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一种高温溜槽保温隔热装置，属于冶金领域生产辅助设施，它由长方形金属框架、耐热纤维板、手柄组成，长方形耐热纤维板嵌装在长方形金属框架内，两个手柄与长方形金属框架焊接；手柄高度是60mm；长方形金属框架的长度是1200mm，宽度是360mm，高度是30mm。本实用新型克服了溜槽使用前温降大的问题，达到顺利浇钢，提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本，增加效益的目的；杜绝高温溜槽吊运放置过程中造成作业人员灼烫伤害事件的发生，消除安全隐患。
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一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。
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本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式旋转开合热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体沿中心线纵向对分为二,炉体外围设钢架立柱及旋转机构,炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连,两半炉体以立柱为轴旋转,实现开合,当两侧炉体旋开后,加工工件可水平移动进出炉内。本实用新型的工业炉解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，提供一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置。具体包括液压阻尼器底座、销轴、液压阻尼器、液压阻尼器罩、叉头、升降机丝杠、升降机底板、螺旋升降机。该提升装置用螺旋升降机来实现移动梁的上升和下降，根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离，方便快捷。该提升装置具有机构简单、维护方便、故障率低、辊缝维持精度高等优点，能够满足辊式淬火机正常生产对高精度辊缝的需求。
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一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。
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燃油烟气净化用电收尘器绝缘子清炭装置,涉及一种用于冶金炉窑燃料采用油类(如:重油、柴油等)的烟气净化用电收尘器绝缘子清炭的装置。其特征在于该装置为一上端带开有通孔的顶盖、下端为敞口的夹壁式筒形钢制保温体,填充于保温体夹壁内的保温材料,置于的筒形保温体内顶盖下、依保温体内壁环形设置的加热元件组成。本实用新型的装置制做使用方便,使用时将装置扣合于电收尘器绝缘子石管外面,底部座于石英管底座上,使石英管内壁的积炭积灰强制燃烧,达到绝缘子清炭目的。可有效提高绝缘子(石英管)使用寿命5～8倍,电收尘器作业率提高5%～7%。
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本实用新型公开了一种烧结机松料器，属于冶金工业生产设备技术领域，包括机座和松料杆，机座上设有至少两个带有通孔的侧板，相邻的两个侧板之间设有若干固定套，固定套上设有固定销，松料杆的一端为固定端，另一端为松料端，固定端上设有定位孔，松料杆的固定端插在固定套中，并通过固定销插入定位孔中锁紧，固定端为圆柱结构，松料端为内部中空的锥形结构，松料端的直径从与固定端相接的首端至末端逐渐变小。本实用新型结构简单，松料杆更换方便便捷，能够避免松料过程中杂物挂在松料杆末端造成的松料杆受力变形，同时能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性。
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一种用于将多个焊料柱排列和连接到一个陶瓷基体上相应电接点的构图阵列上的装置和方法。该装置包括一个平的矩形排列板,板上设有多个通孔,该多个通孔的构图与电接点的构图相同。四个保持件分别从排列板的四个侧面上悬垂下来。这些保持件将排列板保持在陶瓷基体上方的、使得诸通孔与相应的电接点垂直对准的一个固定位置上。使焊料柱穿过通孔,从而将焊料柱放在相应接触片上的一个直立位置上。将焊料膏施加在电接点上。对排列板和基体进行加热,从而使焊料膏回熔并且浸到焊料柱和电接点上。然后使焊料膏重新固化,以在焊料柱和电接点之间形成冶金结合。
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凸轮角度可调的机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱;下压凸轮角度可调地连接在传动轴上。生产时可根据生产加工的需要,通过调节下压凸轮与传动轴之间的连接角度,达到上、下滑柱动作时间的合理配合,实现不同产品的加工。
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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。
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本实用新型涉及一种定尺机缓冲装置,属于冶金机械技术领域。它包括定尺小车架(2)、四杆机构、升降油缸(4)和缓冲油缸(1),四杆机构包括一第一连杆(6)、一定尺挡板(8)、一第二连杆(7)和一导向机构(3),所述升降油缸(4)、缓冲油缸(1)和导向机构(3)水平设置在定尺小车架(2)上,升降油缸(4)置于缓冲油缸(1)和导向机构(3)上方,升降油缸(4)的活塞杆与第一连杆(6)一端铰接,第一连杆(6)中间与定尺小车架(2)铰接,第一连杆(6)另一端与定尺挡板(8)铰接,定尺挡板(8)与第二连杆(7)一端铰接,第二连杆(7)另一端与导向机构(3)一端铰接,导向机构(3)另一端与缓冲油缸(1)的活塞杆铰接。本实用新型提高了生产效率和设备的产能,提高了设备的使用寿命,降低了设备使用成本以及提高了设备的定尺的精确性。
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一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法,属于锅炉和压力容器用钢板生产技术领域。该钢种化学成分为:C:0.12～0.20%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,V:0.010～0.025%,Ti:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造工艺为:铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼或CAS炉精炼、连铸、板坯加热、热连轧、开平矫直。优点在于,依据本发明提供的化学成分及其制造方法生产出的Q345R开平钢板与中厚板轧机轧制的同样规格Q345R钢板相比,化学成分稳定,各种性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,分别可达99%和93%以上,制造成本明显降低。
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新型换辊器,属于冶金领域的生产设施,主要用于更换退火炉支撑辊,它包括传动装置,传动装置包括电动机,电动机的输出轴上安装有小链轮,小链轮通过链条连接大链轮,大链轮安装在主动辊轴上,主动辊轴上设有主动辊,主动辊轴通过轴承安装在轴承座上,轴承座固定安装在支架上,支架上通过轴承座和轴承安装有过渡辊,两根过渡辊分别设置在主动辊的两边,主动辊和过渡辊的辊体内均设有冷却水管。本实用新型的辊体内设有冷却水管,循环冷却水从辊体内流过,可以降低辊体温度,提高辊体的使用寿命,使用寿命一般超过了2年。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及连铸中间包包盖吹氩装置，是针对现有吹氩时间长且置换不彻底所提出的，其包括：送气总管和吹氩管，送气总管的一端通过管道连接件与至少一个吹氩管连通，吹氩管包括盖板、吹氩外管和吹氩内管，吹氩外管同轴套设在吹氩内管外部，且两者间留有间隙，盖板固定在吹氩外管的顶端，吹氩内管的顶端穿过盖板与管道连接件连通，吹氩内管底端设有气体喷射口，吹氩外管底端和侧壁上分别开设有底部通孔和侧壁通孔，底部通孔与气体喷射口同轴设置，侧壁通孔通过吹氩内管与吹氩外管间形成的气流通道与气体喷射口连通，底部通孔的内径介于气体喷射口内径与侧壁通孔内径之间。本实用新型吹氩效果好，置换气体时间短。
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本发明公开了一种新型免维护旋转补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中热力管道上使用的免维护旋转补偿器结构的技术领域。包括内管、外压盖、弹簧、压料法兰、外套管法兰、外套管、变径接管、轴心扶正环、钢球、密封填料和外套管内承台等,其中:内管插入外套管内,外套管内承台与内管凸外环两者端面间置有密封填料,变径接管内端插入外套管内并嵌入内管凸外环内侧,内管凸外环与变径管承台两者端面间置有密封填料,变径管承台与外套管进行焊接固定;外压盖套装在压料法兰外端,压料法兰外端通过弹簧顶抵外压盖;轴心扶正环套装在外压盖外端并嵌入外压盖内侧,内管凸外环外环面与外套管内壁两者之间设有钢球。采用这样的结构具有精度高,扭距小,承压能力更强,压损更小,而且介质流向不受限,进一步拓宽了旋转补偿器的适用范围和免维护特点。
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本实用新型公开了一种用于控制介质截止、流通的插板阀/盲板阀,它包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体,还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板。本实用新型将原有阀中的启闭结构进行改进,去除了波纹管,以箱式阀板中的可伸缩浮动密封圈取代原有产品中的不锈钢波纹管,通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行,实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中,做绝对切断介质使用,适作煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体的截流阀门。
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在线测量不锈钢延伸率的装置,属于冶金生产的辅助设施,它由两个竖直的带有刻度标志的标杆和一个水平的横杆构成,横杆为合金材料制成的,其特征是每个标杆的一个端头固定安装有冲头。其测量方法是:在钢板建起张力的情况下,寻找钢板的水平位置;用两个标杆的冲头在水平钢板的表面上打击点;测量打击点间的距离;钢板经过拉伸后,在钢板表面上再次测打击点间的距离;计算钢板拉伸前后的比值。本发明设备结构简单,制作成本低,测量方法简单且测量得延伸率误差较小。
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本实用新型涉及一种交流电弧炉补炉设备,属于冶金行业补炉设备技术领域。技术方案是包含补炉罐架(1)、罐体(2)、加料管(3)、锥阀(4)、锥阀导杆(5)、液压缸(6),罐体设置在补炉罐架上,罐体的下端设有加料管,加料管与锥阀匹配,锥阀通过锥阀导杆与液压缸连接。使用本实用新型进行补炉,可以缩短电弧炉看炉底时补炉时间,实现补炉料的定点定量供给,减少补炉料的浪费,提高经济效益。通过实际应用比较,补炉时间比背景技术降低了15分钟左右,补炉料节约了20%,补炉期间行车基本停留在炉体周围,动作次数大量降低。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种长行程齿形离合装置。包括支座、拨叉、手柄、拉杆一、拉杆二和联轴组件，所述联轴组件可滑动的设置在所述支座上，所述拨叉一端与所述支座转动连接、另一端与轴联组件活动连接，所述手柄与所述支座转动连接且与所述拨叉同轴，所述联轴组件位于所述拨叉之间；所述支座两侧设置有立板；所述拉杆一穿过所述立板和拨叉、两端头配合螺母固定；所述拉杆二穿过所述手柄、拨叉和立板，两端头配合螺母固定。本实用新型行程长，留有足够的空间使得工作轴转向；且长时间承受轧机工作时产生的轴向力、径向力及各个方向冲击震动不会松脱。
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本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法,其主要方法步骤:(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈;(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂,预置钎料;(3)入炉升温;(4)保温;(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求,其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题,解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料,去膜及其它一些工艺问题。
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防止真空脱气炉钢液外溢的装置,属于冶金企业生产辅助设施,它包括钢管,其特征是钢管的一端安装有快速接头,钢管上安装有连接法兰。将本实用新型的连接法兰与真空脱气炉大包盖的正对钢水液面的位置固定连接,快速接头与高压氮气管道连接。当真空脱气炉在真空脱气处理过程中,发现钢水液面上涨时,打开氮气阀门,通入高压氮气,通过高压气流冲击钢水液面,击碎钢渣的结壳层,使钢渣内的气体迅速释放,钢渣液面回落,有效地避免了钢渣液溢出到钢包外,从而避免了真空脱气炉在真空脱气处理过程中钢包漏钢的重大生产事故。
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本实用新型公开了冶金环保设备领域的一种脱硫浆液消泡罐，以解决目前脱硫灰制备浆液过程中产生大量气泡影响脱硫系统稳定运行的问题。它主要由罐体、搅拌轴、搅拌桨和刮臂组成，搅拌轴从罐体上部伸入罐体内，搅拌桨固定安装在搅拌轴下部，刮臂固定安装在搅拌轴上部，刮臂上分布有朝下的锯齿，在罐体顶部区域分别开有加水加药口和出气口，在罐体侧壁比刮臂稍低位置设有进料口，在罐体底部开有排渣口，排渣口之上的罐体侧壁开有出料口，在罐体侧壁与刮臂同高度位置安有液位计。本实用新型通过投加药剂和刮臂旋转破碎共同消泡，同时具备化学消泡和物理消泡功能，消泡效果显著，满足了脱硫系统的工作需要。
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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。
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本实用新型属于液体输送机械,特别是适用于化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业输送含有固体杂质的液体的液下泵。本液下泵在吸入管的管口设置搅拌装置,且该搅拌装置与叶轮轴联动连接。本实用新型结构简单,装卸容易,可防止泵吸入口堵塞,提高使用寿命,减少停车检修。
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本实用新型涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连接，氧气软管（2）的另一端与点阀箱氧气阀门（1）连接。本实用新型通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故。
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气固反应法制备高纯无水氯化镁涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特 别是用脱水后的铵光卤石或脱水后的水氯镁石与固体氯化铵通过气固反应制备 高纯无水氯化镁的方法。其特征在于先将由氨沉镁生产镁砂的副产品NH4Cl溶液 和盐湖卤水为原料制备铵光卤石或直接以盐湖的水氯镁石为原料，再将铵光卤 石在一定条件下的热空气中脱水成低水铵光卤石或将盐湖的水氯镁石在保护气 氛下脱水成低水合水氯镁石，然后将脱水产物与固体氯化铵按一定的比例混合 后，在高温下脱水煅烧成MgO＜0.15％的无水氯化镁。此制备方法与其它制备无 水氯化镁的方法相比较工艺简单，生产成本低，得到的无水氯化镁中氧化镁的 含量低。
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本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。
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