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本发明公开了一种α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料及其制备方法，属于资源综合利用及新型建材技术领域。本发明的复合材料为表面修饰的α-半水石膏与PVC复合得到，制备过程为：将一定盐浓度的脱硫石膏浆液搅拌，回流，完成二水硫酸钙到α-半水石膏的转变，再添加有机表面修饰剂反应得到表面修饰的α-半水石膏将其加入到PVC甲苯溶液中搅拌均匀，注入模具，静置自然干燥或者负压去除并回收溶剂，脱模，得到α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料。本发明的α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料具有晶体规整性好、界面兼容性高、硬度大、强度高、抗冲击强等优点，可作为高强度复合材料进行使用。
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本发明公开了一种一维高导热C/C复合材料的制备方法。其技术方案是：将中间相沥青基碳纤维以合适尺寸模具进行一维定向铺排，再以纤维进行缝合固定，得到碳纤维预制体。然后，以中间相沥青为浸渍剂对上述预制体进行浸渍处理，并采用一步热压成型得到炭纤维体积分数为55％～70％的预制体，热压压力为2MPa～6MPa。热压成型的预制体经过加压预氧化、炭化处理后，再经过1～2次浸渍‑加压预氧化和炭化‑石墨化处理，最终可得到密度为1.8g/cm3以上的一维高导热C/C复合材料。C/C复合材料制备过程中采用热压‑加压预氧化工艺提高了液相浸渍增密过程中沥青粘接剂的残碳率，实现了C/C复合材料的快速致密化，大大缩短了高导热C/C复合材料的制备周期。
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本发明属于高分子复合材料加工领域，具体涉及一种蛭石粉改性聚丙烯木塑阻燃发泡复合材料及其制备方法。所述制备方法为：杨木粉20～40份、蛭石粉10～20份、聚丙烯50～70份、相容剂5～10份、偶联剂2～3份、改性AC发泡剂1～2份、阻燃剂10～15份、发泡调节剂3～5份、润滑剂3份、滑石粉2份、抗氧剂1份；将杨木粉碱化预处理，原料高速混合制成预混料；加入双螺杆挤出机熔融挤出；再加入注射机中加工成型得到复合材料。本发明通过对杨木粉进行碱化预处理和加入偶联剂、相容剂的方法改善杨木粉与聚丙烯的界面相容性；加入蛭石粉替代部分木粉，增加了复合材料耐磨性能且减小了密度，提高了复合材料的弯曲强度、冲击强度。
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本发明属于无机非金属技术领域，具体涉及一种快速制备无机纤维增强陶瓷基复合材料的方法，其包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、无机纤维、分散剂和去离子水通过球磨混合均匀，制得陶瓷粉体颗粒表面带负电的均匀陶瓷浆料；然后加入含高价反离子的固化剂并球磨；在得到的浆料中加入酯类pH调节剂；然后在真空条件下搅拌除气后，缓慢注入无孔模具中，经水浴加热后脱模得到湿坯，干燥后得到干坯；最后经烧结得到陶瓷基复合材料。本发明的方法制备的无机纤维增强陶瓷基复合材料，室温抗弯强度比不加无机纤维的陶瓷提高了约30％，且制得的陶瓷基复合材料均匀一致，该方法所需时间短，无需添加有机物，无需排胶，可成型复杂形状的陶瓷基复合材料。
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本实用新型涉及一种智能监测三维应力复合材料杆塔,包括复合材料杆塔,其特征在于:在复合材料杆塔应力集中点上等角度设置有至少三根光纤光栅,每根光纤光栅分别与外置的测量设备相连接。实用新型针对复合材料杆塔存在的安全隐患,有至少三根光纤光栅等角度置于复合材料杆塔应力集中点,只需在接口处添加相应的测量设备便能够实时监测杆塔任意位置任意方向上应力的大小,一旦某一方向应力过大便发出报警信号。本实用新型的有益效果是:能够实时监测复合材料杆塔三维空间内任意角度的应力大小,判断复合材料杆塔是否发生损伤,能确定损伤的位置并进行维护。
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本发明是一种生物医用高分子复合材料的复合与制备方法。主要采用液相吸附法,将无机材料颗粒吸附在有机高分子材料的基体上,直接热压成型,制备出具有生物相容性好、强度高,可吸收的复合材料。该复合材料的复合与制备方法具有加工简便,价格低、使用方便,应用面广等优点。可用于制造修复、替换人体硬组织材料,是一种具有推广价值的生物医用高分子复合材料的新技术。
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本发明涉及一种全生物分解复合材料的制备方法。一种流延制备含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按各原料所占质量百分比为:魔芋葡甘聚糖接枝聚酯1-60%、聚酯40-99%,选取魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯,将魔芋葡甘聚糖接枝聚酯和聚酯混合,得混合物;2)然后用溶剂将混合物溶解并混匀,得质量浓度为30-70%的混合溶液,溶解温度为室温,溶解时间为5～15小时;3)然后将混合溶液倒入膜具中流延成膜,成膜温度为20～50℃,成膜时间为4～50小时,得含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料。该方法具有成本低、环保、工艺简单的特点,所制备的全生物分解复合材料易降解。
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本发明涉及一种具有预应力的矿化肌腱复合材料及其制备方法与应用，所述矿化肌腱复合材料由胶原纤维和矿物复合得到，所述胶原纤维纵向并列有序排列，片状的矿物纳米颗粒沿胶原纤维纵向有序排列形成晶体，并且矿物纳米颗粒在并列有序排列的胶原纤维内部紧密填充。本发明提供的矿化肌腱复合材料内胶原纤维有序排列，碳酸钙矿物在胶原纤维内部沿其长轴方向定向沉积，得到预应力增韧高性能复合材料，该复合材料在人工骨领域有潜在的应用价值。
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本实用新型公开了一种适用于制备水泥基压电复合材料的振动抽真空设备，包括抽真空单元和振动单元；所述抽真空单元包括真空箱、设于真空箱上的抽气阀和进气阀、用于检测真空箱内气压的真空表、以及与进气阀连接的真空泵；所述振动单元包括振动器和固定于振动器上的振动台，所述振动器固定于所述真空箱内底部。采用本实用新型设备制备水泥基压电复合材料，工艺简单，耗时少，且所制备的水泥基压电复合材料无肉眼可见气泡和孔隙。和传统方法制备的水泥基压电复合材料相比，本实用新型设备所制备的水泥基压电复合材料的密实度可提高5%~10%。
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本实用新型涉及复合材料耐火性能测试设备技术领域，具体涉及一种复合材料板热力耦合试验装置。包括自上而下依次设置的加载板架、板状试件、载样框、加热炉；加热炉内设置有发热装置，加热炉为上端开口的矩形壳体结构，载样框为矩形框体结构，板状试件为平板结构，板状试件由待测复合材料板裁剪切割制成，加载板架扣设在载样框上，加载板架呈盘状结构，本装置是针对复合材料板件在火灾环境下，承受温度‑机械联合载荷作用时的响应测试的试验装置。可用于测试不同温度、不同升温速率、不同机械载荷及其组合效应作用下，复合材料板件的温度响应与变形响应，对比试样在上述不同工况下的温度、变形变化规律，测试复合材料隔热‑承载一体化性能。
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本发明涉及轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法,其包括高岭土表面改性、混炼工艺、硫化工艺等步骤;具体是:将高岭土在高速混合机中高速搅拌、在60～80℃,依次加入活化剂、主改性剂、辅助改性剂和稀释剂等药剂,20min左右后,得改性高岭土填料;运用本发明的硫化配方,将改性后的高岭土填充至丁苯橡胶中,制得高岭土/丁苯橡胶复合材料,其力学性能达到轿车轮胎胎面胶物理机械性能国标要求。本发明制备的改性高岭土,效果好,工序简单,易于工业化生产,能够代替橡胶中常用的高能耗、高价格补强剂炭黑或白炭黑。本发明制备的高岭土/丁苯橡胶复合材料力学性能优良,性价比高,具有广泛的市场应用前景。
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本发明公开了磷酸银纳米球-石墨烯复合材料的制备及光催化应用。该磷酸银纳米球-石墨烯复合材料由修饰在石墨烯表面上原位生长磷酸银纳米球构成。复合材料中磷酸银纳米球与石墨烯比例为：100~25毫克氧化石墨烯表面生长磷酸银纳米球0.33毫摩尔。本发明材料的制备方法：取牛血清蛋白溶解于蒸馏水中，逐渐滴入硝酸银溶液，待形成白色胶体溶液后，再滴入氧化石墨烯溶液；搅拌2小时后，再滴入磷酸氢二钠溶液，搅拌4小时后，离心、蒸馏水洗涤、干燥得到磷酸银纳米球-石墨烯复合材料；本发明的复合材料作为可见光催化剂，光催化实验证明该复合材料具有优异的可见光催化活性。该发明制备简单，可大规模生产。
本发明涉及一种大豆蛋白质/氢氧化铝纳米复合材料及其制备方法和用途,该材料的基本组成为:1～30wt%氢氧化铝,70～99wt%大豆蛋白质,材料中还可加入一定比例的甘油。其制备方法为:将大豆蛋白质(SPI)分散于氯化铝水溶液中强烈搅拌,然后缓慢滴加氨水,将得到的凝胶状复合物经过离心和干燥,制备出SPI/氢氧化铝纳米复合物。该产物与甘油混合,经热压后制得大豆蛋白质/氢氧化铝塑料片材。该材料不仅生产方法简单,属于绿色工艺,而且该蛋白质纳米复合材料具有良好的力学性能。因此该纳米复合材料可用作生物可降解材料,是一种具有发展潜力的新型可生物降解绿色材料。
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本发明公开了一种带喷管的发动机复合材料壳体一体成型方法，通过缠绕的方式将喷管预发动机复合材料壳体一体成型，取消了现有技术中发动机复合材料壳体与喷管单独成型后再用金属连接的结构，而是将喷管与发动机复合材料壳体后接头合为一体，在喷管装配到位后，喷管收敛段与发动机复合材料壳体一并缠绕成型，用缠绕层代替了原有的喷管金属壳体，去除了发动机复合材料壳体后接头、喷管金属壳体和连接件等部件，能有效提高发动机质量比；并且采用工艺封头和固定块，克服了喷管喉径对芯模芯轴的限制，能很好地保证喷管的轴向间隙以及与壳体同轴度的控制；另外，本发明的一体成型方法简单、操作方便、周期短且价格低廉。
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本发明涉及铝基复合材料及其制备技术领域，具体公开了碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料以铝合金作为基体，用作增强相的碳化硼的质量分数为2.5～30%，碳化硼颗粒在基体中均匀分布。其具体制备方法为将碳化硼粉末和铝合金粉末混料，并通过表面活化、等离子活化烧结和热处理，制备出接近全致密的烧结试样。本发明制备铝基复合材料烧结温度低，致密度高，晶粒细小，力学性能优异，并且操作简单，可控性好，是一种轻质高性能铝基复合材料。
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本发明公开了一种电化学沉积法制备的金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的测定方法。采用高频红外碳硫分析仪对金属基碳纳米复合材料中的碳含量进行测定，测定精度可达1 ppm，并且可以测多种金属与多种碳纳米复合材料中的碳增强材料含量。本方法操作简单、快速、精确度高、重复性好，以及测量范围广，是一种理想的直接精确测试金属基复合材料碳纳米增强材料含量的方法，可广泛应用于实际工程和实验室的金属基碳纳米复合材料领域。
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本发明提供一种含有内衬复合材料的不锈钢管及制备方法，内衬材料为不饱和聚酯树脂复合层或者环氧树脂复合层，不饱和聚酯树脂83%，过氧化甲乙酮1.5%，环烷酸钴3.5%，轻钙12%；环氧树脂复合层:环氧树脂76.5%，?乙二胺8.5%，增塑剂(DOP)1.5%，稀释剂(酒精)1.5%，轻钙12%；其制备方法:第一步,将玻璃纤维丝，或纤维布裁剪，贴于不锈钢管内壁；第二步,将不饱和聚酯树脂复合材料层或者环氧树脂复合材料层配制树脂糊并搅拌均匀，再涂糊于不锈钢管内壁的纤维布或玻璃纤维丝上；第三步、将糊制完的不锈钢管置于摄氏40~60度温度下保温5~45分钟即为成品。本发明不锈钢管内层涂敷一层复合材料它即具有不锈钢管件的外观?又具有复合材料的轻质、高强、抗弯、抗压等特点。
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本发明公开了一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，属于环境保护材料制备技术领域，包括以下步骤：步骤1)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4粗产品；步骤2)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4产品；步骤3)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料。本发明公开的一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，利用焙烧法合成Fe2O3和nd‑g‑C3N4的复合材料。本方法工艺简单、安全，原料廉价易得，无毒无害，便于批量生产，符合环境友好要求。本发明的另一目的是提供可见光响应Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料的应用，用于在可见光下降解RhB，在可见光下降解RhB显示出优异的光催化活性。
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本发明公开一种可释放负氧离子的半导体复合材料，包括：二氧化钛和氧化锌，二氧化钛和氧化锌的重量比为1～2:1；还提供一种可释放负氧离子的半导体复合材料的制备方法；还提供了一种可释放负氧离子的半导体复合材料在装潢材料中的应用。本发明公开的可释放负氧离子的半导体复合材料，成本低廉，利用半导体复合材料成分之间的界面复合作用，使之能接受室内光激发而进行快速电子传递，具有释放负氧离子的有益效果。
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本发明公开了一种颗粒增强金属复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域，通过激光头、送丝机构、送粉机构、保护气嘴和磁场加载装置的对应设置与控制，可实现基板顶面上熔池的连续形成以及焊丝、增强体向熔池的同步送料，利用磁场的加设，可以实现熔覆成型过程中熔池的搅拌，完成颗粒增强金属复合材料的快速、准确制备。本发明的颗粒增强金属复合材料的制备方法，特别适用于基材与增强体熔融温度差异较大时的熔覆成型，能有效实现颗粒增强金属复合材料的连续、均匀制备，避免制备过程中对应材料缺陷的产生，保证颗粒增强金属复合材料的结构性能稳定性，降低颗粒增强金属复合材料的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
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本发明属于烟草添加剂技术领域，具体涉及一种薄荷醇基相变复合材料。本发明提供一种薄荷醇基相变复合材料，该相变颗粒由薄荷醇基相变材料与载体造粒制得，所述薄荷醇基相变材料按以下重量份数的原料制成：薄荷醇1份、相变材料0.1~9份。本发明将薄荷醇与相变材料混合制得薄荷醇基相变材料，再将薄荷醇基相变材料与载体造粒制得薄荷醇基相变复合材料，本发明制得的薄荷醇基相变复合材料可直接装填到嘴棒中，也可以注射到嘴棒中。本发明的薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时从固态转变为液态，可极大提高薄荷醇的挥发速率，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受，起到减少烟气刺激的作用。同时，薄荷醇基相变复合材料可吸附烟气中的二氧化碳。
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本发明属于复合材料连接和冲压成型相关技术领域，其公开了一种采用铝合金板材及碳纤维复合材料热冲压成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)依次对铝合金坯进行加热及保温，以对所述铝合金坯进行固溶；接着，将所述铝合金坯冷却到设定温度；(2)将碳纤维复合材料坯放置于所述铝合金坯上，并采用热冲压方式对所述铝合金坯及所述碳纤维复合材料坯进行成型，由此使所述铝合金坯与所述碳纤维复合材料坯之间的连接及零件的成型同时进行；其中，采用所述铝合金坯固溶后的余热对所述碳纤维复合材料坯中的树脂进行固化；(3)对成型得到的零件进行时效处理，由此完成零件的成型。本发明降低了成本，简化了工序，提高了零件强度及硬度。
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本发明公开了一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维复合材料裁剪成零件的形状；(2)在模具中预先铺好脱模布，然后将炭纤维复合材料按次序叠放好后放入模具中；(3)在待通过铺覆玻璃纤维来降低机加工成本的边界区域附件时，局部区域铺放连续玻璃纤维替代碳纤维。本发明所述一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，通过在碳纤维复合材料层合板结构，周边需要机加的非承力区域，采用连续玻璃纤维增强复合材料或短切玻或碳纤复合材料，由于玻璃纤维机加更为容易，对刀具的磨损小，从而相比于碳纤维可一定程度降低机加成本。
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本发明涉及一体化成型复合材料喷管的界面柔性处理方法，喷管包括隔热层、柔性层和复合材料壳体，隔热层采用酚醛树脂基复合材料缠绕成型，复合材料壳体为环氧树脂基材料铺放或缠绕型，隔热层与复合材料壳体之间铺设有柔性层，所述柔性层为绝热弹性橡胶材料；界面层采用填充柔性层共固化技术，内结构使用的树脂基体为酚醛树脂，而复合材料壳体采用的树脂基体为环氧改性酚醛树脂，酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂以及柔性层在固化时相互渗透、相互扩散，形成酚醛‑橡胶‑环氧的梯度界面，柔性橡胶很好的补偿了酚醛和环氧两种树脂因热胀系数不同、固化温度区间不同而带来的空隙以及热应力引起的褶皱，从而使界面强度提高，无脱粘风险。
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本发明提供一种致密W-Cu复合材料的低温制备方法,该方法是;采用Zn粉作为添加剂,将W粉、Cu粉按照体积分数比为W=10.0%~75.0%,Cu=25.0%~90.0%,Zn占W-Cu总质量分的0.5%~2.0%进行三维混料,然后放入真空热压炉中,按指定真空热压烧结工艺进行真空热压烧结得到致密的W-Cu复合材料,所述真空热压烧结工艺为:真空度为1×10-3~1×10-4Pa,烧结温度为700℃~900℃,保温时间为1~4h,施加压力大小为80~200MPa。本发明可以在较低的烧结温度下获得致密度高的W-Cu复合材料,具有明显的工艺简单、成本低、成分调控范围广且精确等优点。
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本发明公开了一种氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法和应用。首先使用轧制变形复合法得到内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体铜基复合材料，然后采用放电等离子烧结对样品进行处理，获得高致密度氧化铝颗粒增强铜基复合材料，通过调整增强体体积分数参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铜基复合材料。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，工艺简单，成本低，有利于大规模工业应用。所得到的复合材料致密，结合情况良好；内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体；具有良好综合性能。该复合材料具有良好的硬度、塑韧性和导电性能，硬度最高可达纯铜的2.9倍，电导率最高可达79%IACS，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料及其制备方法和应用。将石墨烯?乙醇悬浮液均匀涂敷在纯铜片上，对折、压紧，然后进行连续多次轧制。在轧制力的作用下，铜基体变形进而带动石墨烯分散。随着轧制道次的增加，石墨烯除了随着轧制过程中样品的延长而在平行于轧制方向的面内分散外，在样品厚度方向也加速分散开，对样品进行后续放电等离子烧结最终获得均匀且高硬度的石墨烯增强铜基复合材料。该复合材料具有很高的硬度和塑韧性，硬度最高可达纯铜的4.2倍，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，制备过程简单，成本低，有利于大规模工业应用。
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本发明提供一种定向断键降解复合材料并从中回收纤维的方法，该方法包括以下步骤：1)将复合材料切割成目标尺寸的复合材料方块，备用；2)将复合材料方块、溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂混合均匀后，进行加热处理，待复合材料块降解完全后，自然冷却至室温，然后，高速离心分离，得到纤维粗品；3)将纤维粗品洗涤并烘干，最后得纤维精品。本发明通过热溶剂效应和不饱和络合及弱络合作用，将溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂和复合材料混合后，进行加热处理，实现树脂的定向断键降解，最后得到表面树脂残留极少，基本无缺损，纤维强度保留率高达97.1％的纤维，且本发明中树脂的降解率高达100％。
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本发明涉及一种聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料加工领域。本发明聚乳酸基复合材料的制备方法包括以下步骤：将填充剂、补强剂、增韧剂和部分聚乳酸加至混合机中，进行预混合，得到预混料；将成核剂溶解于超临界CO2中，得到SCCO2溶液；将预混料通过主喂料口加至挤出机中，将剩余部分聚乳酸从侧喂料口加至挤出机中，同时将SCCO2溶液从挤出机的中间区域加入，经挤出机熔融挤出、造粒，得到聚乳酸基复合材料。本发明通过将成核剂制成SCCO2溶液，结合部分聚乳酸侧喂的喂料方式，使制得的聚乳酸基复合材料具有高韧性和高强度的特点；而且，本发明制得的聚乳酸基复合材料还可生物降解和循环利用。
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本发明提供了一种碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料及其制备方法，其制备方法具体步骤为：S1、将硅源和碳纳米管分散在混合溶剂中，加入氨水，离心干燥后得到有机硅@碳纳米管复合材料；S2、将有机硅@碳纳米管复合材料置于管式炉内，在保护气氛下进行一次碳化，随后通入有机气体进行二次碳化，最后冷却至室温，即得到碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料。本发明利用溶胶凝胶法将有机硅原位生长在碳纳米管上，经过两次高温碳化后，制得的碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料包括内部的碳纳米管、外部的碳壳以及夹在碳壳与碳纳米管之间的小颗粒SiOx/C层，三层结构协同作用，实现降低复合材料体积膨胀的同时提高电子电导。
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