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本发明公开了一种铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法：按分子式为(Li0.8Mn0.55Ni0.42Mg0.03)O2中的摩尔比例，将氢氧化镍、氢氧化锰、碳酸锂和氧化镁混合均匀，烧结，得到无包覆正极材料；将硫酸铝与甲苯相溶形成的铝盐溶胶，将NH3·H2O溶液加入到铝盐溶胶，得到铝包覆液；将上述无包覆的正极材料加入到包覆相乙二醇中，加入上述铝盐溶胶包覆液；将所得铝包覆的锂离子电池正极材料的浆料干燥后，烧结，得到铝包覆的锂离子电池正极材料。本发明采用了特定的正极材料，并包覆有铝，因此在具有高能量密度的同时，具有良好的循环稳定性，用于锂离子电池时，容量高，循环稳定性好，使用寿命长。
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本发明涉及一种超级电容和动力锂电池组合的电动船动力总成系统，主控制器通过内部数据总线通道分别与船速控制手操器、主逻辑控制器、BMS电池管理系统、螺旋桨驱动控制器相连；超级电容和动力锂电池的耦合器用于实现超级电容组和动力锂电池组提供能量，当船舶有动力需求需要提供瞬间能量时，由超级电容组提供瞬间输出大功率的能量，当船舶有制动需求时，超级电容组将动能转换成电能储存，超级电容组和动力锂电池组之间的能量不断交互；超级电容组配有超级电容自动平衡系统，动力锂电池组配有所述BMS电池管理系统。本发明满足了船舶所需的动力和持续续航能力的需求。
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本发明涉及一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料。通过本发明复合正极材料的制备方法可减小固态电解质与正极材料之间的界面电阻。将采用本发明复合正极材料的制备方法获得的复合正极材料用于制备固态锂离子电池时可以不改变传统液态锂离子电池电极生产线，从而可以大大降低通过改造液态锂离子电池生产线来制备固态锂离子电池的设备改造成本。
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本发明公开了一种模拟锂电池内短路的试验装置及试验方法。该试验装置包含锂电池，该锂电池包含正极片、负极片、隔膜及导电金属件，该导电金属件透过隔膜且两端分别与正极片和负极片接触，该导电金属件的至少一端由低熔点蜡包覆，使其与其接触的正极片或负极片电隔绝。本发明将低熔点蜡引入电池体系，通过一定温度下包覆导电金属件的绝缘蜡层的熔化实时模拟内短路故障，该试验方法操作简单、过程可控，是一种重要的评估锂电池安全性的手段。本发明提供的实验装置和实验方法能用于各类电池的模拟短路，评价不同体系的锂离子电池对于内部短路故障的耐受能力，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种全固态锂离子电池制造工艺方法,属于新能源动力储能电池技术领域。全固态锂离子电池的全固态电池极片组由正极集流体、正极活性物质层、隔膜、负极活性物质层、负极集流体组成,正极活性物质层由正极活性物质颗粒、固态电解质、导电颗粒、高分子粘接剂组成，大颗粒的正极活性物质颗粒已包覆小颗粒的固态电解质以及导电颗粒，并通过高分子粘接剂接触在一起。活性物质颗粒表面混合包覆固态电解质与导电颗粒，提高离子交换效率，解决传递电子通道的问题；采用捏合、混炼的工艺及其设备，减少溶剂的使用成本及环境问题，不影响锂离子传输,减低烘干能耗。金属锂负极板结构改变充放电过程中锂枝晶的生长方向，提高电池的安全性。
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本发明属于存储材料制备技术领域，具体为一种铌酸锂材料刻蚀及提高侧壁角度的优化方法。本发明方法包括：硬掩膜制作、倾斜刻蚀、金属黑化修正侧壁以及湿法腐蚀清洗。与传统的直接利用干法刻蚀铌酸锂图形不同，本方法将干法刻蚀与湿法刻蚀相结合，不仅能够获得刻蚀角度陡直、侧壁光滑的铌酸锂图形，而且刻蚀效率也极高，同时可对铌酸锂图形进行后期修正。本发明方法对基于铌酸锂材料的纳米加工具有极大意义，并且不会破坏材料的铁电特性。
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本公开涉及一种电解液及具有该电解液的锂离子电池，所述电解液为含有锂盐、有机溶剂和添加剂的液体，所述添加剂包括二氟磷酸锂、三（三甲基硅烷）硼酸酯、三（三甲基硅烷）磷酸酯、三（三甲基硅烷）亚磷酸酯以及硫酸亚乙酯。本公开的电解液的添加剂中，适量的二氟磷酸锂、三（三甲基硅烷）硼酸酯、三（三甲基硅烷）磷酸酯、三（三甲基硅烷）亚磷酸酯以及硫酸亚乙酯，能够降低负极阻抗，在满足低温充放电和快充性能的情况下，同时具有长循环寿命和优良的高温储存性能。
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本实用新型涉及锂电池的成组技术,适用于作为动力电池、储能电池等领域应用的锂电池,特别是一种大容量12.8V锂电池。它由外部电池盒、电池盒内置的串联电池组以及具有锂电池保护电路的电源管理系统构成;所述的串联电池组是由四块标称电压为3.2V的磷酸铁锂电池串联而成;与锂电池保护电路连接的电池组的正负极通过接线桩引出到电池盒外。它主要解决12V铅酸电池的替代技术问题,它将锂离子电池制作成12V的标准电池,可以兼容铅酸电池的工作电压范围。
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本发明公开了一种具有自清洁功能的锂离子筛吸附剂、其制备方法及用途，该方法包含：步骤1，在氮气气氛下，将含钛有机物溶解于有机溶剂中，加入锰基锂离子筛吸附剂粉体，搅拌并球磨，得到悬浊液；步骤2，干燥上述悬浊液，得到粉体，研磨并煅烧粉体，得到纳米含钛氧化物包覆的吸附剂粉体；步骤3，将纳米含钛氧化物包覆的吸附剂粉体与含有聚合物的有机溶液共混，再逐滴滴加到水中，获得毫米级尺寸均匀的球状吸附剂。本发明通过在锰基锂离子筛吸附剂表面包覆含钛氧化物制备的具有自清洁功能的锂离子筛，利用含钛氧化物的超亲水特性，能冲刷在吸附过程中粘附在吸附剂表面的实际卤水环境中可能带有的杂质或有机物，提高吸附剂的稳定性，延长吸附剂的使用寿命。
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本发明涉及一种离子交换型树脂复合锰酸锂正极材料的制备方法，该方法以锰酸锂极片为基底，在其表面涂覆离子交换型树脂。该方法制备的正极材料中的离子交换型树脂具有离子交换的基团，可绑定在高温条件下因歧化反应而产生的Mn2+，并且还能阻隔电极材料中活性物质锰酸锂与电解液中微量HF的接触，从而提高了锰酸锂电池的高温循环性能。与现有技术相比，本发明具有制备过程简单，成本低廉，安全，整体工艺周期短等特点。
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本发明目的在于针对锂电池组自维护控制板的设计，实现电池组内部的充放电，实现客户要求的一定年限的免维护。锂电池组自维护控制板，包括9个单体电池和电感L。锂电池组内自维护是指锂电池组均衡能量在电池组内部的各个单体电池之间转移，它来自电池组，最终也回归电池组，其中只消耗某一电池单体的电量，维护其他8个电池单体。初始阶段电池单体的电压为3.6V，其他8个电池单体为4.2V，充放电在电池组内部完成。均衡模块中不包含独立的电源，它由一个桥式开关矩阵和一个电感L组成。为了降低自维护模块的损耗，选用小功率MOS管作为A、B两组开关器件。
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本发明提供了一种采用废旧三元动力锂电池正极材料制备二氧化锰颗粒的方法，包括如下步骤；(1)正极材料热处理；将完全放电拆卸及破碎的废旧三元动力锂电池正极材料放入马弗炉加热至400℃～700℃，保持30min～60min，用于去除PVDF及乙炔黑；(2)采用稀硫酸、双氧水配合超声清洗正极材料；将步骤(1)中热处理后的正极材料采用0.5～1.5mol.L‑1的稀硫酸、10％～30％的双氧水、配合超声清洗5～20分钟；将超声清洗后的正极材料采用0.5～1.5mol.L‑1的稀硫酸清洗铝箔并回收；(3)二氧化锰颗粒的制备将步骤(2)中的两部分液体汇集一处于75℃～95℃条件下反应50～60min；再加入的过硫酸钾固体搅拌反应80～120min，过滤洗涤，制备出α型二氧化锰颗粒以及完全浸出镍钴锂元素。本发明能实现α型二氧化锰颗粒的制备以及有效浸出镍钴锂元素。
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本发明提供了一种锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括：第一步：将PVA和CMC‑Na分别溶于去离子水中配成聚合物水溶液；第二步：将PVA水溶液和CMC‑Na水溶液按比例混合成均相的共混铸膜液，静置消泡后用刮刀将铸膜液均匀地平铺到玻璃板上；第三步：将涂覆了铸膜液的玻璃板置于无水乙醇凝固浴中浸泡，然后将玻璃板置于烘箱中烘干即可获得具有离子选择性的锂硫电池隔膜。本发明所制备的离子选择性锂硫电池隔膜相比传统的聚丙烯隔膜，其综合性能有明显提高，为锂硫电池的大规模应用提供了新的解决方案。
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本发明公开了一种电极及其制备方法和锂电池。所述电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，在所述活性材料层上开设有离子扩散通道，所述离子扩散通道由所述活性材料层表面向所述集流体方向延伸，且所述离子扩散通道的直径为微米级。本发明电极通过在所述活性材料层表面开设的离子扩散通道有效增大了所述电极与电解质的接触面积，提高了锂离子扩散速率，从而提高了所述电极的倍率性能和具有快速充电特性。所述电极制备方法能够有效保证制备的电极结构和电化学性能稳定，而且效率高，且刻蚀形成的锂离子扩散通道尺寸可控。含有本发明电极的锂电池具有高倍率性能和超高速充电性能。
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本发明公开了一种含Zn铸造铝镁锂合金及其热处理方法；所述铝镁锂合金包括如下各组分：2.1～2.5wt％Mg，3.1～3.5wt％Li，0.1～1.0wt％Zn，杂质元素总量小于0.15wt％，余量为Al。本发明还涉及前述含Zn铸造铝镁锂合金的热处理方法，包括三级固溶处理和单级时效处理两个工艺，其中三级固溶处理工艺为：在430～440℃下固溶处理20～30h，再在500～510℃下固溶处理10～20h，最后在560～570℃下固溶处理20～30h。单级时效处理工艺为175～200℃下保温8～128h。本发明工艺简单，成本低廉，制得的铸造铝镁锂合金可应用于汽车、航空航天、军工等领域。
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本发明是一种芳叔烷基醚双烯二氟甲基磺酸锂的离子膜化合物及其合成方法，需要经过醚化反应、二氟甲基反应、膜电解氧化反应和脱水双烯的四步合成反应。在芳叔烷基乙氧基醚双烯二氟甲基磺酸锂分子中，包含能致密交联的双烯键，多醚键柔软烷基链和超强酸性的二氟甲基磺酸锂基团，聚合后的离子膜固态电解质具有高Li+电导率、紧贴金属锂片表面变形的低接触电阻、选择性只渗透通过Li+和阻挡穿梭效应等出色性能。
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本发明提供了一种锂电池制备工艺，所述锂电池制备工艺包括：在箔材基体表面使用涂布浆料得到第一活性材料层，在所述第一活性材料层表面涂覆包含三元材料的浆料得到第二活性材料层，以制得正极极片；获取负极极片、电解液以及隔膜；依次叠加所述正极极片、所述隔膜和所述负极极片，以制得裸电芯；将所述裸电芯装入壳体中；在所述壳体内注入电解液以制备锂电池。本发明通过所述第二活性材料层减小了所述第一活性材料层和所述电解液的接触面积，抑制了所述电解液在正极极片表面的分解，提高了锂电池性能。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜多孔柔性基材及制备方法,其中,该多孔柔性基材是由超细涤纶纤维和玻璃纤维为结构纤维,水溶性维尼纶纤维为粘结纤维通过斜网圆网双网脱水湿法抄造得到的。采用本发明提供的多孔柔性基材制备的锂离子电池隔膜,使隔膜具有热收缩性小、热稳定性好,孔径小,孔隙分布均匀,孔隙率高等特点,满足了技术要求。
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本发明公开了一种纳米核壳结构的磷酸铁锂正极材料，该正极材料具有内核活性材料和导电的外壳结构；导电剂为外壳材料；活性材料为内核结构，内核活性材料结构式为LiFe1-xMxP1-yAyO4，其中x≥0，y≤0.1，M为过渡金属元素，A为硅元素。此外，本发明还公开了该磷酸铁锂正极材料的制备方法，采用多孔材料为合成微反应器，磷酸铁锂前驱物负载填充于孔内，即内核活性前驱物反向包裹多孔前驱物形成特殊的纳米核壳结构，从而控制一次颗粒的形貌粒度；采用液相混料与固相烧结的工艺来制备纳米核壳结构的磷酸铁锂正极材料。本发明在不影响正极材料电学性能的前提下，合成形貌与粒度均匀可控的纳米核壳结构活性物质，且工艺、设备、控制成本较低，利于规模化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料球形FePO4的制备方法，即以Fe(NO3)3·9H2O、NH4H2PO4和氨水为原料，以聚乙烯醇为分散剂采用共沉淀法结合喷雾干燥合成球形FePO4前驱体后在高温管式炉中控制温度为380~650℃进行煅烧3~9h后即得到锂离子电池正极材料球形FePO4。本发明的一种锂离子电池正极材料球形FePO4的制备方法所得的锂离子电池正极材料球形FePO4具有大比表面积和高振实密度。且该制备方法具有工艺简单，可操作性强，设备投入少，生产成本低等优点。
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一种用于带稳压管均衡线路的磷酸铁锂电池组的充电转换器，其输入端连接铅酸电池充电器的输出端，或连接太阳能电池板的输出端，其输出端连接磷酸铁锂电池组的正负极，该充电转换器可在恒流充电模式和涓流充电模式之间进行人工或自动转换，同时具有涓流充电状态指示功能。本实用新型方便新的磷酸铁锂电瓶用户利用现有铅酸电池充电器或其他公共充电设施，在各种应用环境下和铅酸电池充分兼容。
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本实用新型公开了一种全固态薄膜锂电池封装装置，包括机体，述机体的顶部固定连接有封装仓，所述封装仓内壁的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有装置板，所述装置板底部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内表面的一侧转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面的两侧均螺纹连接有定位板。本实用新型设置通过在装置板上设置两组定位板，可以同时对两个锂电池进行封装，大大提高了工作效率，同时可以对定位板的间距进行调节，通过转动旋钮，使得螺纹转轴同时转动，并使得其表面的两个定位板可以同时移动，进而达到调节间距的作用，能够很好的适应不同大小的锂电池，满足人们不同的使用需求，使得装置的实用性更高。
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本实用新型涉及一种锂离子电池均衡与保护装置，其特征在于，包括：充电组件，串接于待充电的锂离子电池组，充电组件提供充电电流和电压；电池电压测量电路，并接于锂离子电池组中的单体电池并采集单体电池的电压；控制组件，具有输入端和输出端，输入端连接到所述电池电压测量电路的输出端；数据存储器，连接到所述电池电压测量电路的输出端，数据存储器存储电池电压测量电路的输出的参数；以及状态指示器，连接到控制组件和数据存储器的输出端，状态指示器显示单体电池的状态参数。
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本实用新型公开了一种含甲基吡咯烷酮(NMP)锂电废水处理系统，它包括依次连接的废水收集池(1)、酸化反应池(2)、芬顿氧化池(3)、PH调整池(4)、絮凝池(5)、混合液静置池(6)、板框压滤机(7)、中间水池(8)、袋式过滤器(9)、精密过滤器(10)；锂电生产废水首先经车间管道收集进入废水收集池，在废水收集池设置简易格栅去除大颗粒垃圾悬浮物后依次经过酸化池、芬顿氧化池、PH调整池、絮凝池、混合液静置池、板框压滤机压滤处理，滤液进入中间水池，中间水池出水再依次经过袋式过滤器、精密过滤器过滤处理，过滤后出水排放，板框压滤后的干污泥装袋处理。本实用新型针对锂电池生产行业中制浆工序中排放的清洗废水处理效果显著，操作简单，运行管理安全可靠。
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本实用新型涉及一种自动平衡的双路锂电池充电管理电路，主要由电源输入端VSYS、第一充电输出端BAT1、第二充电输出端BAT2、第一充电管理集成电路U1及第二充电管理集成电路U2组成。第一充电管理集成电路U1及第二充电管理集成电路U2均采用线性锂电池充电管理芯片DT7115。利用两块线性锂电池充电管理芯片，在仅增加少数外围元器件的情况下，即可提供两路锂电池充电管理接口，每路单独充电电流为1A，但两路同时充电时，自动调整为每路500mA，以确保总的充电电流不超过系统供电能力，也不会在两路间出现不平衡。
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本实用新型公开了一种用于锂电池平压装置，具体涉及锂电池生产技术领域，包括箱体和传送带，箱体的一侧设有进料口，箱体的另一侧设有出料口，传送带设在箱体的内部，传送带上设有平压台，平压台上开设有若干个成型槽，安装架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴上安装有凸轮，箱体的内壁活动安装有升降板，凸轮与升降板的上端面相抵接，箱体的内侧固定有支撑板，支撑板的上端面设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与升降板的底端相连接，升降板的底端安装有缓冲柱，缓冲柱的底端安装有平压板，缓冲柱的外侧设有缓冲弹簧，箱体的内侧安装有热风机。本实用新型加快锂电池的平压成型速度，提高了锂电池平压的工作效率。
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本实用新型涉及高性能锂电池及电池组技术领域，具体的讲是一种带有旋转盖的USB充电锂电池，电芯嵌设在PVC套筒内，电芯的正极贴设有绝缘垫，保护板位于绝缘垫前方，保护板的中央固定有套筒，套筒中央设有小孔，保护板的前侧设有micro USB座，本实用新型在锂电池上设计了micro USB座，使得锂电池可以采用USB连接端进行充电，可以利用充电宝、家庭储能电机等设备进行充电，与现有技术的专用充电装置相比，极大的降低了充电条件，使充电更加便捷，而且由于正极金属片的存在，使得在不用充电的时候USB接口被盖住，避免了灰尘的进入。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作箱，所述底板的上表面固定连接有电机托板，所述电机托板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴。该锂电池生产用上料装置，通过设置导流腔，将锂电池物料通过导流腔投放到上料桶内，此时启动电机，电机带动第一转轴以及齿轮转动，齿轮转动带动齿条通过滑板在滑轨的内部滑动而向上移动，滑板及齿条向上移动带动横板及上料桶向上移动，当上料桶移动到通孔处，启动电动推杆通过活塞板将上料桶内部锂电池物料向上推至绞龙运输箱内，由此起到了自动上料，降低工人劳动力的效果。
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本实用新型实施例提供一种锂离子电池和电动汽车，涉及电池领域。该锂离子电池，包括第一金属板、第二金属板、金属框、电芯、极柱和防爆阀，第一金属板、金属框和第二金属板依次连接，并围成安装腔室，电芯安装于安装腔室内，极柱绝缘地设置于金属框上，并与电芯电连接，防爆阀设置于金属框上，金属框上设置有注液孔。本实用新型的实施例提供的电锂离子电池和电动汽车，既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装可靠度的优点，可以长期耐受电解液腐蚀；本实用新型实施例的性能可靠、价格低廉，从而使锂离子电池达到更高性价比。
一种锂离子电池用PE与PTFE膜的复合隔膜改性的方法，其特征在于该方法的操作步骤如下：1）将PE膜在改性溶液中浸润；2）将步骤1）浸润后的PE膜取出，并与PTFE膜通过多辊复合装置复合；3）将步骤2）PE膜与PTFE膜的复合膜取出，在密闭洁净的恒温干燥箱中干燥；4）将步骤3）干燥后的PE膜与PTFE膜的复合膜放置于多辊拉伸装置上进行拉伸；5）将步骤4）拉伸后的PE膜与PTFE膜的复合膜放置于萃取装置中萃取；6）将步骤5）萃取完成之后的PE膜与PTFE膜的复合膜放置于恒温鼓风干燥装置中进行鼓风干燥，最后裁剪成成品，即制得改性的PE膜与PTFE膜复合的锂离子电池用隔膜。本发明适宜于锂离子电池用PE膜与PTFE膜的复合隔膜应用。
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