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本实用新型提供一种炉前铁水自动测温取样用移动机器人，属于冶金设备技术领域，该炉前铁水自动测温取样用移动机器人包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一马达，支撑板上的第二马达依靠主动齿轮带动从动齿轮转动，使转轴在固定轴承的支撑下，在轴筒架的内部转动，使探杆进行一定角度的旋转，从而使测温取样勺旋转到合适的位置，第一马达依靠皮带带动螺杆在支撑轴承的支撑下转动，使传动轴承在螺杆上移动，进而使转轴在轴筒架的支撑下，带动探杆根据工作时所需距离进行移动，而支撑板下的滚轮可以对轴筒架起到支撑作用，使传动轴承的移动更加轻便，进而使探杆上的测温取样勺在工作过程中的灵活性更好，提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金领域,尤其是公开了一种炼铁高炉,在所述炉缸部位沿高炉周向均布有一层径向风口,各径向风口的轴线与高炉径向的水平夹角为零,在所述径向风口(1)的上方或下方沿高炉周向均布有一层与高炉径向的水平夹角绝对值大于零的倾斜风口(2),各倾斜风口(2)水平夹角相等。通过鼓风参数的匹配,由径向风口活跃炉缸中心,由倾斜风口活跃炉缸中心和边缘之间的环带区域,能够避免形成风口间死区,从而避免TiO2的过量还原,能够适应钒钛磁铁矿特殊冶炼需求。适用于铁矿石的冶炼,尤其是钒钛磁铁矿的冶炼。
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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于高炉基础施工的暖棚装置，其包括支撑架体和加温装置，支撑架体的内侧设置有施工腔，支撑架体的外侧设置有密封层，密封层的外侧设置有保温层，加温装置设置在支撑架体和/或施工腔中。在高炉基础模板安装完成后，在高炉基础模板上方搭设暖棚装置，施工人员在施工腔中进行高炉基础的施工，加温装置对施工腔进行加温，密封层、保温层对施工腔进行防雨、防水和密封保温，从而确保施工腔的温度，改善低温环境的施工，有效地保证高炉基础质量和效率。
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本实用新型公开了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，安装在炉头砌体部位，应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工，在吊篮移动到砌筑炉头部位后，通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上，能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住；通过实施本技术方案，能够有效解决现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题，能够达到操作简单、施工便捷的使用效果，且吊篮能够快速安装、快速移动且快速拆除，保证施工安全，实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的，达到节约工期，降低施工成本，具有较大推广使用价值。
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本实用新型公开了一种积放滚筒结构，包括滚筒轴和滚筒体，所述滚筒轴穿插在滚筒体内；所述滚筒轴一端上设置有链轮和摩擦片，所述链轮与所述摩擦片连接；所述摩擦片与所述滚筒体连接；所述的摩擦片上设置有槽口，所述槽口内设置有防转销，所述防转销与所述滚筒体连接。本实用新型为了实现长寿命，摩擦片材料使用铜基粉末冶金。为了在链轮与摩擦片间打滑增加防转销，摩擦片上开槽，摩擦片上的槽和防转销使摩擦片与筒体成为一体。为了降低制造成本防转销使用弹簧销。双螺母调节机构当螺母锁定后可以稳定摩擦力。平均寿命由原来的1～2个月提高到12个月以上，并且稳定性更好。
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轧机用长寿命新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长，满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求，属大型轴承，用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种信号连接线，尤其是一种用于铁路信号传输的连接线。本实用新型提供了一种提高使用寿命的用于铁路信号传输的连接线，包括钢丝绳和两个连接塞钉，所述连接塞钉包括钢丝连接端和安装端，所述钢丝绳的两端分别连接在两个连接塞钉上，所述钢丝绳的端部连接在所述钢丝连接端上。由于采用连接塞钉和钢丝绳的结构，钢丝绳连接在连接塞钉上，这样可以增加钢丝绳的连接强度，同时钢丝绳经久耐用，耐腐蚀性强于普通的铁线，其长度也可以任意选取，价格相对经济，非常适合冶金企业现场使用。钢丝绳可以采用船用钢丝绳，更加的耐腐蚀。塞钉可以分为两类，分别适应不同的连接要求，从而形成引入线和跳线，满足不同的信号传输需求。
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本实用新型涉及一种适用于钛卷酸洗的过渡板头，属于冶金制造技术领域。本实用新型包括钛板、金属板和芯轴，钛板和金属板前后连接，在钛板上和金属板上分别固设有连接板，钛板上的连接板和金属板上的连接板连接，钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位相互交叉，芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位，将金属板和钛板连接在一起。本实用新型的芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位，将金属板和钛板连接在一起，从而实现在钛卷酸洗的生产中双向运行，利用本实用新型可以减少更换板头的工序，以及提高工作效率和生产效益。
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本实用新型公开了一种飞剪刀片及其安装固定结构，涉及冶金轧制技术领域。飞剪刀片解决在剪切钢筋时容易导致钢筋变形的问题，采用的技术方案是：飞剪刀片，刀片本体上设置螺栓孔，刀片刃角30°，剪刃厚度2.5～3.0mm，剪刃的锋利度增加；剪刃上设置弧形剪口，改变物料剪切时的受力形式，降低物料在剪切时剪切变形，提高物料的直线度。飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座、下刀座，以及飞剪刀片，上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座运动方向前侧，两个刀片的安装方向相反，通过改变剪刃在剪切物料时上下刀刃受力形式，减小物料头尾的变形；两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧，消除因飞剪齿间隙过大剪刃对剪切物料的不利影响，保证成材率。
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本实用新型涉及冶金检测领域，公开了一种炉渣粘度测量装置及其盛样坩埚。该炉渣粘度测量装置，包括炉体、盛样坩埚和测温电偶，所述盛样坩埚位于炉体内，所述盛样坩埚(2)包括坩埚底和坩埚壁，所述坩埚底中心向内凹陷形成可以容纳测温电偶的凹形结构，所述测温电偶位于凹形结构中。使用该炉渣粘度测量装置测量炉渣粘度时，由于测温电偶处于盛样坩埚底部中心的凹形结构中，所以其温度测量值更接近盛样坩埚内炉渣的实际温度，可以使该炉渣粘度测量装置更准确的测出炉渣的粘度与温度的关系。
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本实用新型公开了一种滤液循环装置，尤其是涉及一种带式过滤机的滤液循环装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在生产过程中，滤液中未被回收的颗粒物料不会沉降的带式过滤机的滤液循环装置。所述滤液循环装置包括水球磨、与所述水球磨连接的带滤机和沉降池，所述带滤机的滤液输出端与沉降池连接，还包括搅拌装置和砂浆泵；所述搅拌装置安装在与所述的带滤机连接的沉降池中；所述砂浆泵的输入端位于沉降池的所述滤液中，输出端与水球磨连通。
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本实用新型涉及矿石冶金性能测量装置领域，尤其是一种铁矿石低温粉化性能测量装置，包括转鼓及驱动机构，转鼓包括鼓体及其两端的端板，并由鼓体及其两端端板包围构成密闭内腔，其中传动侧端板与驱动机构相连、操作侧端板与鼓体可拆卸固定连接；转鼓的内腔中设有两块提料板，提料板安装在鼓体上且由传动侧端板延伸至操作侧端板；传动侧端板与驱动机构的输出轴之间通过连接筒连接，连接筒固定安装于传动侧端板，驱动机构的输出轴插入连接筒的内孔，且连接筒与输出轴之间通过螺栓紧固。本实用新型采用螺栓紧固转鼓和驱动机构的输出轴，使转鼓在测试前后能方便快捷地安装与拆卸，从而方便装料与取料。本装置主要用于测量铁矿石的低温粉化性能。
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本实用新型公开了一种用于低温氯化炉的返泥浆装置及其低温氯化炉，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种能将收集回来的淋洗、精制泥浆返回炉内，从而对氯化炉反应温度实现有效控制的用于低温氯化炉的返泥浆装置及其低温氯化炉。所述的返泥浆装置包括安装组件和喷射返料组件，所述的喷射返料组件通过所述的安装组件可拆卸的固装在所述的低温氯化炉上，所述喷射返料组件的钛渣泥浆喷出端伸入所述的低温氯化炉内。布置在所述低温氯化炉的炉顶上的安装组件和喷射返料组件均为多组，各组所述的安装组件一一对应的分别与各组所述的喷射返料组件构成所述的返泥浆装置，各组所述返泥浆装置在所述的炉顶上均布。
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本实用新型公开了一种测量带钢镀锌层厚度的装置,属于冶金生产技术领域。提供一种结构简单、测量准确、运行成本低廉的测量带钢镀锌层厚度的装置。所述测量装置包括转辊、张力辊组和含有探测头的锌层测厚仪,还包括防抖辊,防抖辊安装在转辊和张力辊组之间,其轴向外表面与带钢的水平外表面交叉的相互错开。用于镀锌带钢镀层厚度的测量。
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本实用新型公开了一种风水冷滚筒冷渣器,包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒上固定有叶片(3),在内筒(2)上设置有翻渣装置。翻渣装置至少由一张冷却板(4)构成,在每张冷却板(4)上下两侧上固定有导渣叶片(5),每张冷却板固定或卡装在内筒(2)内壁上。翻渣装置至少由一张冷却板(4)构成,在每张冷却板(4)上下两侧上固定有导渣叶片(5)和水管(9)或风管,每张冷却板固定或卡装在内筒(2)内壁上。本实用新型大幅度提高冷却效果,降低出渣温度,大幅提高出渣量,解决漏渣的问题,它主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。
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支柱架新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列第二外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并用支柱保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，在轴承型号3806/863.6的内径尺寸863.6mm条件下,采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了该型号轴承的外形尺寸和结构要素取值。本新设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承。
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筐形架非标内径347.662的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种具有磁选功能的放样台，属于放样台领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部分别设置有输送机构、磁选机构、控制机构和防护板，所述防护板的底部与工作台的顶部固定连接，所述输送机构包括输送架、输送带和驱动件，所述输送架的底部与工作台的顶部固定连接，所述输送架的外侧设置有输送带，所述输送架的一侧设置有驱动件，旨在解决现有磁性的烧结矿因和无磁的焦炭前置清洁处理方式不同，导致无法适合冶金样料自动化检测系统配套通用放样台的问题。
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本实用新型涉及一种钒渣运输皮带控制切换装置，属于冶金设备控制技术领域。本装置包括可封闭的机壳(9)、转换点接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入机壳(9)并与机壳(9)铰接，转换点接板(5)间隔设置在机壳(9)内，固定孔(3)设置在机壳(9)外；转动手柄(1)，可使得手柄(1)伸入机壳(9)端与转换点接板(5)接触，且手柄(1)外端与固定孔(3)连接。本装置通过扳动手柄使得手柄(1)下端与转换点接板(5)接触实现信号连通，同时手柄(1)外端直接与固定孔(3)连接，保证信号连通的稳定性。解决现有切换装置易粘连、卡阻、接触不良等故障，造成误送使得料堆积料清理困难的问题。
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本实用新型公开了一种复合管，主要解决了现有技术管道性能欠佳、耐腐蚀差、机械强度低等问题。该复合管包括位于外层的玻璃钢层和位于内层的不锈钢-碳钢层，玻璃钢层与不锈钢-碳钢层厚度比为1：0.3~0.8；不锈钢-碳钢层包括由内至外的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层，或者，不锈钢-碳钢层包括由外至内的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层；不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种板、带材热轧生产线上用于板坯库区、炉区板坯的垛板堆放及升降的机械同步液压升降垛板台,具有升降平稳、结构简单且制造成本较低的特点。其包括安装在基础上的底座、安装在底座上的液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上的垛板台,垛板台的两侧与基础侧壁之间同时设置有匹配的导向滚轮装置和导向导轨以及匹配的同步齿轮装置和同步齿条装置组成的同步机构,保证了垛板台长度和宽度方向的同步导向功能,防止垛板台在长度和宽度方向产生倾斜。同步平稳、准确、可靠,降低了设备的重量和制造成本,极大地降低了液压系统和电气系统的设计制造难度,使设备的结构简单、加工制造容易,可运用于冶金行业中。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，尤其涉及一种喷标机遮罩系统及热连轧生产线，包括遮罩和轨道，遮罩包括罩体和连接设置在罩体下方的滚轮，滚轮匹配设置在轨道上，遮罩能够在轨道上来回移动，将该喷标机遮罩系统安装在喷标机处，使遮罩可移动设置在喷标机的上方，使得喷标机对运输链上鞍座的钢卷进行喷号作业时，喷标机是处于被遮罩遮住的状态，遮罩有效地阻挡四处乱飞的涂料，降低涂料喷溅可能性，大大改善了操作人员的工作环境，保护了操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种燃烧装置，尤其是一种组合式直流燃烧装置。本实用新型提供了一种同时掺烧高、焦、转此三种煤气的组合式直流燃烧装置，包括炉膛和燃烧器，燃烧器的喷口与炉膛相连通，所述燃烧器上设置有三种喷口，分别为焦炉煤气喷口、高炉煤气喷口和转炉煤气喷口。由于设置有三种喷口，这三种喷口分别适应相应的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的燃烧，因此可以同时掺烧高、焦、转此三种煤气，提高了煤气的利用效率。各种喷口的排列和构造可以满足不同煤气的燃烧要求，有效解决了锅炉无法按一定比例燃烧三种及以上燃烧特性不同的燃料且掺烧比在一定范围内变化要求的问题，充分利用了钢铁冶金企业大量富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是涉及气雾化制备金属粉末装置中喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体打结模具。本实用新型包括打结模具本体和模具支撑限位平台；打结模具本体从上至下依次设置有打结限位段和打结成型段；打结成型段侧壁光滑平整，用于成型喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体侧壁，打结限位平台对喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体上端面限位并成型，模具支撑限位平台对喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体下端面进行限位并成型。成型后的喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体内壁光滑，上下端面整齐平整，喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体侧壁紧实，支撑强度高、绝热性好。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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