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本发明公开了一种用于冲孔平封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：Ti?39Nb?6Zr、K2O·nTiO2/TiO2、SiC/W?Al?Si、Ti?26Nb?4Zr、Co?Fe?Ta、催化剂、苯乙烯?α?甲基苯乙烯共聚物和磷酸三丁酯，各组分的重量含量为：Ti?39Nb?6Zr?13~28份、K2O·nTiO2/TiO2?20~30份、SiC/W?Al?Si?24~35份、Ti?26Nb?4Zr?7~15份、Co?Fe?Ta?30~45份、催化剂1~3份、苯乙烯?α?甲基苯乙烯共聚物18~29份和磷酸三丁酯?20~30份。通过上述方式，本发明耐腐蚀性能好、不易渗漏、承受力强、不易剥离。
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本发明公开了一种C/C复合材料表面制备SiC纳米线和纳米带的方法，将打磨抛光干燥后的C/C复合材料置于沉积炉中，低压2kPa下通电升温至预定温度后，向装有甲基三氯硅烷的鼓泡瓶中通入载气氢气，将反应气源带入炉堂内进行反应。沉积结束后随炉冷却至室温，即可得到大量高纯SiC纳米线和纳米带；本发明SiC纳米线和纳米带合成工艺简单，不需要预先合成工艺；沉积温度较低，降低了能耗和制备成本；制备的SiC纳米线和纳米带纯度较高；可通过工艺参数的调节实现SiC纳米线和纳米带的可控生长，易于实现工业生产，解决了现有技术中SiC纳米线和纳米带制备工艺较为复杂、合成温度高、能耗大、成本高、产物难以控制的问题。
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本发明公开了一种多用途的铜基复合材料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：配料、熔炼、加入颗粒、保温搅拌、降温；将纯净的碳化硅材料通过一定的技术手段均匀分布在现有的合金材料中，利用碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，实现复合材料的性能进一步提升；本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度﹑耐磨性以及耐腐蚀性，从而延长航空航天高强度耐压产品﹑石油工程设别的耐磨件产品以及海洋工程设备耐腐蚀产品配件的使用寿命。
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过渡金属硫化物/碳化聚丙烯腈复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域，先将过渡金属单质和硫与聚丙烯腈混合后压片，然后再将片状混合物真空密封于石英管中，在温度环境为600～1000℃的条件下反应24～72小时，取得过渡金属硫化物/碳化聚丙烯腈复合材料。该方法能够在合成过渡金属硫化物的同时得到碳材料，有利于过渡金属硫化物与碳材料的紧密结合，从而提高其在应用领域的相关性能。此外，该方法简单易操作，适合大批量生产，对设备的要求更接近于工业化应用的需求。
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本发明公开了一种改性竹纤维/聚乳酸复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明针对目前聚乳酸虽然具有无毒、无刺激性、生物相容性好、强度高和可生物分解及吸收等特点，但其具有过高的脆性、耐热变形温度低和高气体渗透性等缺点，使其难以推广的问题，本发明首先通过碱性物质对竹纤维进行预处理，去除其表面吸附的胶质等杂质，预处理后将其与氧化剂进行混合，对其表面进行氧化，增加其表面相容性，然后将胶原蛋白与其在酸性环境下，在高温中混合，形成界面相容性好的改性竹纤维，最后将其与聚乳酸进行混合混合造粒，形成一种耐高温、脆性小的改性竹纤维/聚乳酸复合材料。
本发明公开了一种一体化杂多酸修饰聚苯胺/氮化钛核壳纳米线阵列复合材料及其制备方法和应用，所述材料包括碳基底(1)、氮化钛纳米线阵列(2)和杂多酸修饰聚苯胺复合膜(3)；所述的氮化钛纳米线阵列(2)直接生长在碳基底(1)上，并且均匀垂直排列在碳基底表面；所述的杂多酸修饰聚苯胺复合膜(3)完整包裹在氮化钛纳米线阵列(2)表面；杂多酸修饰聚苯胺复合膜杂多酸修饰聚苯胺复合膜本发明还提供了杂多酸修饰聚苯胺/氮化钛核壳纳米线阵列复合材料的详细制备方法及其在电化学储能领域的应用。相对于现有技术，本发明所述材料利用聚苯胺固载杂多酸，有效的解决了杂多酸易溶于水溶液难以应用于电极材料的缺陷，同时提升了聚苯胺的容量性质。
一种负极材料为氮掺杂碳层包裹的空心多孔氧化镍复合材料的锂离子电池，包括正、负电极片、电解液和隔膜，其特征在于所述的负极电极片的活性材料为以离子液体为包覆剂形成的氮掺杂碳层包裹的空心多孔氧化镍复合材料，所述的空心多孔氧化镍的粒径为200～300nm，其表面包裹一层分布均匀的氮掺杂碳层薄膜。根据本发明的锂离子电池，负极材料具有独特的氮掺杂碳层包裹的空心多孔结构，粒径小，分散性好，材料的电导性能好，锂离子及电子在其中扩散和传输速率快，基于所述的材料构造的锂离子电池具有放电性能好、循环稳定性高及比容量大的特点。本发明还公开了所述的锂离子电池的制备方法。
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本发明利用苜蓿草替代木粉、米糠等传统植物纤维，与塑料粒子、乙烯丙烯酸共聚物、改性石墨烯及硬脂酸盐复合制备木塑复合材料板材，得到了具有产业化价值的苜蓿草的深加工产品，提高了苜蓿草的附加值。一种苜蓿草木塑复合材料板材所用塑料量少，对环境更加友好，抗冲击性能好，抗蠕变，安装、维护方便，同时会有一种淡淡的天然草香，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境。可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
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本发明为一种粘结力强的改性碳纤维复合材料及其制备方法，包括：以不饱和聚酯树脂或环氧树脂为基体：35%～55%；碳纤维或硼纤维：2%～20%；微玻璃球或碳化矽球：5%～15%；碳纤维粉末：35%～55%；铜粉或铜合金粉末：2%～20%；石墨烯粉末：0.1%～1%。其各材料按照上述技术方案中的配比，包括步骤：通过干法混合；然后将混料通过高温炉加热，炉温为150℃～200℃，时间为10s～50s；在出料口处的金属模具上布置重量为20%～50%的碳纤维阵；将加热的混料倒入预先排至好的碳纤维阵中，通过冲压机床连续挤压，压力设置为20～30MPa，时间为20s～50s；通过传送带将预制的复合材料进入收卷系统。
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本发明公开了一种耐冲击汽车保险杠复合材料的制备方法，该制备方法先将各原料按重量份配比投入至高速搅拌机中搅拌，然后将搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。本发明的耐冲击汽车保险杠复合材料具有质量轻、强度高、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在耐冲击性能方面，大大优于市面上的大部分产品，用于制作汽车保险杠，实现了汽车轻量化与节能环保，?同时兼备成本低、工艺简单的优点，有利于大范围的推广应用。
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本发明提供一种聚乳酸-酯化淀粉-凹凸棒石复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚乳酸48~58份，酯化淀粉38~44份，凹凸棒石8~16份，海藻酸盐2~5份，甘油2~5份，羧甲基壳聚糖1~3份和增塑剂1~2份。制备方法：（1）配制羧甲基壳聚糖的醋酸溶液；（2）将凹凸棒石溶于去离子水中，超声分散得到凹凸棒石悬浮液；（3）将聚乳酸加入到羧甲基壳聚糖的醋酸溶液中，混合均匀，边搅拌边加入凹凸棒石悬浮液及剩余原料，充分混合形成复合溶胶，然后将其用流延法在玻璃上涂膜，真空干燥，即得。本发明制备的聚乳酸-酯化淀粉-凹凸棒石复合材料相对于聚乳酸具有更高的拉伸强度和弯曲强度，热稳定性高，且能降低成本。
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本发明公开了复合材料仿真实木门，包括门框（1）、门板（2）、凸起（3）、木纹层（4）、复合板层（5）、填充物层（6）和防火层（7），所述门板（2）的外侧安装门框（1），门板（2）的中上部和中下部设置凸起（3），门板（2）由木纹层（4）、复合板层（5）、填充物层（6）和防火层（7）复合而成，其中，纹层（4）通过复合板层（5）和填充物层（6）粘结而成，填充物层（6）通过复合板层（5）和防火层（7）粘结而成。该发明提供的复合材料仿真实木门，方案完整，结构简单，使用方便；制造成本低；使用效果可以媲美实木门。
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本发明提供一种玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料及其制备方法，本发明采用碳纳米管表面改性的玻璃纤维与乙烯基酯树脂复合，在玻璃纤维与乙烯基酯树脂间形成一个较薄的纳米复合界面层。功能化后的碳纳米管，在基体中实际起到交联点的作用，一方面，其表面有利于树脂链的缠结，形成物理交联；另一方面，有机化链段与基体键合，形成碳纳米管与基体间良好的界面结合，起到化学交联点的作用。从而明显改善玻璃纤维与乙烯基酯树脂件的界面粘接强度，使得复合材料具有较好的强度和抗冲击性能。
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本发明公开了一种酯基复合材料，包含如下重量组份的各物质：聚碳酸亚丙酯30‑40份、聚乙烯醇15‑20份、碳酸钾3‑8份、肟乙基甲酮2‑7份、三乙酸甘油酯8‑12份、异丁酸苄基甲酯7‑13份、丙位辛内酯8‑15份、7‑羟基‑6‑甲氧基香豆素4‑8份、季戊四醇四硝酸酯11‑15份、磷酸吡哆醛5‑9份、硬脂酰乳酸钠3‑7份、N‑氧代烟酰胺1‑4份、柠檬酸铋铵2‑6份。将多种酯类物质混合，替代原有纤维增强材料，提高了复合材料的综合性能，使得该材料具备良好的弯曲强度和热变形温度。
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本发明公开了一种高强度金属复合材料的制备方法及应用，采用先将铝粉、钨粉、硅化铁、镍合金、氮化硅、硫酸钙晶须混合球磨，然后水浴保温，再经三辊混炼机高温密炼，添加硬脂酸正丁酯、四氟乙烯、乙酸异丙烯酯、聚乙二醇、二丁基羟基甲苯、5‑氨基‑2‑乙氧基苯磺酸、DL‑2‑氨基‑4‑甲硫基丁酸、热稳定剂、变性剂后二次密炼，双螺杆挤出造粒，模压成型，高温烧结并经冷却得到成品的制备方法，使得制备而成的高强度金属复合材料硬度高、拉伸强度高、延展性好，同时成本较低，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。
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本发明公开了一种淀粉/聚乙烯醇复合材料及制备方法。所述材料是由包括以下组份的原料熔融共混而得：天然淀粉100重量份；聚乙烯醇1～60重量份；溶剂0～400重量份；催化剂0～30重量份；改性剂0～30重量份；增塑剂20～60重量份；交联剂0～10重量份；抗氧化剂0.01～1重量份。制备方法包括：所述组分按所述用量加入到挤出机中制得所述淀粉/聚乙烯醇复合材料。本发明添加适量的PVA提高淀粉基材料的性能，同时酰氯的高反应活性取代淀粉和聚乙烯醇上的羟基，通过这种方法可以改善淀粉的亲水性，对淀粉与聚乙烯醇分子内增塑，同时提高了淀粉与聚乙烯醇的相容性。
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本发明公开了一种二极管透明封装罩专用复合材料。该复合材料包括组分A和组分B，所述组分A包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、改性剂，所述组分B包括氧化镓、纳米碳、泡沫铜、氮化铝、固化剂、碱剂、促进剂；组分A和组分B的重量份数比为1：5‑10；所述组分A中环氧树脂、酚醛环氧树脂、改性剂的重量份数比1：2‑4：0.1‑0.3；所述组分B中氧化镓：纳米碳：泡沫铜：氮化铝：固化剂：碱剂促进剂的重量份数比为1：2‑3：1‑2：1‑4：0.1‑0.5：0.01‑0.05。与现有技术相比，本发明封装罩耐候性好，导热系数高，透光效果好，有效地排放二极管工作中的热量，延长了二极管的使用寿命。
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本发明涉及一种增韧聚酰胺树脂复合材料及其制备方法，属于高分子材料的制备和生产领域。其以聚酰胺树脂、增塑剂和抗冲改性剂为生产原料，聚酰胺树脂至少以十四烷二酸和长碳链二元胺为生产原料，进行熔融混炼，使用排气的单螺杆或双螺杆挤出机进行挤出。本发明的增韧聚酰胺树脂复合材料有缺口和低温下均具有良好的韧性，能够在航空航天、汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等需要增韧材料的领域得以应用。
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本发明公开了一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，包括金属基体、Ni3Al过渡层和TiC颗粒增强Ni3Al表面涂层，金属基体、过渡层和表面涂层都采用粉末混料进行热压烧结反应并保温扩散制成。本发明还公开了一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料制备方法，包括以下步骤：S1、将重量百分比为9.3%Al粉、5.9%C粉、60.8%Ni粉和23.0%Ti粉混合均匀后制成表面涂层压坯；S2、将重量百分比为86.8%Ni粉和13.3%的Al粉混合均匀后制成过渡层压坯；S3、将金属粉制成基体压坯；S4、将表面涂层压坯、过渡层压坯和基体压坯放入石墨模具中，在真空环境下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散制成。
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本发明公开了一种间隔型复合材料增强体的形成方法。首先采用经编机将高性能纤维以衬经方式编织成经编条带织物，然后再以这些经编条带织物作为为经向纱线和纬向纱线，以经纬沉浮的方式，也就是机织方式制织成间隔型复合材料增强体。本发明具有如下优点：利用了经编技术可以将脆性高性能纤维进行衬经或衬纬方式的织造特长；在一台经编机上能够同时高速生产多根条带织物，提高了生产效率；利用了机织技术形成间隔织物的能力，尤其是形成多层间隔的能力。
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本发明提供了预制可卷曲高延性水泥基复合材料铺装方法,包含如下步骤:步骤1:预制ECC构件,长度为100~200m,宽度为3～4m,厚度为1~5cm,步骤2:将滚筒(1)架设在支架(4)上,将滚筒(1)的中轴与电机(3)连接,共同构成卷曲装置,步骤3:将预制ECC构件一端抬起,搭接在卷曲装置的滚筒(1)上,在ECC接近抬起的一段长度内,于其上架设若干横跨ECC宽度的防滑毛刷板(2),步骤4:开动电机(3),通过滚筒(1)的中轴顺时针带动滚筒(1)转动,进而卷曲ECC构件,步骤5:将缠绕ECC构件的滚筒(1)运输至道路施工现场,将滚轮两侧边缘对准行车道方向,反方向推动滚轮,逐渐释放ECC构件,铺装在基层或面层上方,直至铺装完毕。
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本发明涉及一种高温拉伸试验夹具，具体地说涉及一种陶瓷基复合材料高温拉伸试验夹具。该夹具由主、副夹头组成；主夹头的一端为圆柱端，另一端设有楔面；副夹头成T形，截面成U形；副夹头用于夹持试件，副夹头的T形面开有螺纹孔；主夹头的圆柱端与试验机连接，楔面端与副夹头相连。本发明提供的用于陶瓷基复合材料高温拉伸测试的夹具，试件受拉伸时，夹持端两侧受到主夹头的拉力，夹持端的中部受到副夹头的拉力。试件夹持端受力较为均匀，避免了试件受拉时夹持端首先破坏，大大提高拉伸试验的成功率。采用的试件为等厚的板状试件，加工方便，经济型好。主、副夹头的材料选用高强度耐高温材料。该夹具还可适用于其他剪切强度较差的高温材料拉伸试验。
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一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括的步骤：按重量份数称取尼龙66树脂30-40份、尼龙6树脂13-18份、偶联剂0.3-0.8份和阻燃剂15-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂10100.2-0.7份和玻璃纤维15-26份，并且继续混合，得到造粒用原料；将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。优点：经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2,熔融指数大于15g/10min,阻燃性达到V-1(UL-94)。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗冲挤出级ABS纳米复合材料，按质量百分数计，其配方组成为：ABS树脂73～95%、高分子增韧剂1.0～20%、无机纳米增韧剂1.0～5%、抗氧剂0.01～1%、润滑剂0.01～1%。本发明在体系中加入无机纳米粒子进行增韧，再配合其它通用高分子增韧剂，得到一种高抗冲挤出级ABS纳米复合材料，挤出板材的横向和纵向无缺口冲击强度均高于140KJ/m2，缩小了横向和纵向无缺口冲击强度差距，保证了材料的力学性能，同时也满足了客户的使用要求，制备工艺简单，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种具有高效光电活性的可控晶形二氧化钛与石墨烯复合材料及其制备方法，其中复合材料由TiO2粉体与石墨烯搅拌混合而成，或者由TiO2粉体分散于氧化石墨烯分散液中并经由水热反应而成；所述TiO2粉体与石墨烯或氧化石墨烯的质量比为1∶1～500∶1。本发明工艺简单，成本低廉，环境友好。本发明可根据醇水的比例或钛源的量不同来控制所得到TiO2的晶形，且量放大的同时，其仍然有良好的性能。复合石墨烯之后，光催化性能较大的提高。得到的这些产物都将有望应用于染料敏化太阳能电池、催化剂、锂离子电池、传感等诸多领域。
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本发明克服现有技术中PA6材料阻燃率不高，导电填料用料量大、分散性差的不足，提供一种导电的无卤阻燃PA6复合材料及其制备方法，复合材料按重量份数由以下组分组成：PA6100份、阻燃剂15～20份、导电填料15～20份、增韧剂10～15份、抗氧剂0.1～0.5份、抗滴落剂0.3～0.5份。其制备方法为：将干燥好的原料按比例在高速混合机中混合均匀；将混匀后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温熔融共混挤出、冷却、风干、造粒。本发明的有益效果是：采用复配阻燃体系，解决单一阻燃剂阻燃效率不高，提高了阻燃效率，降低了成本；采用经表面改性过的导电填料石墨烯，解决了传统导电填料用量大，分散性差等缺点。
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本发明提供了一种新型包覆钙PVC复合材料，本发明采用双螺杆挤出机挤出造粒、注塑机注塑成型，选用包覆钙填充，使PVC的拉伸强度增加17%，PVC的无缺口冲击强度增加4倍以上，达到50.67kJ/m2，PVC缺口冲击强度增加3倍左右，达到22.94kJ/m2，复合材料的综合力学性能最好，其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均有较大的提高。
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金属基复合材料及多孔金属的渗流制备模拟法,涉及生产中常用的将液态金属加压渗入多孔填料层中的渗流制备法。因制备在高温下进行,影响产品质量的渗流规律和工艺参数都不易获得。本发明依据流体流动相似原理,用科学、经济的方法,在室温下选用合适的液体,在装有填料颗粒的透明有机玻璃模型中,模拟了液态金属渗流过程,获得在实际生产中的渗流规律和最佳工艺参数,对完善生产工艺过程,提高产品质量和降低成本,有重要意义。
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一种连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法,其特征是它包括以下步骤:首先,将由热塑性复合材料制成的连续纤维从恒张力纱架(1)上引出穿过集纱板(2)后送入去湿器(3)进行去湿,控制连续纤维的含水率在3%以下;其次,将经过去湿的连续纤维送入浸渍器(5)中进行浸渍;第三,控制成型模具的加热温度在150℃~300℃得到所需的型材;第四,使成型后的型材进入冷却槽(7)冷却后在牵引机(8)的牵引下进入同步自动切割机中按所需的尺寸切割、包装即可。本发明同时公开了由恒力纱架(1)、集纱板(2)、去温器(3)、浸渍器(5)、成型模具(6)、冷却槽(7)、牵引机(8)和切割机(9)组成的成套设备。本发明方法简单,设备成本低,生产效率高。
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本发明提供一种陶瓷球/树脂复合材料装甲板,其特征在于包含陶瓷球和树脂两部分,陶瓷球均匀致密多层分布在树脂基体中。陶瓷球为高硬度、高强度、高耐磨陶瓷,优先选择刚玉、碳化硅、氮化硅和碳化硼陶瓷。树脂为热固性树脂,优先选择环氧树脂和酚醛树脂。本发明的优点在于:(1)复合材料中陶瓷球构成一个多层防护体系;(2)密排陶瓷球间隙被树脂完全填充,该装甲板具有交变动能传递特征,大大提高弹头动能衰减速率;(3)当弹头与装甲板相撞时,多层陶瓷球能够把装甲板受到弹丸的集中冲击载荷变成一个局部均布载荷,使载荷和动能耗散,防护性能大大提高。
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