有色金属电冶金技术理论与应用

抗高温CaF₂+H₂SO₄（浓）混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法与应用 777     

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本发明提供了一种抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法和应用，该抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层各组分按质量百分比为：Si：8～25wt％，B：0～5.0wt％，C：0～0.25wt％，Re₂O₃：0～1.0wt％，余量为Fe；其中Re₂O₃为含有钇的混合稀土氧化物。本发明通过对20G钢表面制备含有较高Si含量的高Si涂层显著地提高20G钢抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀能力，替代Ni/CO基等抗蚀合金，经济效果显著，易于在炉管制造与维修上广泛应用。本发明采用高功率全固态激光宽带矩形光束搭接扫描辐照技术，制备的防护涂层均匀、平整、光亮，制备深层速度快，效率高，涂层冶金结合、钢板变形小，可现场加工。

冶炼废水处理再利用的方法 1150     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。

利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法 1045     

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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。

一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法 738     

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本发明涉及一种一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法，属于冶金行业连铸板坯修整设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：燃气切割部分安装在铸坯支撑定位及移动部分上，电器自动化控制部分与燃气切割部分连接，进行钢坯对中摆放，导向轮定位及开口度调整，切割枪定位调整，切割枪火焰调整，最后启动一键切割流程，实现冷轧产生边部裂纹的品种钢的钢坯在轧制之前进行切角处理。本发明的有益效果是：在轧制之前消除产生边部裂纹的根源，替代倒角结晶器的功能。

颅骨修补用钛合金材料及其制备方法 1175     

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本发明提供一种颅骨修补用钛合金材料及其制备方法，通过添加造孔剂，利用粉末冶金的方法制备生物医用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水热法在多孔合金表面填充HA涂层，通过调节孔隙率及调整合金元素或HA的含量来改变钛合金的力学性能，以期获得该骨组织相近的力学性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低弹性模量的β型钛合金，添加的Cu元素可以很好地起到杀菌消毒作用，合金中的HA可以调节合金的力学性质且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入体的生物活性、提升骨诱导力和生长。

降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法 1159     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是公开了一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，向中频炉内按照1：(3‑5)的质量比加入合金粗料和硅钙，在惰性气氛保护下加热；步骤二，待中频炉内金属全部融化成金属液后，再加入复合硅钙粉，升温至1500℃‑1600℃；步骤三，向金属液中通入氩气，保持5‑10分钟；步骤四，静置捞渣，待捞渣结束后，升温至雾化温度开始浇钢。本发明克服了现有技术的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同时省去粉末还原工艺，而大幅度降低成本。

三氧化二钇稀土氧化物还原工艺 1115     

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本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。

使用球形钛合金粗粉末制造钛合金材料的方法 1214     

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本发明涉及使用3D打印球形钛合金粉末的副产品，即53～300μm的粗粉末，制造钛合金材料的方法。包括：筛选出粗粉末；氢化处理；压制成型；低温烧结和后处理。本发明制造的钛合金材料，粉末烧结温度≤1150℃，氧含量≤0.13wt％，热塑性成型性能优异，成功实现了粉末冶金钛合金材料及其零部件的超高纯净度和低成本化制造。其中，制造的TC4(Ti‑6Al‑4V)钛合金材料，室温抗拉强度≥1100MPa，断裂延伸率≥12％，断裂韧性KIC≥110MPa·m1/2。本发明针对性地开发和再利用3D打印球形钛合金粉末的粗粉副产品，解决了粗大球形钛合金粉末难于压制成型和烧结致密度太低的难题，可以制造出超高纯净度、高性能、低成本的高价值钛合金材料及其零部件。

镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法 1030     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法，解决铝脱氧钢进行稀土处理时稀土夹杂物尺寸大的技术问题。在精炼渣成分和钢水中的铝、氧、硫含量达到控制目标后，先进行镁预处理将大尺寸Al2O3夹杂物变性成细小弥散的MgO夹杂物，之后再进行稀土处理，稀土夹杂物由细小弥散的MgO夹杂物转变得到，其尺寸较无镁预处理时显著细化。同时MgO夹杂物密度小于Al2O3夹杂物，根据斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本发明采用镁预处理也可进一步提高钢的洁净度。本发明操作简单、高效、安全，对钢种限制低，且适配LF、VD、RH等精炼工艺，适用范围广。

铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法 1020     

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本发明提供了一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法，属于焊接技术领域。本发明通控制搅拌针的锥度与外凸铝条的锥度相同并控制外凸铝条的一端宽度比搅拌针根部直径小2～3mm，另一端宽度比搅拌针端部直径小2～3mm，一方面避免了搅拌针直接与铝条两侧界面直接接触，同时降低了两侧界面反应温度和塑性变形程度，抑制界面附近原子扩散速率，从而抑制铝‑异种金属间化合物的形成；另一方面还能保证足够的驱动力，实现破碎的铝条与两侧界面发生一定程度的扩散反应，实现冶金连接。

高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法 1131     

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本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法，属于冶金分析技术领域，解决了现有测定方法流程长，难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法：高镍溶液加入双氧水，震荡并放气；加入皂化后P204萃取剂，震荡后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入稀盐酸溶液，震荡萃取后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入盐酸溶液，震荡后静置，将下层含铁离子水相释放至容量瓶中，定容并摇匀；吸取待测溶液置于比色管中，加入硫氰酸钾溶液，纯水定容并摇匀；与铁标准溶液进行显色比较，可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单，测定结果可靠，减少检测分析过程对人、材、机等的消耗，为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。

侧边复合的铜铝复合板带材的制备方法 818     

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本发明涉及一种侧边复合的铜铝复合板带材的制备方法，属于新能源电池技术领域，所述制备方法为在铜板带的侧边开设波纹槽，铝板带不开设槽口，将铜、铝板带表面清洗打磨处理后，将铝板带一侧进行激光加热成熔晶状态，再与开设了波纹槽的铜板带侧向挤压进行冶金嵌合；调控温度后，进行多道次轧制，再经高温热处理即获得铜铝复合板带材。本发明工艺流程简单，易于工艺实现，对薄、厚板带均适用，制备的铜铝板带材界面结合质量好、性能优异，该制备方法，具有显著的应用价值。

用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法 888     

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本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，包括以下步骤：S1.锰矿预处理：反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石；S2.生物脱磷：积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷；S3.分离处理：将脱磷产物进行过滤，得到脱磷锰矿石和泥水混合物，加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥；S4.菌剂制取：将泥水混合物导入混料机中，将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合，得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。

滚切剪剪刃间隙自动调整装置 1213     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种滚切剪剪刃间隙自动调整装置，包括剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板通过螺栓连接组成剪刃刀架盒，在剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板的左右两侧均对称设置有两个导向轴套，滚切剪下剪刃安装在剪刃刀架盒内，轴承座对称设置在滑动座组件的前后两侧，在轴承座安装支架上表面的左右两端设置有导向轴轴承座，导向轴有两个分别穿过左右两侧的导向轴套固定在导向轴轴承座内，伺服液压缸设置在轴承座安装支架上，伺服液压缸的活塞杆通过销轴与剪刃刀架盒主板侧壁上的连接部铰接。本发明可通过伺服液压缸的伸缩调整滚切剪下剪刃的位置，进而改善宽厚板剪切断面质量；提升了滚切剪设备自动化水平。

ODS金属薄膜材料的制备方法 1076     

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本发明公开了一种ODS金属薄膜材料的制备方法，即首次采用磁控溅射的方法，通过改变金属靶材的结构，在Ar气氛中将金属基复合靶材进行溅射、沉积，从而在基底上实现ODS弥散强化金属薄膜材料的制备。本发明的ODS金属薄膜制备方法一方面可有效克服传统粉末冶金等方法复杂的工艺过程和在制备过程中会出现氧化物团聚、分布不均、金属晶粒粗大等问题，另一方面可有效克服传统磁控溅射制备ODS薄膜中氧化物添加不可控，且需要双靶同时溅射等复杂工艺。实现具有纳米量级晶粒尺寸的ODS强化金属基薄膜的制备，实现了氧化物在金属基材料中均匀、可控地添加。

用于高炉铁口疏通清堵设备及其使用方法 1049     

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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备及其使用方法，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破且降低对出铁口孔道的爆震损坏，疏通炉内出铁口位置的钢渣或渣壳，在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。

3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法和应用 848     

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本发明公开一种3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法与应用，所述一种3D打印金刚石/金属基复合材料包含核壳结构掺杂金刚石、金属基材料、添加剂，所述核壳结构掺杂金刚石包括核心、过渡层、外壳、涂层、多孔层和修饰层。该材料制备方法是将金刚石、金属基、添加剂混合均匀后按照三维CAD切片模型进行3D打印，最终获得模型所设计的复合材料；本发明的3D打印金刚石/金属基复合材料所获得的金属胎体与金刚石表面以冶金结合为主，可提高金刚石/金属基的结合强度，从而提高复合材料及金刚石工具的使用性能，且核壳结构掺杂金刚石抗烧蚀能力好，能有效避免且降低3D打印成型过程中金刚石热损伤问题。

用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法 1185     

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本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。

高强度轴承钢丝的生产工艺 957     

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本发明涉及冶金金属加工技术领域，尤其是一种高强度轴承钢丝的生产工艺；所述生产工艺的工艺流程如下：热轧原料选取‑酸洗‑球化退火‑表面涂层‑连续拉拔‑包装；所述连续拉拔具体包括以下步骤：在组合连拉机上拉拔，各道次的减面率分别是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔润滑剂为干式拉丝粉，拉拔速度为2～3m/s；本生产工艺生产出来的产品可以达到如下指标：抗拉强度：1100～1300MPa；显微组织：球化等级2～3级；钢丝表面基本消除横向裂纹缺陷和断裂现象，质量有很大地提高；本工艺比常规相同拉拔量的工艺节省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂层处理，制造成本节省30%以上；本工艺比常规工艺大约节省50%的废弃物排放。

高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统 1016     

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本发明涉及一种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统，属于冶金有色领域。高炉渣碳化提钛电炉设有三台单相变压器，分别为单相变压器TA、单相变压器TB和单相变压器TC；采用这种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统进行操作，能准确的掌握碳化提钛电炉六个单相支路的负载工作状态，观测碳化提钛电炉六相短网的平衡度变化，调整碳化提钛电炉供电系统的功率输出，动态适应高炉渣碳化提钛的熔化反应冶炼；减小碳化提钛电炉六相短网的不平衡所造成的电能质量波动和负载冲击，保证了碳化电炉炉内输入功率的稳定；提高碳化电炉的冶炼功率因数和电炉生产的作业率，缩短碳化电炉的冶炼周期，提供了可靠的依据和手段。

氧化钛还原氮化的方法 936     

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本发明涉及一种氧化钛还原氮化的方法，属于冶金技术领域。本发明所述的氧化钛还原氮化的方法包括：A.将氧化钛：碳按照质量比1:2～2.5混合后进行球磨；B.将球磨后的原料75～85℃低温干燥2.5～3.5小时，再用65～85目的筛子进行过筛；C.B步骤过筛后取筛上物与六次甲基四胺充分混合，再加入聚乙烯醇溶液混合后进行压片；D.将压片后的物品放在真空气氛，用氮气调节压强到0.08～0.12MPa，温度1300～1400℃进行氮化反应2～3小时。该工艺流程可以使原料的接触面最大化，从而使原料的作用达到最大。本发明进行压片工艺流程简单，操作简单，成本低效率高。

EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法 921     

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本发明公开了一种EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择EPDM/CM/POE为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAIC/ZDMA为交联剂，炭黑N234/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂、NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃等性能，且在使用温度250‑300℃，瞬间温度可达400‑600℃，甚至有红火的条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。

FeCrAl不锈钢复合管坯及其制备方法 869     

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本发明涉及一种FeCrAl不锈钢复合管坯及其制备方法，属于不锈钢复合管坯技术领域，解决了现有方法制备的复合管在后续冷、热加工中容易发生层间剥离的问题。本发明提供的FeCrAl不锈钢复合管坯包括芯棒层、冶金结合层以及FeCrAl不锈钢层；其制备方法包括：步骤1、冶炼FeCrAl不锈钢钢锭；步骤2、制备FeCrAl不锈钢粉末；步骤3、采用低碳钢制造包套，与芯棒装配后进行焊接和气密性检漏；步骤4、将筛分后FeCrAl不锈钢粉末装入包套中并封焊；步骤5、将封焊好的含有FeCrAl不锈钢粉末的包套在热等静压机中压制成形，热等静压完成后，去除包套，得到高质量复合管坯。本发明制备的FeCrAl不锈钢复合管坯在后续冷、热加工中不易发生层间剥离，最终满足后续的冷、热加工的要求。

激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置 945     

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本发明公开一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置，所述方法为：在冷喷涂钛合金粉末过程中同步耦合激光，通过激光调控使钛合金粉末颗粒表面微熔并与周围的高压氮气载气发生原位氮化反应产生薄层氮化膜，氮化膜在粉末颗粒高速碰撞后破碎并填充颗粒间孔隙，激光辐照不仅提高了粉末的塑性变形能力，也诱导了原位反应生成氮化膜，通过冶金结合和机械咬合来提高钛合金涂层致密性，促进颗粒间的结合，制备致密且高硬度的冷喷涂钛合金涂层或钛合金构件。本发明大大降低了冷喷涂制备钛合金中出现的孔隙，减少了制造工艺，节约了制造成本，改善了涂层的综合力学性能，促进了冷喷涂钛合金表面改性及增材制造的发展。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 906     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

图像采集装置、视觉检测系统及检测点提取方法 831     

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本发明涉及冶金行业中金属液取样检测技术领域，特别涉及一种图像采集装置及视觉检测系统。一种图像采集装置，它包括：工业相机、同轴光源、环形光源以及支撑架；工业相机、同轴光源以及环形光源由上至下同轴安装于支撑架；采集图像时，样品置于环形光源的下方。同轴光源适宜用于反射度极高的物体，如样品检测面的缺陷检测，环形光源能够提供不同角度照射，突出样品的三维信息，光线均匀扩散有效解决对角照射阴影问题。当样品检测面不垂直同轴光源时，同轴光源及环形光源均有光反射成像到工业相机中，本发明保证了成像清晰、亮度均匀，无虚影产生。同时，本发明还公开了一种视觉检测系统及检测点提取方法。

表层高塑性内层高强度的梯度钢铁材料及制造方法 870     

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一种表层高塑性内层高强度的梯度钢铁材料及制造方法，其成分重量百分比为：C≤0.15％，Si≤1％，Mn≤1.5％，余Fe和不可避免杂质，且所述钢铁材料的表层为铁素体组织，内层为铁素体+贝氏体组织。其制造方法包括：冶炼、铸造、轧制、热处理；其中，热处理步骤中，将钢铁材料加热到奥氏体温度Ac3以上，保温3min以上；然后以小于0.5℃/s的冷却速度冷却到两相区内Ar3和Ar1之间的温度范围，再以大于5℃/s冷却速度冷却至室温。本发明钢铁材料不需要通过不同材料复合制备获得，仅对单一材质进行加工，同时钢铁材料成分简单，内外组织虽有差异，该差异为渐变过程，两者之间冶金结合强度良好。

降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法 762     

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本发明公开了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，属于湿法冶金技术领域。铜冶炼烟灰进行弱酸浸出，控制浸出溶液终点pH值在2以下，浸出渣在50～115℃下进行二段还原浸出，控制溶液初始pH值2左右，缓慢通入二氧化硫或加入亚硫酸钠+硫酸等，使得渣中的砷酸盐浸出进入溶液，降低渣中的砷含量，一段浸出液综合回收铜、锌、砷等。本发明提供了一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法，可有效降低系统酸浓度，有利于后续溶液的处理，同时降低渣中砷含量，避免砷的二次污染。

基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法 1076     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法。该方法包括以下步骤：(1)将钢水从钢包浇铸到中包再到结晶器；(2)对结晶器的钢水进行连铸电磁搅拌，得到具有一定坯壳厚度的未完全凝固铸坯；(3)拉坯；(4)对铸坯进行二冷气雾冷却，并通过水量分配控制铸坯特定区域局部凝固时间，使所述铸坯特定区域强制冷却。本发明通过对生产工艺过程中的关键工艺进行改进，即控制铸坯特定区域强制冷却使所述铸坯特定区域局部凝固时间缩短，促进所述铸坯特定区域快速凝固，减小二次枝晶臂间距，改善晶间偏析，降低MnS析出率，达到减小MnS夹杂单颗粒尺寸的目的。

矿热烟气余热发电系统及发电方法 1140     

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本发明公开了一种矿热烟气余热发电系统及发电方法，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本发明可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本发明结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。