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本发明公开了一种有机污染土壤热脱附尾气处理的方法，属于土壤修复污染控制技术领域。本发明所述方法为：对有机污染土壤热脱附处理所产生的高温尾气进行除尘预处理，使除尘后尾气中含尘量小于等于15mg/m3；除尘后的热脱附尾气通入蓄热式换热设备，在高温环境中，其中的有机污染物与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O，实现有机物的高温热分解；处理后的烟气引入炼铁高炉，利用炼铁高炉的超高温及氧化还原氛围，实现烟气中残余有机污染物的彻底分解。本发明可充分利用钢铁等冶金行业的生产设施及能源，实现对土壤热脱附尾气中有机污染物的彻底分解。
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一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。
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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中，在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50％的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒，其中至少80％的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80％的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。
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本发明公开了一种长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法，属于冶金轧制技术领域。制备方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却和卷取工序，其中在RH工序极限真空度≤1.0mbar，真空循环时间15‑50min，净吹时间6‑20min，出站后延长软吹时间至10‑15min，并静置10‑50min。在控制冷却和卷取工序，轧后冷却中采用超快冷+前段密集冷却，水温控制在20‑30℃，冷速控制在40‑150℃/s。本发明生产的钢带具有强度高、重量轻、韧性好、焊接性能和冷弯制管性能优良等特点，满足汽车传动轴管领域对高性能、长寿命、轻量化用钢需求。
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本发明提供了一种蛇骨结构的骨节、蛇骨结构及内窥镜，包括关节圈，关节圈上沿纵向设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。关节圈的第一端面上具有两个相对设置的突起部，其中第一通孔和第三通孔设于两个突起部的连线上。本发明的蛇骨结构的骨节上没有设置骨节之间的连接结构，骨节之间没有硬连接，骨节上设置有四个通孔供穿转向调节绳索。这种骨节结构简单，可以用粉末冶金模具一体成型，减少了加工步骤，节约了加工成本。骨节间没有硬连接，有效避免了骨节之间被异物卡住，蛇骨结构出现转动不灵活或者卡死现象。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。
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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置，包括机体、第一轧辊和第二轧辊；所述机体内部固连有工作台；所述工作台的内部转动连接有第一轧辊和第二轧辊；所述工作台的顶面于第一轧辊和第二轧辊之间位置开设有下料槽；所述工作台的顶面靠近下料槽位置转动连接有喂料块；所述喂料块的底面开设有喂料腔；所述喂料腔的内部滑动连接有压板；所述压板的表面固连有导料管；通过本发明设计，使得粉末始终处于被下压的状态，避免了喂料后期，粉末量发生变化，进而粉末自然向下喂料的压力发生变化，影响轧制成型质量，同时也可以减少粉末在下料槽的顶部堆积，出现无法连续下料的问题。
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本发明公开了高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，包括以下步骤：先对铝锡合金外层包裹复合合金铝再进行高温热处理，随后与钛带材热复合，最终进行扩散退火处理。本发明突破重要瓶颈，解决了“跑锡”难题，实现了多年研发过程中难以实现的锡元素不流失的目的，本发明采用多种特殊工艺、材料的结合使用，既能提高材料热处理温度，有效阻隔“跑锡”，提高材料的耐磨性，又使得与稀有金属钛的复合强度大大提升，可为耐磨、高强领域提供更优越的合金材料，可广泛应用于工作条件特别恶劣、材料强度要求高、耐磨性能好的工程、采矿冶金、建筑等领域中，可用于制备例如轴承、轴瓦及刹车片矿山机械、输料弯曲结构等机械产品。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种含钌物料的富集回收方法，包括以下步骤：（1）配制H+浓度为2~5mol/L的盐酸溶液；（2）将含钌物料与步骤（1）的盐酸溶液混合进行氧化浸出反应，过滤得到含钌溶液和滤饼，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为650~1000mv；（3）向步骤（2）的含钌溶液中加入碱调节pH=6~8，再加入水合肼进行还原反应，过滤后得到钌富集料和沉钌后液。本发明方法操作简单、成本低、安全环保、适合工业化应用，对低含量含钌物料也有很好的富集回收效果。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁稳定运行的控制系统及方法，包括移动横梁重量平衡单元、移动横梁调平控制单元、移动横梁速度控制单元和移动横梁速度反馈单元；所述移动横梁重量平衡单元用来平衡移动横梁移动时的自身重量；所述移动横梁调平控制单元用来消除移动横梁移动时的不同步；所述移动横梁速度控制单元用来控制移动横梁的低速稳定移动；所述移动横梁速度反馈单元用来实时向移动横梁速度控制单元反馈移动横梁的移动速度，解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁能够在低速时不能稳定运行，不能满足不同模锻件工艺要求的问题，本发明能精确控制移动横梁在低速度时的稳定运行，满足不同模锻件工艺要求。
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本发明公开了一种长纤维出棉率高的钢棉钢盘条及其生产方法与应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明通过对炼钢铸坯的化学成分以及相关工艺进行合理调整用于控制钢棉钢盘条强度，保证盘条在刮棉过程中生产出长纤维钢丝棉的概率高，满足用户使用要求。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。本发明装置结构简单，安装空间小，降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种电工铝导体及其制备方法。在本发明中，电工铝导体的金属熔体经可控电磁能处理后，金属熔体中短程有序结构的团簇数量增加，这些团簇在随后的熔体流动过程中逐渐长大，使熔体中尺寸接近临界晶核的团簇数量增多；在后续连铸连轧的结晶凝固阶段，这些团簇将优先转变为晶核，提高形核率，细化铸坯凝固组织，使得本发明在不使用晶粒细化剂的条件下实现电工铝导体晶粒的细化，同时减少铸造缺陷，提高连铸连轧中所得铸坯的强度和塑性，连轧过程中不易出现断锭、断杆；同时由于细晶强化作用，电工铝导体的力学性能得以显著提升。此外，由于没有使用晶粒细化剂，本发明制备方法所得的电工铝导体纯净度提升。
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一种氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，属于湿法冶金技术领域，使用氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，其特点采用弱碱性的氧化镁打浆后将一定浓度的P204有机相皂化，平衡水相PH，避免氢离子进入水相影响分配比，无法达到萃取分离目的，皂化后的有机相与硫酸镍水相反应，进行镍镁置换，避免钠离子引入水相。本发明工艺不但可以达到生产要求的皂化率，还降低了成本并且所产生的硫酸镁价值更高，更利于系统运行。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法。一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，包括以下步骤：（1）解决铸坯通长纵裂问题。（2）解决开浇粘结漏钢问题。（3）解决尾坯封顶挤出钢水及坯壳脆断问题。（4）解决中心偏析及轧后中心分层问题。本发明突破了传统模注工艺生产高碳高锰耐磨钢的技术，提高了成材率，降低了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。
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本发明公开了一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，属于冶金工艺技术领域。包括以下步骤：将热破后含钒钢渣在热链板机上和含锌除尘灰球团、碳质还原剂、熔剂硅石按比例混合好后送到保温料罐；通过保温料罐提升到炉顶料仓，经料管加入到熔融还原电炉里冶炼；按时出铁、出渣，合金铁水经过炉前铸铁机铸成钒合金块；炉渣经高压水进行水淬并形成改性水渣，水渣进入高炉水渣池。通过本发明方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握，提高含钒钢渣的有效利用率。
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本发明公开了一种陶瓷骨架增强金属基复合结合剂的制备方法，以陶瓷相形成连续相的骨架结构与金属粉体进行复合采用真空热压的烧结工艺制备复合结合剂。本发明所得复合结合剂与传统的由金属粉末与陶瓷粉末冶金而成的金属陶瓷复合结合剂相比，同时具有金属结合剂韧性好，承受、分散载荷能力强的优势以及陶瓷结合剂较高的弹性模量和较低的断裂韧性优势，可用做新一代超硬砂轮结合剂。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。
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本发明涉及冶金厂房的建造技术领域，具体是加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法；包括步骤（1）了解施工环境；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件；步骤（3）确定吊装顺序设计；步骤（4）施工工序设计；步骤（5）吊车选型及站位设计。本发明从大跨度钢结构吊装受周围环境影响的实际情况出发，通过对吊装顺序、是公共工序、吊机选型、站位几方面进行统筹规划、布局，从而为突破了加热炉区受限空间对大跨度屋面梁和大直径圆管烟道等大型构件吊装的限制，大幅提高了受限空间内大型构件吊装施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于多辊轧机的传动轴悬挂装置；包括支架，所述支架上端面设有驱动件，对应于驱动件的位置在该支架下端面设有导向座，其中，驱动件相对于支架垂直设置，且驱动件的内部设有活塞杆，该活塞杆垂直贯穿支架并穿入导向座，该活塞杆下端连接有导杆，且导杆与活塞杆的连接处位于导向座内。传动轴悬挂装置通过设置导向座及与活塞杆相连的导杆，使传动轴悬挂装置液压缸具有防侧向力功能，避免液压缸受到侧向力引起密封件磨损而造成液压缸泄露，起到保护液压缸的作用。
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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。
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本发明属于化学和冶金技术领域，尤其涉及一种带有自鼓式二氧化碳制备装置的细胞培养箱，以实现没有办法解决现在工业碳酸钙高温煅烧后，产生的氧化钙会影响碳酸钙的受热，导致生成效率低的问题的技术问题，同时也解决二氧化碳培养箱需要另配二氧化碳气瓶的问题，包括高温套筒组件、底座、细胞培养箱组件、密封套管、三通套管、外接连管和高温套筒组件控制器，三通套管上安装有两个外接连管并连通，细胞培养箱组件设置有两个，两个细胞培养箱组件堆叠安装在底座上，通过搅拌杆对碳酸钙和氧化钙进行搅动，使其均匀的受热；同时，通过连通组件中的过滤介质，实现将气体中的颗粒移除，并将颗粒重洗排回，继续进行反应。
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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。
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本申请涉及冶金领域，具体公开了一种提高转炉寿命的方法。方法包括以下步骤：S1.将铁水和废钢在转炉中吹炼15‑20min；S2.在吹炼过程的8‑12min内，向转炉中加入调渣剂继续吹炼；所述调渣剂与废钢的重量比为（28.6‑36.4）:1000；所述调渣剂包括镁碳球、白云石和轻烧白云石；其中镁碳球、白云石和轻烧白云石的重量比为（6.2‑7.8）:（7.7‑10.3）:（14.7‑18.3）；S3.吹炼结束后，向转炉内通入N2，对转炉内的终渣进行吹溅过程，吹溅时间为2‑3min。本申请的方法使得终渣的MgO含量高，FeO含量低，终渣氧化性低，且粘度和熔点高，转炉的使用寿命较长。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用废石膏强化红土镍矿制备镍铁的方法；该制备方法包括：将红土镍矿和废石膏分别进行预处理，得到物料颗粒，将红土镍矿、还原剂、废石膏混合均匀，并添加粘接剂制作混合球团，将混合球团在惰性气氛或还原性气氛中充分自还原，得到自还原产物，再将自还原产物在弱氧化性气氛中选择性氧化得到氧化产物，氧化产物在保护性气氛中实现金属和脉石的熔分，得到高品位的镍铁合金。本发明中充分的利用了工业固废中的废石膏，减少了废石膏对环境的危害，使红土镍矿在自还原工艺条件下的金属颗粒更容易长大，提高了镍铁颗粒的收得率，同时，选择性氧化产物熔分后将金属与脉石分离，可获得高品位镍铁合金。
本发明公开了抗重金属中毒的高效中低温NH3‑SCR脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂包含以下成分α‑Fe2O3和FeMoO4，其中α‑Fe2O3占物质的量的20％‑80％，剩余为FeMoO4。本发明的脱硝催化剂具有良好的催化活性，并且抗重金属中毒能力优异，即使经质量分数为20％的重金属铅中毒后，催化剂依然能在225‑400℃范围内取得90％以上的NOx转化率，催化性能和抗重金属中毒能力显著优于目前的商业催化剂。同时，该催化剂制备方法简单，易于合成，抗硫抗水中毒能力强，长周期运行稳定性好，可以广泛用于钢铁冶金、垃圾焚烧以及玻璃窑炉等行业复杂工况条件下的中低温烟气中氮氧化物的选择性催化还原去除。
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