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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
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一种圆锥破碎机定锥衬板锁紧装置，包括楔块、锁紧板、开口销、方头螺栓、螺栓限位块、球形面螺母、楔块垫片，在调整套A内安装方头螺栓，螺栓限位块焊在调整套A上，球形面螺母与方头螺栓连接，球形面螺母的球形面与楔块接触连接，楔块的楔面置于衬板C上沿外缘下侧，楔块的底面与调整套A接触连接，且楔块的底面与调整套A之间设置楔块垫片，将锁紧板套装在球形面螺母上，并用开口销与楔块固定，在调整套A与定锥衬板C下部之间浇注环氧树脂B。该实用新型可提供更大的衬板锁紧力，结构简单，安装和拆卸方便，同时可使衬板和调整套结构相对更加简单，设备更成本，应用于矿山、建材设备技术领域中。
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一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法，该方法是将氧化铁矿石破碎到粒度在0-1mm的细度，制得铁矿粉；将铁矿粉、煤粉和助剂按质量百分数计，铁矿粉∶煤粉∶助剂＝80-84∶6-9∶8-12进行充分混合制成直径为8-16mm左右的球团，装入还原窑炉之内在1180℃-1350℃温度下的还原性气氛中进行还原反应，反应时间为3-8小时制得金属化球团，然后进行破碎磁选分离。利用本项发明不仅可以获得硫、磷指标比较低的直接还原铁，而且可以使TFe≤40％的各种高硫、磷低贫呆铁矿得到有效利用，并能明显降低生产运行成本。
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本发明提供了一种垂直深孔球状药包落矿方法，该方法包括以下步骤：S1、掘进下盘运输巷道、装运巷道、进路平巷、进路横巷以及矿房；S2、监测待采区的待崩落矿体内部节理、裂隙发育数量以及空间位置分布，以确定待采区内的裂隙破碎区域；S3、在拉底巷道进行拉底；S4、避开裂隙破碎区域在所述拉底巷道进行凿岩、装药、爆破，而后出矿作业；S5、向下一待采区掘进，以此循环，直至全部待采区中的矿体自上而下全部采出。本发明的有益效果在于，能够获取矿体内部节理裂隙的分布规律与延伸范围，使开采方法具有更广的适用性。
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本实用新型涉及一种高压辊磨给矿仓,包括给矿仓,设置在给矿仓上部的给料口、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱,其特征在于所述的给矿仓为倒梯形结构,所述的给矿仓通过承重钢架连接到给矿平台下部的梁上,压力感应器一端焊接于给矿仓仓壁上,另一端焊接于承重钢架上,所述的排料装置由电动闸门和排矿溜槽所组成,电动闸门通过法兰一端与给矿仓下料口连接,另一端与排矿溜槽的上口连接,排矿溜槽下口通过法兰与高压辊磨给料口相连接,所述的压力感应器、电动闸门通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。实用新型结构合理、安全可靠、能提供高压辊磨所需的破碎静压力,自动化程度高、运行平稳可靠、有利于保障生产顺利进行。
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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
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本发明涉及一种基于自主学习和深度学习的矿石粒度检测方法及系统，包括下列步骤：1)矿石图像数据获取、标注，构建矿石粒度分级训练样本集与测试样本集；2)对矿石粒度训练样本数据集进行图像预处理，增强图像效果和降低图像噪声；3)胶带输送机工作状态进行识别：建立ResNet50模型识别区分胶带停止、空转和载料正常转三种工作状态；4)利用深度学习中的卷积神经网络算法建立卷积神经网络模型对矿石粒度样本数据集进行分级；5)建立自主学习机制，进行模型迭代与优化；6)使用训练好的模型对矿石粒度进行在线实时检测。本发明优点是：能显著提高粒度检测精度，达到提高破碎机效率和降低破碎能耗。
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一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成：粒化高炉矿渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述粒化高炉矿渣微粉为S95级，其比表面积≥400m2/kg；方法是：将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀，得到矿渣硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，可大幅度增加矿渣掺入量，从而使矿渣得到了充分利用，并降了低生产成本；同时，原料组份中不含水泥熟料，不但降低了生产成本，还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
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一种富氧选择性浸出提取钒钛磁铁矿中有价组元的方法，按以下步骤进行：(1)将钒钛磁铁矿破碎后与氢氧化钠溶液置于高压釜中，通入氧气，升温搅拌并保温完成碱浸；(2)将碱浸后物料过滤分离，碱分解产物水洗制成碱分解渣料；(3)向碱浸液中加入铵盐，静置析出，固相烘干煅烧制成氧化钒；(4)碱分解渣料与盐酸高压釜，添加晶种升温搅拌并保温完成酸浸水解；(5)过滤分离，水解产物水洗烘干后煅烧制成氧化钛。本发明的方法实现资源的循环利用，不产生工业废水、废渣实现绿色生产；实现了绿色循环，节能减排。
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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。
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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土。本发明的技术方案如下：一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土，包括水泥、碎石、铁矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂，其质量配合比为水泥∶碎石∶铁矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂＝830～910∶660～750∶350～397∶140～198∶130～165∶23～35。本发明提供的应用于建筑结构的铁矿渣混凝土，降低了工程造价，减少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则，具有重要的社会意义及实用价值。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土。本发明的技术方案如下：一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土，包括水泥、碎石、铅矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂，其质量配合比为水泥∶碎石∶铅矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂＝530～610∶560～650∶220～297∶120～158∶110～145∶16～25。本发明提供的应用于建筑结构的铅矿渣混凝土，降低了工程造价，减少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则，具有重要的社会意义及实用价值。
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本实用新型公开了一种矿石破磨机，包括一个筒体，筒体具有上盖、下盖和筒壁，筒体的底部连有底座；所述筒体具有一根转轴，转轴伸出该筒体的部分具有一个皮带轮，转轴通过上盖轴承和下盖轴承装于所述筒体内；所述上盖设有进料口，在上盖的内壁上装有上盖反击板，所述筒壁装有筒壁反击板，位于所述筒体内的转轴部分均布装有旋盘，旋盘内装有打击板，该打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道；所述下盖设有出料口。上述结构的矿石破磨机，在整个破碎和碾磨过程中无须加水，实验表明磨同样重量的碎矿石与球磨机相比节电约50%，而且碎矿石碾磨的粒度更细。
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一种用于矿山设备中的破碎机用偏心套及制造工艺,它的产品配方有已内酰胺,12内酰胺、催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,其产品工艺是取己内酰胺和12内酰胺装入反应釜加热,形成真空再加热后,加催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,用静止浇注法,注入模具内成型,再入水中加热消除应力形成产品。该发明构思新颖、配方科学、工艺容易、成本低廉、性能可靠、寿命较长、使用维修方便、不易产生裂纹。
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本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺，其特征在于采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段弱磁-强磁，强磁精-离心机”选别作业系统，本发明的优点是：采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段磁选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，采用离心机选别，工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。
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本发明属于矿山地质环境治理技术，具体涉及一种利用无害废弃矿渣造地的方法。本发明的技术方案如下：一种利用无害废弃矿渣造地的方法，包括如下步骤：首先将无害废弃矿渣就地就近填充于低凹地区，整平压实，施洒生石灰；然后在无害废弃矿渣面上铺垫级配合理的碎石层或圆砾层，整平压实；待沉降稳定后，在碎石层或圆砾层上面铺垫粘土层，其后在粘土层上面铺垫客土层；在客土层上种植物种，物种逐渐更换并定期检测土壤成分含量，提高土壤的生态调节能力，最终选择适宜的物种进行种植。本发明提供的利用无害废弃矿渣造地的方法，将无害废弃矿渣应用于地质环境治理的过程中，消除其地质环境危害并恢复为可供耕种的土地。
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本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，是将红土镍矿破碎后烘干；将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球；再将球状料直接送入回转窑中于380～1350℃还原焙烧3～5小时；再经水淬冷却、破碎、球磨，磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿，对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁，可直接用作冶炼不锈钢的优质原料；本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干，经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气；本发明节能环保，制作成本低、镍回收率达90％以上，镍品位可达10～20％。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土。本发明的技术方案如下：一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土，包括水泥、碎石、铝矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂，其质量配合比为水泥∶碎石∶铝矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂＝610～660∶720～780∶450～530∶250～278∶150～195∶30～39。本发明提供的应用于建筑结构的铝矿渣混凝土，降低了工程造价，减少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则，具有重要的社会意义及实用价值。
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本实用新型提供了一种采矿工程用筛分装置，所属筛分装置技术领域，包括：筛分箱、转轴、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、打散叶片、挡板、第一弹簧、第一筛板、第一出料口、第二弹簧、第二筛板、第二出料口和第三出料口；本装置同时具有破碎打散功能和多级筛分功能，将大块矿石打碎，并对矿石进行多级筛分，相比于现有技术工作效率提升，操作难度较小，可满足于实际生产的需求。矿石从筛分箱的顶部投入，大块矿石被挡板阻挡，经过打散叶片破碎打散，原有的小块矿石则直接通过挡板，直接被第一筛板和第二筛板筛分。筛分时不同大小的矿石分别从第一出料口和第二出料口排出，矿渣则从第三排料口排出，达到对矿石进行分级筛分处理的目的。
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本实用新型公开了一种铁矿石高效研磨装置，属于研磨装置技术领域，包括外壳，所述外壳表面配合转动连接有转盘且转盘有两个，所述转盘表面焊接有横杆，所述横杆表面配合滑动连接有滑槽，所述滑槽表面焊接有破碎板，所述外壳内壁安装有滑轨，所述滑轨表面配合螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面另一侧安装有液压杆，所述外壳表面一侧安装有电机A，通过转盘带动破碎板进行揉搓式的运动，从而对矿石进行破碎，并且通过破碎板和挡板两个之间的距离来控制研磨颗粒的大小，通过转动杆带动破碎后的矿石进行移动，让整体生产可以连贯起来。
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本实用新型公开了一种选矿用除尘装置,包括工作箱，所述工作箱底部固定连接有多个支撑腿，所述工作箱顶部开设有入料口，所述入料口内侧壁固定连接有入料管，所述工作箱侧壁开设有空腔，所述工作箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主破碎轴，所述主破碎轴贯穿空腔侧壁延伸至工作箱内并与工作箱内侧壁转动连接，所述空腔内侧壁转动连接有副破碎轴，所述副破碎轴和主破碎轴设有破碎机构。本实用新型通过工作箱、支撑腿、入料管、电机、主破碎轴、破碎轮、下滑板、主运输轴、运输带、副运输轴、转动盘、刮取板以及集铁框的相互配合工作下，使得本实用新型能够自动将矿产中的铁杂质去除，有利于提高矿产质量。
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一种掺高硅尾矿粉的混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，其包括水泥、高硅尾矿粉、碎石、天然砂和水，按重量份数计为：水泥和高硅尾矿粉共439份、碎石1134份、砂611份、水215份，其中，高硅尾矿粉为水泥的10~30%，本发明提供的掺高硅尾矿粉的混凝土，进一步增强混凝土的抗压强度，使混凝土的摩擦系数进一步降低，可泵性增强。提高混凝土强度特别是后期强度，节能降耗，减少环境污染，成为绿色高性能混凝土。尾矿替代量为10~30%，配比既兼顾了混凝土的性能，又兼顾了生产成本。
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本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
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一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法，包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为：(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔；绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)输出电源的电压；矿石与正极和负极接触，电流被输送至脉冲高压电发生器；转化为超高压直流电流，对矿石进行高压电脉冲预处理；通过示波器实时监控；(3)矿石经高压电脉冲预处理后，随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制；高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加，矿石机械力学性能被弱化，显著提升磨矿效率。
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本发明公开了一种琥珀矿石器具的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：制作模具；材料分选：将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；粉碎：用粉碎机粉碎成琥珀粉末；将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内；加温加压力；一次降温；卸出模具：将琥珀坯料与模具分离开；二次降温；打磨抛光。本发明在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上，利用热熔加压的方法，将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具，其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围，首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。
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