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本发明公开了处理镍铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将镍铁渣、膨润土、硅石和赤泥熔渣进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本发明公开了一种节能型电动自行车轮毂电机，包括主轴、轮毂和端盖，所述轮毂通过第一轴承套在主轴上，端盖通过第二轴承套在主轴上，所述轮毂通过减速机构与太阳轮齿圈连接，太阳轮齿圈固定在电机上，通过电机带动太阳轮齿圈转动，从而通过减速机构带动轮毂转动。本发明在保持通轴结构前提下，采用粉末冶金齿轮与工程塑料齿轮相啮合的两级减速行星齿轮机构，保证了轮毂电机结构的可靠性，有效地降低了传动噪声，又能使盘式无铁芯直流电机的高速性能得到充分发挥，盘式无铁芯电机在低扭矩阶段的高效率特性，大幅提高了电动自行车的续行里程。
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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明提供一种卧式壳管式冷凝器。目前缺少一种能够减小卧式换热管束中冷凝换热管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜热阻的技术措施。本发明包括壳体（1），壳体上开有进气口（2）与出液口（3），壳体两侧连接管板（4），壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管（5），每个换热管外面安装一个橡胶套（6），橡胶套通过连杆（7）连接推拉头（8），推拉头活动连接在丝杠（9）的一端，所述的丝杠的另一端通过螺纹连接从动齿轮（10），所述的从动齿轮与主动齿轮（11）啮合，所述的主动齿轮连接驱动电机（12），所述的驱动电机连接定时控制器（13）。本发明用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域。
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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。
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本申请提供一种污泥管道气力提升装置及污泥处理系统，涉及冶金技术领域。污泥管道气力提升装置包括防堵塞结构，防堵塞结构包括封堵球、封堵托以及限位件，封堵托包括大口端和小口端，大口端与出气端连接，封堵球浮动安置于小口端且能够封堵小口端，限位件连接于封堵托且能够限制封堵球的活动范围。污泥管道气力提升装置能够通过在压缩空气管的管口连接封堵托，并设置封堵球来封挡封堵托的小口端，又结合限位件来限制封堵球的运动范围，保障封堵球能够回落到小口端，以持续应用该防堵塞结构，使得泥浆不会在空气压缩管内结垢，解决结垢带来的一干问题。污泥处理系统在应用该污泥管道气力提升装置之后，能够稳定运行，保障了对于污泥的处理效率。
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本发明属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢机。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中，感应炉炼钢时，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮，然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢，可以保证铌主要以氮化物型式析出，减少铌的碳化物析出，其铸钢抗拉强度超过900MPa，冲击韧性达到50J/cm2以上，满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。
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本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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本发明名称:新型移动支承式重载拖链,本发明涉及连续作业的冶金轧钢设备,大型机械装备和大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管、缆集中承载往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。其特征在于拖链体的一面由一组强力扭转弹簧另一面由若干自由调节链轨组成代替现有技术的经过冲压后双层钢板焊接而成的厚重链板,其次是由整体的管缆承载桥板和分隔板代替现有技术的支撑板。制造过程中可不使用一系列代价很高的冲载模具和设备。本发明的要点是利用扭转弹簧弹性变形实现拖链的弯曲中移动并巧妙地利用扭转弹簧反向作用力显著地减轻拖链连接部位的载荷和磨损。其特征还在于采用拖链体自由调节链轨与拖链弯曲半径一致的带有齿槽的滚轮或滚轮组合体移动支承拖链重载运行,解决了现有技术的重载拖链自身笨重,支承不合理的问题,并克服现有技术重载拖链板孔和销轴磨损快自由悬空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和设备购置成本高的问题。
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本发明涉及低推焦电流的捣固炼焦配合煤料，属于钢铁冶金的焦化技术领域。本发明提供了炼焦的配合煤料，按重量百分比计，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和气煤5～15％组成，其中，焦煤、1/3焦煤的标准偏差均小于0.1，焦煤的单种煤炼焦CSR≥65％，1/3焦煤的单种煤炼焦CSR≥62％，气煤的单种煤炼焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的质量指标满足：干燥无灰基挥发分Vdaf为28.5～31.5％，粘结指数G值为78～83，镜质组平均最大反射率为0.85～1.35，以及配合煤料的细度为88～91％。使用本发明配合煤料，能够达到焦炭CSR≥65％，最大启动推焦电流≤320A的生产要求。
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本发明合金板带材半连续复合酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金品种的酸洗机组,所解决的技术问题是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一,整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸托辊传动输送,在托辊的上下方配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度,一定浓度的酸液将板带材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的,整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行,不会对周围环境造成任何污染,其特征是该酸洗机组包括酸洗上料工艺段、预清洗工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组成。
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本发明提供了一种空分系统，包括：空分设备，包括原料处理装置、换热装置和返流管道，返流管道的输出端与换热装置的冷介质输入端相连第一管道和第二管道，第一管道的一端与原料处理装置的输出端相连通，且第一管道3上设有第一控制单元；第二管道的一端与返流管道相连通，且第二管道上设有第二控制单元；液化装置，包括冷却装置，冷却装置的输入端和输出端分别与第一管道的另一端和第二管道的另一端相连通；其中，空分设备被启动时，第一控制单元控制第一管道导通，且第二控制单元控制第二管道导通。本发明利用液化装置的冷却装置来辅助空分设备启动，从而能够大大缩短空分设备的启动时间，进而显著降低冶金等行业的能源消耗，实现节能的目的。
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本发明公开了一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本发明还公开了其生产工艺，采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。
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本发明涉及一种新型集成流道膜壳,属膜分离设备领域,包括压力容器、压力容器两端的端盖、连接压力容器和端盖的连接装置,其中,在所述端盖内设置集成流道。与现有技术相比,本发明结构新颖,设计合理,实现了将多支膜元件集成安装在一个膜壳内,并将置于膜壳外的各种水流管道集成于膜壳内,充分提高设备整体处理效果的同时,有效地减少了占地面积,减少了大量水头损失,降低了工程量,且易于维护、维修;解决了长期以来膜壳应用的多种受限问题,安装便捷,经济成本低,适于在化工、电力、医药、电子、食品、冶金等领域的反渗透和纳滤的相关系统中推广应用。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本发明是一种整体铸造矿热炉用中心炉盖，涉及冶金、化工矿热炉制造技术领域。主要有内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10），其特征是：将内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）、隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10）采用整体铸造成一体。整体无焊缝、免维修、降低生产成本、延长使用寿命，更加有利于安全生产。
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本发明属于冶金高炉炼铁机械领域,具体涉及一种高炉用电动泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端设有炮头(1),在炮筒(2)内设置有活塞(3),活塞(3)连接有动力装置,炮筒(2)上的前部设有装料口(15),其特征在于:所述的动力装置是活塞(3)在炮筒(2)内横向与螺母套(4)呈固定连接,丝杆(6)与螺母套(4)呈螺旋连接,丝杆(6)是通过连接套筒(8)和螺栓(7)与蜗杆蜗轮减速机(9)的输出轴相连接,电动机(10)通过皮带(12)与蜗杆蜗轮减速机(9)转动连接,在炮筒(2)内螺母套和丝杆的上方炮筒(2)的顶部设置有导轨与螺母套(4)尾部的设有一支撑柱呈纵向滑动连接。本发明的优点是:机构运转稳定安全可靠,推力大,应用效果好。
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本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。
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本发明主要公开了一种太阳能级多晶硅的制备方法，采用冶金级硅作为原料，经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料，硅粉物料分别用浓度为1‑6mol/l的盐酸、浓度为0.5‑6mol/l的硝酸和浓度为1‑5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理，酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理，真空精炼分两阶段，第一阶段为真空氧化精炼，控制炉内温度为1430‑1500℃，真空度为90000‑1000Pa，第二阶段，即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段，控制炉子真空度10‑2‑10‑5Pa，温度1430‑1500℃，最后经定向凝固及切头处理，获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999％以上，比电阻超过0.4Ω.cm，以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
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本发明公开了一种钨铜复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明首先以钨酸铵为原料，与稻壳和无水乙醇混合球磨后干燥，制得干燥球磨料，再于氩气和氢气组成的混合气气氛中恒温反应，经碱洗、水洗和干燥，制得多孔钨粉，随后将多孔钨粉与硝酸钇溶液、硝酸铜溶液等搅拌混合，并加入沉淀剂尿素，反应结束后，浓缩、干燥和无氧煅烧，得前驱体，再将所得前驱体于氢气气氛中还原，得还原料，再将还原料在模具中压制成生坯，并将生坯于氢气气氛中离心烧结，再趁热急冷，即得钨铜复合材料。本发明制备得到的钨铜复合材料产品致密度高，导电和导热性能优异，机械性能较好。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，属于冶金领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱；风箱的数量为多个，风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧，烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连，主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元；环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间，环冷机包括高温段和低温段；主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。
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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO2/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。
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本发明公开了一种钢包用镁锆质引流剂及其制备方法，属于冶金辅料制备技术领域。本发明通过在镁橄榄石烧制过程中引入锆质材料，让耐高温氧化锆把其它材料包覆，在镁橄榄石的表面包裹一层氧化锆层，从而提高镁橄榄石的耐火度，改善其热稳定性，提高抗烧结能力，随后将镁橄榄石粉碎振筛获得各级粒度镁橄榄石砂，最后与惰性氧化铝瓷球、炭黑、钾长石混合干燥，即得钢包用镁锆质引流剂，本发明制得的引流剂具有成本低、热稳定性好、碳含量低的特点，使用时不会污染钢水，可有效提高钢包开浇率，具有较好的使用前景。
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本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。
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本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化 处理的方法，其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用 热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基 体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过 渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是 在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构 和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与 Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一 定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结 合的更加紧密，不易破损、脱落。
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