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本实用新型属于矿山砂石制备技术领域，尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统，矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室，设在此井下砂石制备硐室内的料斗，设在此料斗下的振动给料机，与此振动给料接相连接的破碎机，通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机，通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛，分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机，与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本实用新型的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井，释放了竖井的提升能力，降低了经营费用，减少了废石对地表的污染，降低了矿山能耗。
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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。
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本实用新型公开了一种磨矿效率高的自磨机，包括自磨机本体，自磨机本体的内部通过驱动机构传动连接有自磨辊，振动网架的表面焊接有挤压弹簧，固定杆的表面螺接有击打气缸，击打气缸挤压在振动网架的表面，原矿经过自磨辊初步粉碎后与振动网架表面接触，循环伸缩调节击打气缸使其挤压在振动网架表面并使振动网架挤压挤压弹簧，产生振动作用使振动网架表面的原矿与自磨辊接触继续进行粉碎，保证磨矿效率，振动电机带动振动板产生振动，并通过振动弹簧的弹性作用增加振幅，避免原矿碎末粘粘在自磨机本体内壁，传动杆旋转使剐蹭板剐蹭振动板的表面，进一步保证磨矿质量，适合推广。
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一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法，按以下步骤进行：(1)将钛精矿破碎活化，置于高压釜中用氢氧化钠溶液进行碱浸；碱浸前先向高压釜内通入氧气，然后升温搅拌；(2)过滤分离，将碱分解产物水洗制成碱分解渣料；(3)将碱分解渣料酸浸水解，先添加晶种，后升温搅拌；(4)过滤分离，酸浸渣水洗烘干后在800～900℃煅烧，制成金红石型高纯度TiO2。本发明的方法易于制备出高性能材料，实现资源的循环利用，节能减排。
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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
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一种高铁铝土矿悬浮态预还原‑电炉熔炼分离回收铁铝的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨矿；(2)铝土矿矿粉置于悬浮焙烧炉中，通入高温还原气体，在悬浮状态进行预还原焙烧；尾气收集；(3)还原物料放出与石灰混合，直接进入电弧熔炼炉；(4)通过电弧熔炼炉熔炼，生成的铁水和炉渣分别排出；(5)炉渣空冷后与碳酸钠溶液混合浸出，过滤分离出铝酸钠溶液；(6)将尾气通入铝酸钠溶液中进行碳分反应，反应结束后过滤获得Al(OH)3。本发明的方法能使高铁铝土矿中的铁和铝得到有效分离与回收。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土。本发明的技术方案如下：一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土，包括水泥、碎石、滑石矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂，其质量配合比为水泥∶碎石∶滑石矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂＝510～530∶600～850∶450～496∶200～248∶150～175∶25～28。本发明提供的应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土，降低了工程造价，减少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则，具有重要的社会意义及实用价值。
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一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，按以下步骤进行：(1)将钒钛磁铁矿破碎制成钒钛磁铁矿粉；还原剂破碎获得还原剂粉；溶剂石灰石破碎石灰石粉；(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀，制成混合粉料；(3)置于回转窑内，利用温度1000～1500℃的还原性烟气预热预还原；(4)预热预还原物料直接进入与回转窑连接的熔炼炉内，深度还原熔分，含钒铁水与渣相分别从熔炼炉放出。本发明的方法实现了钒钛磁铁矿中有价元素的高效利用，可以大大降低成本。
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本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。
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本实用新型公开了一种用于铁矿石的磁选机，包括磁选机主体和进料口，所述磁选机主体上设置有进料口，所述进料口的侧面安装有料斗，所述料口靠近进料口的一侧面开设有开口，所述开口的内壁固定装配有滤网。通过料斗和滤网的配合，能够存放较多的矿石原料，矿石通过滤网进入到磁选机主体中的内部，滤网能够达到对矿石过滤的效果，通过两个外壳和固定结构的配合，扳动两个外壳相互靠近，使用固定结构进行固定，破碎结构能够将较大直径的矿石击碎，使矿石能够通过滤网进入到磁选机主体的内部，能够确保进入到磁选机主体内部的矿石原料规格统一，避免较大的矿石原料卡在进料口的位置影响工作效率，操作简单，使用方便，实用性能强。
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本发明提供了对麦饭石施加物理化学条件变化,加工成矿化球的方法,其方法的要点是:(1)破碎,将麦饭石破碎成150—200目的微粒;(2)加入5%的粘土,作为粘合剂;(3)造球;(4)抛光;(5)烘干;(6)煅烧。由于在本发明里对新鲜麦饭石充分风化,使麦饭石矿化球溶出的微量元素的量大大提高,饮用经麦饭石水质矿化球浸泡的水,有助于人的身体健康。
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本发明公开了矿山爆破垂直通孔封堵孔底的方法，步骤为：将孔底的封堵绳状物的一端绑上一块尺寸稍大于通孔半径的封堵石块，另一端结成一个套；将长度大于通孔深度2倍的溜放绳状物的一端穿入封堵绳状物的套中，抓住溜放绳状物的端部，再把封堵石块放入通孔中，持续沿着通孔下放溜放绳状物，将捆绑的封堵石块下放到接近通孔底部；从上部空间向孔中先放入1至3个尺寸约为通孔半径大小的石块，再回填碎石子，继续回填并夯实碎石子到设计的封堵长度，完成通孔孔底的封堵。本发明的矿山爆破垂直通孔封堵孔底的方法具有经济效益显著、操作简单快捷、封堵效果可靠的优点，并保证爆破落矿的质量。
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本实用新型公开了一种镁矿石混料仓，包括箱体，箱体的顶部开设有第一进料口，第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，进料管的底部连通有粉碎箱，箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。
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本实用新型公开了一种铁矿开采用提纯装置，包括桶体，所述桶体的顶端表面固定连接有进料口，所述进料口的右侧位于上方的位置处活动连接有密封盖，所述桶体的下表面位于四个边角位置处固定连接有支撑腿，四个支撑腿的一端固定连接有防护套，所述桶体的前侧表面固定连接有过滤装置。本实用新型在对铁矿粉碎提纯时，会产生大量灰尘，过滤板可以将灰尘进行过滤，避免工作人员长时间呼吸，导致对工作人员的肺部造成伤害，甚至有引发肺癌，降低了实用性，在对体积较大的铁矿进行粉碎时，开启第一圆辊与第二圆辊，通过液压杆伸缩可以将第二圆辊移动到合适的位置处，可以粉碎不同体积的铁矿，提高了粉碎质量，同时提高工作效率。
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一种综合利用红土镍矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出、过滤得所得滤液先采用黄铁矾法沉铁,再用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后所得滤液采用硫化钠沉镍,制备硫化镍产品;(4)沉镍后滤液采用氢氧化钠沉镁,得到氢氧化镁;(5)氢氧化镁洗涤、干燥、煅烧制备氧化镁产品;(6)焙烧熟料溶出渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉产品;(7)黄铵铁矾煅烧得氧化铁产品。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。
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一种羚羊石选矿分离方法,采用焙烧—磁选联合工艺分选羚羊铁矿石,将矿石破碎到2～100毫米,进行焙烧,焙烧过程中采用煤气或煤为还原剂,焙烧温度为600～1000℃,焙烧时间为5～30分钟,压力为常压,将焙烧后的矿石冷却至常温,冷却采用自然冷却或水冷方式,然后对冷却后的矿石进行粉磨,磨矿细度达到-200目含量为80～98%,以粉磨后的矿石粉为给矿,采用弱磁场磁选机进行两段磁选,再采用电磁精选机进行一段精选。本发明采用相对简单的工艺,最终获得的精矿铁品位达到55～68%,为羚羊石的开发利用提供了可靠的方法。
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本实用新型公开了一种矿渣磨粉用辊式立磨，包括支撑杆、碾碎杆、入料口、加料管和装置主体，所述支撑杆的底端皆安装有万向轮，支撑杆的顶端安装有装置主体，装置主体顶部的中间位置设置有入料口，且入料口的底端安装有碾碎盘，所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带。本实用新型通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带，直角连接皮带的底端安装有连接轴承，且连接轴承的一侧安装有碾碎杆，碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿，可以对矿渣磨粉初步处理，增强装置对矿渣磨粉预处理的效果，提高了后期的立磨效率，增强了装置的实用性。
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本发明涉及能源化工领域，一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的系统，包括粉碎机、立式焙烧炉、水淋过滤仓、沉淀器、过滤装置和返料装置，本设备可直接把铁矿石加工粉碎，通过焙烧、水淋分离、调节PH值沉铁、沉铝、沉镁、滤液蒸发结晶分离等多个步骤，实现铁矿石直接分离矿物质，可提取硼铁矿中的硅化物、硼、铁、铝和镁，本设备可完成硼铁矿中绝大部分矿物质的分离，同时实现氨气以及硫酸铵的循环利用，污染物排放极小，环保高效。本发明还提出一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的方法。
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本发明属生物炭吸附材料领域，涉及一种利用水生植物废弃物与赤铁矿制备生物炭方法，按如下步骤实施：（1）将水生植物自然风干，然后粉碎，获得水生植物粉末；（2）将赤铁矿粉碎后，获得赤铁矿粉末；（3）称取赤铁矿粉末放入去离子水中，经超声波处理得到悬浊液；（4）称取水生植物粉末，浸泡于悬浊液中，搅拌，烘干，获得水生植物与赤铁矿充分混合物；（5）称取水生植物与赤铁矿充分混合物，将混合物置于箱式气氛炉中，向炉内通入氮气；程序升温至目标温度，保持终温热解；热解过程结束后，即得目的产物改性生物炭。本发明对硝酸盐以及磷酸盐吸附能力强，稳定性高，可重复使用。
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本实用新型公开了一种工业采矿用运料装置，涉及采矿技术领域。本实用新型包括运料机构，运料机构的内侧设置有卸料机构，运料机构的底端设置有移动组件，运料机构包括支撑架，支撑架的上端固定安装有运料架，运料架的一侧面固定安装有卸料电机，支撑架的另一侧面固定安装有导向杆，卸料电机的输出端固定连接有卸料螺杆，支撑架的一端固定连接有推把手,运料架的内侧表面开设有连接槽。本实用新型便于将运料装置上的矿石碎料快速卸下，使用卸料电机带动L形料架振动，促使运料装置上的矿石碎料彻底卸净，减少卸料时人工劳动量，有利于提高矿石碎料的卸料工作效率，能够有效防止运料装置容易残留矿石碎料。
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本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用“湿式半自磨，阶段磨矿，阶段-弱磁-强磁，强磁精矿反浮选”工艺，所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统，选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿，其品位为65%～65.5%、产率为35～40%，一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿，其品位为13%～13.5%，产率为65%～60%。其优点是采用湿式自磨工艺，减少中、细破碎工艺，减低成本，阶段磨阶段选，采用单一磁选的方法提前回收磁性矿，减少了浮选作业30%的给矿量，减少药剂用量，降本增效。
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本发明属于地下矿山采矿工艺技术领域,特别是一种平底堑沟浅孔留矿法。采矿过程为:二段矿房采出矿石→水平无轨铲车装矿→运输设备出矿,即把拉底水平、二次破碎水平合并在同一水平,直至与运输水平在同一水平上,形成平底堑沟,采用底部堑沟出矿方式,矿房底部呈平面,矿石在拉底水平呈三角矿柱,在水平分段上,根据矿体赋存情况和现有工程情况确定沿矿体走向,在矿体下盘掘凿水平运输巷道,每隔25M向矿体掘凿穿脉无轨出矿巷道,形成穿脉出矿、沿脉装车运输方式,出矿巷道依据矿体的宽度选择沿脉布置出矿巷道或穿脉布置出矿巷道,此出矿堑沟为1-2条。本发明的平底堑沟浅孔留矿法提高作业率,降低损失和贫化。
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本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%～56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%～95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
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本发明涉及一种可控矿物纤维晶型微细结构的装置及利用其可控方法，属于超细功能材料的制备及应用领域。本发明所述装置包括辊压机、解理装置、气流粉碎机、分级机；所述辊压机的出料口与解理装置连接；所述解理装置的不合格产品出料口与辊压机的进料口连接；所述解理装置的合格产品出料口与气流粉碎机连接；所述气流粉碎机的上腔体与分级机连接。本发明经高压辊压机粉碎后矿石的超细粉碎功指数明显降低，矿石的解离特性提高，在后续磨矿过程中能够加快矿石单体解离。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土。本发明的技术方案如下：一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土，包括水泥、碎石、锌矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂，其质量配合比为水泥∶碎石∶锌矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂＝310～360∶220～330∶150～167∶80～108∶70～95∶10～15。本发明提供的应用于建筑结构的锌矿渣混凝土，降低了工程造价，减少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则，具有重要的社会意义及实用价值。
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本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统，所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统，所述炉盖系统设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接，除尘回料系统能收集粉尘中的较粗颗粒，并及时返回重新进入矿热炉内使用。本发明通过合理设计各系统，使各系统有机的组合搭配，从而提高矿热炉的生产效率，实现环保绿色的生产环境，减少工作人员的劳动强度，有效防止事故的发生，实现了自动化处理，减少厂家的生产成本。
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