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本发明公开了一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统及方法。该回收处理系统包括：蒸发浓缩装置；萃取精馏塔，萃取精馏塔的第一浓硫酸进口与浓硫酸输送管道连通，萃取精馏塔的第二浓硫酸进口与蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通；双级降膜吸收装置，双级降膜吸收装置与萃取精馏塔的氯化氢气体出口、以及蒸发浓缩装置的初蒸液出口均连通；及硫酸再生精馏塔，硫酸再生精馏塔的硫酸再生进口与萃取精馏塔的稀硫酸盐溶液出口连通，硫酸再生精馏塔的硫酸再生液体出口与萃取精馏塔的第三浓硫酸进口连通。该回收处理方法通过蒸发浓缩、硫酸萃取精馏、双级降膜吸收、硫酸再生循环使用四个处理步骤回收锗和盐酸。
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一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法，该粗铅电解精炼的电解液为为醋酸铅‑醋酸体系，其中Pb2+浓度为10～200g/L，游离醋酸浓度为10～200g/L。本发明还包括一种利用所述电解液进行粗铅电解精炼的电解方法，电解时，以粗铅浇铸得到的栅栏状极板为阳极，以不锈钢或铅始极片为阴极，在一定的脉冲电流下进行粗铅电解精炼，粗铅电解分别产出阴极电铅和阳极泥，阴极电铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用醋酸‑醋酸铅溶液体系为电解液进行脉冲电解精炼，具有环保优势显著的特点。
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本实用新型公开了一种全封闭式外转子永磁电机直驱搅拌机，包括搅拌容器、搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌容器内，搅拌杆通过全封闭式外转子永磁电机驱动转动，该全封闭式外转子永磁电机包括定子座、内定子、外转子、电机轴、外筒，所述定子座为回转体，定子座的中心贯通，且具有环形凹槽，定子座的中心设置电机轴，外转子同轴设置在定子座外且与电机轴连接，内定子设置在外转子内且与定子座连接，所述环形凹槽位于内定子和电机轴之间并形成冷却介质通道，定子座外侧设置用于外转子封装的外筒，外筒、定子座将外转子、电机轴固定为封闭结构，所述电机轴与搅拌杆连接。本实用新型搅拌系统结构简单、运行可靠、散热效果好。
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本发明公开了一种从含钒铬溶液中选择性分离钒铬的方法，该方法是向含钒铬的溶液中加入pH调整剂，使溶液中钒转化为聚钒酸根、铬转化为重铬酸根，再向上述溶液中加入选择性浮萃剂，促使浮萃剂与聚钒酸根形成分子缔合物，加入缔合物稳定剂、气泡分散剂并通入空气使气泡疏水矿化形成聚钒酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集分离聚钒酸根组分；向富铬浮选余液中加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，最后通过调控溶液pH使铬以Cr(OH)3沉淀形式析出，富钒、富铬组分经干燥煅烧获得高纯度钒铬产品。该方法对钒铬的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于钒铬深度分离。
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本实用新型公开了一种环形扣式电积槽运动密封结构，包括支架和外壳体，所述外壳体设置在支架下方，支架上通过连接杆安装有两个上槽体，所述外壳体内设有下槽体，下槽体的上端设有环形槽Ⅰ和环形槽Ⅱ，所述外壳体内加入溶液使得下槽体通过溶液的浮力上升，下槽体上端的环形槽Ⅰ和环形槽Ⅱ与上槽体接触配合，在下槽体上端的环形槽Ⅰ和环形槽Ⅱ内充装溶液，使得上槽体和下槽体完全密封；其结构简单，密封性好，占地面积小，在外壳体的上端设有两个定位传动机构能够使下槽体运动平稳，可以保持下槽体水平，保证上、下槽体同心。
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本实用新型公开了一种全自动矿石破碎研磨机，包括壳体，通过在壳体的两侧设有除尘箱，除尘箱内设有吸尘泵，吸尘泵的输出端设有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵的一端设有吸尘口，吸尘口位于壳体内，除尘箱上设有水箱，集水箱与除尘箱连接处设有开口，雾化喷头远离吸尘泵的一侧设有过滤网，除尘箱靠近过滤网的一端设有出气口，在机器工作时，通过吸尘泵将灰尘吸入除尘箱，同时水泵工作，将水箱内的水通过雾化喷头喷出，净化除尘箱内的灰尘，污水进入集水箱内，细小的灰尘再由过滤网过滤，在排到外界，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的清除机器工作时产生的灰尘，防止灰尘四处飘散，危害工作人员的身体健康。
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一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl4工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。
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本发明涉及重金属加工废水处理设备领域，具体的说是一种重金属加工废水处理设备，包括沉淀结构、搅拌结构、加料结构、硫化氢处理结构、收纳桶和收纳结构；过量的硫化钠在酸性环境下产生硫化氢气体，硫化氢气体进入硫化氢处理结构的内部，通过气体的压力通过硫化氢处理结构驱动搅拌结构对沉淀结构的内部的废液进行搅拌，使沉淀结构的内部的废液与硫化钠混合更好，当搅拌结构转动后直观的反应了硫化钠添加过量，通过加料结构阻断对沉淀结构继续添加硫化钠，硫化氢气体在硫化氢处理结构的内部燃烧生成二氧化硫和水，同时燃烧气体膨胀进而使硫化氢处理结构驱动搅拌结构的效果更好，搅拌结构转动的同时使硫化氢气体更好的进入硫化氢处理结构的内部。
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本实用新型公开了一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板,其包括有支撑圈,多块分块隔板,至少一块调节堰板,其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上,所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接,同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接,形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板,所述调节堰板位于所述可拆式隔板顶部的开口处,并与所述可拆式隔板活动连接,所述可拆式隔板的底部设有排尽孔,在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔,并在人孔处设有人孔盖,在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。具有安全运行和便于维护检修的优点。
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本发明公开了一种采用流化床电极脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法，所述方法包括流化床电极脱氯工序、深度脱氯工序、一级吸收工序、二级吸收工序和脱酸干燥工序，具体为：含氯硫酸溶液送流化床电极脱氯工序，在直流电的作用下，实现电化学氧化，得到含酸氢气、富氯气体和脱氯硫酸溶液；含酸氢气送脱酸干燥工序处理，得到氢气产品；富氯气体送一级吸收工序，通过石灰乳吸收大部分氯气，得到漂白粉产品，剩余的部分含氯气体送二级吸收工序处理；脱氯硫酸溶液送深度脱氯工序，在添加剂的作用下，得到合格硫酸溶液，产生的微氯气体送二级吸收工序；含氯气体和微氯气体在氢氧化钠溶液的作用下，吸收得到漂白液产品，剩余的无害尾气排空。
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本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。
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本实用新型涉及一种用于湿法炼钴工艺中萃取前液过滤装置，包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通，通过本实用新型，经过三次过滤除杂，得到的用于湿法炼钴工艺中的萃取前液，所得到的萃取前液含有杂质少，有效的除去了钴渣原料中的铁、铜不溶于酸的及固体残渣，所得到的萃取前液极大的减少了后续萃取所需的工艺过程。
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本发明为一种介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法，属材料制备技术和分离技术领域。本发明纤维素纳米晶（CNCs）膜基元，钕离子为模板离子，氧化石墨烯为协同功能单体，制备高比表面积和高选择性介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯复合膜吸附材料。该发明的优势是制备简单，成本低，在能够保证吸附容量的同时，通过印迹技术，实现对钕离子的特异性吸附。
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本实用新型涉及化工、冶金、粉末材料、环保等领域，尤其涉及多级连续逆流洗涤浸出设备。逆流洗涤设备包含壳体，壳体为立式壳体，内部能够进行立式逆流洗涤，物料朝下走，洗液朝上走；壳体内部包含层层叠加的多级洗涤系统，洗涤系统包含转动的转轴，转动的转轴上相对应的每一级转盘与壳体内壁之间形成的缝隙及空腔作为物料及洗液的通道，洗液逐渐朝上，物料逐渐朝下，依次进行多级逆流连续洗涤，洗涤后物料从最下面出口排出，洗涤废液从最上面出口排出。采用多级连续多级逆流洗涤方式，具有洗涤用水量小、废水少、回收率高、洗涤质量高、洗涤效果好等特点。更重要的是，容易实现自动连续控制和操作，大大减轻了人工劳动强度。
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本发明提供一种新的从高铁低锌硫酸溶液中综合回收锌铁的方法，利用二价铁与锌的萃取差异性，将硫酸溶液中的锌优先萃取，无需经过繁琐的除铁过程，不产生铁渣而是直接生产符合国家标准的聚合硫酸铁，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，提高了溶液中锌的回收率，实现了综合利用该种高铁低锌硫酸溶液中锌铁的目的，可获得更大的经济效益。
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本发明公开了一种污水处理或选矿工艺中药剂智能投加的方法，该方法利用加药箱不同液位状态下的排液管流速变化控制排液阀开启时间，从而精确控制加药量，达到节约药剂，提高产品质量的目的。
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本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法，赤泥用稀盐酸浸出，所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离，上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品，下部沉降渣用pH值为0.5～1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤，洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸，最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣，富钛渣用硫酸循环浸出，得到富钛液和硫酸浸出渣，从富钛液中回收钛、钪、钒，余液用于生产聚合硫酸铁铝产品，硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料，或作为建材原料。本法生产工艺简单，能耗低，生产环境好，生产过程无废水废渣排放，实现了赤泥资源吃干榨尽，并能获得显著的经济效益。
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本实用新型公开了物料调浆给料设备，包括支架、输料管和料筒。所述输料管呈倾斜状安装于支架上，所述料筒通过其设有的固定环与输料管相应设有的固定轴连接固定。该输料管最低端为出料口，该输料管最高端设有推料装置。所述出料口设有一号延伸管、二号延伸管和三号延伸管。所述推料装置由推料块、伸缩轴和气缸组成。所述料筒设有的物料进出口呈倒漏斗状，该物料进出口设有进料调节块，所述进料调节块通过镶嵌于料筒相应设有的半圆卡槽固定。所述料筒设有的底板通过其左右两侧设有的滑动块镶嵌于料筒左右两侧内壁相应设有的导轨连接固定。本实用新型具有实现设备自动化送料、节约劳动力、提高生产效率、避免物料飘散、充分合理利用物料的优点。
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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。
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本发明公开了一种含硫聚酰亚胺树脂作为银吸附剂的应用，所述含硫聚酰亚胺树脂为无规型含硫聚酰亚胺树脂或嵌段型含硫聚酰亚胺树脂，所述无规型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式II所示。所述含硫聚酰亚胺树脂颗粒还可以制成薄膜型吸附剂，方便使用。本发明中，银的吸附过程简单，操作方便，吸附剂对于银元素有特异性的吸附，同时该吸附过程不受钾、钠、钙、镁、铁、锌、铜、镉等常见元素的干扰。本发明提供的吸附剂可在强酸、高温高压环境中正常使用，并且可以通过简单的脱附过程将树脂材料再生，经济环保。
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本实用新型公开了一种稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比，本发明引入CO2作为浸出剂和沉淀剂，可循环利用，无需加入额外的沉淀剂，可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质，从而提高锂产品纯度；并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素，达到选择性提锂的目的；同时仅需要浸出和热分解过程，流程短，工艺简单，无需在微波加热等苛刻条件下进行，整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行，腐蚀少，对生产设备材质要求低，适合规模化生产且成本较低。
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