浙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置 1086     

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本实用新型公开了一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗内设置有隔板，所述料斗底部开设有进料口，所述筒体顶部设置有挡板，所述料斗固定设置在挡板上，所述挡板上活动设置有移动件，通过所述移动件控制进料口的开合，所述挡板上还设置有调节件，所述筒体内设置有混料件，此玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，通过设置移动件和调节件，能够根据原料之间的配比来移动调节件，进而根据调节件来改变移动件的移动幅度，从而控制进料口的大小，能够使得原料之间充分的混合，且通过设置导向板，能够使原料在下落的过程中就开始相互混合，使得混料的效果更好。

复合材料砧板模压废气集中处理机构 1065     

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本实用新型属于复合材料砧板技术领域，尤其涉及一种复合材料砧板模压废气集中处理机构。本实用新型，包括固定框，所述固定框内腔底端左侧设置有压辊，所述固定框内腔上端中部开设有收集通槽，所述固定框上端设置有预处理框，所述预处理框上端设置有连接气管，所述预处理框内腔上端和下端均开设有连接通口，所述预处理框内腔底端设置有滤毡层。本实用新型通过固定框两侧下端的活动导板对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏。

复合材料淋膜机的防碰撞收卷机构 1164     

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本实用新型涉及淋膜设备技术领域，能够有效防止滑台或者切刀碰撞工人，保障生产安全。本实用新型采用的技术方案如下：一种复合材料淋膜机的防碰撞收卷机构，包括收卷台以及张力台，所述张力台的左右两侧安装有对称的支臂，其中一侧的支臂上安装有至少一个光电传感器的发射器，另一个的支臂上安装有至少一个与所述发射器对应的接收器，发射器以及接收器均与复合材料淋膜机的控制机连接。所述支臂通过铰链可摆动地连接在张力台的侧板后端，并且支臂的内侧通过弹簧与侧板连接。

汽车复合材料电池箱下箱体连接结构 871     

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本实用新型公开了一种汽车复合材料电池箱下箱体连接结构，包括边框结构和底板，所述边框结构包括1条以上的边框和对应数量的连接件，所述边框之间通过所述连接件相连形成框体，所述底板位于所述框体的底部；所述连接件的两侧均为插销，所述边框与所述连接件的连接处均设有插槽，所述连接件的插销可插入所述边框的插槽内，并与边框形成榫卯构型。本实用新型的电池箱下箱体能够满足复合材料电池箱边框的正常连接，并对侧向挤压、碰撞等工况提供一定性能上的提升，使电池箱体结构更加稳固可靠。

光伏用的碳碳复合材料坩埚 914     

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本实用新型公开了一种光伏用的碳碳复合材料坩埚，包括炉体，所述炉体内设有输气管、石英坩埚主体和设于石英坩埚主体外的感应加热器，石英坩埚主体外套设有碳碳复合材料坩埚主体，输气管的外侧壁顶部通过上部阻气环与炉体的内侧壁固定连接，输气管的底端通过石英坩埚主体的顶部开口延伸至石英坩埚主体内，石英坩埚主体的外侧壁顶部与炉体的内侧壁之间连接有下部阻气环，炉体的侧壁位于上部阻气环和下部阻气环之间设有上部排气口，炉体的侧壁位于下部阻气环的下方设有下部排气口，上部排气口连接有上部排气管，上部排气管上设有排气泵，下部排气口连接有下部排气管，下部排气管经三通管连接上部排气管。

汽车复合材料电池箱拉挤底板结构 954     

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本实用新型属于电池应用技术领域，尤其是一种汽车复合材料电池箱拉挤底板结构，包括若干块相互拼接的底板分块，底板分块包括上面板和下面板，上面板和下面板之间连续设有若干加强筋，相邻两个加强筋以及上面板和下面板形成空腔。本实用新型能满足新能源汽车应用的各方面性能要求，同时轻量化效果显著适用于拉挤成型工艺的复合材料电池箱体底板结构。

用于制造复合材料井盖的模具 1171     

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本实用新型涉及模具制造技术领域，公开了一种用于制造复合材料井盖的模具，该用于制造复合材料井盖的模具，底座的顶面固定安装有加热板，加热板的一侧开设有四个固定孔，固定孔的内圆壁面固定安装有加热管，加热板的顶面固定安装有注塑仓，注塑仓的一侧设置有固定装置，可以将注塑的模具进行固定，通过启动伸缩电机，伸缩电机的轴伸长带动模盖将注塑仓进行覆盖，让模盖和注塑仓进行合模，然后通过转动转动板带动移动板进行转动，此时按压按压柱，按压柱进行移动并相互靠近给于弹簧压力，移动板通过大侧孔带动小侧孔进入到卡槽的内部，当固定柱到达内槽位置的时候，按压柱会通过弹簧的回弹力进入到内槽的内部，从而对模盖和注塑仓进行固定。

复合材料水处理储罐 790     

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本实用新型公开了一种复合材料水处理储罐，包括储罐主体，所述储罐主体的上端活动安装有炉盖，且炉盖的顶端固定安装有进水管，所述进水管的下端靠近炉盖位置活动安装有进水阀，所述储罐主体的上端靠近炉盖位置固定安装有半透膜，且储罐主体的下端固定安装有加热管，所述加热管的下端固定安装有出水管，且出水管的后端活动安装有出水阀。本实用新型所述的一种复合材料水处理储罐，设有半透膜、压力表和加热管，能够有效的净化水中重金属、农药、有机物、矿物质等，并且能够及时测量出罐内的压力，防止意外发生，提高了安全性，还能够加热净化后的水，去除其中的细菌、病毒，进一步的提高水质，带来更好的使用前景。

复合材料鼓风机风轮 1033     

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本实用新型涉及一种复合材料鼓风机风轮，风轮叶片、上盖板、下盖板均为复合材料层合板结构，风轮及旋转轴通过连接螺栓进行连接。风轮叶片、上盖板、下盖板选用的增强材料是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种的组合，材料状态是织物形式或单向带形式，选用的树脂为环氧树脂、聚酯树脂、不饱和树脂或其他低粘度树脂。将本实用新型用于鼓风机风轮生产，具有自重轻、固有频率低、装配简单、维修性能良好，防腐等优点。

纤维编织网增强水泥基复合材料永久性梁模板 871     

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本实用新型公开了一种纤维编织网增强水泥基复合材料永久性梁模板。模板截面为凹型，内部分布有凹槽。本实用新型在工业与民用建筑结构、水工结构以及港海结构等结构的梁浇筑阶段作为梁模板使用，在浇筑成型后兼做该结构的防护板和外保护层并承受一部分荷载。本实用新型所述的模板选用非金属纤维编织网增强水泥基复合材料制作，具有制作简便，使用方便，有效控裂防裂，耐久性高,减少构件箍筋用量，提高构件承载力等的特点。

复合材料菱形光伏瓦边框 1252     

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本实用新型涉及一种复合材料菱形光伏瓦边框，具有采用复合材料制作的边框，其特征在于：所述边框一侧为菱形结构，在边框中央设有中空矩形槽，所述矩形槽四周设有一个可用密封件将光伏组件封装在光伏瓦边框内的封装槽，所述封装槽为下沉结构，在所述封装槽底部设有涂胶槽，所述边框正面上方设有高出边框平面的挡水条，所述边框菱形结构的对侧设有导水槽，所述边框背面设有若干加强筋。本实用新型外型美观，方便散热，提供光伏组件的发电性能由于采用加强筋结构，既提高了光伏瓦的强度，又减轻了重量，还节约了能源消耗。

铝钢铝复合材料 1175     

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本实用新型公开了一种铝钢铝复合材料,包括铝带材(1)、钢带材(2)和铝带材(3),所述铝带材(1)、钢带材(2)和铝带材(3)通过冷轧轧机轧制成一体,所述带材化学成分重量比为:铝15～25%,钢75～85%。将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。

双层聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺 920     

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本发明公开了一种双层聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺包括以下步骤：S1:将乙烯丙烯共聚物与色粉混合制成膜片层；S2:将聚丙烯与玻璃纤维混合制成板材层；S3:将膜片层放置于板材层外层，放置于真空吸塑模具内，调节温度在200‑300℃之间，抽气使模具内部形成真空状态，从而使材料成型；S4:将成型后的双层材料进行烤板融合，冷却后得到成型的双层聚丙烯复合材料拉杆箱，其具有制备工艺简单、节省时间与材料的优点。

高强度低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法 1021     

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本发明属于尼龙材料技术领域，涉及一种高强度低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法。所述材料包括以下重量份成分：本发明在尼龙66中添加滑石粉和微纳米纤维素混合物，有效提高复合材料的强度和刚性，达到低翘曲效果，并具有良好的加工性能。

油泵用轴套的三层复合材料及其制备方法 727     

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本发明公开了一种油泵用轴套的三层复合材料及其制备方法，包括有以下步骤：步骤一、在低碳钢板上烧结球形锡青铜粉，形成球粉板；步骤二、将球粉板置于下层模板上，在球粉板上具有球形锡青铜粉的一面设置塑料粒子层，再铺上耐高温离型膜，最后盖上上层模板；步骤三、进入网带炉，在氮气气氛下使得塑料粒子熔融；步骤四、进入轧机轧制；步骤五、放入冷水中降温脱模，去除下层模板、上层模板和耐高温离型膜后，得到三层复合材料。与传统加工方法相比，本发明的制备方法可半流水线加工，效率高；脱模简单；材料更为光亮平整、壁厚公差好、结合力好、机械强度高、耐磨性能好，可用在油泵中高压高速工况下，更为耐磨。

低线性膨胀系数聚乙烯木塑复合材料及其制备方法 1017     

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本发明提供了一种低线性膨胀系数聚乙烯木塑复合材料及其制备方法，包括如下原料：聚乙烯、改性木粉、功能化介孔聚合物微球、聚烯烃接枝马来酸酐、POE、加工助剂，功能化介孔聚合物微球为表面修饰有功能基团氨基或羟基的介孔聚合物微球，改性木粉由改性剂对木粉改性制得，改性剂选自氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的一种或两种的组合。由本发明所述聚乙烯木塑复合材料制备得到的木塑板材线性膨胀系数低，同时抗冲击强度性能好。

高强度耐磨型TPU复合材料生产线及其生产工艺 823     

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本发明属于TPU复合材料生产技术领域，尤其为高强度耐磨型TPU复合材料生产线及其生产工艺，包括用于混合材料的混合装置、用于涂覆材料的涂覆装置、用于硫化处理的硫化装置、用于贴合处理的贴合装置以及用于剥离处理的剥离装置，所述涂覆装置包括底架；在涂料池内通过隔板设有两个独立的涂料容腔，能够容纳不同材料的涂料，在两个涂料容腔的外侧均设有与涂料容腔内部相连通的抽料泵，抽料泵的输入端与涂料容腔相连通，输出端通过输料管设置在次涂辊的上方，能够向次涂辊传输不同的涂料，且在材料经过张紧辊传输至主涂辊和次涂辊时，能够实现材料的双面同时涂覆，并且能够涂覆不同的涂料或相同的涂料，使用范围广，涂覆效率高。

铜纳米线/细菌纤维素的复合材料及其制备方法 872     

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本发明公开了一种铜纳米线/细菌纤维素的复合材料及其制备方法，此复合材料包括细菌纤维素水凝胶和填充于所述细菌纤维素基体内部的铜纳米线。本发明采用水热法将铜纳米线填充到细菌纤维素水凝胶里面，包括以下步骤：将铜的前驱体、还原剂以及封端剂按照一定的比例配置成溶液并加热搅拌均匀；将细菌纤维素水凝胶放进搅拌好的溶液中，并搅拌至溶液将细菌纤维素充分填充；将细菌纤维素水凝胶和适量的溶液转移到水热釜中，并以在一定的温度下加热一定的时间进行反应；待反应完全且水热釜温度冷却至室温后，取出细菌纤维素水凝胶放在去离子水中浸泡一定的时间，然后在真空干燥箱中进行干燥即可得到铜纳米线/细菌纤维素的复合结构。本发明制得的复合结构其机械柔韧性以及抗氧化性良好，复合结构中铜纳米线的直径均一，且制备方法工艺简单，成本低。

高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用 1046     

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本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种高耐击穿强度核壳结构压电复合材料及其制备方法、应用，制备方法包括以下步骤：（1）将钛酸钡纳米颗粒进行表面羟基化改性，得羟基化钛酸钡纳米颗粒；（2）采用硅烷偶联剂改性羟基化钛酸钡纳米颗粒，得硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒；（3）以硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒为核，以对甲苯磺酸为催化剂，采用微波聚合法将2,2‑双(3‑氨基‑4‑羟基苯基)‑六氟丙烷和硫脲单体在硅烷偶联剂@钛酸钡纳米颗粒表面进行缩聚，制得含氟芳香族聚硫脲@钛酸钡纳米颗粒。本发明的高耐击穿强度核壳结构压电复合材料可以同时实现高介电常数和高耐击穿强度，在电介质储能技术领域中具有广阔的应用前景。

复合材料气瓶干法缠绕成型方法 910     

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本发明公开了一种复合材料气瓶干法缠绕成型方法，包括如下步骤：(1)刷胶，在进行对复合材料气瓶进行干法缠绕前，首先将对气瓶的内胆进行刷胶，(2)干法缠绕，通过将预浸丝/预浸带通过张力控制装置和导纱轮在气瓶内胆表面进行缠绕，同时在缠绕过程使用加热装置进行在线加热，(3)加压固化，在完成缠绕之后，通过加压装置进行加压固化成形，(4)打磨，利用打磨装置对气瓶的表面进行打磨，使气瓶表面的胶瘤打磨消除，(5)清洗，打磨完之后利用清洗剂对其进行清洗。

硫-根霉菌丝球碳/金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 854     

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本发明公开了一种硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料及其制备方法和作为锂硫电池的正极材料的应用，通过根霉菌丝培养，溶液浸渍，高温碳热还原等反应后生成了根霉菌丝球碳/氧化钴复合材料。将此复合材料作为宿主，通过熔融渗硫法，反应5‑16小时，得到硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料。本发明硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料本身廉价易获得，可大规模制备，且具有高比容量、高倍率性能及高循环寿命等优点，在移动通讯、电动汽车、智能电网和航空航天等领域均具有广阔的应用前景。

汽车衣帽架用环保阻燃高承载PU复合材料的制备方法 1010     

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本发明公开了一种汽车衣帽架用环保阻燃高承载PU复合材料的制备方法，PU复合材料是自下而上依次包括PET无纺布层、阻燃增强粘合层、阻燃PU泡沫芯层、阻燃增强粘合层和PET无纺布层热压复合成的复合板，与传统PP蜂窝或纸蜂窝衣帽架材料相比，PU泡沫复合板承载性能更为优异，因PU泡沫与增强层之间粘接涵盖整个表面，故粘结效果比蜂窝板更好，不易分层。成型后R角位置平整饱满，满足衣帽架的特殊造型要求。另外，PP蜂窝的耐高温性能较差，PU泡沫相较于PP蜂窝更好，不容易变形；纸蜂窝容易吸湿受潮，导致刚性强度变差，PU泡沫不易吸湿受潮影响刚性。

纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置 704     

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本发明提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，属于机械领域。它解决了人工倒角产生大量的粉尘和纤维削，容易危害工人身体健康，和在磨倒角过程中工作效率缓慢等问题。本纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，包括底座，底座左侧设有倒角机构一，底座中间设有磨削机构，底座右边设有倒角机构二，倒角机构一与倒角机构二均与磨削机构配合完成倒角工作，倒角机构一是可调节倒角角度的机构，倒角机构二是固定倒角角度的机构，倒角机构一、倒角机构二及磨削机构均自动化工作。本发明具有对上下料的工作位置，倒角工作位置，工件进给量等都做了限位设置，可以设定倒角的角度和倒角的高度的优点。

用于防火保险柜夹层的水凝胶复合材料的制备方法 1008     

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本发明涉及防火材料领域，尤其涉及一种用于防火保险柜夹层的水凝胶复合材料的制备方法。所述的制备方法有以下步骤组成：（1）含硼交联剂的合成；（2）水凝胶预聚得到水凝胶预聚物；（3）水凝胶复合得到水凝胶复合材料。克服了现有技术中防火保险柜中的防火夹层中的防火材料的防火性能较差，其不能防止较大火势以及持续时间比较久的火势对其的损害的问题，具有以下有益效果：（1）防火性能优异；（2）能够耐较大火势以及持续时间较长的火势；（3）制备步骤简单，成本较低。

微发泡竹粉-橡胶复合材料的制备方法 786     

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本发明公开了一种微发泡竹粉‑橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50‑200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35‑60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65‑70℃的热风干燥处理25‑50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15‑80℃温度下、以65‑85rpm的转子转速下混炼12‑16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂，继续混炼20‑30min后得混炼胶；(4)将混炼胶在50‑100℃下硫化5‑15min后出料，即得所述的微发泡复合材料。

PEEK复合材料人工关节的制备方法 761     

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本发明涉及一种PEEK复合材料人工关节的制备方法，属于医用材料技术领域。针对现有复合人工关节材料在复杂的生理条件和受力状态下仍会发生磨损和纤维断裂，甚至有断裂的可能，磨损产生的颗粒也可引发局部组织的炎症反应的问题，提供了一种PEEK复合材料人工关节的制备方法。采用本发明技术方案制造的人工关节具有良好的生物相容性和耐磨性等优点。

阻燃AES复合材料 881     

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本发明涉及一种阻燃AES复合材料，按重量份计由以下组分组成：AES为70份‑90份；甲基硅树脂为3份‑5份；磷氮类阻燃剂为16份‑20份；蒙脱土为4份‑10份；纳米二氧化硅为0.2份‑0.6份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.2份‑0.4份。蒙脱土与磷氮类阻燃剂具有协同阻燃作用，其加入增强了ABS/IFR体系的阻燃性能。添加少量的纳米SiO₂可以起催化磷氮类阻燃剂的酯化反应，促进成炭的作用，增强炭层隔热隔氧的能力，提高了材料的阻燃性能。少量的纳米SiO₂还可以促使AES发生交联，这大大改善了AES复合材料的力学性能，拓展了阻燃AES的应用领域，具有重要的研究意义和应用价值。

复合材料快速成型生产装置及制备方法 807     

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本发明公开了一种复合材料快速成型生产装置及制备方法，包括织机机架，所述的织机机架上从上到下依次安装有紫外光发射器、光固化3D打印机；所述的光固化3D打印机内底面为盛液槽；所述的光固化3D打印机内壁开设有一排水平方向投梭孔和一排垂直方向投梭孔；所述的水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方的盛液槽内底面安装有升降装置，所述的升降装置上安装有打印平台，且所述的打印平台也位于水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方；所述的光固化3D打印机顶部四周内侧壁面上分别安装有1个平面镜。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，相比于传统的复合材料的加工方法，缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程。

金属箔板复合材料的叠层增材制造装置及方法 1125     

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本发明公开一种金属箔板复合材料的叠层增材制造装置，包括：金属箔操作模块、激光熔化模块、激光切割模块、打印模块、控制模块，本发明还提供了基于金属箔板的复合材料叠层增材制造的方法，本发明利用金属箔为材料进行叠层增材制造，优化叠层增材工艺，成本更低，制造成品综合力学性能优异，同时打印完成后剩余的多种材料的金属箔板不会相互混合，可进行再次利用或分材质回收，使用原料回收率提高，有效降低增材制造的成本。

自支撑三维多孔碳-硒复合材料及其制备方法和应用 821     

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本发明属于纳米生物材料和储能材料领域，具体涉及一种自支撑三维多孔碳‑硒复合材料及其制备方法和应用。通过将三维多孔碳浸泡至枯草芽孢杆菌培养液，使枯草芽孢杆菌负载到三维多孔碳上；随后，向培养液中加入含硒溶液，利用其生物代谢作用，在三维多孔碳孔道内部原位形成纳米硒颗粒，构成自支撑三维多孔碳‑硒复合材料，并作为锂‑硒电池的正极材料。本发明选用的枯草芽孢杆菌，属于益生菌，培养条件相对简单，培养成本低。所得的自支撑三维多孔碳‑硒复合正极材料具有优异的电化学性能。本发明所述的合成方法不仅操作简便，还可治理环境，变废为宝，具有广阔的应用前景。