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本实用新型涉及冶金生产技术领域，公开了一种炼钢连铸用的结晶器，它包括铜管和壳体，铜管贯穿壳体，铜管的外壁上沿其周向设置有隔板，隔板为若干块且沿铜管的轴心线方向均布，隔板将腔室分隔为若干冷却室，壳体的内底面上设置有隔断板，隔板上开设有一个通孔，相邻隔板上的通孔分别位于隔断板的两侧，壳体上设置有进水管与出水管，进水管与最下层的冷却室连通，出水管与最上层的冷却室连通。本实用新型的有益效果是：冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水盘旋上升流出腔室，而无隔板设计的腔室其冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水竖直上升流出腔室，盘旋上升的冷却水的行程变大，其热交换时间变长，提高了冷却水的利用率。
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本实用新型涉及一种双频振动筛，是用于石油、煤炭、矿山、冶金等行业的物料筛分机械。它主要由底座、筛框、激振电机座、橡胶弹簧、筛网、低频激振电机、高频激振电机和入料装置组成。所述的激振电机座由低频激振电机座板、筋板、高频激振电机座板和横梁组成；激振电机座通过横梁与筛框固定连接，筛网与筛框水平固定连接，低频激振电机座板与筛网夹角为45°—55°，高频激振电机座板与筛网垂直。通过低、高频激振电机振动合成的轨迹与筛网呈斜“8”形。本实用新型无机械传动装置，噪音小，成本低，物料在筛面上的抛射角度不断变化，降低了筛堵现象，大大的提高了筛分效率。
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本实用新型公开了一种立式液压压榨机，属于固液分离技术领域中的压榨机，其目的在于提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。其技术方案为：包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱；压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；压榨筒底部设置有活动承压板，活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。本实用信息适用于化工、轻工、制药、矿山、冶金等领域的进行固液分离使用的压榨机。
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本实用新型公开了一种煤料输送装置，尤其是涉及一种用于捣固焦炉的煤料输送装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能对运输过程中的煤料的水分状况进行控制的用于捣固焦炉的煤料输送装置。所述煤料输送装置包括煤料输送皮带和驱动所述煤料输送皮带移动的驱动机构，所述煤料输送装置还包括自动加水机构、煤料水分在线检测机构和自动控制系统；所述自动加水机构的喷水端位于所述煤料输送皮带的正上方，信号输入端与所述自动控制系统连接；所述煤料水分在线检测机构的信号采集端与所述的煤料输送皮带连接，信号输出端与所述自动控制系统连接；所述驱动机构与所述自动控制系统连接。
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实体架内径440的新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,双列总共2×Z个滚子4。滚子由实体保持架3支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝620mm，轴承宽度T＝B＝225mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径Dw和滚子长度L最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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本实用新型公开了一种氧化钒浸出固液分离高位罐，涉及钒冶金技术领域，解决现有高位罐的底流浆料固液比偏低、溢流滤液含有较多固体的问题。本实用新型采用的技术方案是：氧化钒浸出固液分离高位罐，包括罐体，罐体的底部设置底流口，罐体内设置隔板，隔板上安装导流筒，导流筒的上下端为开口，导流筒上端位于隔板的上侧、下端位于隔板的下侧；隔板下侧的罐体设置进料口，进料口的出料方向与罐体内壁相切，隔板上侧的罐体设置溢流口。混合料进入罐体后自然形成旋流，在离心力以及来料压力的作用下，混合料中的颗粒沿罐壁向下运动，加速沉降，最终到达底流口附近汇聚成为固液比较高的浆料。本实用新型适用于氧化钒浸出工序的固液分离。
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本实用新型提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。
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本实用新型公开的是钒冶金设备领域的一种钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，包括设置在进料管与出料管之间的防护箱，所述防护箱内的中下部设有拦截网格，防护箱侧面高于拦截网格的位置设有可开启的箱盖。通过在进料管与出料管之间增加一个带有拦截网格的防护箱，物料在经过防护箱时，大块的硬块料会被拦截网格所阻挡，堆积在防护箱中，只需定期打开箱盖进行清理即可，既避免了硬块料堵塞管道、划伤滤布，又提高了下料速度及生产效率。
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本实用新型公开了一种用于电力拖动、冶金、石油化工等领域的三相磁性调压器。该调压器的铁心是用硅钢片插叠成一个三相铁心柱全对称的空间立体结构,同时将初、次级线圈交错地放置在各相铁心柱上。另外还在初、次级线圈之间设置有直流磁场控制的可调磁分路。该磁性调压器结构简单,波形失真小,时间常数小,体积小,而且节省材料,减少能耗,可在许多领域中得到广泛的应用。
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本实用新型提供了一种用微机控制的双线静态配料装置,该装置由模数转换电路、光电隔离输出接口电路、送料器控制电路、开关门及产量计数器电路组成,当双线控制时每线可独立对八个配料点进行控制,当单线控制时最大可对十六个配料进行控制,实现了一机多线,一机多点的控制,使设备成本大大减少,功效提高,操作维护方便。它也可手动送料进行集中流量调节控制。本装置适用于冶金、化工、建筑、建材、饲料等行业实现多种粉状、颗粒状固体物料的高精度配料工艺环节。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金领域的铁水罐永久层浇注模具及铁水罐永久层浇注结构。铁水罐永久层浇注模具，包括模具体，所述模具体为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体由第一侧壁和第二侧壁拼接而成，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两相同形状的半圆锥桶壁结构；在所述第一侧壁和所述第二侧壁连接处由紧固装置拼接固定。铁水罐永久层浇注结构，包括铁水罐永久层浇注模具和铁水罐，所述铁水罐永久层浇注模具位于所述铁水罐内部中央。这种模具结构改变以往永久层空洞、开裂、松散的缺点，增加了铁水罐使用的安全防线，经过浇注振实的永久层可以多次使用，且拆卸方便，并且存放时不会占用太大空间。
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本实用新型公开了一种插板阀门,旨在提供涉及一种用在方形三通下料溜子的分支溜子或者普通的方形下料溜子上的插板阀门。它由插板(11),销轴(12),两个半阀体(13),T形螺栓(14),开口销(15)和普通螺栓(16)等零部件组成。所述插板(11)上具有操作手柄,放料开口,用来固定的长形孔,C形孔,转轴孔,圆弧形导向孔等;所述插板(11)在左右两个半阀体(13)的中间,其上有与溜子连接的法兰和与插板(11)相连接的法兰;与插板相连接的法兰盘上具有销轴孔,C形孔和圆形孔。插板(11)以销轴为转轴顺时针转动90°阀门处于打开的状态,逆时针转动90°阀门处于关闭状态。插板(11)上的手柄(112)可以与控制阀门动作的装置相连接,来执行打开和关闭的动作。本实用新型的有益效果是,阀门的开关位置在溜子外面明显可见,不会发生关闭不到位或者打开不到位的现象,所以可靠度高,提高了物料的纯度和质量;密封效果好,阀门的开关操作,不会有灰尘冒出来;结构简单,制作成本低;可广泛适用于冶金、建筑、建材、矿山、粮食、水泥等行业。
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本实用新型公开的一种复合金属混凝土输送缸，包括混凝土输送缸或管本体。所述的混凝土输送缸体或管体有内外两层组成，内层为Cr15以上的高铬铸铁，外层是中碳钢或中、低碳合金钢，内、外两层金属间为互熔的冶金结合。本实用新型与现有技术中碳钢、中碳合金钢淬火混凝土泵输送缸、镀硬铬混凝土泵输送缸和内衬陶瓷混凝土泵输送缸相比，具有更高的耐磨寿命以及更好的冲击韧性。
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电石炉炉控系统具体涉及电石冶金工业炉况自动控制系统的改进。本实用新型包括PLC模块和检测端子，其结构要点是所述的检测端子由三相变压器的电流检测端子、三相变压器的电压检测端子、三相变压器的有功功率检测端子、三相变压器的无功功率检测端子、三相电极的位移检测端子、三相电极的消耗检测端子组成，PLC模块经过PID计算处理模块与电极升降输出模块连接。本实用新型可大大降低炉内负荷电流变化快、波动大、耗电高，同时也避免了手工操作劳动强度大，实现全自动控制，从而大大提高了生产效率，提高了电能利用率，节约一定的资源。
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本实用新型属于一种复合双重密封楔式闸阀,由阀体、阀座环、阀杆、闸板、手轮组成,特征为闸板是由阀杆下方的闸板体和压板构成,在闸板体与压板之间装设有密封圈,阀盖的阀杆孔内对应阀杆设有密封圈、密封填料层和隔环,在阀体下部设有排污孔。本闸阀采用复合双重密封结构,密封件摩擦力小,密封性能好,使用寿命长,强制密封力小,闸阀启闭灵敏,维修方便,适用于石油、天然气、城市燃气和化工、冶金等各种非腐蚀性介质管道。
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本实用新型公开了一种钢渣热闷侧吸罩与钢渣热闷侧吸系统，涉及冶金工业固废处理领域，解决的技术问题是提供一种用于钢渣热闷工艺中对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行吸收的钢渣热闷侧吸罩。本实用新型采用的技术方案是：钢渣热闷侧吸罩，包括吸尘罩，吸尘罩内连接排气管，吸尘罩设置吊装结构和/或底部支撑架，底部支撑架至少在吸尘罩的一侧为敞开状。热闷侧吸系统，包括热闷池和上述钢渣热闷侧吸罩，热闷池的一侧设置排气通廊，钢渣热闷侧吸罩吊装放置于热闷池上方或通过底部支撑架放置于热闷池上方，排气管与排气通廊相连。侧吸罩对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行收集，优化作业环境，降低安全隐患，提高安全性。
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本实用新型公开了一种连接装置，尤其是公开了一种超用于真空检测信号传输的连接装置，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能有效的将真空规管与真空计变送器的数据信号进行连通的用于真空检测信号传输的连接装置。所述的连接装置包括真空规管信号输送插接头、数据传输线和真空计变送器信号输送插接头，所述数据传输线的一端与所述的真空规管信号输送插接头压接连接，所述数据传输线的另一端与所述的真空计变送器信号输送插接头焊接连接。
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本实用新型公开了一种矿浆闸阀，阀体内设有阀座，阀座采用软密封，支架上部设有手轮，支架内设有阀杆，阀杆下部设有闸板，闸板与阀座能够密封配合，阀体内设有导向槽，导向槽能够为闸板运动时定位导向，通过操作手轮，阀杆能够带动闸板作上下垂直运动，从而实现阀门的启闭动作。具有以下优点：采用了对夹式安装结构，可有效降低介质沉积，减少阀门磨损、腐蚀和泄漏；克服了常规的平板闸阀仅输送单一介质的缺点，在全开、全关时具有良好的密封性，液体阻力小，结构简单，工作稳定可靠；可广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工等领域的颗粒物料的浆体输送中；占用空间小，启闭省力，结构简单实用，耐用性较强，使用寿命长，节省成本。
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一种高效均匀混合物料的设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合;包括:铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机,铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前,加料装置采用硬软连接方式,加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接,混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构,混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构,粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能,喷管根据PLC的控制,逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机,压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压,增加物料的紧密度,输送机,设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本实用新型公开了一种电极布置结构，尤其是公开了一种钛渣电炉的电极布置结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种熔炼过程稳定、熔炼过程中热量分布均匀的钛渣电炉的电极布置结构。所述钛渣电炉的电极布置结构包括至少两根石墨电极和至少一台变压器，每台变压器均含有两个输出端，所述各石墨电极相互平行的布置在钛渣电炉的熔炼炉内，变压器的一个输出端对应的连接一根石墨电极。
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长寿命内径400的新型深沟球轴承。具有一个外圈，一个内圈，在外圈和内圈间有一列Z个钢球,并由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的钢球直径最大，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承,与四列圆柱滚子轴承配对使用，用于承受轴向载荷。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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本实用新型提供了一种工模具钢生产线，涉及冶金制造技术领域，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。该工模具钢生产线包括加热台（1）、压铸装置（2）和轧断装置（3）。本实用新型一种工模具钢生产线通过液压泵站（4）为压铸装置（2）和轧断装置（3）提供持续、稳定以及安全的动力源，通过液压顶（302）和轧刀（301）以及PLC控制器（6）实现自动截断，生产效率高，采用中频感应加热台降低了能耗，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率。
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本实用新型公开了一种钒渣罐，尤其是公开了一种利于钒渣破碎的钒渣罐，属于钒冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种在冷却和转运过程中能对高温钒渣置缝的利于钒渣破碎的钒渣罐。所述的钒渣罐包括钒渣罐本体，所述的钒渣罐还包括分隔系，位于钒渣罐本体内的钒渣通过所述的分隔系在中下部分隔出多条隔缝。
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本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，涉及冶金技术领域，在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，其就具有了散热冷却功能，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。
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本实用新型公开了一种水冷螺旋装置，属钒冶金设备技术领域。本装置包括转动筒体(1)，转动筒体(1)内壁上设置有螺旋线状推料板(2)，所述转动筒体(1)包括进料筒(11)和输送筒(12)，且进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，所述推料板(2)的侧壁上设置有若干扬料板(3)，且扬料板(3)位于输送筒(12)内。本装置设置扬料板(3)使得物料在转动筒体(1)内扬起，增加物料与转动筒体(1)内的空气换热面积，提高换热效率。同时进料筒(11)的直径大于输送筒(12)直径，使得进料端空间大不易堆积出现冒料。解决现有水冷螺旋换热效率低，且螺旋输送量不够、导致从螺旋进料端冒料，熟料流通不畅的问题。
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本实用新型公开了一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置，属于回转窑技术领域，本实用新型主要用于冶金工业回转窑技术领域。本实用新型涉及的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管和高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述风机连接管连接所述高压风机和高压风道管；所述支架用于支撑所述高压风道管。这种结构可以增加空气量使窑体内的物料能完全充分氧化，提高转化率，解决焙烧结块、结球的难题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于热连轧机粗轧导卫更换的辅助装置，所述辅助装置包括支撑块和限位垫块；所述支撑块的一端设置有第一挂钩；所述第一挂钩与动力源连接；所述限位垫块通过安装面与支撑块的底部连接；所述限位垫块上开设有倾斜槽；所述倾斜槽与轧机的轧辊轨道上的限位凸块滑动配合。本实用新型辅助装置通过限位垫块与限位凸块滑动配合，保证导卫装置拆卸更换移动时的稳定性，同时通过支撑块在设定的轨道上滑动，摆脱了传统的将导卫装置吊起转移拆卸危险度高、效率慢的问题，拆卸、组装效率高，辅助装置能够承载导卫装置从支承辊窗口顺利导出或装入，降低其操作难度及检修时间。
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