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本发明公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备装置，包括：充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、浇注系统、内结晶器、结晶器、冷却装置、轧辊、牵引装置；本发明还公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备方法，首先，金属熔体通过浇注系统进入内结晶器与结晶器之间进行凝壳；然后，凝壳后与通过高频感应加热装置变成熔融状态的金属陶瓷复合材料接触，重熔凝壳内层，实现金属陶瓷复合材料与金属材料的冶金结合，生成金属‑金属陶瓷层状复合材料铸坯；最后，进行轧制处理；本发明提供制备装置与制备方法，设备简单，制备成本低，可以根据需要生产不同尺寸，不同陶瓷含量的金属‑金属陶瓷层状复合材料。
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本发明涉及焊接材料与冶金领域，具体是关于一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法。其特征在于：将熔炼好的熔态钎料的温度控制在1560‑l630℃之间，所述的熔态钎料的成分为Cr：12‑25wt％，Ni：10‑25wt％，Ni和Cr总质量分数控制在25％‑45％之间，Si：3‑5wt％，P：2‑6wt％，Si和P总质量分数控制在3％‑8％之间，Cu：3‑10wt％，余量为Fe；将其浇注在中间包内，熔态钎料经中间包流入两个旋转的‑结晶辊和侧封板组成的空腔内，从结晶辊导出厚度为1.67‑1.95mm宽度为200mm的铸带，铸带经在线切边处理后卷取，然后将铸带卷在空气中冷却至200‑300℃后进行温轧，经硫酸酸洗后得到厚度为0.80‑1.20mm的薄带，再进行退火处理后得到铁基薄带钎料产品。本发明的目的是提供一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法，利用其短流程，近终成型的特点有效提高生产效率，同时减少传统钎料造成的不必要浪费。
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一种电缆阻火板，电缆阻火板包括硅树脂层、复合板层和氟树脂防粘层，复合板层两个侧面分别涂覆硅树脂层和氟树脂防粘层；复合板由无机不燃材料和有机难燃材料复合模压成型。根据使用场合的不同复合板有不同的厚度要求。本发明的电缆阻火板，耐火性好，使用周期长，工艺简单，具有难燃、耐腐蚀、耐候性好、强度好、施工方便等特点。适用于电力、石油、石化、冶金、通讯、建筑等行业，既可以用于多层电缆之间的阻火分隔和电缆竖井、孔洞、柜盘的防火封堵，也可以用于制作各类防火罩、防火挡板和防火门等。
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一种轧制层状金属复合板坯料的制备方法，属于金属复合板坯料制备方法技术领域，用于低成本、高效率地制备轧制层状金属复合板坯料。其技术方案是：在基材板坯上打不贯穿圆孔，在孔内存放还原性真空处理剂，将基材（1）和覆材（2）的待复合面对齐后沿着周边坡口焊接，坯料在进加热炉后，真空处理剂与复合腔内空气的主要成分在高温下发生反应，反应产物为固体颗粒，复合腔体达到近真空状态，钢板待复合面不被氧化，保证了后期轧制过程中待复面的无氧化冶金结合，确保得到性能优良的金属复合板。本发明是轧制层状金属复合板坯料的制备方法的创新，大大优于现有的爆炸法和真空焊接方法，工艺简单、成本低廉、生产效率高，具有显著的经济效益。
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本发明属于轴向柱塞泵领域，具体公开了一种用于轴向柱塞泵的耐磨式滑靴，该滑靴的轴线上设置有阻尼孔，高压液体通过该阻尼孔进入到密封带中形成静压润滑，所述滑靴采用多孔粉末冶金材料制备，包括固体骨架和孔隙，液体通过孔隙进入到球头和球窝结合的部位进行润滑，还进入到密封带形成静压润滑，在滑靴的底面设有内通流槽和外通流槽，并在内通流槽和外通流槽上设置内孔和外孔，还在滑靴的周边设置三角槽，使液体可以渗入或渗出滑靴。本发明的耐磨式滑靴在中心的阻尼孔堵塞时，仍可以引入液体起到润滑作用，进而提高滑靴的耐磨性能，延长柱塞泵的使用寿命，还具备结构简单、制备方便、适合大规模制造等优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
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本发明公开了一种高强度碳化硅陶瓷管材及其制造方法，属于工程陶瓷材料技术领域。采用不同粒度的碳化硅陶瓷粉体为主要原料，利用石墨粉和纳米炭黑为结合剂，树脂为粘结剂，采用喷雾造粒工艺均匀混合，以纤维素为有机塑化剂，并加入润滑剂、通过真空练泥、陈腐和挤出成型获得管材坯体。坯体经过干燥固化和高温反应烧结，最后喷砂和热处理获得高强度碳化硅陶瓷管材。采用该工艺制造的管材素坯强度高，长度达4000mm以上，烧结后管材强度达到300MPa以上，并且管材致密度适中、热导率高，断裂韧性高，抗热震性能好，成本低廉，能够广泛应用于酸碱腐蚀、高温冲蚀等化工和冶金领域。
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履带板用高强度耐磨钢及其制备方法属于冶金技术。主要是为解决现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题而发明的。所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。制备方法包括如下步骤：铁水接收；电炉冶炼；出钢合金化；LF?精炼；VD真空处理；连铸；轧制。优点是屈服强度、抗拉强度及硬度高，耐磨性好。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使在冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备还包括：具有蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝塔(30)；和排放装置(60)，所述排放装置用于选择性地从所述塔排放气体和蒸汽、使过量蒸汽冷凝以及将气体排放到大气中，所述排放装置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置为在喷水装置(40)的上方与所述冷凝塔(30)的上部区域(44)连通，所述出口被布置为使来自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使气体从所述冷凝塔排放。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种水解沉淀含钒溶液的方法。本发明一种水解沉淀含钒溶液的方法，包括以下步骤：a、反应管预处理：取一根耐酸性材质的管子，其中填充五氧化二钒；b、含钒溶液预处理：将待处理的含钒溶液进行预加热，加热至95～100℃，调节含钒溶液的pH；c、含钒溶液过滤沉淀：将预处理后的含钒溶液从下至上，逆流通过a步骤处理后的反应管，并且对反应管下半部分进行加热，上半部分进行冷却，得到五氧化二钒晶体。本发明方法，通过增大过滤压力、预加晶种、设置差异温度带等有效手段，使沉钒过程与多钒酸铵的过滤同时进行，并且使所得到的五氧化二钒颗粒大小均与一致。
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本发明公开了一种水下机器人作业机械手。机械手可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。目前市面上一般机械手结构复杂，缺少灵动性。本水下机器人作业机械手包括电动缸，旋转臂，伺服电机，电动推杆，大齿轮，小齿轮以及手抓。本发明用于水下作业。
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本发明公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本发明换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本发明不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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本发明属于考古领域，尤其是涉及一种断裂缺损青铜器文物的修复方法。本发明包括以下步骤：1、修复前处理；2、建立修复模型；3、制作封装模具；4、配置焊粉；5、模具装配；6、装粉；7、修复；8、后处理。本发明通过自蔓延焊粉的放热反应，获得与青铜器文物基体成分一致的高温金属液，金属液在封装模具中凝固成特定形状，并与基体之间形成牢固的冶金结合，从而实现断裂缺损青铜器文物的修复。本发明填充金属成分可根据青铜器基体成分或特殊要求灵活调节，修复方法设备简单，修复过程不需要消耗外加电能、光能等能量，修复成本低，适合各种形态断裂缺损青铜器文物的修复，通用性好，且修复速度快、效率高，可以实现现场操作。
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本发明涉及一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法，以冶炼镍铁合金废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料。本发明多孔微晶材料质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。
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本发明涉及一种致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法，该耐火浇注料所用原料以及原料的重量百分比为：1.30～2.30mm结晶硅石颗粒55-65%，0.59-0.088mm结晶硅石颗粒35～45%，≤0.088mm混合细粉料35～45%，纯铝酸钙水泥1-5%，添加剂5-15%。其制备方法是将上述原料干混2分钟后加入浓缩纸浆废液混炼10分钟再经困料3小时，坯体成型压强≥100MPa，坯体经60℃～100℃干燥12小时后再经1350～1400℃高温烧成，保温6-10小时。该耐火浇注料的致密度及鳞石英含量比对比样高，本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型耐火浇注料。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化系统，主要由净化单元和循环单元组成，所述的净化单元包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、脱硫塔、煤气换热器、除氨器、终冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口；所述的循环单元包括为脱硫塔提供脱硫液的再生塔，再生塔连接在脱硫塔上。本系统经降温、除焦油后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除焦油后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收后，再进行除氨、降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。
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本发明公开了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
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本发明属于冶金领域，涉及一种钒铝合金的制备方法。本发明提供一种钒铝合金的制备方法，其以偏钒酸铵和五氧化二钒为原料，Al粉为还原剂，采用炉外点火冶炼法制得钒铝合金和炉渣；其中偏钒酸铵与五氧化二钒的重量配比为1︰1.5～2.5，Al粉的用量m＝(1.1～1.4)×A，其中，A＝五氧化二钒完全还原所需的Al粉量+偏钒酸铵折合为五氧化二钒完全还原所需的Al粉量。本发明引入偏钒酸铵作为一种原料，利用五氧化二钒与Al粉反应的热量对偏钒酸铵进行脱氨；此外，加入偏钒酸铵，由于吸收了反应热，可以使得反应更加平稳，避免喷溅，从而不需加入冷却剂，完全符合大规模工业生产。所得钒铝合金中，V含量为75wt％～85wt％。
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本发明涉及冶金生产领域，尤其涉及一种加热炉温度控制方法。一种加热炉温度的模型控制方法，首先以生产实绩数据为基础，建立加热炉内各个单一产品稳定生产节奏下的燃气统计样本；然后建立炉温线性分布曲线和产品温度跟踪模型并结合加热炉参数和炉内产品类型得到某一控制段炉温初始设定值；再计算得到该控制段的燃气流量标准值和燃气流量计算值并与该控制段的燃气流量实测值结合比较设置得到该控制段的温度修正调节因子，最后利用温度修正调节因子计算得到该控制段的炉温最终设定值。本发明能够有效缓解因加热炉热负荷变化导致的炉温测量精度异常、产品加热质量异常、能源浪费等问题，是工业生产精细化控制、环境经营的一种具体体现。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃的方法。该方法步骤如下：(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；(2)熔渣转移至澄清池，加入澄清试剂，搅拌均匀，保持熔渣温度；(3)熔渣进入水淬池，被水淬成微晶粒料；(4)微晶粒料烘干研磨后，筛分出粒度大小不同的微晶粒料；(5)合格微晶粒料中加入发泡剂，并搅拌均匀；(6)微晶粒料铺在棚板上，进入核化区保温一段时间；(7)进入晶化区保温一段时间；(8)进入降温区冷却，得到成品泡沫微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，以及高炉熔渣的能量，产品强度高，密度小，耐腐蚀，隔热，隔音。
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本发明涉及冶金化工领域，特别涉及一种堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设底垫，底垫自下而上设置为三层，分别为基层、防渗层、保护层，在防渗层以上、保护层底部设置收集装置，将原矿石破碎后在底垫筑堆，得到矿石堆；将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管通入滴淋液对矿石堆进行滴淋，由收集装置收集得到含金贵液，滴淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸发量少，节水效益明显；并且受环境温度影响小，保证在寒冷、干旱地区连续生产。
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本发明属于提取氧化铝技术领域，具体的讲公开了一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其制备工艺为：含铝矿物经过破碎、磨矿后与盐酸混合进入酸溶出系统；酸溶后进行酸渣分离，得到酸渣和氯化铝粗液，酸渣经过洗涤后送堆场堆存，氯化铝粗液精滤后得到氯化铝精液；氯化铝精液经过蒸发浓缩后，进入氯化铝酸析系统；酸析得到的氯化铝结晶经过分离洗涤，送氯化铝煅烧系统；氯化铝结晶经过煅烧后得到氧化铝产品。该工艺特别适用于粉煤灰、高硅铝土矿、霞石、粘土、高岭土等非铝土矿资源的酸法生产氧化铝的工艺，所制备的氧化铝达到或优于国家标准冶金级氧化铝一级品，完全满足电解铝的要求。
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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。
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本发明公开了一种硅橡胶绝缘铠装扁平电缆，它是由铜线芯、包带层、铜带铠装层、硅橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜线芯为四根，挤包在所述包带层内部，所述包带层之外包裹有一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹有一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹有一层氯磺化聚乙烯护套层。本发明具有优良的绝缘、导电、耐高温耐寒以及耐老化的特性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，最高使用温度为200℃，敷设安装最底温度为零下20℃。
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本发明公开了一种制备纳米氮化钨的方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化钨前驱体，接着将氧化钨前驱物在氨气中进行氮化得到晶粒为纳米级的氮化钨粉末，粉末粒度为30～120nm。该发明解决了传统制备方法难以得到超细纳米晶粉末以及制备时间长的问题，得到的氮化钨粉末粒径可控、低成本、原料粉末利用率高、具有显著的催化性能等优点。
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