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一种小容量圆柱形锂离子电池,包括一个容量等于80毫安时,电压为3.3的圆柱形锂离子电池1,其正极活性物质为磷酸铁锂材料制作而成,其负极12为带孔铜箔或者铜网加上负极活性物质做成,在电池的正极11与负极12之间有隔膜13,正极11通过实体金属帽14与正极接片2相接;负极接片3与负极12相接。本实用新型具有结构简单、价格低廉及使用寿命长的优点,它广泛适用于家用电器及各类测量仪表上所使用。
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本实用新型涉及一种电池夹具。特别是四线型聚合物锂电池夹具,其特征在于包括夹具座和摆架,夹具座与摆架的一端铰接,另一端有可以控制开合的锁合装置,聚合物锂电池放置在夹具座与摆架之间。在夹具座上对应于电池极耳的部位有两组电极,每组包括两个触片,当夹具锁合时,在弹片的作用下,电池的极耳被紧紧夹在触片和摆架的平台之间。摆架上有压块,压块上有压片,夹具座上有垫块,锁合后在压片的作用下,压块将电池压在垫块上并对电池产生一个均衡的压力,使得电池在进行化成和测量时能保持确定的位置,不会使极耳由于扭转而变形。本实用新型能够更好的满足电池检测的需要,保证检测系统的可靠性,还能保护锂电池本身。
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本实用新型是一种锂离子电池检测设备用防爆防护面板,它用刚性材料制成,面板有分布的通风孔、铰链及磁吸材料,适用于安装在锂离子电池检测设备上,用来隔离人员和电池,防止电池意外爆炸时伤害到人,提高锂离子电池检测过程的安全性,而且容易排放电池散发的热量。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种锂电池盖板组件,包括压板、盖板、连接件及绝缘密封件,所述连接件将绝缘密封件、盖板、压板连接为一体,连接件与压板电连接,所述绝缘密封件将连接件、压板与盖板绝缘,所述压板的远离连接件的末端两侧设有密封件突起;本实用新型还公开了一种锂离子电池。本实用新型能避免压板以连接件为轴心偏转引起的盖板与壳体短路现象,同时又能在压板上提供一个良好的极耳焊接空间。
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本实用新型涉及电池技术领域,具体地涉及一种锂离子电池电极浆料自动真空加料系统,该系统中含有抽真空、搅拌、储存装置。该系统有效地抑制了水分进入锂离子电池电极浆料,同时防止浆料的沉降,且不引入气泡,从而保证了电极浆液的均匀性,提高了电极极片厚度的稳定性;另外,电极浆料的储存时间得到了延长,提高了锂离子电池电极浆液的利用率。本实用新型操作性强,成本较低,重现性好,所得的产品质量稳定,性能优良。
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本实用新型提供一种锂离子电池,克服了锂离子电池、尤其是大容量功率型锂离子电池由于电解液传导不良造成的功能损失及安全性问题。包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜,以及充入包装薄膜内的电解液,电池芯中包括一个或多个由卷绕或叠加的正极片、隔离膜和负极片制成的电池单体,隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间;其中,正极片、负极片之间还包括一层导液薄膜,所述导液薄膜与正极片、隔离膜和负极片一同卷绕或叠加形成电池单体。所述导液薄膜的宽度尺寸等于或大于正极片、负极片的宽度尺寸。所述导液薄膜为pp无纺布薄膜。所述导液薄膜为具有吸收、传导有机或无机溶剂的多孔状薄膜。所述导液薄膜的厚度范围:10微米至50微米之间。
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本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座、筒体和控制环；所述固定座的顶部转动连接有筒体；所述固定座的表面于筒体的底部位置固连有支撑座；所述支撑座的顶部设有控制环；所述控制环的侧面开设有导槽；所述筒体的表面滑动连接有分板；所述分板与筒体的内部之间均固连有弹性件；通过本发明有效的实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
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本发明公开一种用于锂电池干燥的上下料对接装置，包括移动设备及干燥设备，所述干燥设备包括炉体以及可移动地设置于所述炉体内的干燥夹具；所述移动设备包括机架、平移驱动机构、移动平台、推拉定位机构以及夹紧开夹机构，所述移动平台可移动地设置于所述机架上；所述推拉定位机构及所述夹紧开夹机构分别设置于所述移动平台上；所述平移驱动机构设置于所述机架与所述移动平台之间，使得所述推拉定位机构与所述干燥夹具对接并带动所述干燥夹具移动，且使得所述夹紧开夹机构与所述干燥夹具对接并驱动所述干燥夹具对锂电池夹紧或开夹。本发明在将干燥夹具拉出或推入炉体的同时，能使干燥夹具开夹或夹紧，减少烘烤夹具流转步骤，有效提高生产效率。
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本申请提供了一种正极材料及其制备方法和二次锂电池。正极材料，其特征在于，正极材料的化学通式为LibNi1‑x‑yCoxAlyMzO2，其中，0.95≤b≤1.10，0≤x≤0.15，0.01≤y≤0.1，0<z≤0.05，M元素为金属元素；M元素分布在正极材料的内部及表层，分布在所述正极材料内部的M元素以掺杂形式存在，分布在所述正极材料表层的M元素以M氧化物和/或锂M复合氧化物形成的包覆层形式存在；内部的M元素和表层的M元素的摩尔比值大于0.5。本申请提供的正极材料，具有良好的高倍率性能及热稳定性。
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本发明涉及电池有价金属回收技术领域，具体涉及一种锂电池的有价金属回收方法。该方法回收所述水浸渣中的镍、钴、锰，其包括：S1、往水浸渣中加入包含有硫酸与双氧水的混合溶液，得到含有镍、钴、锰的浸出液，将所述浸出液过滤，收集含有镍、钴、锰的滤液；S2、将所述滤液进行一次电积处理，电积后，过滤，得到镍和一次电积液；S3、将所述一次电积液进行二次电积处理，电积后，过滤，得到钴和二次电积液；S4、将所述二次电积液进行三次电积处理，电积后，过滤，得到锰和三次电积液。该方法在不添加化学物品的情况下能够准确地分别回收锂电池水浸渣中的镍、钴、锰，且回收后的电积液能循环使用，具有回收效率高和环保的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池,包括电芯和具有内腔的外壳,电芯设置在内腔中,外壳包括盖板,盖板包括第一金属片,第一金属片至少设置有贯穿上、下表面的第一通孔和第二通孔,第一通孔内设置有负极柱,第一通孔与负极柱之间设置有绝缘件,盖板还包括防爆装置,防爆装置包括密封第二通孔的防爆膜,防爆膜上设置有防爆线,当电芯内部气压达到预定值时,防爆线断开,使气体排出。本发明具体实施方式中,防爆装置设置在第二通孔,防爆装置包括防爆膜,防爆膜密封第二通孔,同时防爆膜上还设置有防爆线,使其既可达到防爆目的,又可避免在生产、运输或使用过程中因为防爆膜厚度太薄或机械强度较低,而被刺穿或破坏,造成电芯的失效。
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本发明公开了一种三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z=1)的处理方法。首先将LiNixCoyMnzO2材料pH调节至8.0-12.0的碱性或强碱性,然后不断搅拌的条件下,将钴盐溶液逐渐加入碱性或强碱性的LiNixCoyMnzO2悬浊液中,最后将混合后的材料烘干后加入适量锂盐在空气气氛中,适当温度下,灼烧5-24小时,制备出LiCoO2表面处理过的LiNixCoyMnzO2材料,该方法过程简单,制备出的产物在高电压范围内具有良好的电化学性能,便于大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳与极柱的连接方法及其电池,采用超声波焊接方式将多片层叠的极耳与极柱连接固定,其中先将最内层的极耳与极柱焊接固定,再将其他多片极耳依次层叠焊接,所述超声波焊接的焊接时间为0.6秒,焊接压力为5.3×105Pa,振幅为85μm。本发明采用超声波焊接连接,减少了电池内部的零部件,降低了成本,提高了生产效率,实现了多层极耳焊接,确保了极耳与极柱间的连接质量可靠。
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本发明涉及锂电模切辅料的技术领域，尤其是涉及一种锂电模切辅料视觉检测装置，其包括：机架；安装在机架上的进料输送机构和出料输送机构，设置在进料输送机构出料端和出料输送机构进料端之间的转动平台，所述转动平台上设有安装台，以及驱动所述安装台升降的升降组件，所述安装台上设有第一转运输送机构、第二转运输送机构；设置在机架上的转动组件，第一视觉检测器；控制器，所述控制器用于在接收到切换信号时，获取所述第一转运输送机构的高度位置，并根据所述第一转运输送机构的高度位置，控制所述转动组件、所述升降组件动作；本申请具有提高检测的准确性，减少人工成本的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池的偏钒酸铈负极材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：将铈源与钒源按化学计量比（摩尔比）混合均匀，研磨得前驱体；将前驱体在空气氛围下600‑800℃烧结4‑10h，自然冷却后得到钒酸铈材料；将钒酸铈材料研磨至粉末状放入管式炉中，在还原气体氛围下750‑950℃烧结处理6‑24h，自然冷却后得到偏钒酸铈负极材料。该方法还包括在制备过程中加入含碳材料，实现产物的碳包覆。碳材料可在偏钒酸铈烧结反应之前加入或在偏钒酸铈烧结反应之后加入，并再次烧结。本发明工艺简单，操作容易，通过该方法合成的碳包覆的偏钒酸铈材料电化学性能优异，嵌锂电位低，结构稳定，具有良好的循环稳定性。
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本发明公开了锂电池卷绕机，包括机架、隔膜放卷机构、极片导向机构、隔膜压紧机构、热切刀、卷绕机构、卷芯压紧机构、切纸刀、贴胶纸机构和下料机构，出纸组件包括夹嘴和推动夹嘴移动的第六气缸，夹嘴包括基板、上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间设有允许胶纸通过的间隙，间隙包括进料口和出料口，下夹块设有风道和出气口，出气口连通风道并且出气口朝向出料口；支架上设有滑轨，滑轨上装有滑块，基板通过螺钉固定在滑块上，滑块上设有与螺钉配合的螺纹孔，基板设有容置螺钉的腰孔，腰孔的长度方向与滑块的移动方向垂直；第六气缸与滑块铰接。本发明的锂电池卷绕机，解决粘胶纸问题，提高效率。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液、添加剂及该添加剂的制备方法，该添加剂为硫脲衍生物盐，该添加剂制备方法包括以下步骤：(1)首先将溶剂、催化剂和硫脲置于反应容器中，逐渐滴加有机酸，冰水浴下进行缩聚反应得到硫脲脂类化合物；(2)通过分水器和高温减压蒸馏将副产物分离得到硫脲酯类化合物粗产品；(3)采用溶剂萃取产物，重结晶提纯，干燥后得到硫脲脂类化合物。该硫脲酯类化合物可做为高压锂离子电池电解液的添加剂，可捕获正极材料在高电压下产生的氧自由基，又可以形成SEI膜。本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，生产效率高，纯度高，产品有望作为电解液添加剂使用。
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本发明提供了一种柔性链改性的聚酰亚胺前躯体及制备方法和锂离子电池。所述柔性链改性的聚酰亚胺前躯体，具有如式(I)所示的通式：
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本发明提供一种表面着色的锂电池铝塑膜及其制备方法，锂电池铝塑膜包括铝箔层，铝箔层的内侧设有内层，所述的内层包括热塑性树脂膜、内胶涂层；铝箔层的外侧设有外层。所述的外层、铝箔层和内层复合成一体。其中，所述的内层包括热塑性树脂膜和内胶层，所述的外层包括耐热性树脂膜、外胶层和油墨层，本发明增加了油墨层的附着力。在保证铝塑膜深冷冲成型性能的前提下，实现铝塑膜的着色。
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本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产线及生产工艺，通过投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构的设置，并采用先混合再搅拌的方式，不仅能够降低混合搅拌时间，而且能够提高物料的均匀性及降低设备投入和生产成本。本发明的锂离子电池正负电极浆料混合生产线，与涂布机构连接，包括投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构；所述投料机构与所述称重机构相连，并将物料输送至所述称重机构；所述称重机构包括至少两套计量单元，所述计量单元包括依次相连的计量罐及计量螺旋，所述计量螺旋与所述混合机构相连并将计量后的物料输送至所述混合机构。
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本发明涉及一种锂离子电池导电剂的制备方法，属于能源技术领域。本发明制得的铜包覆碳气凝胶由硝酸活化后可以保持碳气凝胶微球的中孔结构，有利于离子或电子在其内部进出传输，同时银的络合物离子与铜表面直接接触，发生直接置换反应，其络合物离子在铜表面得到电子被还原，铜表面的银、铜以及反应溶液逐渐形成微小的原电池，银的络合物离子也能在银表面得到电子被还原，形成多分子层镀银层，然后在葡萄糖还原剂的作用下使银粉在表面还原沉积制得导电剂，在活性物质之间、活性物质与集流体之间起到收集微电流的作用，以减小电极的接触电阻加速电子的移动速率，同时也能有效地提高锂离子在电极材料中的迁移速率，从而提高电极的充放电效率。
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本发明提供电解液、负极和电池，所述电解液包括锂盐、电解液溶剂和添加剂，其中，添加的添加剂为本申请所述结构的硫酸酯类化合物，本申请提供的添加剂生成的膜具有优异的导锂性能，从而能降低电池的电化学极化，提高电池的低温性能，阻碍电解液不被消耗、保护负极不被损害，提高电池的寿命。
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本发明涉及动力电池加工技术领域，公开了一种高压锂电池BMS供电电路，高压锂电池的高压节点通过一个稳压管降压，高压节点连接三个NPN三极管，第一三极管的集电极连接高压节点，发射极连接至稳压芯片输入端，基极连接至第二三极管的发射极，第二三极管的集电极连接高压节点，基极连接至第三三极管的发射极，第三三极管的集电极连接高压节点，基极与高压节点之间连接一个第一电阻，调节第一电阻，使经过第一电阻的电流至预定值，使稳压芯片的输出的BMS供电电流达至预定值。本发明先通过三极管放大电路，将电压降到预定的60V，再采用DC‑DC稳压电源将电压降下来，同时命名功耗降下来，降低电池损耗，降低成本。
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本发明揭示了综合性能均改善的锂离子电池、水性粘结剂及其制备方法，其中水性粘结剂的结构式为：其中M包括含有羟基或羧基的水溶性纤维素吡喃葡萄糖重复单元结构；PEG为具有多个‘‑CH2CH2O‑’单元的醚链；R1、R2和R4为直链烷基或亚烷基，其中，R1、R4的碳原子数范围包括1至6，R2的碳原子数范围包括6至20；R3为羟基、羧基、氨基、烷氧基、羟基烷基或者NH‑R‑SO3H；n为100000‑800000的整数。
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本发明公开了21700锂离子电池，正极浆料由按质量百分数计的以下成分制成：补足至100％的正极活性材料、0.2‑0.6％的第一导电剂、0.2‑0.6％的第二导电剂和1.0‑1.5％的粘结剂，正极活性材料为镍钴铝活性材料；负极浆料由按质量百分数计的以下组分制成：补足至100％的负极活性物质、0.9‑1.1％的第三导电剂、1.5‑1.7％的悬浮剂和2.0‑2.2％的粘结剂；所述负极活性物质为硅碳石墨活性材料。该21700锂离子电池的电容量稳定，电池的循环性佳且安全性高。
本发明公开了一种石墨基复合材料、其制备方法及包含该复合石墨材料的锂离子电池，本发明的方法包括以下步骤：1)按比例将活化的天然石墨和沥青混合均匀，加入融合机内并通入惰性气体，在一定温度下进行融合造粒；2)对融合造粒产物进行碳化处理或者石墨化处理，得到石墨基复合材料。采用本发明的石墨基复合材料制备负极并组装成的电池容量高、倍率性能和循环性能好，首次脱锂比容量在360.1mAh/g以上，首次效率在91.5％以上，成品电池常温充放电循环300周容量保持率大于90％。
软包锂电池铝塑膜包装的检测治具及铝塑膜包装检测方法，该检测治具包括：治具本体，治具本体包括水平的放置部及与放置部相连的电池倚靠部；设置于放置部上的导电部；万用表，万用表的正、负表笔中的一支表笔与导电部相连。检测时将电池放置于检测治具的治具本体上，使电池疑似漏铝的部位与导电部充分接触，另一支表笔与电池的顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触；将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ，当万用表的表盘显示“1”时，判断铝塑膜包装没有破损，不露铝；当显示“0‑0.001”时，判断铝塑膜包装中的表层尼龙层破损，铝层露出。本发明可以准确、高效地检测锂电池铝塑膜包装尼龙层是否破损而导致内部铝层漏出。
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