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本实用新型提供了一种溜井破碎运输系统，涉及采矿的技术领域，包括溜井、第一矿仓、第一给矿机、破碎机和输送装置；第一矿仓包括容置仓和缓冲仓，容置仓位于溜井的正下方，缓冲仓与容置仓呈夹角设置，且缓冲仓的输送通道内径小于容置仓的输送通道的内径；破碎传送装置位于缓冲仓的出口处，破碎传送装置用于对矿石进行破碎，并将破碎后的矿石运输至地表；通过利用容置仓能够接受溜井下落的大块矿石，并且利用缓冲仓能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度，进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓内部，缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时，存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题，延长了溜井的使用期限。
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本发明涉及一种顶部尾砂碎石充填、分段注水粘结的无底柱阶段崩落法，包括将矿体划分为阶段，在阶段里按菱形交错方式布置回采进路，将阶段划分为分段，凿岩、爆破与出矿都在回采巷道内完成，其特征在于在回采过程中采用注水的方法控制放矿，采用顶部充填尾砂碎石的方法处理回采过程中形成的顶部采空区，所述的在回采过程中采用注水的方法控制放矿，将水注入并均匀渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天。其优点是：解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。
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本实用新型涉及一种采场直接受矿的半移动破碎站排料槽装置,特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站中分式排料槽装置,由半移动破碎站的中分式排料槽及检测设备所组成,中分式排料槽设备设置在破碎机的底部,排料胶带机受料槽的顶部,中分式排料槽设备包括左右两侧行走轨道,左、右排料槽的行走轮,左、右排料槽的车体,左电液推杆和右电液推杆。车体内设有衬板。电液推杆包括气动缸结构液压缸机构,由电机带动的推杆机构。检测设备包括排料胶带机受料段称重电子检测器和破碎机液压缸底部压力传感检测器。本实用新型安全可靠,可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺,尤其适用于处理量大于1500T/H的大产量采场。
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本实用新型涉及一种圆锥破碎机用防尘密封装置，其特征在于：包括橡胶防尘密封罩，呈圆筒状且其外周壁采用弹簧褶结构，用于套装在破碎机布料仓与拢矿圈之间；喉箍，数量为两个，用于所述橡胶防尘密封罩上、下接口端分别与破碎机布料仓和拢矿圈连接固定；内衬，呈圆筒状，用于固定在破碎机布料仓下端口内侧，延伸至拢矿圈上端口内侧。其结构简单、安全可靠，从根本上解决传统密封方式存在的密封效果差导致破碎机其他零部件易损、生产成本增加、影响人们身体健康和生产正常运行的问题，有效降低操作现场的粉尘浓度，减少体力劳动，降低破碎设备事故，降低成本消耗。
露天矿边帮平硐与竖井卡车升降系统实现矿石运输的方法，属于露天矿物料输送技术领域，克服了现有技术采用胶带机运输，坑内需要设置破碎站，建设胶带机道，占用坑内较大空间以及以重载卡车为主的矿物输送方式效率大大降低的问题，特征是在露天矿边帮底部建立1条平硐，在平硐的地面建立的卡车运输通道上铺设双车道的载重小车轨道，在载重小车轨道上设有右侧载重小车和左侧载重小车，在露天矿境界外地面安全处建立竖井，竖井与平硐互相垂直，并在底部与平硐相通，并建立竖井卡车升降系统和可编程控制系统，有益效果是，坑内无破碎站，不需要修建胶带机道和布置胶带机，降低了工程造价，保留了重载卡车机动性，提高了运输效率，降低了运行成本。
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本实用新型涉及一种破碎机衬板,包括定锥衬板和动锥衬板,其动锥衬板入料夹角为42-45°,动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的动锥衬板的破碎角为128°。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°,所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。本实用新型由于改变了衬板入料夹角,增加了“咬矿”的成功率,克服了“空咬”和“呕矿”的现象,保证了入料、排料、料流畅通。另外,增加衬板破矿带的厚度,尽最大可能延长衬板的最佳使用期,缩短后期使用时间,改变破矿带位置,使破矿带下移,有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。
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本发明涉及圆锥破碎机技术领域,特别是一种圆锥破碎机里膛降尘装置,在圆锥破碎机下机体横向安装水平轴,下方安装偏心外壳和润滑油管,偏心外壳下方偏心处安装液压油管,里膛护板护住下机体,其底部设拢矿口,其特征是在所述的圆锥破碎机下机体下方的偏心外壳下部中心处下托盘下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端连接环水胶管,三通的垂直下端连接球状喷头,在圆锥破碎机外部的环水胶管上安装电磁阀。本发明可有效地降低破碎机及后续工序粉尘浓度,经济实用、简单有效,不仅能保护员工身心健康及现场工作环境,而且还可降低员工的劳动强度,适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低里膛粉尘推广应用。
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本实用新型提供一种地质勘察用碎石装置。所述一种地质勘察用碎石装置，包括碎石箱，所述碎石箱由初步碎石框、下料框和二次碎石框组成，所述下料框固定在初步碎石框的底部并与其内部相连通，所述二次碎石框固定在下料框的底部并与其内部相连通，所述碎石箱的底部固定安装有四个支撑腿，所述初步碎石框的背面固定安装有支撑板。本实用新型首先利用两个转动方向相反的挤压光棍对通过进料缺口进入到初步碎石框内部的矿石进行挤压破碎，破碎后的矿石进过下料框后进入到二次碎石框的内部，利用压碎机构可以对破碎后的小块矿石进行压碎，从而对矿石进行二次粉碎，可以保证矿石的粉碎效果，提高了矿石的粉碎效率。
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本实用新型公开了一种可调式圆锥破碎机，包括壳体，所述壳体内部两侧下方均设有第一电机，所述第一电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆旋接有升降滑块，所述升降滑块内部设有支撑套，所述支撑套与所述升降滑块通过升降齿连接，所述支撑套顶部设有一对预破碎装置，所述壳体外部设有第二电机，所述第二电机输出端设有横轴，所述横轴贯穿于所述壳体前壁，所述横轴末端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合于所述第一锥形齿轮。本实用新型涉及破碎机技术领域，本装置结构紧凑，具有预破碎装置，可以先处理体积较大的矿石块，免去了由其他装置进行预处理的环节，而且可以通过控制破碎辊间的距离来调整矿石块的出料大小，提高了生产效率，给人们带来了方便。
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本发明实施例提供了一种半固定破碎站及布置方法，属于露天矿的矿石破碎技术领域。所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；卡车位于卸料平台上，破碎机位于破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。本发明的破碎站基础仅包括三个侧面和底面，使得破碎机等设备的检修和维护更加方便，由于是对露天边坡进行开槽，减小了开挖的难度，减少了制作支护的成本。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种淡水稀缺的沿海地区含铁矿石的选矿工艺。本发明是首先将破碎后的淡水资源稀缺的沿海地区含铁矿石送入铁选别系统进行选别作业和脱水作业，以淡水为选矿介质，得到铁选矿系统的综合尾矿和铁精矿，将尾矿浓缩池的排矿给入有色金属选别系统进行选别作业和脱水作业，首先以海水为介质进行选矿，然后进行两段段有色金属精矿过滤，过滤加入淡水，得到的有色金属精矿作为最终的有色金属精矿产品。本发明保障了各种选矿产品的产品指标，大幅降低选矿厂淡水用量，降低了生成成本。
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本发明公开了一种移动破碎设备，主要包括主体支撑框架、装料容器、输送装置、破碎装置、排料及卸料输送装置，以及行走机构；装料容器、输送装置、破碎装置、排料及卸料输送装置、行走机构安装在主体支撑框架上构成整机主体结构；其中，输送装置用于将装料容器内的物料运送至破碎装置；排料及卸料输送装置用于将经破碎装置破碎的物料运送至下一级输送机构；移动破碎设备还包括用于支撑排料及卸料输送装置的回转支撑框架，回转支撑框架设置于破碎装置的出料口处，且与主体支撑框架固定连接；排料及卸料输送装置与回转支撑框架相连接，且在预定空间范围内可回转；行走机构与主体支撑框架固定连接。本发明降低了采矿作业过程中，将挖出的矿物运送至破碎设备所需的成本。
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本发明涉及一种油母页岩碎粒成球方法。采用的技术方案如下:取油母页岩碎粒,加入其重量1～2%的有机粘合剂和/或1～3%的无机粘合剂,混合均匀,于压球机中成球。所述的有机粘合剂是羧甲基纤维素或不饱和聚酯树脂的一种或两种的混合;所述的无机粘合剂是轻烧镁粉、生石灰、皂土或硅酸盐水泥的一种或两种以上的混合。采用本发明的方法制备的油母页岩球同油母页岩原矿相比,于干馏釜中制取页岩油,制取的重油的油质相同。本发明将废弃的粒度≤3mm的油母页岩碎粒充分利用,不仅节约了资源,保护了环境,而且用其制取的页岩油品质符合国家标准。
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本发明公开了一种立式双通道双机自同步振动惯性破碎机，该装置包括上、下隔振弹簧，上、下工作体外锥，上、下工作体内锥，上、下工作体主轴，上、下球柄，连接块，横梁，半球体，电动机A、B，联轴器A、B，激振器A、B。对上下两个进料口进行送料，同时，两个电动机同向回转，驱动激振器激励横梁和连接块以及和主轴连接的上下工作体内锥进行摆动，与上下工作体外锥对放入其中的物料进行压碎、研磨。该装置采用上下两个通道对物料进行破碎，极大的提高了效率。采用双机自同步驱动，并且双机同向回转，提高了机器的功率，实现了设备的大型化，提高了产量，自同步驱动达到节能；振动破碎提高了破碎比，且能破碎超硬质矿石物料，如铬合金矿石等。
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本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业，粗破碎产品给入中破碎作业，中破碎产品给入细破碎作业，细破碎产品给入干式立磨作业，干式立磨产品给入干式分级作业，干式分级作业的产品为选矿合格原料，其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机，干式立磨作业采用雷蒙磨机，干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业，达到矿石中有用矿物的有效单体解离，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。
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本实用新型公开的属于污水处理技术领域，具体为一种煤矿生产用煤矿污水处理设备，包括处理箱和混匀组件，混匀组件置于处理箱上，混匀组件包括安装于盖板顶部的驱动电机，驱动电机输出端连接有连接轴杆，连接轴杆外侧设置多个搅拌叶，通过电机工作带动两个粉碎辊转动，形成粉碎件对进入处理箱的污水进行预粉碎处理，能防止大型废物进入处理箱内对其内部造成损毁，且出料斗中央位置卡接的过滤网板能过滤污水中的残渣及沉淀，同时，通过驱动电机提供动力，带动其输出端由连接轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动，进而混匀待处理的污水与处理溶剂，方便对待处理的污水进行更充分的反应，处理效率高。
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本发明提供了一种可移式或他移式破碎机半连续工艺,所解决的问题是:单斗—卡车—固定式破碎机—带式输送机半连续工艺对开采深度大,且需内排的露天矿不适用。单斗—移动式破碎机—带式输送机半连续工艺对开采技术条件复杂,且矿山采场平面几何形状复杂时,只能应用于局部作业面。本发明的要点是:单斗—卡车—可移式或他移式破碎机—带式输送机半连续工艺。在剥采工作面上采用单斗—卡车工艺,可移式或他移式破碎机设置在采场内,运输卡车到破碎机卸载,物料经破碎机破碎后由带式输送机运往卸料地点。本发明的特点是:既发挥了单斗—卡车工艺机动灵活,又利用了带式输送机运输能力大,提升角度高,运输成本低的优势。
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本实用新型涉及一种布置紧凑的箱型旋回破碎机基础结构,其特征在于:整体结构为钢筋混凝土结构,箱型基础顶部结合车挡设置给料矿仓;在中间结合破碎机基础承重平台设置中间贮矿仓;结合破碎机基础承重平台设置出料皮带平台;给料矿仓、破碎机基础平台、中间贮矿仓、出料皮带平台垂直布置。本实用新型大大的减小了占地面积,特别是给料矿仓、中间贮矿仓、出料皮带的布置与破碎机基础相结合,充分利用了破碎机基础的侧壁、顶板等,节省了空间、由于采用上、下垂直布置,结构布置紧凑合理,不压矿,大大地减小了采场的站地面积,减少了投资。增加了中间贮矿仓,减少对出料皮带的冲击,延长了出料设施的检修时间。
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本实用新型涉及一种H型圆锥破碎机上臂架帽防护装置，包括给矿皮带机、布料仓、圆锥破碎机的上臂架和上臂架帽，其特征在于：还包括套接于所述的上臂架帽上的上臂架帽防护装置，该装置为内径大于等于上臂架帽外径的厚度为15mm‑20mm的锰钢板圆筒，在圆筒下部开有两个与上臂架匹配的倒U型开口，在圆筒内部固定有十字型方钢横梁，在十字钢梁上部设有减震弹簧和直径小于圆筒内径的减震弹簧盖板。减震弹簧盖板与圆筒上沿之间构成桶状容器。本实用新型的优点是：有效地减轻了矿石对H型圆锥破碎机上臂架的冲击和减缓了上臂架帽的磨损速度，降低了破碎机备件的损耗，减少了上臂架和上臂架帽更换次数，减轻职工劳动强度，降低碎矿成本。
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本发明公开了一种破碎机用上架体结构，包括主架体，主架体上设有破碎箱，破碎箱的上下两端分别设有进料口和出料口，破碎箱的内部设有内衬，两进料内衬分别设置于支撑内衬的两端，支撑内衬的内侧壁上端相互平行，支撑内衬的内侧壁下端为弧形，进料内衬的内侧壁上下两端均为弧形；进料内衬的内侧壁开由上至下贯穿开设有摩擦槽，摩擦槽的内部均匀设有摩擦破碎部，相较于现有技术在同等尺寸的主架体以及破碎箱能够增加适应大尺寸矿石的破碎处理，通过改变进料口的形状，减少破碎箱上安装的其它设备对进料空间的影响，增加进料口对破碎矿石尺寸适应范围，增加设备使用的实用性，同时在破碎矿石时增加对矿石的摩擦力，进一步增加对矿石的破碎效果。
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本实用新型涉及一种机械结构，具体涉及一种旋回破碎机动锥上、下衬套结构。本实用新型的技术方案如下：一种旋回破碎机动锥上、下衬套结构，包括旋回破碎机动锥、上衬套和下衬套，所述上衬套和下衬套安装在所述旋回破碎机动锥上，所述上衬套与所述下衬套配合套装在一起，所述下衬套比所述上衬套长10～20％。本实用新型的旋回破碎机动锥上、下衬套结构，使得上、下衬套装配结合处止口凸凹面不在矿石破碎带位置上，大大减少了矿石对上、下衬套装配结合处止口凸凹面的冲击和磨损，使上、下衬套的使用寿命提高。
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本实用新型公开了一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的生产线，属于耐火材料生产设备技术领域。依次包括混料压球单元、轻烧单元和分级单元；所述混料压球单元包括混料机和压球机；所述轻烧单元包括轻烧竖窑和进料装置、出料装置，所述进料装置与所述混料压球单元连接，所述进料装置与所述分级单元连接；所述分级单元包括磨碎装置、输送装置、分级装置和成品收集装置。该生产线解决了菱镁矿焙烧过程中粉尘污染的问题，实现了菱镁矿清洁、环保的轻烧过程，同时有效扩大了可利用菱镁矿资源范围，实现了低品位菱镁矿生产高附加值的高品质轻烧氧化镁，可有效提高企业环境效益、经济效益。
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本实用新型公开了一种立式双通道双机自同步振动惯性破碎机，该装置包括上、下隔振弹簧，上、下工作体外锥，上、下工作体内锥，上、下工作体主轴，上、下球柄，连接块，横梁，半球体，电动机A、B，联轴器A、B，激振器A、B。对上下两个进料口进行送料，同时，两个电动机同向回转，驱动激振器激励横梁和连接块以及和主轴连接的上下工作体内锥进行摆动，与上下工作体外锥对放入其中的物料进行压碎、研磨。该装置采用上下两个通道对物料进行破碎，极大的提高了效率。采用双机自同步驱动，并且双机同向回转，提高了机器的功率，实现了设备的大型化，提高了产量，自同步驱动达到节能；振动破碎提高了破碎比，且能破碎超硬质矿石物料，如铬合金矿石等。
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一种雷蒙粉碎机的改进结构，其特征在于在雷蒙机花架的周边取消了悬吊滚轮的摇臂，而将粉碎矿石的滚轮直接安装在旋转的花架周边，根除了导致花架扭曲形变的根源，保障了雷蒙粉碎机在粉碎矿石的过程，不在发生因花架不平整带动悬吊滚轮的摇臂旋转时产生的巨大的噪音，而且同样直径底盘的粉碎机，由于加大了安装滚轮的花架的直径，其周边亦同步加长，可以增加安装滚轮的数量因此粉碎矿石的数量，在同样的时间内也得到了提高。
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本发明属于自同步振动机械领域，公开了一种多机驱动圆周运动振动破碎机，包括内质体和外质体、减振弹簧、两个激振器。利用自同步原理，两个激振器对称安装于内质体上，且大距离安装。工作时两个偏心转子同步运转且他们的相位差能够稳定在0°附近，以此驱动内质体在外质体空腔内实现高速回转运动，且双机同步驱动能够实现很大的破碎比和振动强度。本发明结合双激振器自同步原理，实现了新型振动破碎机的创新。破碎机适用于破碎超硬质合金矿石(如铬合金矿石)及钢厂的炉渣等。
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本实用新型涉及一种采场直接受矿的半移动破碎站受料槽装置,特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站悬臂式受料槽装置,用于包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件构成的半移动破碎站;由钢筋混凝土结构和钢结构溜槽构成。钢筋混凝土结构包括悬臂式混凝土底板、混凝土围板、翻卸车挡及连接钢结构溜槽的底角螺栓。钢结构溜槽包括钢结构侧挡板及衬板、凹形底板及衬板、连接钢筋混凝土结构的联结件。本实用新型解决了处理量大于1500T/H的大产量采场破碎要求,控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件的移设,可在2～3天内完成。
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本实用新型属于破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种用于破碎机给料口的拢料装置，其特征在于在破碎机给料口内设有上、下均带有开口的拢料箱，此拢料箱箱体的上部外围设有凸台，此凸台悬挂于所述的给料口上，所述的拢料箱箱体的一侧箱壁为倾斜箱壁。本实用新型通过在破碎机给料口内设置拢料箱，有效将进入给料口的矿料聚拢，实现破碎机内破碎腔的均匀布料，延长了动定锥衬板使用寿命，改善了破碎机排矿口，提高破碎机的破矿质量和效率。
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一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法，按以下步骤进行：(1)将复杂铁矿石破碎后磨细；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉内，在悬浮状态进行预氧化焙烧，再进入旋风分离器；(3)预氧化焙烧料经过旋风分离后，排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态进行还原焙烧；(4)还原物料进入一级冷却旋风分离器，氮气冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，与空气发生再氧化反应，温度降至≤100℃；(6)进行弱磁选获得铁精矿。本发明的方法流程简单，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。
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本发明提供一种粗碎集成控制系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过根据给料仓的料位高度调整进车平台的交通信号灯的指示信号，给矿卡车根据指示信号向给料仓给矿或者停止给矿；根据排料仓的料位高度调整排料皮带的排料速度；根据排料皮带上是否存在铁器调整设置在排料皮带输送方向上的犁式卸料机的动作，以剔除排料皮带上物料中的铁器；本发明实现了提高半移动破碎站的自动化程度，提高破碎效率的技术效果。
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本实用新型提供了一种立轴破碎设备，该设备应用于砂石骨料生产系统，包括机座、机盖、转子、进料装置和驱动装置。所述机座为圆槽形结构；所述机盖设置在所述机座的上部，且与所述机座形成破碎腔；所述进料装置设置在所述机盖上，用于承接输入的矿料并送入所述破碎腔；所述转子通过转轴设置在位于所述机座的底部的轴承上，所述轴承的下端延伸到所述机座的下部；所述驱动装置设置在所述机座的外部，用于向所述轴承输出转矩。驱动装置驱动转子转动，当矿料通过进料装置输送到转子上时，转子利用离心力将矿料向四周飞离，使矿料撞击破碎腔内壁并碎裂，并且在撞击后在破碎腔内形成涡流运动而多次互相打击、摩擦、粉碎，从而得到较为圆润的砂石骨料。
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