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本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。
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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。
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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。
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本发明公开了一种自复位底门信号检测装置，其涉及冶金行业干熄焦系统装入装置的底门信号检测。该自复位底门信号检测装置包括安装支架(8)、磁开关(2)和永磁铁(1)，在安装支架上以旋转轴为支点设置杠杆(1)，杠杆一端设有永磁铁(1)，另一端设有接触片(5)；为确保永磁铁来回动作时，杠杆系统的适当行程和安全可靠，在杠杆系统永磁铁(1)一侧设有保护调节螺杆(7)，在保护调节螺杆(7)下设有挡块(6)；本装置只要有焦罐放入装入装置，就能检测到信号，由于本装置不与焦罐近距离接触，因此在焦罐放入时不会损坏本装置，本装置结构合理简单，便于检修，检测可靠方便。
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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
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本发明公开了生活垃圾再生能源的综合利用工艺，对生活垃圾中的资源进行充分利用，使废弃物的价值得到充分发挥；并将垃圾焚烧工艺与冶金工业相结合，将热能直接应用于金属冶炼，能源利用率明显提高；且该工艺流程中含有脱氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使该工艺基本不产生二噁英污染。将本发明技术投入市场，将产生巨大的经济效益和环境效益。
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本公开涉及一种制备陶粒的方法及由该方法制备的陶粒，该方法包括以下步骤：a、将再生灰、水泥、可选的硅灰、可选的外掺剂与水混合均匀，得到混合后的物料，其中，以100重量份的所述再生灰为基准，所述水泥的用量为20‑50重量份，所述硅灰的用量为0‑10重量份，所述外掺剂的用量为0‑6重量份，以100重量份的所述混合后的物料为基准，所述水的用量为5‑10重量份；b、将步骤a中得到的所述混合后的物料置于转盘造粒机中进行造粒。该方法工艺简单，成本低廉，生产效率高，所制备的陶粒性能优良，可用于环保、化工、能源、冶金等多种领域。
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本发明公开了一种钛合金表面的TiAlN复合涂层及其制备方法，将钛合金基体进行预处理，再置于包埋渗剂中进行包埋，渗铝处理，得渗铝层；将渗铝层置于双辉离子渗氮炉内，进行离子轰击清洗，渗氮处理，得到钛合金表面的TiAlN复合涂层。本发明包埋渗铝层进行离子轰击清洗和离子渗氮处理，原位生成TiAlN复合涂层，使渗层与钛合金基体冶金结合，大大提高了钛合金基体与表面改性涂层的结合力；同时，能够有效缓解高硬度、高刚度的TiAlN涂层与钛合金基体之间的热膨胀系数、硬度以及弹性模量的差异而产生的高应力接触状态，延长涂层使用寿命。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。
本发明一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法，包括：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过渡层的作用，大大提高界面的结合强度。
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本发明公开了一种不锈钢表面激光熔覆用合金粉末，由45%～55%Nb粉、35%～45%Al粉和8%～12%Si粉混合制成，以其激光熔覆在不锈钢材料表面，得到与304不锈钢成冶金结合的熔覆涂层，表现出良好的机械性能，能显著提高不锈钢基体的高温抗氧化性及热腐蚀性能，延长了304钢的使用寿命。
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本发明属于稀土冶金技术领域，特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法，按照以下步骤进行：稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液，将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明降低了能耗，减少了燃料消耗，500℃以下低温焙烧，仅有碳酸根分解，不但提供了稀土精矿的反应活性，同时避免了氟资源的浪费和排放污染，属于绿色清洁工艺。
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一种行走单车轮偏离轨道中心时的调整装置，包括车轮、驱动单元、车轮架、车架、摩擦套、转轴、对中装置，所述的车架与转轴固定联接，并通过转轴与车轮架铰接，转轴与车轮架之间安装减少摩擦的摩擦套，驱动单元安装在车轮的轴上并与车轮架铰接，对中装置的一端与车轮架焊接，对中装置的另一端与车架焊接；所述的对中装置由螺杆、弹簧、支板、弹簧座、紧固螺母、支架、螺母组成，支板与车轮架焊接，支板两侧各设置一个通过弹簧座、螺杆、紧固螺母限位的弹簧，螺杆的两端通过螺母固定在支架上。该发明结构简单，造价低廉，避免由于啃轨对车轮及轨道的损坏，减少设备维护成本，提高设备的使用寿命，应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工领域中。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有安装座，所述第二固定板的右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有数量为两个且延伸至安装座顶部的第一连接板，两个所述第一连接板之间固定安装有位于安装座上方的第一限位杆，所述安装座的顶部固定安装有延伸至两个所述第一连接板之间且位于第一限位杆左侧的第一限位块，所述安装座的内部活动安装有延伸至安装座左侧的活动座。该冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，不仅操作简单，便于使用者将该挂钩装置连接，还可有效防止该挂钩装置出现脱钩的情况，增加了该挂钩装置的稳定性。
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本发明属于冶金工艺技术领域，特别是涉及烧结工艺技术。本发明的目的是克服中子测水法、红外测水法等五种在线水分测定方法的不足，提出一种采用球型电导-电容复合式烧结混合料水分测量方法。主要由测量传感器探头和固定支架组成。测量传感器采用电导-电容复合式结构，测量传感器探头采用耐磨球型结构，通过固定支架将测量传感器探头安装在混合料滚筒内部，插入到混合料层内150-250mm处。较好实现实时在线水分测量，消除了水分测量滞后现象，降低外界干扰，生产成本降低，易于维护。
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本发明公开了一种利用回收废旧物料炼铅的工艺过程，属于铅冶炼领域，其步骤包括混合粒料的制备和还原炉冶炼，简化了工艺流程，实现了冶金烟尘、铅蓄电池的铅膏和含铅玻璃三种含铅废料的二次利用，节约了铅资源和原材料成本。
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本发明公开一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，涉及一种主动轮齿圈的齿面耐磨强化方法。本发明可以提高主动轮齿圈的齿面硬度、抗弯强度以及耐磨损、抗冲击性能，解决了主动轮齿圈齿面耐磨性能、抗冲击性能及使用寿命不足问题。一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，首先将主动轮齿圈齿部的齿脊和齿谷部分加工出凹槽出来；然后将碳化钨合金粉粉末(60％‑70％)和镀镍金刚石粉末(30％‑40％)按比例混合均匀作为硬面层材料，将上述硬面层材料焊接在齿部凹槽内，形成冶金结合硬面层，适用于耐磨主动轮齿圈及其制备，适用于其他外齿圈、内齿圈和齿轮的齿面耐磨强化处理。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明公开一种基于石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶竖炉焙烧；⑷自粉化冷却；⑸溶出；⑹分离及洗涤；⑺碳化分解；⑻过滤；⑼低温拜耳法处理；得到冶金级氧化铝。有益效果：竖炉进行烧结，能耗大幅降低，明显利于降低生产成本；该方法容易实现高温、大规模工况下的烧结，不仅保障了产品的烧结质量，而且适宜大规模工业化生产。
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本发明提供一种控制全金属间化合物微互连焊点晶体取向及微观组织的方法，其特征在于，通过直流或脉冲电镀的方法依次在第一金属焊盘和第二金属焊盘上分别制备出择优取向纳米孪晶Cu作为凸点下金属化层；然后再在第一金属焊盘上的第一凸点下金属化层上制备无铅钎料凸点，将所述无铅钎料凸点和第二金属焊盘上的第二凸点下金属化层接触放置，并将二者进行回流焊处理，使其形成冶金结合。本发明中的择优取向全金属间化合物微互连结构具有优异的力学性能、优良的抗电迁移性能和高温服役可靠性，提高了电子器件的使用寿命，可广泛应用于工业生产。
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一种基于机器视觉的连铸结晶器漏钢可视化预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号，采用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度及其变化速率，并基于机器视觉原理搜索温度异常区域，提取异常区域的几何、位置、温度变化、传播等重要信息，在此基础上识别漏钢征兆，判断并预报结晶器漏钢。其实现步骤为：结晶器铜板温度及其变化速率可视化；温度异常区域阈值分割和标记；温度异常区域特征信息提取；漏钢温度模式识别与判断。其优点：将可视化与机器视觉技术有机结合，直观呈现结晶器温度分布、异常变化与发展趋势，通过提取异常区域的几何、位置、温度变化及传播等特征，直观呈现和准确识别结晶器漏钢，有效提高预报准确率。
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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。
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本发明公开了一种铬青铜法兰锻造方法，包括：锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；加热，将小锭坯进行加热；预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。有益效果在于：本发明所述的铬青铜法兰锻造工艺使得锻造导电性能和散热性能好的铬青铜法兰成为可能，有效弥补了传统钢制法兰在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域因导电性能差而无法使用的缺陷。
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本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机的选粉机的密封装置，涉及工程机械。选粉机在分选过程中，选粉机转子与选粉机壳体之间有两道密封，内部为正压密封，外部采用迷宫式组合密封，迷宫式组合密封由上密封体和下密封体组成；上、下密封体为圆环形，圆环的一端为平面，圆环另一端制作多条梯形环。上、下密封体的梯形环相互插装在对方的梯形槽中，梯形环与梯形槽周边均有间隙，这种弯弯曲曲的间隙便是迷宫式密封。完全避免了风从转子和壳体之间通过的可能，密封效果好，结构合理，安装、拆卸和调节简单方便。加工制作工艺简单，成本低廉，便于推广使用。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了连铸结晶器保护渣半自动加料装置，包括进料斗、软管、流量控制阀和流量检测箱，该流量检测箱与进料斗之间安装有弯管，流量控制阀位于弯管上；流量检测箱内设有支撑板，该支撑板与流量检测箱的底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；流量检测箱的底板上设有支杆，支杆上端设有杠杆；流量检测箱的侧壁上设有供与软管连接的第一通孔和用于安装压力传感器的第二通孔，流量检测箱的侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，第二通孔位于第一通孔的下方；侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一通孔的开口量控制的挡板；杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统及方法。本发明的移动横梁速度同步补偿控制机构包括移动横梁、移动横梁四个角上分别连接的横梁同步控制油缸、移动横梁四个角上分别设置的移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、液压管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分别与四个移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、第一油泵和第二油泵电信号连接。本发明在大型模锻压机移动横梁的运动过程中，通过PLC控制器对移动横梁对角线上的横梁同步控制油缸的分组控制，消除了移动横梁单个角的翘起，使移动横梁四个角同步移动，有效提高了模锻压机的锻造精度。
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本发明全封闭式双球型联锁隔断阀，是控制隔断有毒，有害，易燃，易爆，放射性气体阀门设备。适用于冶金，电力，化工，市政，环保，燃气等行业。为了克服现有隔断阀技术阀体为框架箱式结构，阀板为平板承压结构，浮动吊掛直线横插式水平移动启闭转换机构，存在重量大，体积大，占用管道空间位置大，不易优化工艺管线，承压力低，主体刚度小，强度低。阀板重心偏移，受力不匀，行走不稳，易产生卡阻，行程长，启闭慢，限位易灵缺陷不足。本发明由双球型阀板翻转机构，与联锁均压机构，与球型阀体，与置换装置，与排污装置，与冷却系统，与球型阀板夹紧机构，与吹扫装置，与放散装置构成。具有高性能，高参数，多功能，低成本，操作性可靠等优点。
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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，其特点是，包括以下几个步骤：(1)筛取飞灰粒径<50μm备用；(2)按重量百分比称取步骤1备用飞灰100份，然后依次加入有机粘结剂0.5～4份、Na2S 0.5～2份和水泥10～30份，混合均匀后，在25摄氏度，20‑60MPa的条件下将混合物压块成型；(3)室温下静置两天后的压块浸出毒性检测。通过本发明提出的生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，采用有机粘结剂、Na2S和水泥与飞灰混合后冷压成型，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，且大幅度提高了块料的强度，且防水性优异，有利于后续填埋工艺。
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本发明涉及磁力联轴器，特指远程智能控制可调速轴向异步磁力联轴器及调速方法，通过远程智能控制器驱动控制电机转动，可以很好的调节永磁铁与导体之间的啮合面积，从而改变输出转矩的大小，实现精准的变速，扩展了磁力联轴器的应用范围，适合在一些大振动、存在灰尘杂质及其他恶劣的条件下工作。可广泛应用于石油化工、冶金、采矿等行业中。?
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