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本发明提供了一种生物活性碳纤维、包括其的生态碳纤维复合材料、及其制备方法。其中，生物活性碳纤维的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯腈纤维、粘胶纤维或沥青纤维以3～5℃/分钟的速率逐渐升温至200～300℃后，进行50～150分钟的预氧化处理，形成预氧丝；将预氧丝在氮气气氛下，以10～30℃/分钟的速率逐渐升温至700～800℃后，以水蒸气作为活化剂，进行30～90分钟的炭化及活化处理，形成生物活性碳纤维，这种生物活性碳纤维比表面积大于1000m2/g，孔径分布合理，吸附性较高，采用这种活性碳纤维材料进行污水处理，能够形成挂膜结构，挂膜后CODcr的去除率和氨氮去除率都有明显提高。
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本实用新型涉及储气器具领域，具体是可调式复合材料气瓶，包括瓶帽、保护外壳，瓶帽左下侧壁固定连接加强层右上侧壁，加强层左上侧设有出气单向阀，出气单向阀左侧输入端联接开关内侧输出端，开关前侧输入端通接充气速度控制阀后侧输出端，充气速度控制阀前侧输入端固定通接充气阀后侧输入端，加强层外侧设有内防护层，内防护层外侧设有保护外壳，内防护层外侧为隔热腔，保护外壳内侧为隔热腔，保护外壳内侧设有滑槽，内防护层设有隔热滑杆，该气瓶可控制充气速度，可进行内部最高压力限定，可防止回火而诱发爆炸，具有隔热保暖的作用，整体具有防震作用，瓶帽可在运输过程中保护气阀、屏蔽静电。
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本实用新型涉及一种适用于复合材料轮毂的紧固安装结构，包括轮毂本体，轮毂本体上设有螺丝套，螺丝套与轮毂本体之间有连接结构，所述连接结构包括：分布于所述螺丝套和轮毂本体之间连接面上的加工结构、或位于螺丝套和轮毂本体之间连接面上的固化结构；加工结构包括以下一种或多种：开槽、滚花、螺纹；固化结构采用注塑层固化，或过盈配合固接。通过增加螺丝套来优化轮毂结构，有利于加强螺纹强度，结构牢固可靠。
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本实用新型公开了一种塑胶复合材料注塑装置，属于注塑装置技术领域，包括机筒，所述机筒的一侧设置有机座，所述机筒和机座之间设置有隔热组件；所述隔热组件包括隔热环、隔热板和穿孔，所述机筒靠近机座的一侧设置有隔热板，所述隔热板和机筒之间通过螺栓连接，所述隔热板上设置有穿孔，所述隔热板的一侧连接有隔热环，所述机筒的上方设置有上料斗，所述上料斗的内部设置有若干个分料道；本实用新型设置隔热环、空腔、吸热棉、隔热板、穿孔、透气孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现隔热的功能，避免机筒使用过程中产生的热量传递到机座上，进而可以避免机座上的部件受损。
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本实用新型公开了一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，具体涉及粉碎装置技术领域，包括底座，所述底座顶部设有料箱，所述底座顶部设有粉碎搅拌组件；所述粉碎搅拌组件包括第一气缸，所述第一气缸顶部固定设有连接杆，所述连接杆远离第一气缸一端固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有套管，所述套管靠近轴承一端套接有第一齿轮。本实用新型通过第一气缸和第二气缸配合工作控制第一压板与搅拌杆的升降，从而使第一压板既可压紧料箱内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆对生物质碎块进行搅拌操作，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率。
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本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种大尺寸复合材料汽车前护栏真空辅助成型模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，底板和动模板之间还设有安装板和顶出板，动模板固定连接有开模导向块，定模板上设有向定模板内部凹陷的开模导向槽，滑动定模板可使开模导向块嵌入开模导向槽内并与定模板相贴合，开模导向块与定模板的贴合面与顶出杆的轴心线相平行。本实用新型利用开模导向块保证了动模板的开模方向与顶出杆的顶出方向完全一致，从而保证了各个位置的顶出杆的顶出高度相同，防止出现注塑产品断裂的问题，并且本实用新型采用真空辅助成型的成型方法，解决了熔体在成形腔内填充和流动困难的问题。
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一种复合材料改性聚丙烯多孔管，包括外管和外管内一体设置轴向延伸的若干内管，外管与内管之间以及相邻内管之间镂空有轴向延伸的条形孔，条形孔的端口内填充有深度为5‑15厘米的聚氨酯泡沫胶，且聚氨酯泡沫胶的外表面喷涂有2‑异丙基苯基‑N‑甲基氨基甲酸酯或α‑氰基‑3‑苯氧基苄基‑右旋顺式‑2.2‑二甲基‑3‑(2′.2′‑二溴乙烯基)环丙烷羧酸酯的生物忌避剂。生物忌避剂具有刺激性气味，使得鼠蚁虫等小动物远离多孔管，在用状态下内管的端口使用电缆管封堵装置封堵，备用状态下内管的端口使用电缆管空管封堵装置封堵。这样既有利于管材轻量化，节约原材料，又能防止环境中的潮湿液体、腐蚀物质、鼠蚁虫等侵入管内。
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本实用新型公开了一种基于多轴机器人的复合材料LPG气瓶自动组装装置，包括自动组装装置本体，所述自动组装装置本体底部两侧均开设有通孔。本实用新型通过弹性件可实现对自动组装装置本体进行缓冲，自动组装装置本体通过弹性件可带动挤压板在支撑腔内腔上下移动，挤压板上下移动时可实现支撑腔底部的空气与自动组装装置本体内部的空气对流，进而可加速自动组装装置本体内部的空气流动，实现对自动组装装置本体做散热处理，该LPG气瓶自动组装装置不仅可对自动组装装置本体做缓冲处理，对自动组装装置本体内的零部件进行防护，且可利用自动组装装置本体的震动对自动组装装置本体做散热处理，从而实用性较强。
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本实用新型公开了一种石墨烯改性酚醛复合材料的研磨装置，包括主体，所述主体的内壁相对固定连接有风扇箱，所述主体的两侧外壁相对固定连接有第一电机，所述风扇箱的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁与主体的内壁固定连接，两个所述风扇箱远离第一连接轴的一侧内壁开设有通风孔。通过新型的研磨设备，当停止装置运行时，打开扣板拉动挡板移动，使挡板上的内孔与风扇箱上的通风孔对齐，启动风扇实现对于内部结构的散热与降温，也可以在清洗此装置后通过启动风扇使内部结构干燥的更快，从而避免装置内部结构的生锈，在使用装置时，推动扣板使挡板上的内孔与风扇箱上的通风孔错开，关闭扣板使挡板稳定，不会使物料进入风扇箱内。
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一种防弹跳、防位移的复合材料窨井盖与井座组合件,包括井盖和井座,锁定装置将井盖与井座组合在一起,该锁定装置由连接杆和弹簧构成,该连接杆为T字形,弹簧套在连接杆上部分,连接杆上部分在井盖中、下部分在井座中,连接杆处于非固定状态即可以随着井盖中心方向自由转动。它安装使用方便,既具有锁定功能,又能防止施载后产生破损现象。
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本申请提供一种压铸金刚石/稀土铝合金复合材料及制备方法，采用磁控溅射法将一维金刚石微米线和金刚石颗粒表面纳米化和设计不同金属镀层来提高与铝基体之间的界面润湿性，从而提高铝合金的强度和韧性；并构筑三维泡沫网络结构预制体提高其内部散热通道，进一步提高其导热性能和强度，进一步提高其导热性能和强度；为进一步增强铝基体的导热性及韧性，在铝基体系中加入稀土元素镧(La)和铈(Ce)，从原子层级对铝基体材料进行优化，在提高其导热性能的同时提高其韧性和压铸性；如此一来，实现了在兼顾轻质和高强度的前提下实现其高导热和高韧性性能，为各个领域提供重量更轻、导热更好、结构更优化的热界面材料。
本发明公开了一种可挤出吸塑的多层改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途，包括改性树脂1和改性树脂2，改性树脂1包含嵌段共聚聚丙烯树脂、三元无规聚丙烯树脂、1‑聚丁烯树脂、聚己内酯树脂、马来酸酐接枝改性聚丙烯树脂；改性树脂2包括嵌段共聚聚丙烯树脂、三元无规聚丙烯树脂、聚醚胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚丙烯树脂、尼龙6树脂。将两种材料通过单螺杆挤出机共挤后得到双层结构的板材，将挤出后的板材可吸塑成型得到冰箱内胆。该改性聚丙烯冰箱内胆制件无需表面处理，可较好的与冰箱聚氨酯保温材料粘结，不存在使用过程中发泡层脱落问题，而且具有优异的耐溶剂性能，解决了HIPS冰箱内胆易开裂的问题。
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本发明提供一种塑料基材金属化工艺及其复合材料，该工艺流程简单，适合在家电、汽车零部件、建筑材料等广泛领域应用的丙烯膳‑丁二烯‑苯乙烯（ABS）塑料基材进行表面处理，引用少量的铬来取得改性的ABS衬底，铬仅注入ABS塑料基材，不产生铬镀层，工艺废水的排放量不仅大幅度减少，材料消耗也减少。
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本发明提供了一种石蜡/Cu‑Cu2O/CNTs光热转换相变储能复合材料的制备方法，该方法以铜、氧化亚铜和碳纳米管作为相变材料的载体，包覆相变材料石蜡形成相变微胶囊，本发明不仅提高了石蜡相变储能微胶囊的热导率，同时使其吸光性能也有显著提高，另外，具有高热导率和吸光性的碳纳米管的加入，使微胶囊的导热性和吸光性能进一步提高，并且，本发明制备方法简单、成本低廉、能有效解决石蜡相变时泄露的问题，在太阳能储能应用中，可有效提升石蜡吸收和释放能量的速度。
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本发明公开了一种插座用超韧耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法，特点是由以下原料及其重量份数组成：聚丙烯41‑61份、阻燃剂5‑15份、增韧‑耐刮擦复合助剂20‑40份、阻燃协效剂5‑15份、抗氧剂0.3份和抗铜老化剂0.4份，其中复合助剂由以下原料及其重量份数组成：乙烯‑辛烯共聚物10‑15份、相容剂3份、偶联剂1‑2份、纳米滑石粉5‑10份和碳酸镁晶须5‑10份，其制备方法包括增韧‑耐刮擦复合助剂制备的步骤；将聚丙烯、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂和抗铜老化剂混合均匀后与增韧‑耐刮擦复合助剂通过双螺杆挤出机塑化后，冷却切粒得到产品的步骤，优点是具有高缺口冲击强度、高热变形温度、高耐刮擦性能。
本发明公开了一种层状矿物与季铵盐类表面活性剂插层复合材料及制备方法。制备步骤如下：1)取季铵盐类表面活性剂置于挥发性有机溶剂当中，搅拌至完全溶解；2)将层状矿物加水清洗，然后过滤或离心脱水，烘干；3)向冷却的层状矿物中加入季铵盐类表面活性剂溶液混合，搅拌均匀后将混合物在高剪切研磨机中研磨；4)清洗研磨物，去除研磨物表面多余的季铵盐类表面活性剂；5)将脱水后的物料烘干，冷却。本发明采用间接法成功将季铵盐类表面活性剂插层到滑石中，增加了滑石的附加值，制备的产品在吸附、功能性涂料领域能取代滑石，显著提高了滑石对于亲水性物质的吸附能力，其吸附效果远高于其他同类产品，成本低廉并且具有更高的化学活性。
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本发明公开一种基于石墨烯‑硫复合材料的锂电池正极及其制备方法，该方法通过制备三维导电骨架石墨烯泡沫及由导电剂与聚合物混合成膜而得的正极集流体，并将升华硫与Pickering乳液灌入被固定在集流体上的三维导电骨架中制备得到锂电池正极。该方法采用了一种新型聚苯乙烯‑聚丙烯酸丁酯‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂，有极高粘结力，并可提供高弹性，由该方法制成的锂电池正极性能好，比容量高，循环性能好。
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本发明涉及氢能与燃料电池汽车领域，旨在提供一种车载复合材料储氢气瓶服役性能测试装置及方法。包括带有端盖的试验腔体，待测储氢气瓶安装在内部空腔中；氢气瓶组通过进气管路经端盖接至储氢气瓶，在储氢气瓶的内部设有加热组件；在试验腔体的侧壁上设有液压油进口，通过管路与液压油储罐、液压油泵和控制阀共同构成液压油充放系统。本发明仅需在第一次循环开始进行高压氢气的快速充装，而无需进行连续地快速充装和泄放，对氢气增压泵的流量以及高压储罐的容积需求大幅度降低；循环过程中通过利用液压油对气瓶外部加压泄压来模拟氢气充装和泄放过程中的载荷，避免了使用高压氢气循环过程中所存在的较大安全隐患，提高了测试研究的安全性。
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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。
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本发明公开了一种填充有弹性透气多纤维层复合材料的床上用品及其制作方法。所述床上用品中的内填充物采用主要由多层纤维网层和纤维网层之间作为夹层的纤维球层构成的弹性透气物，平行铺叠是水平或者竖直铺叠，弹性透气物在纤维网层和纤维球层平行铺叠后的最上表面和最下表面均设置有絮片层；纤维网层和纤维球层分别制备，将纤维网层和纤维球层复合，并进行铺网叠层成型，铺网叠层成型后再进行上下表面复合絮片层，定型处理，然后将弹性透气物填充到外层包裹物中，将外层包裹物缝合。本发明整体更柔软，弹性更好，同时获得了优异的回弹性和透气性，制作方法环保健康、质轻柔软、透气性佳并且受压后保型性佳，具有极大的市场应用价值和前景。
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本发明公开一种低体积收缩、抗菌牙科树脂复合材料的制备方法。该方法是将双官能团丙烯酸酯树脂与含有磷酰基的丙烯酸酯树脂混合搅拌，得到牙科树脂溶液，加入银源化合物溶解后再和光引发剂混合均匀，然后加入无机填料，最后注入模具，采用蓝光或者紫外光照射即得。本发明采用具有刚性基团的双酚单体制取牙科树脂单体而达到降低材料固化过程中的体积收缩，通过含有膦酰基以及不饱和双键官能团的双官能团两亲性分子作为表面修饰剂一方面改善树脂与无机填料间的界面作用，另一面通过磷酰基官能团与银离子络合作用，溶解银源化合物，控制纳米银释放过程，起到长效抗菌作用，从而制备具有低体积收缩、优秀力学性能、以及抗菌作用的牙科填充材料。
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本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的基础上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
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一种粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法，包括：步骤S1：将重量比例为80‑89％的PA46纯料、重量比例为5‑10％的PTFE、重量比例为1‑3％的改性PE、重量比例为3‑5％的耐高温硅油、重量比例为0.5‑3.5％的无机填料、重量比例为0.2‑2％的纳米铜粉进行熔融混合，形成共混物；步骤S2：通过挤出机将共混物进行造粒，形成改性混合粒子；步骤S3：在一钢基板上敷设铜粉；步骤S4：将钢基板与铜粉一起进行烧结，形成合金板；步骤S5：用改性混合粒子在合金板的上方敷设粒子层；步骤S6：将合金板与粒子层一起进行高温熔融轧制。如此使得粒子具有抗氧化功能、防止粒子在加工过程中表面变色、提高产品质量。
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本发明涉及一种动车组玻璃复合材料组件表面打磨处理装置,包括底板、两个夹板、两个纵向运动装置、U型架、横向运动装置和打磨装置，所述的底板的左右两端通过铰链安装有两个夹板，底板的左右两端安装有两个纵向运动装置，且两个夹板位于两个纵向运动装置的内部，两个纵向运动装置之间通过U型架连接，U型架上安装有横向运动装置，横向运动装置上均匀设有打磨装置。本发明可以解决传统的打磨难以与组件表面完全贴合，导致组件表面打磨不完全，打磨产生的废渣容易飘起并附着在组件表面，当废渣落至未打磨位置时，在打磨工具对落有废渣的组件部分打磨后，组件表面会因废渣的存在产生刮痕以及洼点等问题。
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本实用新型涉及高导热绝缘PA6复合材料混合加工装置，包括支架，所述支架的内部固定安装有混合机，所述支架的右侧底部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有螺旋输送机，所述支架的内顶部固定安装有填料控制机构；所述填料控制机构包括料盒、下料板、电动推杆、传动杆和挡料条，所述支架的顶部固定安装有料盒，所述料盒的内部左右两侧均固定安装有下料板，所述料盒的内部固定安装有电动推杆。该高导热绝缘PA6复合材料混合加工装置，设置的料斗，用于上料，设置的螺旋输送机，用于将料斗中的物料向上输送至填料控制机构中，设置的填料控制机构，用于控制填料的速率，且便于物料均匀上料至混合机中，有效提高混合效率。
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本实用新型公开了一种复合材料卷带生产用切割装置，包括底座、工作台和L形安装架，所述工作台和L形安装架均设置在底座的上表面，工作台的侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台的上表面设置有安装架，安装架的下表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有切割刀，所述L形安装架竖板的侧表面设置有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接。本实用新型示例的复合材料卷带生产用切割装置，提高了自动化程度，可以测量卷带的长度并自动切割相应长度的卷带，使用方便，实用性强，同时减少了工作人员的工作量，提升了工作效率。
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本实用新型涉及的是一种复合材料、环境友好材料栏杆，它有塑木外框架层和内框架层，塑木外框架层和内框架层之间通过塑木横向固定筋、塑木竖向固定筋和塑木斜向固定筋连接固定。塑木外框架层、内框架层、横向固定筋、竖向固定筋和斜向固定筋在成型时一次性同时完成，得到整体的塑木栏杆。一种塑木复合材料栏杆设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的塑木产品生产工艺中只需改进口模形状即可用于该实用新型的生产及加工制作，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；重量更轻，材料使用量更少，运输、安装更加方便，栏杆使用过程中不会发生变形。适用于制作居家庭院、市政人行道及登山阶梯等处的栏杆。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料的连接装置，包括加热体和绝缘层，所述加热体两端凸设接线端子，加热体通过接线端子与电源连接；所述绝缘层包覆于加热体表面。本实用新型克服了现有技术的缺陷，实现了碳纤维增强热塑性树脂复合材料之间的熔融连接，连接工艺简单、连接强度高，连接完成后将该连接装置卸除即可。
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本实用新型公开一种制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机,包括机架;压辊,装在所述机架上,所述压辊包括一中空辊筒及中空辊筒内的加热装置;驱动所述压辊旋转的驱动装置;支承辊,装在所述机架上并位于所述压辊的下方,所述支承辊表面由弹性材料制成;可升降支承辊使所述压辊与支承辊保持压力接触的支承辊升降装置。本实用新型通过提供一个带有内置加热装置的中空压辊和一个通过使用液压装置加压的弹性支承辊可以对聚乙烯纤维无纬布在指定的温度和压力下进行层压成型,特别适用于连续制备聚乙烯纤维增强复合材料。
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