弧形槽,所述限位块固定连接在第一固定块的顶端,所述发热电缆设在多个第一固定块的间隙中。本实用新型,解决了现有的安全型碳复合材料电地暖安全性较低和检修时较为不便的问题。
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本实用新型公开了一种透明敷料用高透湿内微压聚氨酯薄膜复合材料,包括:低透湿聚氨酯薄膜,固定于低透湿聚氨酯薄膜下的高透湿聚氨酯薄膜,设置于低透湿聚氨酯薄膜与高透湿聚氨酯薄膜之间的聚氨酯压敏胶胶层;复合材料的总厚度范围为28‑32um,透湿大于等于3300g/m2/24h;本实用新型的结构能够形成形变差,从而产生内微压,表面为低透湿聚氨酯薄膜能够起到支撑作用,吸液后不易发生褶皱,不易断裂,提高产品质量和产品竞争力。
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本实用新型公开了一种制造炊具用的复合材料。目前的炊具用锅有铁锅、铝锅及不锈钢锅。铁锅对人体有益,但保养不当容易被氧化、易生锈、使用寿命短;铝锅轻、导热快,但其硬度低容易磨损,对人体有害;不锈钢锅经久耐用,但其导热性差、受热不均匀,容易产生粘锅、糊锅现象。现在市场上已经出现铁锅的底部复合有铝层或不锈铁层等,但锅身的侧壁材质还是铁,容易生锈、被腐蚀。本实用新型的特征在于它包括复合而成的二层金属,由内至外依次为铁层、铝层或铜层。本实用新型为多个金属层的复合材料,融合了多种金属材质的优点,使其具有目前铁锅、铝锅、铜锅及不锈钢锅等多种锅的优点,且克服了目前锅具存在的缺陷。
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本实用新型公开了一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线,流水线包括上层流水线和下层流水线;上层流水线包括第一传输装置,第一传输轨道上依次设有PU层放卷工位、自动滚胶工位、软化水喷淋工位及第一滚筒装置;下层流水线包括第二传输装置,第二传输轨道上依次设有底层基布放卷工位、第一玻璃纤维铺切工位、第二滚筒装置、第二玻璃纤维铺切工位、复合工位、自动切割工位及送料装置;复合工位的上方设有顶层面料层放卷工位;液压机成型工位与送料装置相连接。该流水线能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件。
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本实用新型公开了一种连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备,涉及纺织材料工程应用领域,针对现有的层合板一般无法实现连续化生产,且对模具要求较高的问题,现提出如下方案,其包括输纱机构,所述输纱机构的侧壁设置有用于材料涂抹的涂覆机构,所述输纱机构用于纱线的固定与输送;所述输纱机构包括第一纱架、第二纱架、第三纱架、第四纱架、高性能纤维和矫正管,所述第二纱架位于第一纱架和第三纱架之间,所述第四纱架位于第三纱架远离第二纱架的一侧。本实用新型连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备可以工艺循环,使得层合板能够连续化生产,且对模具的要求较低,同时将树脂本体铺设在离型纸上,使得树脂在脱模时比较方便,方便使用。
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本实用新型公开了一种新型PVC复合材料箱包,包括箱体,所述箱体的右侧上下分别安装有连接结构,所述连接结构包括弯杆、曲杆、螺纹和竖筒,所述弯杆的左侧与箱体的右侧相固接,所述弯杆的外壁与曲杆的内壁滑动卡接,所述曲杆的外壁下方加工有螺纹,所述螺纹的外壁与竖筒的内壁螺纹连接。该新型PVC复合材料箱包,通过连接结构中曲杆在弯杆的外壁向后拉动,使曲杆底部竖筒与第二个箱体外壁的插杆顶部对齐,然后使竖筒配合螺纹向下转动,使竖筒内壁与插杆的顶部插接,完成两个箱体的拼接,实现连接固定,防止移动中错位,确保正常使用,在箱体使用时护板增加了箱体底部强度,防止箱体发生碰撞损坏,确保箱体正常使用,便于推广,符合使用需求。
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本实用新型公开了一种碳纤维PA66热塑性复合材料加工装置,包括混合箱,所述混合箱的顶部固定连接有驱动箱,所述混合箱顶部的两侧且位于驱动箱的内腔均固定连接有壳体,所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有支柱。本实用新型通过混合箱、驱动箱、壳体、第一弹簧、限位板、支柱、移动箱、伸缩杆、第二弹簧、移动板、滚轮、第一电机、传动杆、搅拌杆、梯形块、第二电机和凸轮的配合使用,解决了现有碳纤维PA66热塑性复合材料加工用混合装置的混合效率差,混合方式单一,无法对原料进行快速均匀的混合,导致混合的时间较长,从而降低了混合装置实用性的问题。
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本实用新型公开了一种纤维增强聚酯复合材料的加工设备,包括依次布置的第一传送带、纤维混合装置、第二传送带和双螺杆挤出机;所述的第一传送带上方设有用于将无机纤维丝和聚酯纤维丝切割成预设长度的切割机构;所述的纤维混合装置包括表面布满倒钩的主动辊、主动辊型腔和主动辊位置调节器;所述的第二传送带上方设有撒粉装置,所述的撒粉装置包括喂料螺杆和振荡器。先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散,再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合,最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料,可连续化生产。
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本实用新型公开了一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,包括注塑机控制壳、安装在注塑机控制壳上方的第一电动伸缩杆、电机、电子秤和第二电动伸缩杆,所述电机安装在横板的上方,所述横板的下方设置有入料桶,所述电子秤位于安装块的内侧,所述电子秤的下方前后两侧均焊接有第一连接板,所述第二电动伸缩杆位于第一连接板的内侧,所述入料桶的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴。该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,能够控制纤维材料的用量,且方便投料,利用搅拌棒使得纤维材料和基体材料混合均匀,使得原料的粘度一致,方便将堵塞板上混合均匀之后的物料投入注塑机的内部。
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本实用新型公开了一种连续纤维复合材料壳体制造设备,包括机架,安装在所述机架上的运动模块,由运动模块驱动的热塑性材料挤出单元、缠丝机构以及打印平台,还包括浸渍模块;所述打印平台包括:树脂液箱,顶面开放,由运动模块驱动;成型托板,密封所述树脂液箱的顶面,表面分布有多个过液孔,所述过液孔的背面连接有伸入树脂液箱中的导液管;所述浸渍模块包括:树脂供应单元,向所述树脂液箱供应树脂;覆膜机构,对干燥的连续纤维预制体进行覆膜;真空辅助单元,为连续纤维预制体上的树脂导流口提供真空吸力;本实用新型解决了传统碳纤维复合材料结构件面临制造工艺复杂、生产周期较长、往往需要模具和难以实现复杂结构制造的难题的问题。
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本实用新型为一种亚高效聚四氟乙烯微孔膜复合材料,包括基材层,粘合层以及聚四氟乙烯微孔膜层,所述的聚四氟乙烯微孔膜与基材复合为单层或多层膜与单层或多层基材复合。通过多层PTFE与基材的三明治复合制备低阻高效的复合材料,阻力在150Pa之内,效率在99.97以上。
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本发明公开了一种高灼热丝、高CTI阻燃增强共聚尼龙复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分:共聚尼龙35‑50、玻璃纤维20‑33、溴系阻燃剂16‑24、三氧化二锑3‑6、CTI增强剂3‑8、抗氧剂0.1‑1、润滑剂0.1‑1。与现有技术相比,其优点在于:灼热丝起燃温度(GWIT)≥900℃,UL94阻燃为V‑0级(1.6mm、0.8mm),CTI≥375V。明显提高了溴系阻燃材料的GWIT、CTI,同时保持了材料的机械性能。可广泛应用于断路器、接触器、开关等电子电气部件。
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本发明涉及一种氧化钛/富硫空位硫化钼复合材料及其制备方法和应用,将钛源、钼盐、十六烷基三甲基溴化胺CTAB、含硫物质和溶剂混合后,在160~240℃下水热反应,得到所述氧化钛/富硫空位硫化钼复合材料;所述钛源为钛盐、或氧化钛粉体;所述溶剂为去离子水。
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本发明涉及一种用于电感用软磁性复合材料及其制备方法。包括如下步骤:采用环氧树脂粉末和固化剂溶于有机溶剂中,然后加入混好脱模剂的锰锌铁氧体粉末,低温下真空排出溶剂,然后加入到模具中,加热加压、冷却固化后得到粘结锰锌铁氧体电感外壳。相比传统电感外壳的制备方法,采用本发明的粘结软磁复合材料制备的电感外壳具有工序简单、生产效率高、电感制品密封性好、不漏磁,绝缘性好的优点。
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本发明涉及一种介孔二氧化硅石墨烯多层复合材料及其制备方法,复合材料为三层结构,从上至下依次为介孔二氧化硅、石墨烯、介孔二氧化硅。制备方法采用了油‑水两相反应体系,由于超低的石墨烯含量以及催化剂浓度,硅源的水解以及介孔二氧化硅的形成主要以异相成核为主,因此所得介孔二氧化硅组分会均匀地生长在石墨烯片的两侧,形成介孔二氧化硅/石墨烯/介孔二氧化硅三明治结构。
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