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本发明提供一种高安全性三元锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的三元锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。
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本发明提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；2)对坯体进行连续电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；3)第一将平磨A面，留余量0.5～0.6mm；4)粗磨、精磨陶瓷刀坯B面内孔，留余量0.1～0.2mm；5)精磨抛光中孔B面；6)第二次平磨A面；7)抛光A面；8)打磨陶瓷刀坯外圆；9)将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，采用金刚石成型砂轮由上往下给进，在陶瓷刀坯的单侧打磨刀刃，得到锂电分切陶瓷环刀。本发明通过直接压制成环形坯体后烧结成陶瓷刀坯，提高了环刀的加工效率；通过预留余量的粗磨再进行精确到位的精磨，提高了加工精度，确保了刀具刃口的锋利度。
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本发明公开了一种锂电池生产设备控制系统，用于控制锂电池生产设备中电机的运动及获得各种控制信息，包括可编程逻辑控制器，还包括与所述可编程逻辑控制器连接的集散控制器，所述集散控制器接受所述可编程逻辑控制器的控制命令，控制相应的电机运动，并将电机运动的控制信息返回给所述可编程逻辑控制器。在本发明的具体实施方式中，可以将过程逻辑控制交由PLC完成，而电机运动控制由集散控制器完成，PLC无需进行接口的扩展，有效降低了成本。
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本发明公开了一种盖帽、保护线路板、电芯、锂电池及其封装方法,包括电芯和保护线路板,所述电芯包括位于其顶部的盖帽,所述盖帽包括盖板,所述保护线路板位于所述盖帽上方,所述盖帽还包括分别作为所述电芯的正极和负极的两个导电突杆,所述导电突杆与所述盖板固定,所述保护线路板设有两个定位孔,两个所述导电突杆分别向上伸进两个所述定位孔,两个所述导电突杆均与所述保护线路板固定并均与其电连接。电芯与保护线路板间的电连接通过两个导电突杆实现,既节省材料和人工,还实现了保护线路板的定位和固定;另外,还可以取消现有的塑胶框架和与电芯一体注塑成型的上塑胶盖,提高锂电池体积利用率。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池,其包括圆柱形外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱、中心管及电芯,正极盖板和负极盖板分别固定安装在外壳的两端,正极极柱和负极极柱分别设于该正极盖板和该负极盖板上,中心管位于外壳内,其两端分别与正极极柱和负极极柱连接,电芯包括负极片、隔离膜和正极片,该负极片、该隔离膜和该正极片依次卷绕在中心管上;在负极盖板上设有通孔,并在该通孔内密封焊接有负极陶瓷环,负极极柱穿设于该负极陶瓷环的中心孔内并与负极陶瓷环密封焊接。本发明利用陶瓷环隔离负极盖板和负极柱,陶瓷环焊接后可达到真空密封性,大大提高了电池密封的可靠性,保证了电池长时间使用的安全性;而且其使用寿命长。
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本发明公开了一种二次注液的锂离子电池,包含正极、负极、隔膜、电解液及外包装。电池制备过程中采用二次注液,第一次注液使用的电解液的溶剂为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯(BL)、甲酸甲酯(MF)、乙酸甲酯(MA)、丙酸乙酯(EP)、四氢呋喃(THF)中一种或几种的组合,不含乙腈和丙腈,第二次注液在化成后进行,所使用的电解液含有乙腈、丙腈中的至少一种。此电解液优点为具有高的常温电导率(10～50mS/cm)和低温电导率(-20℃:4～20mS/cm),大大高于当前电解液的水平。
一种含锰的多元金属氧化物，是在 LiaNi1－x－y CoxMnyO2 (a＝ 0.97－1.07，0＜x≤0.35，0＜y≤0.35)的表面包覆有金属氧化物。 本发明还公开了多元金属氧化物的制备方法，包括如下步骤： (a)在氮气或惰性气体环境下，以碱液共沉淀由钴盐、镍盐和锰 盐组成的混合溶液，生成Ni－Co－Mn复合氢氧化物，干燥、 研磨后制得前驱体；(b)将氢氧化锂加入(a)步骤制得的前驱体中 混磨，热处理此混合物，除去吸附水及结构水；(c)于650－850 ℃下热处理步骤(b)中的产物；(d)以高聚物为辅助溶剂，以金属 氧化物对步骤(c)中的产物进行表面包覆修饰；(e)热处理步骤(d) 中所得的产物以除去溶剂，制得表面包覆有金属氧化物的多元 金属氧化物。采用本发明，表面包覆修饰后的 LiaNi1－x－ yCoxMnyO2具有高 比容量和性价比，循环性能好等特点。
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本发明涉及一种锂离子电池的正极组成物,其包含3～10%的粘结剂、1～5%的碳黑作为导电剂、0.1～5%的碳纳米管作为辅助导电剂及磷酸亚铁锂,其中添加碳纳米管作为辅助导电剂,利用碳纳米管的导电性,以提高正极的导电性,借此提升电池的效能。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，特别涉及一种锂离子二次电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：先将非化学计量的正极活性物质和石墨烯化催化剂溶解在水中，然后通过喷雾干燥获得混合物颗粒；将混合物颗粒和有机溶剂置于反应容器中，分散，过滤，洗涤，真空干燥，得到渗碳的正极活性物质粉末；在惰性气体或还原性气体的氛围下，对正极活性物质粉末进行烧结处理，使得石墨烯化催化剂与非化学计量的正极活性物质相熔成晶体，以在正极活性物质表面包覆上石墨烯层。相对于现有技术，本发明通过在正极活性物质表面包覆具有高的导电子性的石墨烯层，提高了正极材料的导电性，从而使用该材料制成的电池具有良好的倍率性能、循环性能和较高的容量。
本发明公开了掺杂纳米颗粒的锂离子电池凝胶聚合物电解质的制备方法，将单体甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯聚合，掺杂纳米颗粒制备得到凝胶聚合物膜，作为电解质基体，所得聚合物膜具有极好的吸液性和液体保持能力，掺杂纳米颗粒后，膜的机械强度和热稳定性得到进一步增强。制备的凝胶聚合物电解质具有更好的循环稳定性，分解电压达到5.6V，与金属锂具有很好的相容性。本发明制备工艺简单，生产效率高，原料便宜易得，有效地降低了生产成本。
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本发明公开了一种二次锂离子电池正极的制备方法，该方法包括：配制基层正极浆料和活性层正极浆料；以集流体为基体，将制得的基层正极浆料均匀涂布在集流体的表面，充分干燥后在其表面形成基层正极层；将制得的活性层正极浆料均匀涂布在基层正极层表面，充分干燥得到本发明的二次锂离子电池正极。本发明方法步骤简单、实施方便，通过基层正极材料与集流体之间产生的机械嵌合作用、基层正极材料与活性层正极材料之间的粘合作用可以实现正极浆料和集流体之间的良好结合，明显改善了正极浆料的覆箔效果。
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本发明公开了一种大容量圆柱形锂离子电池，锂离子电池的电芯卷绕体的极耳位端面进行整形处理，对极耳位端面的箔形体进行高频振荡，并施加压力，使极耳位端面的0.1-6.5mm范围内箔形体被柔化，极耳位端面内正负极的箔形体相互缠结在一起并被压缩。在高频振荡瞬间箔形体刚性大大下降，箔形体与箔形体之间相互缠结在一起并被压缩，单位体积内箔形体的重量密度加大，同时极耳位端面被压缩箔形体的刚性大大增加，为极耳位端面与集流板的激光焊接打下牢固基础，使极耳位端面与集流板的激光焊接有效面积加大和焊接强度提高。与现有技术箔形体切成条带形状，焊接到集流盘上易被拉断、承载电流小相比，有了极大的改善与提高。
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本发明公开了一种正极补锂剂的制备方法，将第一锂源与镍源按Li/Ni摩尔比1.05‑1.95的比例进行混合，获得第一混合料；将第一混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为600‑900℃，保温时间6‑30h，获得第一烧结料；将降温后的第一烧结料进行破碎获得第一破碎料，将第二锂源与第一破碎料按Li/Ni摩尔比0.05‑1.10的比例进行混合，获得第二混合料；将第二混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为550‑800℃，保温时间6‑20h，获得第二烧结料；将降温后的第二烧结料进行破碎，筛分，除铁得到正极补锂剂。本申请合成的正极补锂剂Li2NiO2的比表面积更小，能有效减少其与电解液的产气，减低胀气率。
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本发明公开了一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，属于喷码装置领域。一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，包括装置本体、限位块和显示屏，所述装置本体的内部设置有转盘，且转盘的边侧设置有隔离块，并且隔离块的外围设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有第一转轴，且第一转轴的边侧连接有传送带，并且传送带的边侧连接有第二转轴，所述限位块设置于传送带的边侧，且限位块的边侧连接有第一连接杆，并且第一连接杆的边侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的端部连接有滑动块；本发明设置有传送带，便于锂电池的转运，方便自动化进行锂电池喷码，使锂电池按照步骤不断地被加工。
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本申请涉及一种正极材料及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料的化学通式为式(1)所示：LiaNimConM1‑m‑nO2(1)式中：1.000≤a≤1.015，0.9≤m≤1.0，0≤n≤0.1，a＝x+y+z，所述M包括过渡金属元素、第II主族元素和第III主族元素中的至少一种，其中：x表示所述正极材料中晶格锂与金属元素的摩尔比值，x＝0.984～0.990；y表示正极材料的活性锂与金属元素的摩尔比值，y＝0.010～0.020；z表示所述正极材料中表面自由锂与金属元素的摩尔比值，z＝0.010～0.015；其中所述金属元素包括Ni、Co和M的总和。本申请通过调控正极材料化学计量比锂量的结构组成，实现了对正极材料首次效率和循环稳定性的有效调控。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中选择性回收铝的方法，该方法是将磷酸铁锂正极粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入铁粉进行还原后，调节浸出液的pH至0.2～3.5，再采用膦酸基阳离子螯合树脂吸附铝离子，负载铝离子的膦酸基阳离子螯合树脂通过解吸，得到铝富集液。该方法主要是利用膦酸基阳离子螯合树脂对含有锂离子、亚铁离子及铝离子的酸性浸出液中高效选择性吸附铝离子，实现废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中铝的高效分离，从而为后续酸浸出液中铁、锂和磷的高值化利用奠定基础。
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本发明提供一种不易折损的锂电芯结构及其生产方法，涉及锂电池技术领域。该锂电芯结构包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有空腔，所述外壳体靠近内壳体的外壁设置有若干等距离分布的连接柱，所述连接柱的四周外壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆呈折型结构，所述支撑杆远离连接柱的一端设置有滚轮，所述连接柱的外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接柱的一端与支撑杆的外壁相连接，所述内壳体靠近外壳体的外壁开设有滑动槽，所述滚轮与滑动槽的内壁形成滑动配合，所述外壳体和内壳体的顶部外壁设置有同一个密封盖。本发明避免锂电芯被破坏的情况发生，提高了锂电池的使用寿命的优点。
本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为—种高能量密度全生命周期锂离子智慧电池及其封装工艺，解决了现有的高能量密度全生命周期锂离子智慧电池封装工艺需要使用者手动对高能量密度全生命周期锂离子智慧电池进行取放，当使用者工作量过大时，手部出现劳累现象，容易导致手滑，从而使电池直接下落并与包装盒发生撞击，造成电池受损，影响电池的安全性，给后续使用带来安全隐患，高能量密度全生命周期锂离子智慧电池在进行封装时，需要使用者手动依次对多封装螺栓进行简单固定，当多个封装螺栓简单固定完成后才能进行完全固定，而且会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响封装工作效率的问题。
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本发明公开了一种高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，包括基座，固定于工作地面上，所述基座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿基座位于其上方连接有安装盘，所述基座的顶部安装有定位环，且定位环位于定位槽内；安装槽，贯穿开设于安装盘上，所述安装槽内轴连接有固定框；安装板，螺栓固定于基座的顶部边缘处，所述安装板的内侧开设有活动槽；放置板，固定于安装板内壁上下方，所述放置板平行设置于安装板的底部。该高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，在对软包锂电芯进行批量持续加工时，可以实现软包锂电芯的自动双面整平封胶，同时适用于不同规格的软包锂电芯。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中重金属回收再利用的方法，本发明创造性的将抗坏血酸和黄腐酸配合使用作为混合酸溶液同时对两种不同的锂离子电池正极材料进行一步回收处理，抗坏血酸在水溶液中释放出H+，具有弱酸性，有利于浸出电极材料中的金属离子，黄腐酸作为浸出剂，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黄腐酸中含有羧基和羟基多种活性基团，对金属离子具有很强的螯合能力，两者共同使用达到了很好的对两种锂电池正极材料进行处理的效果，各离子的回收率均达到了95％以上，实现了一步回收镍钴锰酸锂粉末和磷酸铁锂粉末中的金属离子，简化了回收工艺，节省了成本。
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本发明公开了一种退役镍钴锰酸锂电池正极材料的再生回收方法，包括如下步骤：(1)将退役锂离子电池放电、拆解，获得正极片；(2)将步骤(1)所得正极片放入煅烧炉中，煅烧、过筛，得到纯度较高的正极材料；(3)在步骤(2)得到的正极材料中加入锂盐进行球磨混合；(4)将步骤(3)球磨混合后的混合材料进行高温煅烧、水洗，得到修复的正极材料；(5)在步骤(4)所得正极材料中加入锂盐，球磨混合后，在800～850℃下，高温煅烧6～10h，得到再生镍钴锰酸锂电池正极材料。本申请通过直接再生修复的方法，完成对材料的修复再利用，避免了用酸、碱处理材料带来的成本增加及环境的污染。
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本发明涉及锂电池领域，具体的说是一种带有防燃烧功能的家用锂电池组，包括电池壳体，电池壳体的下端外壁上套设且固定连接有储水箱，电池壳体两侧和前后侧的中部外壁上均固定连接有固定板，固定板上均安装有连接机构，电池壳体的上端开设有卡槽，电池壳体的上端卡接有盖板，盖板下端的两侧和前后侧中部均和同侧连接机构相连接。本发明通过在电池壳体的内部下端设置了支撑机构和弹性机构，支撑机构的支撑板抵在锂电池的下端，锂电池安装在电池壳体的内部时，弹性机构的第二压缩弹簧处于压缩状态，检修时，只需拆下卡框，第二压缩弹簧会使滑块滑向电池壳体的下端中部，同时通过转板顶起支撑板，进而将锂电池的上端顶出电池壳体，方便进行拿取。
本发明公开了一种使用HTFSI合成聚苯胺包覆富锂锰基正极材料及其制备方法与应用。本发明通过将可溶性锂盐、钴盐、镍盐和锰盐混合溶解得到金属盐溶液，再和沉淀剂混合，对所得混合物进行水热反应，冷却、烘干、研磨、焙烧、研磨，得到棒状富锂锰基氧化物正极材料；将得到的棒状富锂锰基氧化物正极材料分散于去离子水中进行超声、放置低温反应器中，温度维持‑5‑10℃，加入苯胺单体溶液、盐酸或者双三氟甲基磺酰亚胺溶液、氧化剂，反应一段时间后，过滤、洗涤、烘干即可得到聚苯胺包覆微米棒富锂锰基正极材料。本发明一步实现了使用HTFSI合成聚苯胺包覆，制备方法简单，得到的材料倍率性能优异、循环稳定性佳。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼的高热导阻燃Al‑Li‑Ni‑Se铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Ni:1.0‑5.0wt.%,Se:1.0‑2.0wt.%,Sr:2.0‑3.0wt.%,Ca:2.0‑4.0wt.%,Th:0.1‑0.5wt.%,B:0.5‑1.5wt.%，S:1.0‑1.5wt.%，余量为铝。本发明针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖的解决方案。通过优选的合金化办法，不仅可以大大降低合金元素使用量的缺点，还可以获得非常好的阻燃效果。在阻燃元素含量明显降低的同时，合金燃点却大幅上升。所得合金表面氧化膜都有非常好的塑性和粘度，能够完整地铺展和覆盖住合金表面，有效阻挡氧气侵入合金液内。在保证常见铝锂合金力学性能的同时，具有传统铝锂合金不具备的高导热性能：传热系数为120‑140W/m.K，传统铝锂合金为85W/m.K左右。
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本发明涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本发明公开了一种含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜及其制备方法。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜由聚烯烃基膜和涂覆在聚烯烃基膜两侧的涂层组成；所述涂层由氨基改性无机纳米粒子和有机聚合物组成；所述有机聚合物为含羧基的有机聚合物、含磺酸基的有机聚合物中的至少一种。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜的制备方法包括以下步骤：1)制备无机纳米粒子分散液；2)制备氨基改性无机纳米粒子；3)在聚烯烃基膜表面涂覆含氨基改性无机纳米粒子的涂层。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜的润湿性能和耐热性能优异，且由其装配的锂离子电池在高倍率下具有优异的充放电性能，电化学循环性能优异。
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本发明提供一种高比能正极复合材料，该高比能正极复合材料的制备方法及应用该高比能正极复合材料的锂离子电池。所述高比能正极复合材料包括镍锰酸锂颗粒和包覆于所述镍锰酸锂颗粒表面的富锂镍锰酸锂层。本发明的高比能正极复合材料具有循环性能佳、比容量高的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池高电压碳酸酯基电解液及制备方法与应用。所述的锂离子电池高电压碳酸酯基电解液，是在普通电解液中加入相当于普通电解液质量0.1～5％的含硫、氟元素和苯环官能团的功能添加剂得到。普通电解液由环状碳酸酯、线性碳酸酯和导电锂盐构成；功能添加剂为氟化苯硫醚类，结构如式1所示，其中n=0～4，x=0～3。本发明使用的功能添加剂在电池的首次充放电过程中能够在电池正、负极表面形成一层致密、稳定的SEI膜，有效抑制镍锰酸锂的Mn3+溶解，并抑制碳酸酯基电解液在电极表面发生的持续氧化/还原反应，有效提高电池循环寿命。将含该添加剂的电解液应用于制造高压锂离子电池，显著提高电池的充放电性能。
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