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本实用新型公开了一种间隔型纤维增强保温复合材料，包括第一玻璃纤维聚酯板、第二玻璃纤维聚酯板和在第一玻璃纤维聚酯板与第二玻璃纤维聚酯板之间设置的相互间隔排列的聚氨酯胶层。本实用新型提供的间隔型纤维增强保温复合材料质轻、省材，中空层可以起到良好的保温作用。
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本实用新型涉及碳碳复合材料加工技术领域，具体的说是一种碳碳复合材料坩埚成型机主轴防倒转制动装置，包括连接座，所述连接座上端通过两组轴承座转动连接有主轴，所述连接座上端四角均固定连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱上端共同固定连接有安装板。本实用新型通过电机工作，经过减速机减速后驱动主动链轮转动，通过链条传动后，使得从动链轮和主轴转动，固定环和逆止块随主轴进行转动，主轴和逆止块正转时，逆止块不断的拨动挡杆以销轴为中心向上转动，当主轴出现倒转时，驱动逆止块倒转，从而使得逆止块对挡杆进行下压，由于限位柱对挡杆进行限制，使得逆止块无法倒转对挡杆进行下压，从而可防止主轴进行倒转。
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本实用新型实施例公开了一种复合材料纺织布制造装置，具体涉及复合材料纺织布领域，包括基座，所述基座的上端一侧固定安装有输线架，所述基座的上端位于输线架的一侧固定安装有主机。本实用新型通过设置收集架、电磁铁、弹簧和导杆，当收集轴收集完毕需要进行更换时，可以启动内轴一端的电磁铁，侧轴内壁的滑块受到磁块的吸引，会带动侧轴向电磁铁的一侧移动，对导杆上的弹簧进行挤压，从而带动连接杆从收集轴的两端脱离，收集轴会从电机的一端脱离，然后将新的一根收集轴安放在安装位置，然后断开电磁铁，这时弹簧会将侧轴向外推出，带动连接杆插入收集轴的两端，对收集轴进行固定，便于对收集轴进行更换。
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本申请涉及一种光学隐身复合材料，用于贴附在待覆盖目标物上且与待覆盖目标物贴合，包括若干个第一膜层、若干个第二膜层和压敏胶层；若干个第一膜层与若干个第二膜层交替叠加设置，光学隐身复合材料远离待覆盖目标物的最外侧为第一膜层，第一膜层的折射率大于第二膜层的折射率；压敏胶层位于靠近待覆盖目标物的第一膜层或者第二膜层的外侧，压敏胶层包括若干间隔设置的压敏胶部，相邻两个压敏胶部之间由气体形成间隔部。本申请通过压敏胶层间隔设置的压敏胶部，相邻两个压敏胶部之间由空气形成的间隔，相较于全部铺设压敏胶，设置空气结构可使压敏胶层与多层膜的下表面具有更大的折射率偏差，反射率增高，反射范围加宽，具有更好的隐蔽效果。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料门框，属于建筑装修技术领域。一种聚氨酯复合材料门框，包括框体，所述框体上下两端均设有两组伸缩组件，且每组伸缩组件内部均设有伸缩器，所述伸缩器表面设有旋杆，且旋杆表面连接有旋钮，每组所述伸缩器两侧外壁均连接有伸缩杆，每组所述伸缩器两侧表面均设有两组伸缩外壳，所述框体四周内部均设有若干组锁止组件；本实用新型有效解决了门框在使用过程中容易产生变形的问题，避免了因门框变形而导致防盗门无法正常工作的情况发生，有效减少了防盗门在使用过程中产生的问题，同时使用伸缩结构，能够提高本装置在不同规格的门洞使用的适应性，减少工作人员对门框进行的修改工作。
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本实用新型涉及制动盘技术领域，且公开了一种柱状陶瓷增强轻金属复合材料制动盘，包括装置本体，所述装置本体包括制动盘帽、前制动盘和后制动盘。该柱状陶瓷增强轻金属复合材料制动盘，通过前制动盘和后制动盘的内部均开设有冷凝槽，冷凝槽的内部设置的冷凝液，加强装置本体的散热性能，通过支撑盘和前制动盘之间设置的第一散热加强筋，支撑盘和后制动盘之间设置的第二散热加强筋，第一散热加强筋之间固定的第三散热加强筋，第二散热加强筋之间固定的第四加强散热筋，前制动盘上固定的第一加强条，后制动盘上固定的第二加强条，加强装置本体的坚韧性，使装置本体不容易损坏。
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本实用新型公开了一种阻燃塑木复合材料制备用检测装置，包括主体箱，主体箱的内壁底端设有喷火机构，主体箱的外壁顶端一侧固定连接有电机架，主体箱的内壁一侧设有定位机构，定位机构位于电机架的正下方，定位机构上设有夹持机构，主体箱的内壁顶端中央固定连接有喷淋头，喷淋头上方设有进水口，该阻燃塑木复合材料制备用检测装置，通过定单位机构，在减速电机的作用下，可使检测材料上升或者下降，操作简单，使用耐火检测更为安全,通过计时器、温度传感器、显示屏可以精确测量燃烧和熄灭时间和燃烧温度，精确度更高，通过观察窗观察有没有任何的掉落物，也就是说它燃烧时不会产生任何的新的火源。
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本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种复合材料零件成型模具导气结构，包括模具本体、环形腔、导气通道本体、零件放置槽、检测气嘴、抽真空气嘴和循环冷却机构，所述检测气嘴和抽真空气嘴分别嵌设在模具本体的左右两侧，且检测气嘴和抽真空气嘴均与导气通道本体相互连通，所述环形腔的内部安装有冷却管；本实用新型能够对U形导气通道进行冷却，并降低对热量对通道的影响，且能够减小通道内壁的形变，同时提升抽真空的效率，解决了目前复合材料零件在进入模具内部时仍携有较多的热量，这些热量易造成U形导气通道的内壁发生形变，从而导致通道的一部分变得狭小，并影响抽真空效率的问题，提高了该导气结构的实用性。
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本实用新型公开了一种地聚物及其复合材料微波干燥设备，包括干燥箱，干燥箱的一端设有入料口，入料口上连接有上料传送带固定架，上料传送带固定架上安装有上料传送带，上料传送带固定架的两侧均安装有挡板，挡板上安装有热风箱，上料传送带固定架的底部安装有第二电机，该设备可以对地聚物及其复合材料进行自动上料，自动输送和自动下料，无需人工操作，节约人力，降低人工成本，而且在上料和输送的过程对材料进行干燥处理，可以实现流水线干燥，让物料干燥的更加均匀，提高干燥质量，也提高干燥效率，节约时间，通过微波能和加热箱等多个设备同时进行干燥，从而提高干燥效率和质量，便于人们操作使用。
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本实用新型公开了一种复合材料节能生产设备，包括生产主体、活性碳吸附箱、防雨盖、排水道和喷水孔，所述生产主体上安装有导气管，所述导气管上连接有活性碳吸附箱，所述活性碳吸附箱上连接有反应塔，所述反应塔上安装有防雨盖，且反应塔下端固定有支架，所述反应塔下部连接有排水管，且反应塔上安装有进水管，所述排水管上连接有废水箱，所述进水管上连接有水泵。该复合材料节能生产设备，设置有跟随旋转气流螺旋上升的喷水管，增加了喷水管和废气的接触面积，进而增加反应液与废气的接触，提高反应液对废气中有害气体的吸附能力，且喷水管全部内置在螺旋管道内部，使反应液可多次处理废气，尽可能减少废气中的有害气体含量。
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本实用新型提供集装箱复合材料绑扎杆，包括集装箱一、连接固定头、装箱板、绑扎杆一、套环夹、绑扎杆二、固定板、拉力杆、弹簧、斜板以及梯形连接板，集装箱二上端面设置有集装箱一，集装箱一前端面上侧安装有连接固定头，连接固定头前侧设置有绑扎杆一，绑扎杆一下侧设置有绑扎杆二，绑扎杆一环形侧面套设有套环夹，绑扎杆二内部上侧设置有固定板，固定板内部设置有弹簧，绑扎杆一下端面固定有梯形连接板，梯形连接板右端面设置有斜板，弹簧左端面设置有斜板，斜板右端面连接有拉力杆，该设计解决了原有的集装箱复合材料绑扎杆连接拆卸不够便利的问题，本实用新型结构合理，连接拆卸便捷，节省时间，使用便利。
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本实用新型一种玻纤增强复合材料轻量化前舱托架，包括前舱托架本体，所述前舱托架本体包括底座、蓄电池安装支架、充电器安装支架、控制器安装支架、减震器安装支架，所述蓄电池安装支架、充电器安装支架、控制器安装支架、减震器安装支架顺序固定设置在底座上，所述控制器安装支架通过加强板与减震器安装支架连接，所述蓄电池安装支架两侧对称设有第一蓄电池安装孔和第二蓄电池安装孔。本实用新型具有前舱托架的重量轻，结构简单，相比于钢结构的前舱托架减重比例大于50％，采用玻纤增强复合材料整体注塑成型，质量好，经久耐用，前舱托架的成型工艺适用于所有结构形状的前舱托架产品的优点。
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本实用新型公开了一种易脱模的复合材料模具，包括设置在底座上的定模板和动模板，底座上固定有龙门架，定模板固定在底座上，动模板连接在固定于底座上的驱动机构，动模板上设置有脱模机构一，定模板上设置有脱模机构二。该种易脱模的复合材料模具，通过在动模板和定模板上分别设置脱模机构一和脱模机构二，从而使得无论成型产品是粘附在动模板或者定模板上，均能够使其顺畅脱模，从而降低工人的劳动强度，并且提高生产效率，降低产品的破损率。
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本实用新型公开了一种复合材料裁剪试验装置，包括工作台，工作台的顶部设置有梁板，梁板的底部前端左右两侧和底部后端左右两侧均固接有承载柱，后端两组承载柱的前侧壁固接有稳定条板，稳定条板的右侧设置有裁剪液压缸，裁剪液压缸上的活塞杆的左侧连接有刀具机构，稳定条板的前后两侧均设置有压板，压板的左右两侧对称设置有导向滑杆，两组有导向滑杆上均滑动套接有滑套座，两组滑套座相互贴近的一侧均与压板相固接，压板的顶部左右两侧均插接有限位棱柱，梁板的顶部前后两侧均设置有压紧气缸，两组压紧气缸上的活塞杆的底端分别与前后两组压板相固接，本实用新型结构设计合理，便于对复合材料的平稳固定，避免裁剪处偏离和裁剪不平整的情况。
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本实用新型提供一种抗压型纵置复合材料板簧悬架，包括板簧本体，板簧本体的上下方分别设置有上抗压板和下抗压板，板簧本体的两端设置有抗压套，抗压套由上下分布的上安装槽、中间固定槽和下预留槽组成。本实用新型提供的一种抗压型纵置复合材料板簧悬架，板簧本体上下分别设置有上抗压板和下抗压板，再配合板簧本体两端端部设计的抗压套，起到了良好的抗压效果，提高了板簧本体的抗压性能，使得较重的车辆底部可以减少板簧本体的设计，节约成本和车行驶的油耗，节能环保。板簧本体和抗压套之间固定简单，且板簧本体和抗压套之间通过硬质橡胶保护层进行接触，保护性较强，防止板簧本体端部出现严重磨损出现晃动等现象，整体的使用寿命长。
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本实用新型公开了冷冲压成型复合材料膜，它由BOPP、BOPET或BOPA层,铝箔层和热封层依次复合冲压而成，相邻两层间设有聚氨酯粘合层，所述铝箔层的厚度为45-70微米，所述热封层为采用设有增塑涂层的EVA，所述铝箔层上设有激光防伪条纹。本实用新型的冷冲压成型复合材料膜具有不易破裂和分层，成品率高的优点；阻隔性能好且耐酸、碱、油和多种溶剂。
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本实用新型涉及一种多层金属复合材料锅具的沿口封闭结构,所述沿口包括包括内层(1)、中间层(2)和外层(3),所述内层(1)、中间层(2)和外层(3)自内至外紧密复合,其特征在于:所述内层(1)的顶缘紧贴中间层(2)顶缘向下弯折对中间层(2)顶缘的上半部分形成上半包覆;所述外层(3)的顶缘紧贴中间层(2)顶缘向上弯折对中间层(2)顶缘的下半部分形成下半包覆;所述上半包覆的下缘和下半包覆的上缘上下拼接形成多层金属复合材料锅具的沿口封闭结构(4),并在所述上半包覆的下缘与下半包覆的上缘上下拼接处形成拼接缝;所述内层(1)材料采用不锈钢,中间层(2)材料采用铝,外层(3)材料采用不锈钢。本实用新型利用内、外层不锈钢材料通过包覆工艺把铝封在里面。因此可以使中间层材料不会暴露出来。
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本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种复合材料车用过渡板，包括：若干纵筋，若干纵筋沿垂直于长度延伸的方向进行排列；两横筋，两横筋分别设置于若干纵筋长度方向的两端，与若干纵筋端部固定连接；填充结构，填充结构设置于两纵筋之间，限制纵筋沿排列方向错位；外蒙皮，外蒙皮对若干纵筋、两横筋及填充结构厚度方向的其中一端进行包覆。本实用新型中，两横筋分别设置在若干纵筋长度方向的两端，从而形成一框架，外蒙皮对厚度方向的其中一端进行包覆，形成板体结构，外蒙皮在厚度包覆的一端为支撑人、货物的一端表面，其中纵筋和横筋为复合材料，在满足过渡板的支撑结构强度的同时，大大减少了重量，满足了轻量化需求。
本发明公开了一种用于高性能PC、PBT、PTFE复合材料，通过配合使用如下组分：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氟乙烯、增韧剂、抗氧剂、相容剂、酯交换抑制剂、润滑剂，并且合理选择特定的重量，使用于高性能PC、PBT、PTFE复合材料具有较高的抗冲击韧性，同时显著提高了材料的强度、刚性和热稳定性，而且有效改善了PC材料加工性能差、应力开裂等缺点，可适用于制造齿轮、轴承和套筒等部件。
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本发明属于相变材料技术领域，具体涉及一种杂化壳微胶囊‑聚氨酯相变复合材料，由如下方法制备而成:（1）将一定芯壁比的十八烷、正硅酸乙酯与偶氮二异丁腈在20‑40℃下互溶制备油相，将去离子水、无水乙醇、十六烷基三甲基溴化胺和甲基丙烯酸羟乙酯混匀制备水相，将油相倒入水相，待澄清透明后，均质化得到细乳液；（2）将细乳液倒入三口烧瓶，并滴加氨水稀溶液，30‑40℃油浴加热反应2‑4 h，再鼓通氮气30‑40 min，升温至60‑80℃反应2‑4h，待乳液冷却至室温，抽滤，用去离子水洗涤除去表面活性剂，冷冻干燥得到微胶囊；（3）搅拌下向聚氨酯预聚体中加入微胶囊，混匀后加入交联剂和催化剂，倒入聚四氟乙烯模具，室温固化得到杂化壳微胶囊‑聚氨酯相变复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯相变复合材料的制备方法，包括(1)将基底浸渍氧化石墨烯溶液，得到氧化石墨烯包覆的基底；(2)将浸渍氧化石墨烯的基底烧蚀掉，得到空心氧化石墨烯纤维；(3)将空心氧化石墨烯纤维放置在保护气氛下的高温炉中进行高温还原，得到空心石墨烯纤维；(4)将相变材料加热至熔融状态，再将空心石墨烯纤维放置入熔融态的相变材料中，使相变材料浸渍入空心石墨烯纤维中；(5)将浸渍完相变材料的石墨烯纤维取出后，在室温下熔融状态的相变材料在空心氧化石墨烯纤维的内部重新结晶，得到石墨烯相变复合材料。
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本发明涉及到一种含凯夫拉纳米纤维的聚乳酸复合材料及其制备方法。将凯夫拉纳米纤维溶液和聚乳酸溶液以一定比例混合，搅拌均匀，然后加入少量去离子水，混合溶液中形成凝胶，再采用尼龙膜进行真空抽滤，真空干燥得到凯夫拉纳米纤维和聚乳酸的复合材料，该材料具有较好的生物相容性和可降解性，绿色环保，同时具有高强度的力学性能，极限拉伸强度可达到16.8~34.9 MPa，断裂伸长率可达到4.2~6.3%；最大热分解温度最高可达到357.9~371.2°C，本发明制得的复合膜可用于柔性电子、仿生材料等领域。
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本发明公开了一种模块化生产中哈氏合金复合材料焊接及热处理工艺方法，该焊接及热处理工艺方法用于模块化生产中对哈氏合金复合材料的焊接，可以适用于环形焊缝和纵焊缝的焊接，在将工件进行组对点固焊后，先焊接基层母材的坡口形成基层焊缝，然后清根打磨后封底焊，之后通过焊接两层过渡层，进行消除应力热处理，可以减少焊接哈氏合金的覆层母材时的焊接应力，最后焊接覆层母材的坡口形成覆层焊缝，该该焊接及热处理工艺既满足了基层材料的强度和韧性，又消除了覆层母材的哈氏合金熔敷金属对基层母材，尤其是结合面母材产生的强大内应力，产品焊缝质量稳定可靠。
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本发明公开了一种引导飞机复合材料蒙皮修复的表面平整度实时分析方法，属于复合材料智能加工技术领域；基于如下硬件装置，包括：结构光扫描仪、投影仪、视觉传感器、机械臂、小车等；分析方法包括如下的步骤：S1、架设扫描仪及辅助设备；S2、数据采集；S3、复材蒙皮修补区域点云分割；S4、非修补区域曲面拟合；S5、获取距离云图；S6、云图三维投影及可视化；S7、判断是否满足要求，即对修复区域表面平整度进行自动化分析，判断是否满足修复表面平整度要求，若满足，则结束引导任务；否则根据S6的投影信息引导技术人员对不平整区域进行磨削修复，修复结束后，重复S2‑S6步骤。
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本发明公开了复合材料拉挤型材表面抗老化处理装置及处理方法，包括机箱，所述机箱内壁的左侧固定连接有抗老化液存储箱，所述机箱内壁的右侧固定连接有过滤箱，所述机箱的顶部固定连接有固定平台，所述固定平台的顶部活动连接有工件，所述工件的顶部设置有喷涂机构，所述固定平台的正面设置有固定机构。本发明通过设置喷涂机构，可以对工件进行自动喷涂，从而达到了可以进行自动喷涂的效果，解决了表面抗老化处理装置无法进行自动喷涂的问题，该复合材料拉挤型材表面抗老化处理装置及处理方法，具备可以进行自动喷涂的优点，使用者在使用时节省了大量的人力和时间，从而保证表面抗老化处理装置的生产效率。
本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。
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本发明涉及一种再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板，包括主体和夹持机构，所述夹持机构包括手柄、夹持组件和驱动组件，该再生碳纤维热塑性复合材料建筑模板通过滑块和限位槽的配合，实现对主体的一级限位，通过第一弹簧的回复力，使得抵靠球与主体抵靠，从而实现对主体的二级限位，使得驱动组件可直接进行对主体的固定，不需要再进行逐个调节，节约时间，降低劳动强度，这里通过齿条的移动，实现对横杆的移动，使得两个横杆之间的夹角慢慢变小，实现对主体的夹持，并且这里通过可调节的横杆，可实现对不同角度的两块主体进行连接，较为方便。
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本发明属于荒漠化土地治理应用技术领域，具体公开了应用于荒漠化土地治理的复合材料，包括生物填料、生物碳化料、胶黏剂、助剂和沙土颗粒，所述生物填料、生物碳化料、胶黏剂、助剂和沙土颗粒的质量比为1:0.5‑0.8:0.5‑1.2:1‑1.8:3‑5。本发明的应用于荒漠化土地治理的复合材料的有益效果在于：1、其能实现荒漠化土地的环保式治理；2、治理后的土地可直接进行固沙植被种植，实现持续性、长久的荒漠化土地治理要求。
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本发明提供了一种汽车内饰顶棚复合材料，包括有机纤维织物面料层；复合在所述有机纤维织物面料层上的热熔胶层；复合在所述热熔胶层上的热塑性泡沫层；所述热塑性泡沫包括聚丙烯泡沫、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫和聚乙烯泡沫中的一种或多种；复合在所述热塑性泡沫层上的热熔胶层；复合在所述热塑性泡沫层上的有机纤维织物面料层。本发明采用全热塑性材料，在保证顶棚的性能前提下，更加环保，便于后期回收再利用；而且先进行加热再冷压成型，工艺更加节能；同时采用高性能热塑性泡沫材料，使得顶棚在性能不减的保证下，顶棚更加轻量化，制造成本更低，是一种无醛、低VOC、低气味、轻量化、可回收利用、低制造成本的内饰顶棚复合材料。
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本发明公开了一种高尺寸稳定性聚苯硫醚复合材料制备方法，包括以下步骤：（1）聚苯硫醚树脂A和聚苯硫醚树脂B按照一定比例混合后，将混合料从双螺杆的主喂料加入，一定比例的短切玻璃纤维A从双螺杆的侧喂料加入，制备得到M1粒料；（2）按照一定比例将M1粒料从双螺杆的主喂料加入和一定比例的短切玻璃纤维B从双螺杆的侧喂料加入，制备得到M2粒料；（3）按照一定的比例，将M2粒料和偶联剂混合；之后将其从双螺杆的主喂料加入和一定比例的短切玻璃纤维C从双螺杆的侧喂料加入，制备得到最终产品M3。通过本发明制备的复合材料，解决了力学性能、尺寸稳定性和可加工性的难题。
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