有色金属电冶金技术理论与应用

确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法 867     

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一种确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法，属于冶金领域。该确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法为：步骤1：确定钢坯外部环境，通过测温设备对钢坯外部环境温度场内运动的钢坯温度进行测量；步骤2：通过计算机建立模型，进行流固换热耦合分析，得到耦合分析结果；将耦合分析结果和测量的钢坯温度进行对比，对相对差值≥5％的区域进行标记，对标记区域进行精准测量，然后对耦合分析结果中标定区域进行修正：重复步骤2，直至耦合分析结果中无标记区域，从而确定钢坯外部环境温度场。该方法能够精确地求出钢坯所在环境场温度分布情况，为未来钢坯余热回收方案制定提供理论支撑，从而达到降低成本，提升钢铁生产中能源利用率的目的。

金刚石复合截齿及其低温活化液相烧结工艺 1172     

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本申请公开了一种金刚石复合截齿及其低温活化液相烧结工艺，包括截齿钢基体和金刚石‑硬质合金复合齿头通过钎焊牢固连接。金刚石‑硬质合金复合齿头通过低温活化液相烧结技术，将镍铬合金作为活化相添加到金刚石、碳化钨颗粒组成的胎体材料中，在900~1100℃真空氛围中烧结制备出集金刚石高耐磨性和硬质合金高抗冲击韧性于一体的齿头。低温活化液相烧结技术在较低的烧结温度下实现金刚石、镍铬合金与基体之间化学冶金结合，从根本改善三者之间的结合强度，提高基体对金刚石把持力，同时又避免了金刚石的热损伤，而且活性元素合金熔化流淌，填充基体颗粒间缝隙，获得致密烧结体，从根本上提高复合截齿的耐磨性和抗冲击性，达到高效、长久稳定截割硬岩的目的。

微波高通量烧结粉末块体的方法及装置 1213     

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本发明公开一种微波高通量烧结粉末块体的方法及装置，属于粉末冶金材料制备和高通量材料基因工程领域，预先压制好的粉末材料块体加入装有填料的装置腔体内，抽真空或通入保护气体或通入还原气体，进行微波加热后得到高通量块体材料；本发明能够实现材料的瞬时高温，升温工艺控制精度高，安全环保，可以实现材料的高通量制备和性能提升，有利于进行材料的设计开发或者高通量筛选，同时为高性能材料的制备提供了新途径。

烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法 1079     

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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。

卷取机侧导板标定装置以及标定方法 1163     

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本发明属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法 1101     

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本发明涉及钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼矿精矿粉为原料，添加石灰粉制球，而后在700‑800℃的含氧气氛下焙烧，产生烟气经除尘得到固态三氧化钼产品，其余含二氧化硫的烟气重新鼓入焙烧炉，烟气循环至氧气浓度低于5％时，再导出制酸或继续补充含氧气气流进行焙烧。本方法具有低耗、环保、流程短的优势。

获得CaO-SiO₂-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣 776     

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本发明提供了一种获得CaO‑SiO₂‑MgO系低熔点夹杂物的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的成分，精炼渣各组元的质量百分比为MgO＝15～25％，Al₂O₃<3％，其余为CaO和SiO₂，其中CaO与SiO₂的质量比为0.7～1.0。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可获得低熔点CaO‑SiO₂‑MgO系夹杂物，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下。同时，可减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀，将包龄提高2倍以上。

提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法 879     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。

钒渣球团制备系统及制备方法 1127     

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本发明公开了一种钒渣球团制备系统及制备方法，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一套可提高球团成球率的装置及方法。本发明采用的技术方案是：钒渣球团制备系统，包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置。钒渣球团制备方法，先将腐殖酸、片碱和水通过粘结剂制备装置制备粘结剂，然后将钒渣、纯碱及粘结剂通过混料装置制成混合料，再通过压球装置制备得到钒渣料球，再将钒渣料球通过布料装置布料，最后通过烘干装置将钒渣料球烘干，制得合格的钒渣球团。

高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料 1158     

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一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。

焊接锂电池极耳与盖帽的方法 807     

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本发明涉及一种焊接锂电池极耳与盖帽的方法，属于锂电池加工技术领域。本发明将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合。本发明来可靠、有效地解决上述现有材料及其制备应用过程中所存在的各类问题，且易于推广应用。

高炉水渣系统用多级沉淀装置及其处理工艺 854     

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本发明属于冶金技术领域，提出一种高炉水渣系统用多级沉淀装置及其处理工艺，旨在解决水渣系统的补水问题，本装置包括沉淀槽本体，沉淀槽本体由一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽组成，一级沉淀槽与二级沉淀槽通过斜流板连通，二级沉淀槽与三级沉淀槽通过两者之间的隔板上的溢流通道连通，一级沉淀槽连接有进水管和溢流管，三级沉淀槽连接有出水管，一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽的底部均设有一沉渣斗。本发明的装置能够使转鼓清洗泵水源来自水渣系统的循环水，而无需采用生产水或串级水，达到节水、环保的目的；并实现水渣系统的内部水量平衡，减少水渣系统排污水量，甚至实现零排放。

辊式矫直机板型控制装置及方法 733     

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本发明属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置及方法，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。

加热炉高温合金垫块 1069     

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本发明涉及加热炉高温合金垫块，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了加热炉高温合金垫块，其化学成分按质量百分比计为：Co 16‑55％、Cr 10‑35％、Ni 10‑30％、Al 2‑5％，余量为Fe；所述加热炉高温合金垫块依次经过冶炼、浇注制备而成，其中，冶炼时各合金元素的加入顺序依次为Ni、Cr、Co，Al在熔融态合金出炉浇注前3‑5分钟加入。本发明着眼于现有的工艺、设备，不需要对工艺、设备进行大的改造，具有实施难度小、实现成本低的优点；能把垫块的使用寿命延长至3‑5年，显著降低了生产成本。此外，本发明合金垫块的制造工艺具有普适性，具有在各种轧钢加热炉上推广应用的前景。

高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法 1028     

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本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法，属于冶金技术和环保领域，将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧，自然冷却，研磨破碎；将物料加入稀碱溶液搅拌溶出，过滤后得到溶出液和溶出渣；热水反复洗涤溶出渣，干燥研磨后进行磁选，回收铁精矿；溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用；本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥，解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题，使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用，提高了高硫铝土矿高效回收利用率，实现有害材料的高附加值利用率。

基于钢材点云信息的提高识别效率的方法 1145     

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本发明公开了基于钢材点云信息的提高识别效率的方法，属于冶金库区智能化控制领域。本发明包括以下步骤：S100、点云信息采集传感器到达指定区域开始扫描采集点云信息；S200、采集传感器采用分段式分区域设定进行扫描，先进行小范围局部扫描，初步预估钢材的位置信息，然后进入S300进行精确扫描；S300、对采集到的点云信息进行多维度分析精确扫描，准确识别目标。本发明针对现有技术中钢材智能化库区钢材点云数据采集效率仍有待提升的现状，能够对采集到的钢材点云信息进行高效率筛选与划分，从多维度进行信息提取与判定，提高钢材定位识别效率。

从富含铁的钒矿石中提取钒的方法 988     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从富含铁的钒矿石中提取钒的方法。所述方法为：矿石浸出；将浸出后矿浆进行固液分离，分别得到浸出液及浸出渣；对所述浸出液进行调整；从所述调整后的浸出液中萃取钒；对所述负载有机相进行反萃取；所述钒反萃取液采用酸性铵盐沉钒方式沉淀制备钒酸铵，得到钒酸铵及沉钒母液，钒酸铵热解制备五氧化二钒，沉钒母液全部返回浸出。该方法解决了含富含铁钒矿石提钒过程中还原剂耗量大、产品铁含量超标的问题，同时实现了沉钒母液循环利用，简化了提取钒的工艺流程，可有效降低矿石处理成本。

碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法 1193     

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本发明公开了一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢单面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。

预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法 1199     

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本发明涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能显著提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益，具有很好的推广价值。

碲化铜渣回收碲铜的方法 1190     

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本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本发明的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。

提高3D打印金属粉体激光吸收率的方法 1063     

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本发明公开了一种提高3D打印用粉体激光收率的方法，属于粉末冶金领域。本发明中分别对钛粉、不锈钢粉、铝合金粉三种原料粉末进行了气流磨改性处理。步骤1)将金属粉末原料分别用筛网筛分后，原料粉末中位径D50为15～53μm，再经过超声清洗并干燥，去除粉末中的杂质；步骤2)将筛分、清洗干燥后得到的金属粉末原料置于气流磨设备中进行改性处理，改善粉末表面形貌，提高其粉体激光吸收率。所得的钛粉、不锈钢粉、铝合金粉中位径D50分别为40μm、48μm、53μm；经气流磨改性处理提高了粉末的激光吸收率，且改善了粉末形貌和流动性，使得粉末可以实现高质量高性能打印工艺。尤其地，对于铝合金粉末，解决了铝合金因激光吸收率低而无法有效进行3D打印的问题。

Cu-Cr-Zr耐磨合金导线的制备方法 1238     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10^‑2~10^‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。

金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 1020     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用。所述金属涂层由镍金属涂层、复合金属涂层、银或钛金属涂层组成。本发明金属涂层具有耐高温的特点，耐热温度＞750℃，不会因烹饪食物事过度加热而使涂层收到破坏。本发明金属涂层的附着力等级高、摩擦系数低，既不容易从容器上剥脱，又能满足不粘锅的性能特点。本发明金属涂层导热性能好，不会因涂层的厚度影响总体的导热效率，从而发挥铝制容器的导热特点。本发明金属涂层具有一定的耐酸性，总迁移量满足GBT4806.10‑2016的要求。

电磁开关用钢板及其生产方法 726     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.002％～0.100％，Si为1.3％～2.5％，Mn为0.50％～1.5％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.20％～0.60％，Al为0.03％～1.50％，B为0.002％～0.05％，Sn为0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤：1)产品冶炼成分钢水，2)板坯热装连续式加热炉，3)热轧卷酸洗及冷轧，4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降，铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85％以上。

高压硅橡胶软电缆及其加工工艺 1191     

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本发明涉及电缆技术领域，公开了一种高压硅橡胶软电缆及其加工工艺，包括由铜丝绞合而成的导体(1)，导体(1)的材料为镀锡铜丝，导体(1)上由内至外依次包覆有绝缘屏蔽层(2)、复合屏蔽层(3)、外护层(4)，绝缘屏蔽层(2)由内之外依次包括内屏蔽层(5)、绝缘层(6)、外屏蔽层(7)，复合屏蔽层(3)由半导电尼龙带和镀锡丝编织而成，复合屏蔽层(3)上包覆有包带层(8)，外护层(4)由硅橡胶材料制成。本发明具有耐高温、耐辐射耐寒耐酸碱以及腐蚀性的气味，防水等特性，电缆结构柔软，敷设方便，在高温的条件下电气性能稳定，抗老化的性能特别突出，使用的寿命长且广泛的用于冶金，石油化工、电力等制造行业。

耐烧蚀钼合金及其制备方法 770     

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本发明公开了一种耐烧蚀钼合金，包括以下重量分数的组分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量为Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体、氧化镥‑硅作为添加成分应用于钼合金的制备，球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，降低粉末冶金烧结温度，并解决了钼基材料韧性差核心技术难题；LuO₂‑Si的添加可实现弥散强化及固溶强化，LuO₂‑Si原位反应相大幅提高材料的抗高温蠕变能力，添加相的协同强化显著提高材料耐烧蚀性及高温力学性能。

热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法 1074     

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本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法 1091     

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一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法，它涉及陶瓷增强合金球形微粉的制备方法，它是要解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题，本发明的方法：将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末通过高能球磨得到初混粉末，使得纳米陶瓷包覆于高温合金粉末表面，并与其形成较弱的机械结合界面；然后将混合粉末经过等离子体束进行球化处理、筛分，得到陶瓷颗粒增强高温合金复合材料。该复合材料为粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流动性达18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及传统粉末冶金领域。

具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法 905     

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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。

靶材组件的摩擦焊接方法 1026     

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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种靶材组件的摩擦焊接方法，本摩擦焊接方法利用高速旋转的靶材与背板摩擦产生的热量使第一凸台和第二凸台局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，相较于钎焊而言，本摩擦焊接方法通过熔化形成焊接结合层，比钎焊的铟结合强度更高，耐高温性能更好，不易脱焊；相较于电子束焊接而言，第一凸台和第二凸台的焊接区域更大，也即，冶金结合的面积更大，整体强度更高；相较于扩散焊接而言，本摩擦焊接方法耗时更短，且无需采用惰性气体或其他工作条件进行保护，成本较低；其次，本摩擦焊接方法摩擦力较小，对设备要求较低，能耗较低，且焊接耗时更短，并且，小面积的接触摩擦不易导致靶材或背板整体变形。