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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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本发明公开了一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。本发明利用TiH2粉末和有机网格模板，制备出一种有序多孔钛。将TiH2粉末制成浆料，均匀填充入有机网格模板中，层层堆叠，干燥，将试样放入真空炉烧结，热分解有机网格，再高温烧结，得到的多孔钛孔隙在三维空间呈网格状分布，且具有孔径大小均匀的通孔；使用TiH2粉末为原料能方便前期制备粉末浆料时不被氧化，在烧结过程析出氢气还可促进烧结和防止钛高温被氧化；本发明成本低，制备工艺简单，制备的有序多孔钛孔隙率和孔径大小可调，钛骨架强度高。
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本发明涉及一种方坯切割根数耦合计数方法及装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本发明积极效果：易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。
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一种微波辅助的包头混合稀土精矿的分解方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)微波辅助碱分解，得到含稀土氧化物的混合物；(2)水浸，将氟化钠分离出来，水浸用水循环利用；(3)盐酸浸出。本发明的分解方法，在微波辅助分解过程中，氟转化为氟化钠，避免了含氟废气的产生；磷转化为磷酸钙，稀土以氧化物形式存在；通过水浸可有效的将氟与稀土、磷分离，减少了含氟废水量，且能实现氟的回收和水浸用水的循环利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保高效的方法，对包头混合稀土精矿冶炼工艺具有实际指导意义。
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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，其中碳化硅增强铝基复合材料是由以下体积百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量为500目的Al-30Si合金粉末。本发明的碳化硅增强铝基复合材料，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在压制烧结过程中容易结合紧密，避免气孔、裂纹等缺陷的出现，可以提高复合材料的致密性。另外本发明的制备工艺在真空条件下按所设程序分步升温、加压、保温，并在真空和高压状态下随炉缓慢降温至室温后撤去压力的技术方案，进一步提高了增强体与基体冶金结合，无气孔和裂纹缺陷，性能良好。
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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，涉及一种降低42CrMo硬度的轧制生产方法，以42CrMo铸坯为原料，依次包括如下工序：加热、除鳞、粗轧、粗轧后冷却、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧、冷床冷却，最终得到成品棒材。采用该工艺方法现场操作简单，易实现在线自动化控制，减少了工人的操作劳动强度；通过在线控轧控冷工艺，42CrMo钢种的平直度有较大改善；减少了后序热处理工艺(退火工艺)，节约了生产成本，缩短了生产周期，提高了钢材市场竞争力；得到42CrMo钢的硬度值范围为220～260HBW；金相组织为铁素体和珠光体；带状组织≤2级；晶粒度≥8级；力学性能均能满足国标和用户需求。
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本发明涉及一种组合材料热等静压高通量微制造方法及其包套模具。包套模具(2)包括蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)；蜂巢阵列包套(3)的内部紧密排列有多个单体蜂房室(6)，所述上盖(4)上设有抽气管(5)；在单体蜂房室(6)内填充粉末材料后，上盖(4)封焊在蜂巢阵列包套(3)上；蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)均采用增材制造方式一体打印成型。本发明利用粉末冶金热等静压工艺，具有烧结速度快、压制致密度高、热扩散性好、生产周期短、材料损耗小等特点，实现一次性快速制备具有多种分立组分的小尺寸块体组合材料。本发明解决了现有材料制备方法的组分组合单一、原料使用量大、成本高的问题。
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本发明公开了一种防霉菌水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥51‑66、白云石17‑23、盐泥13‑19、中药渣灰烬5‑10、冶金废渣9‑14、硫磺渣7‑13、花岗岩废料10‑15、偏硼酸钙8‑14、十一烯酸锌3‑7、珍珠岩尾砂15‑20、铬矿渣12‑17、硅灰粉14‑18、膨胀珍珠岩16‑22、硼砂4‑8、茶枯粉5‑9、丙酸钙3‑5、磷酸铝4‑6、石棉尾矿10‑15、废糖蜜6‑9、羧甲基纤维素4‑7、火山碎屑岩11‑16、水适量。本发明水泥空心砖中各原料相互复合作用使得水泥空心砖具有优异的防霉菌性能，抑菌率可达99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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本发明提出一种抽油机光杆的再制造方法，包括：步骤一、将某一抽油机光杆的磨损段截取下来，得到该抽油机光杆的完好段；步骤二、从另一抽油机光杆上截取出与所述磨损段相匹配的连接段；步骤三、将步骤一得到的完好段与步骤二得到的连接段进行摩擦焊连接；步骤四、对步骤三的摩擦焊连接部位进行后处理。本发明利用现有废旧光杆，采用分段取材方法，去除光杆磨损部位，将光杆未磨损部位利用摩擦焊焊接拼接到设计尺寸，并进行表面加工，以满足光杆尺寸要求。本发明特点在于采用摩擦焊进行拼接焊接，结合部位为冶金结合，且通过工艺控制，使之在材料的相变点以下进行，减小热影响区脆化，再制造后的光杆可以变废为宝进行重复再利用。
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本发明公开了一种控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；属于水雾降尘降温设备技术领域；其技术要点包括挂钩，在挂钩上设有吊臂，在吊臂上吊装有喷筒，在喷筒内设有电动机，在电动机的动力输出轴上依序设有风叶和水雾发生机构，所述的水雾发生机构管路连接有外部压缩水源，在水雾发生机构与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀，所述的电磁阀电路连接有电控装置；所述的电控装置电路连接电动机；本发明旨在提供一种结构紧凑、体积小、操作方便且降尘降温效果好的控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；用于冶金车间、喷涂车间、电焊切割车间、锅炉车间、街道、工厂企业或容易起尘的工作场所和空气污染环境中的水雾降尘、降温。
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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种Cr2C3‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。
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本发明涉及一种鼓式制动片摩擦材料，属摩擦材料技术领域。主要用于轻、中型载货、载客汽车制动片。其各材料组成及百分比为：腰果壳油改性树脂14.5％，钢纤维19%，有机纤维2%，玻纤4%，鳞片石墨6%，增韧剂3％，橡胶粉4％，硫酸钡20%，硅灰石10%，氧化铁黑6％，硬脂酸锌0.5%，摩擦粉2%，铜纤维3%，钾长石6%。有益效果是：选用耐高温树脂为粘合剂，抗高温热衰退性好；选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料，对偶件损伤小；选用生产取材方便的原材料，成本低廉，适合中国国情。
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本发明技术方案是：厨师刀、水果刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是整体厚度的30％‑50％，占整体刀重25％‑50％；厨师刀、水果刀刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内，经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的25％‑50％，俗话讲好钢用在刀口上，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的厨师刀、水果刀。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TiC‑Co硬质合金的制备方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后经湿磨、干燥、压制成形、烧结制得所述的TiC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明中，有助于提升TiC‑Co硬质合金的综合性能。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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本发明涉及一种出炉热渣制备升级钛渣的方法，属于钛渣冶炼及钛渣升级制备富钛料技术领域。本发明通过高压集束射流氧枪喷吹处于熔融态的出炉钛渣，使钛渣以小颗粒形式进入渣桶，然后再对出炉热渣氧化、还原处理，转变了传统钛渣的晶型结构，使难溶的黑钛石固溶体转变为易溶的钛铁矿相，经改性后钛渣可直接盐酸浸出，杂质浸出率高，可制备得到合格的沸腾氯化原料。该发明所采用的直接对出炉热渣氧化还原工艺，简化了工序，同时利用了热能及实现了煤气和烟气的循环利用，对钛冶金及深度利用领域起到了缩短工艺流程及节能降耗的有益效果，本发明工艺使升级钛渣的生产成本较现有工艺降低了35％～50％。
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本发明公开了一种具备电机自动控制功能的颚式矿石破碎机，其特征在于：包括金属机架、驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱；驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱全部设置在金属机架上；本发明增加了控制箱，能够自动实现电机的控制；本发明还具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运行费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种注射成型材料G19，该材料各化学元素的质量百分比含量是：16~21wt%Cr，4~7wt%Ni，0~4wt%Mn，2~5wt%Cu，0.5~3.0wt%Nb，C≤0.1wt%，Si≤1wt%，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。将该材料雾化制成粉末，可分别在氩气、氢气、氮气氛中烧结；适当条件下在氮气氛中烧结后氮含量可达0.5~1.0wt%，烧结材料致密。再经过固溶处理后为无磁性材料，其表面硬度Hv：180~240，耐腐蚀性能好，机械强度及塑性优良，可广泛用于5G为代表的穿戴设备及其他电子消费品，以及更多的工业领域。
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本发明是通过离心力的作用从气体中分离弥散的粒子。人字型叶片分离部件及其分离器,可单独使用;也可和其他形式的分离器配套使用;可置于设备的内部或外部;可用于气液或气固分离作业;可根据需要使用金属或非金属材料制成。具有制造工艺简单、结构紧凑、小巧、分离效率高等特点,特别是解决了高压状态下长期存在的分离效率低的问题。本发明适用于化工、冶金、火力发电等各种工业和民用气液或气固分离作业的需要。
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本发明涉及一种NiAl基金属间化合物复合涂层的钢板。具体的步骤如下：(1)清洗基体表面，除去氧化膜、油污等杂质，提高粉料和基体的湿润性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉为原料，按一定比例配粉。(3)通过激光熔敷，涂层厚度0.8±0.2mm，工艺参数为：电压：250?260V；脉宽3.5ms；激光器频率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本发明采用激光熔敷的方式制备NiAl基金属间化合物复合涂层，涂层稀释率低，实现了涂层与基体牢固的冶金结合或界面扩散结合，增加了涂层与基体的结合强度。涂层具有高耐磨、耐腐蚀性，不仅可以显著提高产品的性能和使用寿命，减少产品的维修更换而且有利于环境保护。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途，该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末；按照质量百分含量，NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。
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本发明涉及一种由金属矿冶炼金属，特别是由铁 矿冶炼生铁的方法。本发明要点在于用于产生还原 气体、含碳和/或烃类的物质至少部分是由塑料组成 的。当使用冶金竖炉，特别高炉(1)时，将塑料在鼓风 气流中以粗颗粒、流化态状态喷入竖炉炉缸，而塑料 的粒度范围主要为1-10毫米。
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