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本发明公开了一种环保型锂电池正极材料用匣钵生产窖炉，包括窖炉，所述窖炉的内部设置有传输设备，所述窖炉内部的两侧均设置有密封机构。本发明通过设置窖炉、传输设备、密封机构、密封板、第一固定块、第二滑杆、第二固定块、提升板、第一导管、过滤箱、过滤网、第二导管、抽风机、传动箱、电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、限位机构、第三固定杆、第三滑杆、滚轮、毛刷和排污管的配合使用，解决了现有的窖炉在使用过程中会产生有害气体，且有害气体容易泄露，从而造成使用者受到伤害的问题，该环保型锂电池正极材料用匣钵生产窖炉，具备密封盒方便过滤的优点提高了窖炉的实用性。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电芯气袋防切不断装置，包括机架、剪切装置、伸缩机构、传感器和控制装置，所述伸缩机构和所述传感器均设置于所述机架，所述伸缩机构和所述传感器均与所述控制装置电连接；所述剪切装置包括下切机构、上切机构和导杆，所述导杆设置于所述下切机构，所述上切机构通过所述导杆与所述下切机构对应，所述上切机构与所述伸缩机构的输出端连接。该装置结构简单，能够高效地对锂离子电芯气袋进行切割，同时能够将切不断的气袋实时地监测出来并报警，提高了良品率，节约了生产成本。此外，还针对该装置提供了一种预防切不断的预防方法，以提高其工作的稳定性和效率。
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一种提高高电压正极材料综合性能的锂离子电池的制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。所述方法如下：在正极集流体上涂覆一层厚度为5um~25um的正极浆料A，形成导电涂层；所述的正极浆料A的具体配置方法为：先加入导电剂和粘结剂，最后加入正极主材，正极主材平均分2~5次加入；待正极浆料A涂完后，再涂覆一层厚度为150~200um的正极浆料B，涂布完成后，按常规生产流程做到分选即可；本发明的优点是：本发明第一层涂层的浆料分散性较好，正极片表面电阻小，能改善正极极化，第二层涂层的浆料固含量大，能改善正极极片的加工性能，从而改善高电压正极材料电池的大电流倍率放电性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔离膜，包括基膜以及涂覆于所述基膜的至少一面的复合涂层，所述复合涂层包括无机粒子和弹性体，所述弹性体分布于所述无机粒子之间且凸出于所述无机粒子表面，所述弹性体在电解液环境中不发生溶胀，所述弹性体的弹性模量为10～3000Mpa。相比于现有技术，该隔离膜具有良好的热稳定性，收卷时不会发生塌陷且用于电池时能够抵抗负极片的膨胀变形。另外本发明还提供一种含有上述隔离膜的锂离子电池，具有较高的热稳定性能和机械性能，能够抵抗负极片的膨胀变形，从而保证电池的安全性和平整性。
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一种传送限位升降机构及其锂电池焊接设备，传送限位升降机构，包括：传送限位安装横板、传送限位升降组件、传送限位升降杆、传送限位安装块、传送限位转动块与传送限位升降触发组件，传送限位升降组件安装在传送限位安装横板上，传送限位升降杆与传送限位升降组件驱动连接，传送限位转动块与传送限位安装块之间安装有传送限位抵接柱。上述传送限位升降机构，包括：传送限位安装横板、传送限位升降组件、传送限位升降杆、传送限位安装块、传送限位转动块、传送限位升降触发组件与传送限位抵接柱，从而能够对锂电池传送治具进行位置限定，由此代替人工的操场方式，有效提高定位精度与生产效率。
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本发明公开了一种方形锂电池制片卷绕一体设备，包括设备基板及安装设备基板上的正极制片机构、负极制片机构、正极送片机械手模块、负极送片机械手模块、第一隔膜放卷模块、第二隔膜放卷模块、三工位卷绕模块、隔膜收尾模块、贴终止胶模块、电芯热压模块、电芯不良品剔除模块及电芯输送带下料模块。该种方形锂电池制片卷绕一体设备具有自动化程度高、生产效率高、节省人工成本。
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本申请涉及一种锂电池汇流排激光焊接设备，其包括工作平台，工作平台上设置有激光焊接机，激光焊接机对应汇流排通孔内的正电池极柱和负电池极柱设置有两个激光头，工作平台上设置有支撑机构，锂电池框体从支撑机构内滑过，激光头竖直滑动连接于支撑机构上，支撑机构上设置有按压机构，按压机构包括与激光头同步滑移的下顶组件，下顶组件上设置有对金属连接片两端进行按压的下压组件，当下压组件与金属连接片抵接时，下顶组件与金属连接片间隔设置，当下顶组件与金属连接片抵接时，激光头与金属连接片抵接，下顶组件下端与金属连接片间隔设置。本申请具有降低金属连接片两端上翘程度，提高金属连接头与正电池极柱或负电池极柱的焊接质量的效果。
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本发明公开了一种具备高安全性能的锂离子电池及其制备方法，所述锂离子电池包括正极、负极和隔膜，所述正极由以下成分组成：正极活性材料、导电剂、聚偏氟乙烯、钛酸钡、氮‑甲基吡咯烷酮；所述正极活性材料、导电剂、聚偏氟乙烯和钛酸钡的质量比为(96‑x):2:2:x；其中x为钛酸钡的用量，且x的取值范围是0.1‑1。钛酸钡是一种正温度系数型材料，在电池发生短路时，电池的内阻不仅不降低，反而会增加，这降低了电池的产热率，提高了电池的安全性能；钛酸钡合适的用量为电池正极粉料的0.1％‑1％，小于0.1％电池安全性能提高不明显；大于1％时，电池的温度特性过于明显，影响电池的正常使用。
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本发明涉及锂硫电池技术领域，且公开了一种氮掺杂介孔空心碳微球的锂硫电池正极材料，在氮掺杂介孔空心碳微球的包覆作用下，对单质硫的体积膨胀起到了缓冲应力的作用，缓解了单质硫的体积变化，维持了正极材料的结构稳定性和循环稳定性，同时氮掺杂介孔空心碳微球独特的空心和介孔结构，对多硫化物具有很强物理空间限域作用，可以减少多硫化物溶解到电解液中，有效降低了穿梭效应，避免硫活性物质的损失和容量的快速衰减，而氮掺杂产生的石墨氮等结构，有利于调节多孔碳的导电性和电化学性质，促进了电子的传输和迁移，从而提高了正极材料的导电性和倍率性能。
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本申请公开了负极活性材料及其制备方法、锂离子电池，负极活性材料包括内核硅基材料、包覆在内核硅基材料表面的第一包覆层以及包覆在第一包覆层表面的第二包覆层，第一包覆层包括二氧化硅，第二包覆层包括导电聚合物。本申请的负极活性材料，作为锂离子电池负极时，具有优异的电化学容量、循环稳定性及倍率性能。
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本申请涉及电池技术领域，提供了一种锂二次电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，其中，正极包括高镍单晶正极材料和导电剂，所述高镍单晶正极材料的结构通式为LiaNibM1‑bO2，其中，0.8≤a≤1.1，0.8≤b<1，M选自Co、Mn、Al、Mg、Nb、Ti、Zn、Zr、Cr中的至少一种；所述导电剂选自碳纳米管、石墨烯、气相生长碳纤维中的至少一种。组装得到的锂二次电池在高电压下具有热稳定性好、产气低、循环性能优异，比相同镍含量的常规高镍二次球具有明显的性能优势，可以通过热失稳测试，实现电池高容量化，高安全化，长寿命化。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种发泡涂层、极片以及锂离子电池，包括以下重量份数比的原料：70～90份电极材料、0.1～20份发泡剂、0.1～5份导电剂、0.1～5份粘结剂。本发明的一种发泡涂层能够增强极片的机械强度，有效解决外物导致极片失效的问题。
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本发明公开了一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置，属于锂电池生产技术领域。包括机台，机台上分别设有极耳焊接台和端盖封装台，机台上安装有安装臂，安装臂上安装有用于焊接极耳的焊接机械手和用于封盖的封盖机械手；焊接机械手是由两组焊接手、安装在焊接手上的气缸一以及固定在气缸一活塞杆端部的压板构成；封盖机械手是由安装在安装臂上的气缸二、固定在气缸二活塞杆端部的安装板、固定在安装板底部的两组驱动盒以及驱动盒底部的四个磁性螺丝安装头构成；该装置实现极片极耳自动焊接、极片外壳自动装配以及端盖自动封装，整个过程连续不中断，可同步作业，减少现有操作步骤，提高效率，降低人工成本投入。
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本发明公开了一种锂电池卷针，第一弧形柱体、第二弧形柱体、第三弧形柱体以及第四弧形柱体依次围合成圆柱形的中空腔室结构，第一弧形柱体和第二弧形柱体之间通过第一铰接点铰接，第二弧形柱体和第三弧形柱体之间通过第二铰接点铰接，第三弧形柱体和第四弧形柱体之间通过第三铰接点铰接，第四弧形柱体和第一弧形柱体之间通过第四铰接点铰接，圆柱形的中空腔室结构内设置有第一隔膜夹和第二隔膜夹。达到的技术效果为：通过本发明的一种锂电池卷针，能够解决现有技术中极片和隔膜绕在卷针上卷绕时涨力大小变化不易控制的问题，显著的提升了加工效率和质量，极大的降低了加工成本。
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本发明涉及一种温度可控的锂电池原位X射线衍射谱测试装置，包括测试冶具、温控系统和电化学工作站；温控系统连接测试冶具，用于调节测试冶具温度；测试冶具包括正极顶盖和负极底盖，正极顶盖和负极底盖合围形成有电池内腔，电池内腔中设有绝缘筒，绝缘筒外侧设有用于填充电解液的电池腔体，绝缘筒内由上至下依次堆叠有铍片、待测电极样品、隔膜、锂片和负极金属柱，铍片连接于正极顶盖下端，负极金属柱穿设于负极底盖中部，正极顶盖和负极底盖分别与电池腔体的盖合处设有密封装置，正极顶盖和负极底盖分别连接于电化学工作站。能够保证测试状态的封闭性，样品的测试精度好，测试过程安全性高。
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本发明涉及一种锂离子电池头部贴异形胶的方法，包括下列步骤：启动负压取料装置进行取料、启动展开封边装置进行封边、启动贴胶装置进行贴胶、启动整形装置一进行整形、启动背面抹胶装置进行电芯背面贴胶、启动整形装置二进一步整形、启动收角装置进行收角和启动出料装置出料。本发明的贡献置于提供了一种锂离子电池头部贴异形胶的方法，本发明提供的技术方法是使用贴异型胶流水线即设在流水线的多台设备自动完成。实现一次性对两侧封边胶纸包胶并自动收顶封边完成贴胶过程，从而极大提高生产效率、合格率、降低物料和人工成本，实现了高收益。
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本发明公开了一种用于锂电池组焊接用的连续点焊装置，属于锂电池生产技术领域，包括机架和点焊机主体，输送器，设置在机架上用于对待焊接的极片和电池壳体进行输送以及焊接后的极片和电池壳体进行输送作业，两个安装板，水平设置在输送器的上方，且点焊机主体通过定位组件设置在安装板的下方；通过设置动力组件、输送器、驱动器相互配合使用，利用液压缸的活塞杆伸长时带动点焊机主体向下运动同时驱动输送器对工件进行输送，液压缸的活塞杆收缩时带动点焊机主体向上运动同时输送器不工作，从而能够保证极片和电池外壳焊接作业时的连续间歇性进行，有效提升点焊效率和点焊精度，结构简单，整体机械联动性强。
本发明公开了一种用于磷酸铁锂基于CVD工艺的加工设备及基于设备的加工工艺，其结构包括入口置换室，所述入口置换室侧壁安装有辊道窑体结构，所述辊道窑体结构包括升温箱、恒温箱、冷却箱、CVD gas打入管、冷却水喷头、辊道传送带和电加热器，所述辊道窑体结构远离入口置换室的一侧安装有出口置换室，所述辊道窑体结构侧壁安装有固定结构。本发明结构新颖，且密封效果好，密封持久性强，生产安全可靠，节约使用成本，完成CVD包覆工艺，优化CVD包覆效果，其基于设备的加工工艺简单、有效实现磷酸铁锂CVD包覆。
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本发明公开了一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体，所述电池本体由输出模块和供电模块组成，所述供电模块包括有电解质槽盒，所述电解质槽盒一端设置槽口，所述输出模块包括有堵头，所述堵头与电解质槽盒的槽口相契合，且所述堵头和电解质槽盒均为塑胶材料一体热压成型。本发明的电池本体利用塑胶材料替代现有的外部封装的多种材料层，使锂电池的外形一致，可用智能成型来加工，同时大大降低了生产成本，简化原来的加工工序，同时还能够避免激烈的爆炸现象发生，提高使用者的安全性，不仅解决在狭小空间不方便安装的问题，还可使安装更加稳定，减少与其他元件的接触挤压破损现象，提高了使用寿命。
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本发明涉及控制熔盐中锂离子浓度的方法及熔盐处理剂，其中，控制熔盐中锂离子浓度的方法包括以下步骤：提供熔盐处理剂；将熔盐与熔盐处理剂接触，处理预定时间；其中，熔盐处理剂包含有偏铝酸盐。该方法能够在避免熔盐中引入有害杂质的基础上，经济简便地控制熔盐中Li+浓度，以避免出现停止生产、更换熔盐的情况。
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本发明提供了一种负极活性材料的制备方法、一种负极材料及锂离子电池。该负极活性材料的制备方法包括:a、将石墨、有机聚合物、含锡化合物的水溶液共混,得到混合体系;b、在搅拌的条件下,向所述混合体系中加入络合剂;c、向步骤b的产物中加入还原剂进行反应,然后经过滤、清洗、干燥得到负极活性材料。采用该方法制备得到的负极活性材料可明显提高电池的容量和循环性能。
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本发明提供一种防止锂电池过放的控制电路，其特征在于，包括，一第一三极管、一单向开关单元、一采样单元、一电感线圈、一输入电容、一直流直流转换单元、一输出电容、一第一电阻、一第二电阻以及一第三电阻，所述锂电池组过放时，所述采样单元控制所述直流直流转换单元停止导通，所述第一三极管的导通驱动所述单向开关单元以防止所述直流直流转换单元导通。
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本发明涉及一种铝箔/碳复合集流体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)去污干燥，(b)离子注入，(c)腐蚀干燥，本发明还涉及一种采用该铝箔/碳复合集流体制备的锂离子电池。本发明的铝箔/碳复合集流体的制备方法及采用该铝碳复合箔集流体制备的锂离子电池，通过离子注入使得碳层与铝箔相互嵌入，结合紧密，实现碳与铝的自然过渡，有利于降低二者的接触内阻，使铝碳复合层的性能优于涂碳层，而且制备工艺简单，成本低。铝碳复合层经过腐蚀后产生凹凸不平的表面，还有利于增加正极材料与铝箔/碳复合集流体的结合力，提高电极的循环稳定性与寿命，循环1000次后容量保持率可达到97.1％。
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本发明公开了一种二次启动锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：a、前驱体的制备；b、高温石墨化；c、将步骤b中石墨化后的人造石墨中再加入有机碳源混合；d、物料最终经过破碎机、混合、筛分和除磁后，得到所需具有外部硬碳外壳，内部颗粒团聚的材料，为二次启动锂离子电池负极材料；通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明公开了一种带过流自断功能的锂电池极耳，包括极耳片，所述极耳片一端接入电芯外部电路，另一端连接电池电极，极耳片中部通过打孔开设有通孔。本发明的锂电池极耳通过打孔在极耳片中部开设通孔，使极耳片中部导电部分变窄，当由于短路而导致过大的电流通过极耳片时，极耳片在通孔两侧边的部分能及时熔断，起到保护电池的作用。
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本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用双折边装置，包括机架和依次设置在机架上的上料定位机构、一次折边机构和二次折边机构，一次折边机构和二次折边机构之间还设置有粘接层布置机构。相对于现有技术，本发明通过在一次折边机构和二次折边机构之间设置粘接层布置机构，该粘接层布置机构设置为可在线监控布置粘接层的情况并自动调节布胶位置和出胶量的机构，从而实现对布胶位置和出胶量的实时调节，从而大大提高布胶位置和出胶量的精度，减少坏品率，减少人力，降低生产成本，提高电池的能量密度。
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本申请公开了一种用于锂电池的正极材料及其制备方法。本申请的正极材料，其的主要活性成份为微米级的高容量活性材料，高容量活性材料的表面均匀的包覆有至少一层纳米磷酸铁锂层。本申请的正极材料，创造性的采用循环稳定性好而容量低的正极材料作为包覆层，对容量高，但稳定性较差的正极高容量活性材料进行包覆；并且采用机械旋转的方式进行包覆处理，无需额外的加热或其它处理；最大程度的保持了正极材料的自身性能；并且，机械旋转包覆后，包覆层致密均匀；既能有效的提高包覆正极材料的稳定性和整体性能，又能有效的将被包覆的正极高容量活性材料与电解液隔开，从而避免其与电解液发生副反应，提高包覆正极材料的循环性能。
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一种低温环境下的锂电池发热机构，包括温控板及其连接驱动的电热膜，其特征在于：该温控板包括电源单元及其连接的温度检测单元、温度处理单元和电热控制单元，该温度检测单元与该温度处理单元信号连接，该温度处理单元与该电热控制单元信号连接，以及该电热膜连接所述电热控制单元，藉由此等构思，实现了该低温环境下的锂电池发热机构设计构造。
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本发明公开了一种锂离子电池正/负极极片的涂布方法及正/负极极片，涂布方法包括以下步骤：将正极浆料或负极浆料输送至涂布机进行涂布，涂布机的烘箱分成高温前段、低温中段以及高温后段，各段的温度和循环风量分别如下：高温前段：烘箱温度为125～135℃，循环风量为35～50Hz；低温中段：烘箱温度为105～125℃，且小于高温前段的烘箱温度，循环风量为30～45Hz；高温后段：烘箱温度为125～135℃，且大于低温中段的烘箱温度，循环风量为35～50Hz。本发明提供的锂离子电池正/负极极片的涂布方法能降低极片的电阻率，提高导电性能，减小电池的内阻，电池倍率充放电及循环性能提高。
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本发明公开一种锂电池的直线式高效切折烫成型机，包括有机架和设置于该机架上的输送机构，沿锂电池的输送方向依序设置有切边机构和折烫机构，该输送机构包括有前后向直线延伸的前段输送机构、第一中转机械手、前后向直线延伸的左输送机构、前后向直线延伸的右输送机构、第二中转机械手和前后向直线延伸的后段输送机构。其根据折烫时间长于切边工序时间近两倍的特性，通过合理布局前段输送机构、左输送机构、右输送机构和后段输送机构，并结合两个双联式的取料机构，充分利用各工序的时间间隔，其由两侧同时进行的折烫机构配合一切边机构，避免了切边机构过快而长时间的待机过程，从而极大地提升了生产加工效率。
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