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本发明公开了一种石墨烯增强苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物的复合材料，苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物以非共价键的形式固定在石墨烯的表面。本发明是利用苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物与氧化石墨烯的π‑π共轭作用和范德华力，将嵌段共聚物在溶剂中以非共价键的形式修饰在氧化石墨烯的表面，然后还原氧化石墨烯，得到石墨烯增强苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物的复合材料。本发明中，苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物与石墨烯复合，苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物赋予复合材料良好的溶解性，促进石墨烯在溶剂中的分散性，赋予复合材料良好的加工性，并保持了电化学活性及高的塞贝克系数，而石墨烯优异的导电性改善了复合材料的电导率及热电性能得到大幅改善。
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本发明公开了一种多氯代钴基复合材料，制备方法及其应用。具体合成方法是利用四氯邻苯二甲酸有机配体、钴盐与4,4’‑联吡啶在去离子水中自组装得到多氯代钴基配位聚合物，该材料的化学分子式为[Co(Cl4‑bdc)(bpy)(H2O)2]n。利用乙炔黑（AB）作为导电物质通过研超研磨法对自组装得到多氯代钴基复合材料。纯Co‑Cl‑MOF晶体在电流密度为10 mA/cm2时析氢电位为424mV，Tafel斜率为125 mV·dec‑1，与乙炔黑复合后的多氯代钴基复合材料AB&Co‑Cl‑MOF(3:4)在电流密度为10 mA/cm2时析氢电位为115mV，Tafel斜率为66mV·dec‑1，该催化剂在电催化析氢反应（HER）中展现出优越的催化活性。
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本发明属于光催化剂技术领域，公开了一种MoS2@COF‑Ph复合材料及其制备方法和应用。所述MoS2@COF‑Ph复合材料的制备方法为：以三聚氯氰和对苯二胺为原料，水热制备COF‑Ph；以硫代乙酰胺和钼酸钠为硫源和钼源，与COF‑Ph混匀后进行水热反应。所得复合材料中，MoS2与COF‑Ph之间通过配位键形成异质结，为电子和空穴的迁移提供了转移通道，降低了光生电子‑空穴复合率，使得复合材料具有较高的光催化活性，而且该复合材料具有很好的稳定性，制备工艺简单、成本低，故其有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种提高纤维增强复合材料精度的装置，该装置包括一次固化设备和二次固化设备，一次固化设备设有加热平台，加热平台上设有至少一个凹槽，凹槽内填充有冷却管，冷却管内有冷凝液。固化成型时，1）将未固化的纤维增强复合材料通过置于加热平台上，冷却管内通过冷凝液进行循环，然后对加热平台进行加热，使得除冷却管上方的纤维增强复合材料外的其余部分均进行固化；2）为步骤1）得到的材料安装模具，置于二次固化设备中进行加温，使得整个纤维增强复合材料固化成型。通过上述装置，能够大幅提高纤维增强复合材料成型的精度。
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本发明涉及一种全生物降解聚乳酸纳米复合材料的制备方法。一种全降解聚乳酸纳米复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)按天然纳米高分子材料与聚乳酸的质量比为1∶500～3∶2,增塑剂的质量为天然纳米高分子材料、聚乳酸和增塑剂质量的1～30%,选取,所述的天然纳米高分子材料为淀粉纳米晶或甲壳素晶须;初步混匀;2)然后进行密炼;或进行混合;3)然后再加入到双螺杆挤出机里进行复合并造粒:进料速度60～300G/MIN,双螺杆挤出机为多段温度控制,温度区间90～210℃、挤出温度为150～205℃,转速20～100RPM,将挤出得到纳米复合物条切成颗粒,干燥除去水分,得全降解聚乳酸纳米复合材料。本发明具有成本低、环保、工艺简单的特点,得到的材料可完全生物降解并可直接加工成型。
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一种压电陶瓷与聚合物压电复合材料的制备方法,该方法把所需的压电陶瓷片粉碎或淬火后过筛,将得到的陶瓷粉末和热塑性聚合物按100∶30～55体积比加入到混合设备中混合均匀,烘干后,按照聚合物成型的方法在模具中压制成型,然后将压制好的混合料连同模具一起进行微波辐照,微波频率为2.45～24.125GHz,辐照功率为125～1500W,辐照时间为3～120分钟,即制得压电陶瓷与聚合物压电复合材料。在常温和1KHz下进行测试,其复合材料的介电常数为150,压电常数为65pC/N。
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本实用新型公开了一种高性能复合材料检验取样装置，属于材料检验技术领域，其包括外框，所述外框内壁的下表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框内壁的下表面与气囊的下表面固定连接，所述气囊的左右两侧面分别与两个通气软管的进气端相连通，所述通气软管的出气端与限位筒的左侧面相连通，两个限位筒的相对面分别与同一个放置板的左右两侧面固定连接。该高性能复合材料检验取样装置，通过设置外框、放置框、气囊和放置板，使得取样筒对复合材料进行取样的过程能够顺利进行，保证复合材料能够通过两侧推板进行定位，使得复合材料能够进行稳定的取样，防止取样筒对复合材料造成破坏，保障了本装置对复合材料取样检验的准确性。
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本实用新型属于隧道防火门领域，并具体公开了一种复合材料隧道防火门系统，包括门框及复合材料隧道防火门，该复合材料隧道防火门安装在门框内，所述门框与隧道门洞相连，该复合材料隧道防火门为两复合材料面层夹一防火层构成的三层复合结构，所述防火层的厚度大于复合材料面层，该防火层的厚度为30‑40mm，复合材料面层的厚度为0.8mm‑1.5mm。本实用新型满足防火性能的同时，满足抗爆、抗风压、抗疲劳、抗腐蚀性能要求。
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本发明属于土工格室制造领域，具体涉及一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法，所述复合材料为三层结构，包括一个芯层和两个相同的外层，组成外层的组分包含通用塑料，所述芯层的组分包含工程塑料和通用塑料。各层组成还可以包含有无机填料和助剂，各层组成的原料分别经由挤出机处理后，经共挤出成型，经单向拉伸，压纹，打孔后获得复合材料。该复合材料集合了不同材料的优点，一方面可以采用价格低廉的普通塑料作为主体材料，节约成本；另一方面利用少量的高性能工程塑料进行改性，大大提升了土工格室的各项关键性能指标，满足工程需要而不过多增加成本；同时本发明制备的复合材料也具备优异的抗蠕变性能。
本发明公开了一种铝‑钛铝金属间化合物‑氧化铝复合材料及其制备方法和应用。首先将纳米TiO2颗粒与铝片通过累积叠轧制成Al‑TiO2复合材料预制体；然后将Al‑TiO2复合材料预制体置于高温高压条件下诱发原位化学反应生成TiAl3和Al2O3混合颗粒；随后将样品加热至铝熔点以上温度进行热挤压处理，获得最终的Al‑TiAl3‑Al2O3复合材料。该工艺利用较低的初始TiO2颗粒体积分数，通过Al‑TiO2间的化学反应和铝的选择性热挤压，大幅调节目标颗粒的含量，生成的TiAl3颗粒和Al2O3颗粒总体积分数为初始TiO2颗粒体积分数的3.6‑9.9倍，且显微组织细小，颗粒分布均匀。本发明所制得的Al‑TiAl3‑Al2O3复合材料力学性能优异，硬度最高达532.8HV，是纯铝的21.7倍，室温压缩强度最高达1311.9MPa，300℃下压缩强度最高达918.6MPa，600℃下压缩强度最高达564.6MPa，700℃下压缩强度为225.2MPa。
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催化降解表面活性剂废水的无机复合材料,其特征在于:它是由石灰石、硅藻土、膨润土、膨胀石墨和羟甲基纤维素钠(CMC-Na)按照各原料的质量百分比为5%～15%∶30%～50%∶30%～50%∶5%～20%∶5%～25%经混合造粒,在400℃～900℃煅烧得到基体,然后在基体表面复合TiO2溶胶,再在400℃～900℃焙烧制得的。该催化降解表面活性剂废水的无机复合材料的制备方法工艺简单、原料价廉易得、成本低,得到的催化降解表面活性剂废水的无机复合材料降解表面活性剂废水速率快,降解率高。
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本发明提出的一种碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜，所述碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜包括以下质量份数的组分：碳纳米管10份；羧甲基纤维素2～15份。上述碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜，利用羧甲基纤维素不仅提高了碳纳米管的分散性，而且为复合材料提供了良好的成膜性能，充分发挥了碳纳米管的机械性能以及电子性能，使碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜不仅具有高效的电磁屏蔽作用，而且强度高、厚度薄，能够满足实际应用中对柔韧性、强度、厚度以及电磁屏蔽效能的需求。
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本发明属于材料制备技术领域，涉及一种复合材料成型工艺，为了解决现有一些复合材料(主要是那些包括表层以及位于表层内的芯层，且芯层一般为泡沫，表层一般为织物的复合材料)普遍采用如手糊或预浸料模压等成型工艺制备，制成的产品存在产品质量(主要体现在产品的物理性能上)不够稳定或产品表面存在针孔和色差等问题，本发明提供了一种复合材料成型工艺，该工艺分别用两种不同的方法来制备复合材料的内层和外层，使用本发明技术方案即可有效的解决上述技术问题。
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本发明公开了一种发动机复合材料壳体与喷管一体成型方法，是将喷管与发动机复合材料壳体快捷高效合为一个整体的过程，所述发动机复合材料壳体包括壳体主体部分及连接在壳体主体部分前端的前接头，取消了现有技术中发动机壳体与喷管法兰连接结构，在喷管组件装配到位后，与发动机复合材料壳体一并缠绕固化成型，去除了后接头、连接件等金属部件，能有效提高发动机质量比，同时取消了发动机复合材料壳体与喷管的装配工序，有效缩短发动机复合材料壳体、喷管的装配制造周期。
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本发明属于石墨烯及其复合材料制备领域，并具体公开了一种石墨烯/金属复合材料及三维石墨烯的制备方法，所述石墨烯/金属复合材料的制备方法包括如下步骤：采用化学气相沉积法在金属颗粒表面生长石墨烯；将表面生长有石墨烯的金属颗粒成形为三维实体结构，由此制得石墨烯/金属复合材料。三维石墨烯的制备方法具体为采用腐蚀液将制备获得的石墨烯/金属复合材料中的金属成分腐蚀去除，由此制得三维石墨烯。本发明可制备获得性能优异的石墨烯/金属复合材料产品及三维石墨烯材料，具有操作简便、制备周期短、适应面广等优点。
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本发明是一种过渡金属微晶掺杂硫系玻璃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备TM2+ : ZnX材料(TM2+＝过渡金属离子，X＝S或Se)：把TMX粉体与ZnX粉体装入球磨机中充分混合均匀，将混合均匀的粉体置于熔炉中，在850?1100℃之间保温72?168小时，获得TM2+ : ZnX材料；(2)将一定质量比例的TM2+ : ZnX材料和硫系玻璃放入球磨机中，充分研磨，制备出混合均匀的粉体；(3)将上述混合粉体置于石英管中，抽真空，封口，放入熔炉中，在270?400℃下保温2?20小时，得到TM2+ : ZnX掺杂硫系玻璃复合材料。本发明制备的复合材料热学性能稳定，转换效率高，具有优秀的中红外荧光发射，为中红外激光器的开发提供了新的工作介质材料。
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本发明公开了一种层状多级结构仿生复合材料的制备方法,属于生物医学材料领域。该方法由冰模板法结合复合微球法,制备出具有层状多级结构仿生复合材料。该方法兼具经济性和环境友好性,而且可以在持续低温条件下进行,不易导致生物活性材料变性,制备出的复合材料结构精细、强度高、质量轻、选择多,更利于细胞黏附,具有良好的生物相容性,同时层片规则排列,层间连通性好,并有类似矿物桥的桥连。层片上形状规则的微球,或均匀嵌在薄层有机物中,或少许以丝状有机物为轴串在层片周围形成类糖葫芦状;其层片上微球所提供的凹凸和极大的表面积,可为组织细胞和血管生长创造良好的粘附和增殖条件。?
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本发明公开了一种复合材料活性宫内节育器。该节育器由基体材料与活性物质的混合物采用热塑性塑料加工方法加工形成各种形态,其中,活性物质的重量百分比为复合材料活性IUD总重量的0.5-50%,基体材料为低密度聚乙烯或硅橡胶,活性物质为甾体激素避孕药、铜颗粒和铜氧化物颗粒中的至少一种;铜颗粒的粒径范围为0.1-50ΜM;铜氧化物颗粒为氧化铜颗粒、氧化亚铜颗粒或氧化铜颗粒和氧化亚铜颗粒的混合物,铜氧化物颗粒的粒径范围为1-5000NM。本发明提供的复合材料活性IUD能够满足IUD使用者的不同需求,在极大简化现有活性IUD制备工艺的同时还能大幅减轻现有裸铜结构活性IUD在临床上存在的出血和疼痛等一系列副作用。
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本发明公开了一种城市污水处理复合材料及制备方法和应用，将稻谷壳、硅藻土、聚合氯化铝、酵素菌按一定重量百分比制成。其步骤是：A、将稻谷壳、酵素菌混合均匀，自然堆积发酵二周，获得混合原料；发酵温度是65-70℃；B、使用时按混合原料∶水∶红糖=1∶0.3∶0.01的重量比混匀，发酵110-130分钟后备用，处理污水水温低于10℃；C、将发酵后备用的混合原料与硅藻土、聚合氯化铝按重量百分比混合均匀，获得复合材料。还涉及复合材料在城市污水处理中的应用。通过吸附、絮凝和生物转化的协同作用，解决现有城市污水处理系统不能有效去除一些难降解的有机物、磷、氮等可溶性污染物问题，保障出水达到优于国家城镇污水排放标准一级A标准。
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本发明公开了一种导热沥青复合材料、其制备方法及应用。该制备方法包括先将质量份数为8份～16份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物溶解于12份～24份有机溶剂中，得到粘稠溶液；再将5份～500份无机导热填料与得到的粘稠溶液混合均匀，挥发溶剂、研磨均匀，得到导热填料预混料；将导热填料预混料与100份基质沥青充分混合，获得导热沥青复合材料初级料；最后将导热沥青复合材料铺展、热压得到导热沥青复合材料。通过本发明制备的导热沥青复合材料，无机导热填料选择性分布在SBS相中，显著提高了复合材料的导热性能和热性能，尤其适用于热界面材料；本发明提供的制备方法工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。
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本发明公开了一种GO-TiO2复合材料及其制备方法和在分离/富集重金属离子中的应用。本发明在GO上原位合成了纳米TiO2，对二者的比例进行了优化使氧化石墨烯和TiO2质量比为1∶1～9，制备了兼有GO和TiO2优良性能的GO-TiO2复合材料，并成功用于分离/富集环境水样和底泥中的重金属和稀土元素。本发明方法制备的GO-TiO2(1∶1)复合材料具有pH适用范围宽、吸附速率快、吸附容量大、较高的选择性、抗干扰能力强和使用寿命长等优点，能用于分离/富集环境水样和底泥中的目标分析物，是一种可实用化的固相萃取剂。
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本发明涉及异种材料的连接领域。一种热塑性复合材料与金属的连接方法，包括如下步骤：步骤一、将待焊金属件与待焊热塑性复合材料件的待焊面进行粗化处理；步骤二、将待焊金属件与待焊热塑性复合材料件拼接在一起并固定；步骤三、将感应加热装置置于焊接区域上方；步骤四、利用线圈端部磁场在金属件中产生的感应电流对金属件进行加热，使得热塑性复合材料中基体树脂吸收热量熔化；步骤五、启动感应加热装置，将感应加热装置的线圈沿焊接方向移动，熔融的基体树脂冷却并与金属件形成接头，实现热塑性复合材料与金属的连续焊接。该方法具有加速速度快，设备简单，能应用于大型、形状复杂的三维曲面构件的焊接，同时避免了使用电磁敏感材料。
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本实用新型提供一种固体火箭发动机复合材料裙用角盒，包括底板，底板底端连接侧板，侧板上有与底板垂直连接的两个肋板，两个肋板另一端与腹板连接，两个肋板、腹板与底板围成的方腔，方腔内底板上有爆炸螺栓连接螺母孔，方腔上端有盖板连接孔，在侧板上有与复合材料裙侧面的连接孔。在腹板外侧与侧板之间有加强筋。在两个肋板和腹板上有减重孔。在侧板上有与复合材料裙侧面的连接孔包括两侧的四个光孔、底端的一个光孔和中部的螺孔。所述的底板与侧板成95～110º角连接，连接面圆弧过渡。本实用新型角盒上可以提供爆炸螺栓连接空间，将复合材料裙所承受的载荷大部分转移到角盒上，有效降低了复合材料裙上的载荷，提高了复合材料裙在各种载荷作用下的可靠性。
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本发明公开了一种双马树脂/硅橡胶耐烧蚀绝热复合材料及其制备方法，其质量份配比如下：甲基乙烯基硅橡胶：20～80份，甲基乙烯基苯基硅橡胶：20～80份，过氧化二异丙苯：1～5份，白炭黑：15～40份，短切纤维：5～15份，双马树脂：5～40份，羟基硅油：1～5份，硼化锆：1～20份。本发明的双马树脂/硅橡胶耐烧蚀绝热复合材料硫化成型质量高，在烧蚀过程中可在绝热复合材料的烧蚀层表面形成致密坚硬的碳层，起到阻止绝热复合材料进一步烧蚀的作用，从而提高了绝热复合材料的耐烧蚀性能和抗氧化性能，进而使得本绝热复合材料能够满足富氧和高温高速气流、粒子冲刷的使用环境要求，解决了绝热材料在高温高压富氧和粒子冲刷工作环境下容易出现裂纹而被烧穿的问题。
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本发明公开了一种，用于水面或水下航行器上的悬挂舵叶，包括舵杆区钢框架(1)、复合材料骨架(2)、阻尼和/或吸声材料(5)、浮力填充芯材(6)以及复合材料蒙皮(7)，所述舵杆区钢框架(1)与所述复合材料骨架(2)之间采用固定连接组成舵叶整体框架结构，所述舵叶整体框架结构表层包覆所述复合材料蒙皮(7)，形成水密结构，所述浮力填充芯材(6)填充于所述舵叶整体框架结构与所述复合材料蒙皮(7)之间的空隙中，所述阻尼和/或吸声材料(5)填充于所述舵杆区钢框架(1)舵杆周围。本发明提供的高刚度轻质实芯复合材料舵叶具有高抗弯/扭刚度，抗腐蚀，水下重量小，噪声低的优点。
本发明涉及一种用于锂离子电池、超级电容器的高能量密度的碳纳米球/NiCo2O4复合材料及其制备方法与应用，所述的碳纳米球/NiCo2O4复合材料是粒径为100-300nm的核壳结构纳米微球，其内层是粒径为50-200nm的碳纳米球，外层是厚度为20～100nm的NiCo2O4包覆层。其制备方法为：先将粒径为50-200nm的碳纳米球与油酸钠混合后超声分散均匀；然后加入弱碱、Co2+和Ni2+，混合均匀后水热处理得到核壳(core-shell)结构的碳纳米球/NiCo2O4复合材料。该方法具有操作简单、环保、原料来源广泛、生产成本低廉等优点，适合大规模生产制备。利用该材料制备的锂离子电池负极材料的在首次放电容量可达到1600mAh/g。将这种材料用于超级电容器电极材料，其比电容可达到1420F/g(1A/g)。
本发明公开了一种具有低气味、耐划伤、低光泽性能的聚丙烯复合材料及其制备方法，包括如下组分：PP树脂50份‑90份；HDPE树脂5份‑25份；耐划伤剂0.5份‑3份；吸附剂0.2份‑5份；无机粉体2份‑40份。本发明采用加入HDPE增加共混相容性，与耐划伤剂共同作用，改善耐划伤性，加入注水/烘干工艺和吸附剂进一步提高复合材料的低气味性，并采用无机粉体填充用来降低复合材料的光泽度，可以在保持材料力学性能基本不变的前提下，能够达到低气味、耐划伤和低光泽性能平衡的聚丙烯复合材料，该复合材料获得优异的综合性能，非常适合用于生产车用内饰零件；且该聚丙烯复合材料的制备工艺简单易控，生产成本低，产品性能稳定，适合工业化规模生产。
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本发明公开了一种铝合金‑铝基复合材料复合板材及其制备方法，包括以下步骤：S1、制备铝基复合材料板材；所述铝基复合材料板材的基体材料为铝合金；所述铝合金的原料中含有稀土元素颗粒，所述稀土元素颗粒的重量占铝合金的原料总重量的0.2‑2％，所述稀土元素颗粒包括稀土元素钇、镧和铈；S2、预强化处理；S3、剪切塑性变形处理；S4、进行热处理，即可获得铝合金‑铝基复合材料复合板材。本发明通过稀土元素增强铝基复合材料板材，并通过剪切塑性变形处理将铝基复合材料和经过预处理的铝板进行复合，且整个过程工艺流程短，成本较低，效率较高，适合大规模生产；且本发明制备的复合板材同时具有高强度和高韧性的特点。
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本发明公开了一种多层结构油缸用复合材料及其制备方法，多层结构油缸用复合材料包括以下重量份的组分：40‑55份金属材料，14‑21份聚合物材料、3‑5份铝硼化合物以及3‑5份碳纳米管；制备方法，包括以下步骤：S1：将金属材料、铝硼化合物以及碳纳米管混合且置于煅烧炉内煅烧，煅烧温度为950℃～1120℃，升温速率为30‑40℃/min，保温时间为20‑30小时，得到混合物A；S2：将混合物A与聚合物材料混合且制成颗粒后干燥；S3：干燥完成后进行研磨得到所述多层结构油缸用复合材料；通过上述配方和制备方法，得到的多层结构油缸用复合材料性能优异，特别是耐磨性能。
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本发明涉及一种阻燃聚丁二酸丁二醇酯/淀粉复合材料及其制备方法，制备该复合材料的原材料各组分及其质量配比为：甘油糊化淀粉12.1-19.3％，聚丁二酸丁二醇酯64.4-72.8％，膨胀阻燃剂15.0-17.7％。其制备方法为：将干燥处理后的聚丁二酸丁二醇酯放入密炼机中，密炼机温度设为125-145℃，转速设为25-40r/min，密炼时间为2～4min，然后加入甘油糊化淀粉，密炼时间为2～5min，再加入膨胀阻燃剂，密炼时间为3-5min，然后在密炼机中进行剪切熔融共混、下料，即得到阻燃聚丁二酸丁二醇酯/淀粉复合材料。根据本发明的制备方法所得到的聚丁二酸丁二醇酯/淀粉复合材料成本低、阻燃性能好，并且力学性能良好，适用范围广。
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