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本实用新型公开了一种重金属污泥湿法浸出装置,包括壳体,所述壳体通过螺纹连接有壳盖,所述壳盖一端通过支架固定有第二电机,所述第二电机连接有搅拌装置,所述搅拌装置上安装有吸附装置,所述壳体上开设有进水口和进污口,所述壳体的底部安装有防堵装置,所述壳体与壳盖中间安装有隔板,所述壳体与壳盖通过隔板分割为两个腔室,所述隔板内安装有第三挡板,所述第三挡板固定在壳体的底部,所述第三挡板滑动套接有第二挡板,所述第二挡板滑动套接有第一挡板,所述第一挡板通过连接件固定连接有套筒,所述套筒通过螺纹连接有丝杆,所述丝杆固定连接有Y型把手,所述隔板上安装有滤网,所述壳体的底部分别安装有出污口和出水口。
本发明涉及一种从浸出液中去除基于硅的化合物的方法,该方法包括:将浸出步骤(1)的浸出液(2)供给至重力固液分离器(3),以分离溢流(4)和底流(15),将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6),以形成处理液(9),向反应器(6)中的溢流(4)添加铝源(5)作为第一凝结剂,以在处理液(9)中形成含硅酸铝颗粒,在反应器(6)之后向处理液(9)中添加至少一种絮凝剂(7),以增加含硅酸铝颗粒的粒径,以及将处理液(9)供给至精选浮选单元(10)中的精选浮选,以收集至少含硅酸铝颗粒,将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流中,并形成纯化液(11)作为精选浮选底流,其中至少90%的浮选气泡显示具有0.2‑250μm的尺寸。
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本实用新型公开了一种萃取过程中的液体分离装置,包括槽体,槽体的一侧设有注液通道,注液通道的顶部固定连接有注液管,槽体的另一侧设有相界面支板,相界面支板上通过调节螺栓套接有相界面控制板,相界面支板的一侧设有储液槽支板,储液槽支板上固定连接有储液槽,储液槽的底部固定连接有导液管,导液管延伸设置在槽体外,相界面支板和储液槽支板上均设有导液通孔,槽体的外壁上设有排液管。本实用新型的优点在于,结构简单,加工便捷,利用液体的物理原理对其进行萃取分离,根据萃取液体的密度不同,来控制相界面控制板的高度,实现了萃取液体的高效分离,降低了维护成本和生产成本,有效的提高了工作效率,同时也降低了工人的劳动强度。
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本发明提供一种分选正极片和负极片的装置及其方法,所述装置包括依次连接的支撑机构、感应机构、信号处理机构和分选机构;所述支撑机构包括传送带和/或带有滑动导轨的平板,用于传输正极片和负极片;所述感应机构设置在支撑机构上方,所述感应机构包括第一感应部件和第二感应部件,所述第一感应部件和第二感应部件独立地包括磁信号和/或电信号感应器件;所述信号处理机构设置在感应机构和分选机构之间,用于处理感应机构传输的信号,并控制分选机构;所述分选机构设置在支撑机构上方,用于挑选正极片和/或负极片,达到正、负极片分离目的。所述装置提高正、负极片的分离效果,降低电极粉中的杂质含量,为修复电极粉的品质提供保障。
公开了在金属硫化物的常压或基本常压浸出期间控制起泡的方法。在一些实施方式中,该方法可以包括以下步骤:(a)经由浮选生产金属硫化物精矿;(b)经由浮选生产尾矿流;和(c)将部分或所有所生产的尾矿流转移到常压或基本常压的硫化物浸出回路。还公开了金属回收流程图。在一些实施方式中,金属回收流程图可包括单元操作,其包括:(a)包括浮选回路的硫化物浓缩器,所述浮选回路生产金属硫化物精矿流和尾矿流;和,(b)常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。硫化物浓缩器可以经由所述金属硫化物精矿流和所述尾矿流两者可操作地连接至常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。
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本实用新型涉及高频极板技术领域,公开了一种长寿命高频极板,包括导电梁、导电座、两个夹持机构和电极板;其中,所述导电梁底部与导电座固定连接,导电座下部开设有搭接滑槽,所述电极板上部活动插接在所述导电座的搭接滑槽内;两个所述夹持机构分别设置在导电梁上部两侧。本实用新型在进行安装电极板时,将电极板上部滑动插接在导电座底部的搭接滑槽内,然后旋转调节螺栓在导电梁上螺纹拧合旋转下降从而带动T型橡胶夹块下降直至夹持贴合在电极板上面,保证电极板的稳定性,避免现有技术中的电极板的安装螺栓分布在导电座挖侧壁,存在腐蚀的情况。
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本发明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作为电解溶液,用于提取包含在源自废物的导电混合物中的锡和/或铅的方法。
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本实用新型提供了一种便于混合搅拌的稀土萃取槽,包括:澄清腔室;混合腔室的上部依次设置有进液管、水相进液管和有机相进液管,混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板;反应器固定在第一隔板和混合腔室的内壁上,反应器包括底板和侧壁,侧壁上开设有若干个第一通孔,底板紧贴侧壁并且可相对于侧壁旋转滑动;旋转轴活动连接在混合腔室的内部,旋转轴上设置有第一搅拌件和第二搅拌件,旋转轴与底板固定连接并且可带动底板旋转滑动;第一电机与旋转轴固定连接用于带动旋转轴旋转;提升组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆,蜗杆与第一电机固定连接,第二电机的输出轴与蜗轮固定连接,蜗轮与蜗杆啮合。此种设计,很好的提高了搅拌效率和效果。
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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用,涉及冶金技术领域,所述抑垢剂由复配原料经复配而成;所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用,进而提高抑垢效果,同时,通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比,可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量,实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的;而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强,且其制备方法简单,使用方便、耗量低,较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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本实用新型公开了一种浮动式全金属硬碰硬双向密封切断球阀,包括阀体,设置于阀体内部的阀座,设置于阀座内部的阀球,以及穿过阀体设置于阀球上方的阀杆,所述阀体、阀座和阀球的内部开设有相应的流体通道,所述阀体由主阀体和副阀体相互固定而构成,在所述主阀体的对应所述阀座的外侧的部位开设有一圈凹槽,并且在凹槽内设置环形的弹簧,从而可借助弹簧的弹性力将阀座向阀球顶推,以确保阀球与阀座的接触面的密封性能。本实用新型在阀体对应阀座的外侧的部位开设有一圈凹槽并设置环形碟簧的结构形式,具有很好的双向密封性能,能够保证阀座的泄漏等级达到ANSI/FCI ClassⅥ。
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本发明中心传动浓密系统施工方法,属于浓密池施工领域,目的是缩短施工周期。步骤一,中心圆基础施工;中心柱基础施工;地下通廊施工和泵房的地下部分施工;步骤二,土方回填;步骤三,浓密机的主要部件安装;步骤四,浓密池的池体安装;泵房的地面部分施工;步骤五,浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工,合理安排了相关专业的交叉施工,达到缩短施工周期的目的,还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入,利于节约机械成本。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阴极板立式包装架,包括底板,所述底板底端靠近中部两侧中央位置固定连接有支管,且支管内顶部中段通过缓冲弹簧弹性连接有支杆,所述支杆底端固定连接有减震板,所述底板上端两侧中部通过第一紧固螺栓螺纹连接有支板,且支板内侧前后端通过卡槽卡接连接有挡板,所述支板外侧上下端中部螺纹连接有第二紧固螺栓,且第二紧固螺栓内端与挡板两侧表面连接,所述支板内侧中部通过螺杆等距离螺纹连接有托板。本实用新型通过设置缓冲弹簧、减震板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和螺杆结构,具有便于进行包装架的拆装作业,操作简单,便于二次回收利用,对包装架进行减震性的提升,有效对阴极板进行安全保护的优点。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法,包括炉体,炉体内设有炉腔,所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道,所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口;所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴,第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口,所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置,燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时,高硫锌渣含硫高含锌低,可以不配熔剂,只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量,通过第一喷嘴的设置,可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值,并降低安全风险。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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本实用新型公开了一种气液固三相反应无泵高压进料系统,其包括配料罐、预热反应器、进气阀、进料阀、出料阀、高压气源和高压反应釜,所述配料罐位于预热反应器上方,并通过进料阀与预热反应器连接,所述高压气源通过进气阀与预热反应器连接,所述预热反应器设置有泄压阀,所述高压反应釜通过出料阀与预热反应器连接。本实用新型将预热反应器分别与配料罐、高压气源和高压反应釜通过阀门连接,并将配料罐放置于预热反应器上方,构成气液固三相反应无泵高压进料系统,该进料系统能够利用浆料重力和高压气体完成浆料输送的过程,能有效降低生产过程中的故障发生率,从而提高生产效率,降低维护成本。
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本发明涉及一种多相分散的自吸式生化反应器,特别涉及适用于石油生物脱硫等油水两相或多相生化反应器。包括反应器外壳,其上端盖上开有进气孔和出气孔,进气孔上端为圆形敞口容器,出气孔为细长管;反应器内安装空心转轴、带孔的空心转盘及固定于空心转轴中下部的轻、重液相分散器;空心转轴的中上部开一小孔。反应器工作时,空心转轴在驱动马达的带动下以一定转速带动液相分散器旋转,实现自吸无菌空气和轻重相的互相分散混合。该反应器具有省气、省功率、剪切力低,能为反应介质提供良好的传质传热反应界面、又能有效的避免乳化现象等特点。
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本实用新型具体涉及一种离子交换树脂转移装置,包括空气压缩机、储气罐、第一离子交换塔和第二离子交换塔;所述空气压缩机与储气罐管路连接,所述储气罐分别与第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接;所述储气罐上端口设置安全阀,所述储气罐下端口设置排水阀;所述第一离子交换塔和第二离子交换塔上端口均设置排气阀;所述储气罐和第一离子交换塔连接的管路以及储气罐和第二离子交换塔连接的管路上均设置进气阀,所述第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接,所述第一离子交换塔和第二离子交换塔连接的管路上设置进树脂阀。本实用新型的离子交换树脂转移装置,实现离子交换树脂在离子交换塔间的自动转移快。
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湿法分解镍钼矿提取钼的工艺,使用碱性溶液作为浸出溶液,对经细磨后的镍钼矿进行浸出,在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。浸出过程中二硫化钼逐渐与氧发生反应转化成为钼酸钠进入溶液,镍钼矿中所含的钒、钨等也同时进入溶液,而硫转化成为含硫阴离子如硫酸根、亚硫酸根,镍、铜等有价金属与铁留在渣中,可进一步用于提取镍、铜。本发明在常压条件下、使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物提取稀有金属钼,工艺简单、设备制造要求相对较低、试剂费用低、分解率高,不产生环境污染。
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本实用新型公开了一种经济型的三元锂电池拆解回收系统,均匀给料器、皮带输送线一、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、风选系统依次连接,风选系统分别与脱粉器和皮带输送线的一端连接,脱粉器的另一端分别与旋风分离器和直线筛一连接,风选系统出口通过皮带输送线二、皮带输送线三与组合式磁选机、涡电流分选机、皮带输送线四、四次破碎机、直线筛二、皮带输送线五和分料器连接,脱粉器和旋风分离器均与黑粉动态加热料仓一一端连接,黑粉动态加热料仓一的另一端依次与黑粉动态加热料仓二、高温回转窑和黑粉负压收集仓连接。引入氮气保护系统和负压除尘系统,确保产线安全系数;引入动态料仓替代加热窑炉,降低能耗提高经济效益。
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耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法,涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合,并加入等体积高浓度内水相铅废水,强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水,轻微搅拌。静止分层,底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水,达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳,离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体,一举三得使处理效率高,成本低,投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。
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本实用新型公开了一种助清器,包括箱体、箱盖、隔板和三通结构,所述箱体包括第一进料口和第一出料口,所述箱体被不同隔板隔开,所述隔板将箱体分隔成不同的小箱体,所述隔板上设置有孔。通过设置隔板数量、隔板上孔的数量,第一进料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通结构的高度、孔内径、三通结构的管内径和小箱体的不同容积,加强有机相和水相的分离,解决钽铌湿法冶炼中铌液和或钽液夹带有机相的问题,提高钽铌产品的质量和钽铌直收率,同时还能回收有机相,提高有机相的循环效率,降低生产成本。本实用新型的助清器具有占地面积小,分离效果显著、操作方便,易于维护和保养,容易产业化等多重特点。
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本发明涉及两种液相间的物质交换方法,该方法借助于交换介质在两个彼此连接的接触室中进行,其中使交换介质与液态萃取相在第一室接触和液态吸收相在第二室接触,需分离的物质通过交换介质由萃取相转移到吸收相中,本发明方法的特征在于:交换介质通过分配装置被分配到分别装在室中的萃取相和吸收相中。
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