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一种铁尾矿矿渣砖及制造方法，所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75～80%，水泥10～12%，固化剂2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。本发明具有制备简单、操作方便等优点。
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本实用新型公开了一种破碎机给料装置，包括破碎机，所述破碎机的顶部设置有外框，所述外框的底部固定连接有限位外围，所述外框的内侧壁固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述外框的外侧壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离外框的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有晃动板，所述晃动板的内部固定连接有多个挡板，所述晃动板的侧边转动连接有滚轮。本实用新型，结构合理，能够在矿石破碎之前将矿石打散，避免了破碎时大量的矿石堆积在一个部分，避免长时间一个点破碎导致破碎机零件老化。
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利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法,属利用工业废弃物硼泥和高炉矿渣制造建筑用砖瓦及装饰材料的研制开发领域。将硼泥和矿渣,按比例投入,先破碎成粉末,经搅拌然后成型,再经过蒸压釜蒸压处理,即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便,易于操作,它的意义更在于综合利用工业废弃物,防止其对环境造成污染。另外,又可节省大量粘土,又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。
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一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，提升机（1）顶端的出口与料仓（2）连接，料仓出料口与烘干装置（8）的相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉尾部出口处与提升机相连，提升机顶端与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置的出料口连接提升机，由提升机将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置设置一个入料口两个出料口，直径较小的出口管与提升机连接，提升机与回转窑（6）相连接，回转窑下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4），本系统形成了一个简易的热量循环系统，是对热能资源的循环利用，节约电力资源。
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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法，按以下步骤进行：(1)将煤矸石破碎磨细；(2)将赤泥原料和煤矸石粉料混合；(3)混合粉料输送到悬浮高温炉，在负压和气流作用下处于悬浮状态，被加热至650～1000℃，脱水形成高温粉料；(4)高温粉料进入旋风分离器，温度降至600～950℃形成脱水物料，进入悬浮焙烧还原器；(5)向悬浮焙烧还原器内通入空气和氮气，使脱水物料处于悬浮状态，降温至500～800℃并发生反应；剩余的固体物料作为还原物料排出；(6)还原物料冷却后磨细，进行弱磁选，获得磁性的铁精矿，非磁性的铝精矿。本发明的方法流程简短高效，能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。
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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种湿式锤式细破碎机,用于低品位铁矿石粗选中的细破碎,包括锤式破碎机,在锤式破碎机的加料口上设有进水装置,箱体内加料口处设有挡料器,轴承上设有防水罩。挡料器为挡料链屏,上端固定在锤式破碎机的加料口上,下端为自由端。进水装置为与高位水箱相连接的进水管。本实用新型具有下列优点:由于增设了进水装置,在破碎矿石的过程中,用水将混在矿料中的坭土冲洗掉,因此降低了后步工序各台设备的负荷,提高了工作效率;流水也使破碎机内的物料流畅通,细料很快流走,粗料得到充分的破碎,提高了破碎机的工作效率;挡料器可阻挡硬料进入锤式破碎机内,对锤式破碎机起到保护作用;由于在轴承上设置了防水罩,保护轴承能安全工作。
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本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统，其第一胶带机一端设置在原料仓的底部，另一端和颚式破碎机对接；第二胶带机设置在颚式破碎机下方，其和粉磨机对接；第三胶带机一端设置在粉磨机底部，另一端和粉矿仓对接；第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接；粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接；粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接；精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺，对滑石矿低品位原矿进行选别，利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质，使滑石产品的应用更高端、更广泛。
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一种适用于利用多种天然矿物质组合康复人体的多功能百矿康体晶,其特点是将一定量的玉屑、慈石、前寒武纪变质热液型多金属矿、稀土矿、下元古代滨-浅海相含C、S浅粒岩、食盐、云母经粉碎后混合、装袋后即为成品。本发明是根据患者的目的,通过“烫”、“泡”、“洗”、“饮”、“擦”、“搓”、“抹”、“揉”、“佩”、“带”、“裹”等方法的使用,利用本发明本身良好的红外辐射效应以及生物场和磁、热效应,及人体必需的多种微量元素通过人体皮肤细胞膜的渗入与吸收达到调脏腑,舒经络,活元气。本发明具有暖腰护肾、补肾壮阳裕宝、补肾滋阴裕豆、去寒养腹、活血、降脂、降压、润肤养肌减肥轻身、护肤养心增白、清目醒脑黑发、祛斑除皱、祛豆除瘢养颜等功能。
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本发明涉及矿石破碎仪器的技术领域，尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本发明是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器；计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接，把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上，同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本发明实现了选矿厂数字化管理，具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。
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本发明提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括：将破碎后的产品给入一段磨矿设备中进行一段磨矿；将经过一段磨矿设备磨矿后的产品给入矿物处理设备中逐步进行分级、预磁和选别，得到初步尾矿和初步精矿；将初步精矿给入精矿处理设备进行精矿处理，得到最终精矿产品；将初步尾矿给入尾矿处理设备中进行尾矿处理，处理后得到最终尾矿。本发明通过选用预磁器与选别设备连用，将矿浆中的微细粒矿物预先磁化团聚，使磁团能够克服设备中水的冲力，降低水的冲力对微细粒矿物运动轨迹的影响，加长微细粒矿物在设备分选区停留时间，使磁团能够被设备分选至精矿矿浆中，降低选矿流程的精矿跑尾量，提高精矿产率及回收率。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬，再打磨成粒度为160～200目的粉矿，采用湿式磁选方法或者将TFe＞40%、P＜0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160～200目的铁矿粉，向铁矿粉中加入水和工业硫酸，使矿浆浓度控制在18%～20%、硫酸浓度为3.5%～4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷，对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后，获得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉，本发明的工业化生产规模大，设备机械化程度高，适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。
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本发明属于磨矿介质领域，尤其是涉及一种异形磨矿介质及磨矿方法，异形磨矿介质其特征在于磨矿介质的形状为凹心扁球形，此凹心扁球形为球体沿球面一点旋转一周所得圆环在凹心处与球体相切所得的实体形状。本发明将异形磨矿介质加入到常规磨矿介质中，在介质的运动中，球形介质与球形介质的点接触碰撞，产生应力集中，利用大颗粒粉碎；球形介质与凹心扁球形介质的面接触碰撞，主要产生研磨作用。由于磨矿介质的接触方式包括了点接触和面接触。磨矿时，既有应力集中，使粗粒级破碎；又可以增加介质的接触表面积，可选择性的粉磨粗粒矿石，保护细粒矿石减少过磨现象，从而提高磨机的磨矿效率。
881
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一种深部矿体铁矿石的提纯方法，属于采矿技术领域，按以下步骤进行：（1）将深部矿体铁矿石破碎后磨矿获得一次粉矿；（2）加水制成一次矿浆，在磁场强度为1000~2000奥斯特条件下进行一次磁选，获得一次磁选精矿和一次磁选尾矿；（3）将一次磁选尾矿浓缩后进行二次磁选，获得二次磁选精矿和二次磁选尾矿；（4）将一次磁选精矿和二次磁选精矿混合均匀制成混合磁选精矿，磨矿获得二次粉矿；（5）二次粉矿加水制成二次矿浆，调节pH值；加入淀粉苛化水溶液，再加入石灰和RA715，制成反浮选给矿；（6）将反浮选给矿进行反浮选粗选，粗选精矿进行反浮选精选，获得精选精矿和精选尾矿。本发明的方法大幅提高了铁的回收率；具有综合成本，环境污染小，综合利用效果好等优点。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
864
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一种应用于矿用破碎机行业中的破碎机的齿结构,整个装置由齿环座、齿冠、螺钉、齿帽盖组成,齿环座上布置有若干个齿冠,齿环座和齿冠用螺钉联接在一起,齿冠沿着齿辊的轴向方向排列成离散的螺旋结构,且每排齿环座的轴线均与旋转轴平行,齿冠与齿环座用螺钉联接在一起,齿冠的前端开有带沉孔的螺栓孔,螺栓孔未贯穿齿冠,齿环座开有贯穿的螺栓孔,与螺钉与齿冠的沉孔表面接触,螺钉完全穿过齿环座的螺栓孔,并旋入齿环座后端的螺纹结构中;齿环座后端的螺纹结构,采用齿环座上直接加工螺纹的方式并用与螺钉紧固的方式。该装置破碎齿紧固方式合理、可靠,齿的受力状态好,结构坚固,支撑体不会被损坏,并且支撑体和齿环座加工面易于加工,壳体耐磨性能好,寿命长,成本低,安装更换方便。
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一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将氧化锌矿破碎，磨细后与硫酸混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅、锶、硅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出，过滤后滤渣继续与盐酸反应，铅和锶形成氯化物存在于溶液中，滤渣作为微硅粉；(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶，析出氯化铅；(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液，得到碳酸锶产品。
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本发明涉及一种倾斜中厚矿体充填采矿方法，其步骤包括：（1）矿房划分；（2）矿房回采。将每个矿房按上盘顶点与下盘底点连线划分为上盘和下盘两个采幅（即上幅采场和下幅采场）进行回采，先采下幅采场，然后回采上幅采场；阶段内，沿矿体自下而上逐个矿房回采。下幅采场回采、上幅采场回采均包括采场布置及开采、采场出矿、矿房填充三个过程；将矿房划分为上盘和下盘两个采幅进行分采，先采下幅，待采空区充填完成后，再采上幅，可以保证下幅采场对崩落矿石的充分回收，避免了由于上盘围岩破碎而过早冒落，造成上盘废石的大量混入；通过高浓度充填下幅采场采空区后再回采上幅采场，可以改善采场围岩体的稳定性；通过局部控制出矿，使采场存留矿石堆，可以有效支撑上盘围岩，并为下次爆破提供挤压条件，改善爆破效果。
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一种利用硼镁矿粉生产硼酸的方法，是将粉碎的 矿粉在浓度为40～75％的硫酸中反应5～10min，控制其 pH1.5～4.5，反应自动升温，最高达160℃；反应毕物料堆放 降至室温，物料成干固状。用水浸干固物料，经过滤、冷却结 晶、分离、烘干而制得符合标准的工业硼酸。原料矿粉也可用硼 镁矿熟矿粉。与现有技术相比，本发明不仅能使用B2O3＞30％的矿，且能用B2O5含量＞12％的矿制取硼酸，另外由于矿粉酸化反应时间大为缩短、酸化后物料变干固化并无废酸、废水处理之忧，因此对反应设备腐蚀性大为降低，特别是可实现小设备、大能力，为硼酸生产大型化提供条件。
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本发明公开了一种利用电脉冲预处理矿石提高磨矿效率的方法，属于矿物加工技术领域。该方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压脉冲输出极高的功率密度的能量，通过高压电极放电到矿石上，矿石中有用矿物与脉石矿物界面形成很多微裂隙，进而降低矿石的强度和改善解离特性，有利于提高磨矿效率，降低能耗，并能够改善和提高分选指标。
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本实用新型提供了一种钛粉生产用粉碎装置，所属钛粉生产技术领域，包括：箱体、进料口、支撑板、安装壳、主轴、第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心套、破碎锥、破碎部、通孔、第二电机、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨辊、第二研磨辊和出料口；为了解决存在的无法对钛矿充分粉碎，且粉碎效果较差等问题，本装置采用对钛矿进行多次撞击与挤压，使其粉碎成预定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的钛矿不慎落下，堵塞装置，导致装置无法正常运行，从而提升了装置的稳定性。
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本发明涉及涉及一种菱镁矿尾矿制备硫酸镁的方法，以菱镁矿尾矿和稀硫酸为原料，对菱镁矿尾矿进行破碎、煅烧、酸化、结晶制备硫酸镁晶体。本发明方法有效利用菱镁矿尾矿资源，得到硫酸镁晶体，提高了菱镁矿尾矿的利用率；制备过程所产生的废液可循环使用，对环境无污染，生产成本低廉。
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一种应用于矿山、冶金、水泥机械行业中的一种全封闭式废钢破碎机转子,由主轴、左轴承座、端防护板、中间防护板、锤头、带锥面的锁紧螺母、右轴承座、中间锤盘、端锤盘组成,其特征在于:主轴安装在左轴承座与右轴承座之间,主轴中部的两端安装有端部锤盘,两端部锤盘之间安装有带有隔套的中间锤盘,锤头安装在端锤盘与中间锤盘所组成的空隙中的锤轴上,两端部锤盘外侧安装有带锥面的锁紧螺母锁紧定位,端防护板安装于转子的两端部,中间防护板安装于转子中部任意两个锤盘之间,端防护板与中间防护板安装于同圆周上均布的锤头之间未安装锤头的锤轴上。该装置构思新颖科学、结构精巧紧凑、锤盘的使用寿命长、转子对破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料对锤头回转空间的堵塞作用、提高了锤头对物料的击打能力。
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本发明属于采矿工程技术领域，具体涉及一种上盘含不稳岩层的急倾斜中厚矿体的诱导冒落采矿方法。通过利用采动压力破碎矿石，延长上盘不稳围岩的冒落时间，改善矿石回采环境，降低矿石损失贫化与提高生产效率。本发明特别适合于上盘围岩稳定性差、矿石比较坚硬但节理裂隙发育、下盘围岩中等稳固的急倾斜中厚到厚矿体。
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，该方法包括以下步骤：(1)将锌矿破碎，磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣用NaCl溶液浸出，浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
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本实用新型涉及液压旋回破碎机配件技术领域，特别提供了一种新型液压旋回破碎机动锥，套接在液压旋回破碎机偏心轴上，偏心轴带动动锥运动，对液压旋回破碎机破碎腔内的大块岩石进行破碎，新型液压旋回破碎机动锥包括装配在一起的上衬套和下衬套，破碎腔中从上衬套和下衬套连接处向下的腔体内为800mm粒度以下矿石的破碎区。本新型通过改造上、下衬套外形尺寸以及上、下衬套装配形式，使下衬套完全处于800毫米粒度以下矿石破碎带位置，使液压旋回破碎机85％以上矿石处理量靠下衬套来完成破碎，节省了上衬套的使用，降低了动锥消耗。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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一种测试岩石试样在碎石被动约束下力学性能的装置及方法，属于金属矿开采和矿山岩体力学技术领域，装置包括圆筒状薄壁、上环形浮动板、下环形浮动板、约束环、环形底座、环形顶板、上柱塞和下柱塞；约束环内壁设有凸台与圆筒状薄壁的外表面相配合；圆筒状薄壁外表面粘贴有应变片；方法为：（1）将岩石试样放置在上柱塞和下柱塞之间；（2）放置碎石散体；（3）锁紧约束环；（4）对碎石散体预加载荷；（5）将传感器调零；（6）对上柱塞加压至岩石试件碎裂；圆筒状薄壁变形。本发明对于评价干式充填效果、指导矿山充填体强度设计、精细控制采场围岩的冒落过程有着重要的理论意义。
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本发明属于煤矿掘进破碎机械,特别涉及一种自适应硬岩冲击回转破碎系统,包括液压泵(13)、液压控制模块(14)、液压控制阀(15)、液压管路(16)、液压马达(12)、推进液压主缸(11),推进液压主缸(11)的左端套装一个旋转刀架(1),推进液压主缸(11)和旋转刀架(1)之间用支撑销(18)连接,支撑销(18)两端分别用锁紧销(17)固定限位,旋转刀架(1)前端面设有滚刀架支撑面(1-1)、中心孔,滚刀架支撑面(1-1)上均布固定设有数把可调整角度的盘形滚刀(23),用滚刀支撑轴承(21)支撑,自适应硬岩冲击回转破碎系统结构简单、重量较轻、成本低,故障率低,检修简单,维修量小,费用低。
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一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置,整个装置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防护罩5、接近开关6、第一密封圈7、外压环8、第二密封圈9、活塞杆10、第三密封圈11、缸体12、内防护罩13、第四密封圈14、内压环15、第五密封圈16、第六密封圈17组成,废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部,与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封,环形气缸c的缸体12,活塞杆10均为环形,主密封3嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中,环形气缸c的压环分为内压环15与外压环8两部分;环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分,内侧密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外侧密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,环形气缸c的内侧设计有内防护罩13,外侧设计有外防护罩5,通过安装在活塞杆10上部的碰板4,安装在缸体12上的接近开头6,实现气缸位移动作的检测和控制。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。
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