963
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本实用新型涉及一种带溴化锂吸收式机组的新型换热系统,属热交换器技术领域。包括换热器(2)、溴化锂吸收式机组(5)、取热热水管路系统(3)、放热热源管路系统(1)和用热场所(4),放热热源管路系统(1)过来的放热热源先进入溴化锂吸收式机组(5)的发生器(504)作为驱动热源一次降温后,再进入换热器(2)二次降温;出用热场所(4)的取热热水回水并联分成二路,一路并联或串联进入溴化锂吸收式机组(5)的吸收器(502)和冷凝器(503);另一路先进入溴化锂吸收式机组(5)的蒸发器(501)制冷降温后,再进入换热器(2)和放热热水换热升温,二路取热热水供水单独或汇合后通过取热热水管路系统(3)输送到用热场所(4)。本实用新型能实现增加放热热源有效换热温差的目的。
1161
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本发明涉及一种电动车充放电方法及其装置和用途,所述锂电池充放电方法通过检测锂电池的停用时间和锂电池电压,将其与预设阈值进行比较,并通过放电电路使得锂电池电压维持在安全电压以下,进而避免因锂电池高的电化学活性造成锂电池的损坏,同时,通过检测锂电池进入休眠状态的时间及锂电池休眠电压,将其与预先设定的阈值进行比较,通过充电电路对锂电池进行适时适量的充电,避免锂电池因自放电造成容量和性能的明显衰退,延长锂电池的使用寿命。
1047
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本发明公开了一种黑磷薄膜铌酸锂探测器,该探测器结构自下而上依次为:第一层是本征硅衬底(1)、第二层是掩埋氧化物层(2)、第三层是薄膜铌酸锂波导(3)、第四层是黑磷(4)、第五层是金属电极;其中,掩埋氧化物层直接在本征硅衬底上氧化生成;薄膜铌酸锂键合在掩埋氧化物层上通过刻蚀定义出纵向脊形的薄膜铌酸锂波导;黑磷横向覆盖在薄膜铌酸锂波导脊形的中段部分,通过范德华力与薄膜铌酸锂波导紧密连接;第一金属电极(5‑1)、第二金属电极(5‑2)分别覆盖在黑磷和薄膜铌酸锂波导脊的两边。本发明探测器具有高速、宽频、高响应、高集成度等特点,为片上光子集成电路的发展提供了解决方案。
864
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本发明公开了一种带有超级电容的锂电池均衡控制方法及控制系统,包括锂电池组、均衡电路单元、电压监测单元、温度监测单元、开关阵列以及MCU控制单元,所述的锂电池组包括多个单体锂电池,锂电池组分别与电压监测单元、温度监测单元以及开关阵列连接,所述开关阵列通过均衡电路单元与MCU控制单元连接,所述MCU控制单元还连接有电压监测单元、温度监测单元。优点:提高了整个锂电池组的均衡效率及可控性,保证各单体锂电池之间的电压一致性。
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本发明提供一种用于高电压锂金属电池的原位交联型聚合物电解质的制备方法,该固态聚合物电解质可以同时克服锂金属电池中电解质高电压区域氧化分解以及负极锂金属的安全问题。本发明提供一种原位聚合构建聚合物电解质的制备方法,该方法具有以下的突出优势:所设计的聚合物电解质可通过控制结晶度提升室温锂离子电导率;高分子结构能够耐受5V的高电化学稳定性,足以匹配目前商业主流的高电压正极材料,提高电池循环稳定性;电解质优异的拉伸弹性和高杨氏模量能够抑制锂负极枝晶的生长,保证电池安全性能,聚合物电解质优异的阻燃性能能够提升锂金属电池在热失控条件下的电池安全性能。该发明显著提升高电压锂金属电池的循环寿命和能量密度。
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本发明公开了一种无钴富锂材料、其制备方法和应用。所述无钴富锂材料的体相掺杂有W元素和/或Zr元素,所述无钴富锂材料的表面包覆有包覆层,所述包覆层包括硅氧化物和/或钨氧化物;所述无钴富锂材料的晶体结构是六方晶系,所述六方晶系的晶胞中,c为14.10‑14.30,c/a为4.96‑4.99,所述无钴富锂材料的XRD衍射图谱中,不同晶面的峰强比值I(003)/I(104)为1.24‑1.35。本发明的无钴富锂材料具有合适的过渡金属离子层间距、混排低,表现出优异的锂离子扩散性能和结构稳定性,能够提高采用其作为正极材料制成的电池的容量,降低电压降。
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本发明涉及电池管理技术领域,具体提供了一种锂离子电池的剩余使用寿命确定方法及装置,包括:将锂离子电池的健康因子作为预先构建的支持向量回归模型的输入参量,获取预先构建的支持向量回归模型输出的锂离子电池的放电容量预测曲线;基于所述锂离子电池的放电容量预测曲线确定锂离子电池的剩余使用寿命。本发明提供的技术方案解决了锂离子电池剩余使用寿命估计精度低的问题,基于新颖健康因子与改进支持向量回归估计方法来有效提高锂离子电池剩余使用寿命估计精度。
1041
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本发明涉及一种具有多层膜散热结构的锂电池及其电池包的均热方法,该锂电池由内至外分别为电芯、HDPE、相变材料及发热外壳,通过在电芯与相变材料间增加HDPE形成紧密连接的导热层,减小热阻以强化电池散热,增强锂电池的安全性,将上述的锂电池串联组成电池包,通过调整HDPE与相变材料结合体在电池包内不同部位的厚度配比,使电池包内各单节锂电池表面温度的均衡,以实现对电池包内所有锂电池电芯的均热。该均热方法可有效解决由于电池包温升不均而引起的电池包寿命缩短和亏电问题,以延长电池寿命,此外,上述方法实现成本低,且具有多层膜散热结构的锂电池可进行机器化批量生产,有利于实现产业化。
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本发明公开了一种电动自行车用锂离子电池组预充方法,包括S1、将电动自行车装入换电锂离子电池组,并将电源转换线束与换电柜电信号连接:S3、将充电状态下的换电锂离子电池组按照:换电锂离子电池组搁置状态实施充电、换电锂离子电池组带载状态实施充电和换电锂离子电池组充电状态实施充电;本发明在换电情况下通过设有的换电柜与电源转换线束能够有效的将换电锂离子电池组与电动自行车连接时避免出现瞬间的大电流,从而有效的规避了烧损电池插座的情况,同时在频繁的换电过程中能够大大提升电池插座和电源转接线插头的寿命从而有效的避免在大电流导致的接触不良的现象,进而有效的提升了电动自行车在充电过程中的安全性。
925
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本发明提供一种上电自锁的锂电池保护装置及系统,包括锂电池保护芯片、锂电池、充电器、负载、开关K1以及开关K2,锂电池保护芯片包括基本保护电路、栅极衬底控制电路以及充放电控制MOS管M1;锂电池的正极通过开关K1或开关K2分别连接至充电器或负载的一端;充电器或负载的另一端VM连接至充放电控制MOS管M1的源极和漏极中的一端,充放电控制MOS管M1的源极和漏极中的另一端连接至锂电池的负极;充放电控制MOS管M1的栅极和衬底均连接至栅极衬底控制电路,栅极衬底控制电路与基本保护电路耦接;基本保护电路还包括上电延时电路和逻辑控制电路,锂电池保护芯片上电时进入自锁状态,需要充电激活后才能正常放电工作。
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本发明公开了一种锂硫电池隔膜材料、制备方法及其应用,通过将多金属氧酸盐—磷钨酸和聚偏氟乙烯负载到锂硫电池隔膜PP膜上,得到所述的锂硫电池隔膜材料。本发明制备的锂硫电池隔膜材料具有较好的电化学优势,—磷钨酸能简便地负载在常规PP膜上,一维的纤维形貌均匀,提供了锂离子传输空间,有利于锂离子的传输速度,使其能有效的阻止多硫化物流向锂硫电池负极,因此可以达到提高电池的库伦效率与循环稳定性的效果,且制备方法简单,操作简便。
837
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本发明提供了一种基于锰酸锂材料的混合正极浆料的制备方法,所述混合正极浆料中包括以锰酸锂材料为主材以及钴酸锂为辅材的活性材料,所述锰酸锂占所述活性材料总量的70wt%以上,且85wt%以下;所述锰酸锂包括平均粒径为R1的第一粒子,以及平均粒径为R2的第二粒子,所述第一粒子和第二粒子的质量比为a:b,所述钴酸锂的平均粒径R3为0.7*(R1*a+R2*b)/(a+b)至0.8*(R1*a+R2*b)之间。本发明将第一粒子,第二粒子和钴酸锂材料分别混料搅拌,实现了快速均匀的混料分散,并且提高了浆料的分散性和稳定性,提高极片涂布的稳定性。
765
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本发明公开了一种对锂电池梯次利用的检测分选方法,包括以下步骤:将待测锂电池放电至预设电压值;预设n个充电量,其中n≥1的整数;根据预设的一个充电量,对待测锂电池进行充电;充电完成之后,对待测锂电池进行开路电压、频谱阻抗和放电量测试;对所测的数值进行分析,提取充放电效率值和电池等效模型中的电阻和电容值,并计算各个数值与分选档位设定参数的偏差率;重复上述步骤,直至完成全部预设的充电量的测试;按获得的偏差率分选出适合梯次利用的锂电池。本发明具有准确、高效、节能的优点,所分选的锂电池健康状态得到了较充分的表征,在可能应用场景的实际动态运行过程中显示较好的一致性,可适用于大批量锂电池梯次利用前的评估。
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本发明公开了一种方型锂电池用点焊夹具结构,包括固定板、条板、凹孔、第一螺纹套、第一螺栓、内杆、固定块、连接板、内板、外板、第二螺纹套、第二螺栓、粘灰胶带、通槽、套筒、内杆、第三螺纹套、第三螺栓、压板、连接杆、垫块、连接条、铁块、电磁铁、滑槽和滑块。本发明结构合理,设计新颖,可满足多种型号的锂电池进行装夹,使用方便,通过电磁铁和铁块可使压板压紧锂电池进行固定和解除固定,操作简单,可减少锂电池的装夹时间;通过铰链可实现外板、内板和连接板一起转动,通过粘灰胶带可快速的对装夹的锂电池进行快速除灰,可便于保持锂电池表面的洁净,避免影响锂电池的品质。
925
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本发明一种电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法涉及金属锂浇铸设备及浇铸方法,特别是一种全封闭式金属结构的电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法。包括纯锂罐、圆盘浇铸机、氩气循环装置、氩气装置、真空泵、制冷机组和控制柜;所述的圆盘浇铸机包括浇铸机罐体、底盘、旋转圆盘、模具、减速箱和步进电机;所述的浇铸机真空管和浇铸机氩气管分别与外部的真空泵和氩气装置联接,所述的循环氩气进气管与外部的氩气循环装置联接;所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有第二液封阀;所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有连通管,所述的氩气循环装置包括顺序连接的换热器和循环风机。本发明电池级金属锂浇铸设备结构简单、紧凑,操作简便,生产运行安全可靠,可实现全过程自动控制生产。
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本发明公开了一种无枝晶积累的锂负极电池及其运行方法,在一个密闭的电池壳体内具有电池带、两电池轴、滚轮和枝晶清除装置,当清除枝晶时,一个电池轴提供动力卷紧电池卷时,另一个电池轴提供阻力,使电池带被绷紧的同时由另一个电池轴向一个电池轴输送,在此过程中电池带在靠近另一个电池轴处被滚轮分离为同步移动的上方电池带和下方锂负极带,枝晶清除装置对下方锂负极带进行清除枝晶,上方电池带和清除枝晶后的下方锂负极带在靠近一个电池轴处叠合成电池带并且卷绕至一个电池轴上构成电池卷。该无枝晶积累的锂负极电池可以将枝晶清除,从而实现锂负极电池的循环使用,并且可有效避免因枝晶造成的短路以及由短路引起的锂电池发热燃烧现象。
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一种球形钛酸锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池能源材料技术领域,先将无水乙醇与氯化钾水溶液混合均匀后,再滴加钛酸四丁酯,再混合均匀后,在常温下静置反应,待反应结束后离心,取固相洗涤、烘干,取得二氧化钛球;再将可溶性锂盐的水溶液与二氧化钛球在超声中分散均匀后进行水热反应,待反应结束后离心,取固相洗涤、烘干,然后煅烧,取得球形钛酸锂离子电池负极材料。本发明制备方法简便,产率高,取得的球形钛酸锂离子电池负极材料形貌均一,结晶度好,内部有着多孔结构,这种球状钛酸锂是属于尖晶石型,可以取代碳材料作为锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池储能系统,其特征在于:所述磷酸铁锂蓄电池组包括M*N个单体磷酸铁锂蓄电池,所述M*N个单体磷酸铁锂蓄电池的连接方式为M组由N个单体磷酸铁锂蓄电池串联的电池串并联,每组所述电池串均串联一个电子开关,每个所述电子开关与所述控制模块连接,所述检测模块用于分别检测每组所述电池串的电流、电压和温度并将检测数据传输给控制器,这种磷酸铁锂电池储能系统在每组电池串中串联一个电子开关来分别控制每组电池串的通断,对电池过充和过放进行完全管理,即在单体磷酸铁锂蓄电池或者一整组电池串变坏时,会切换到另外一组继续运行,不影响应急或备电使用,保证了系统的持续运行,也给维修或维护留下了时间。
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本发明涉及一种锂同位素水溶液萃取分离的方法,属于溶剂萃取技术领域。其采用憎水性杂氮菲和亲水性离子液体分别作为萃取剂和协萃剂,在碱性条件下,杂氮菲、离子液体和锂离子三者形成稳定的离子缔合物,将锂从水相萃取进入有机相,并产生了显著的同位素分离效应。本发明调节氢氧化锂溶液的碱性,分别加入萃取剂、协萃剂和萃取介质亲水性离子液体,常温常压下振荡,静止分层,收集有机相,再向有机相中加入硫酸钠反萃锂盐,锂离子重新回到水相,实现了锂同位素的选择性提取与高效富集。
本发明涉及邻甲氧基苯胺基锂的应用,具体涉及邻甲氧基苯胺基锂在催化亚胺和硼烷的硼氢化反应中的应用。依次将催化剂、硼烷和亚胺搅拌混合均匀,反应1~2小时,暴露于空气中终止反应,反应液减压除去溶剂,得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的邻甲氧基苯胺基锂可以在室温条件下高活性的催化亚胺和硼烷的硼氢化反应,催化剂用量仅为亚胺摩尔量的4~5 mol%,反应可达到90%以上的收率,与已有的催化体系相比,利用了简单的邻甲氧基苯胺基锂,反应条件温和,在优化条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。
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本申请磷酸锰铁锂的技术领域,更具体地说,它涉及一种爆炸法制备高压实磷酸锰铁锂的方法。一种爆炸法制备高压实磷酸锰铁锂的方法,所述磷酸锰铁锂分子式LiMnxFe1‑xPO4,制备方法包括以下步骤:S1、前驱体粉末制备;S2、乳化基质制备;S3、爆炸药包的制备;S4、爆炸合成;S5、球磨细化:将粗制磷酸锰铁锂干法球磨2‑8小时,得高压实磷酸锰铁锂。本申请的制备方法具有利于形成高压实纳米级磷酸锰铁锂,提高磷酸锰铁锂的压实密度,进而能够提高材料的电化学性能和能量密度的优点。另外,本申请的爆炸法使用的原料廉价,合成过程简单,制备时间短,能耗低,利于规模化制备。
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本申请公开了一种正极材料添加剂、正极及锂离子电池。本申请中,所述正极材料添加剂具有核壳结构,所述核壳结构包括内核、包覆在所述内核表面的第一壳层和包覆在所述第一壳层表面的第二壳层;所述内核包括磷酸锰铁锂;所述第一壳层包括磷酸铁锂;所述第二壳层包括碳。添加有本发明第一方面所述的正极材料添加剂的锂离子电池,由于钴酸理混合磷酸铁锂和磷酸锰铁锂以后,体系中含有高稳定性的P‑O键的磷酸铁锂和磷酸锰铁锂,难以分解,所以安全性和稳定性提高,可以一定程度抑制热失控下的连锁反应,从而改善电芯的安全性能。
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本发明实施例公开了一种锂电池充电方法及充电装置。锂电池充电方法包括:以第一充电电流为锂电池恒流充电至所述锂电池达到第一预设电压;停止充电并保持预设时间;以第二充电电流为锂电池恒流充电至锂电池达到第二预设电压;以第二预设电压为锂电池恒压充电至电量充满。本发明实施例的技术方案,可以有效降低锂电池电芯内部的极化,降低同种类型电芯充电完成后各电芯之间电压的差别,有利于提高电芯电压的一致性,缩小电芯自放电的电压范围,提高生产效率。
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本发明提供了一种碳酸酯辅助制备锂离子电池正极材料的方法,包括:将锂源化合物、磷源化合物、铁源化合物按摩尔比Li:Fe:P=3.0~3.05:1:1~1.05形成混合水溶液;将有机碳酸酯加入到所述混合水溶液中,控制有机碳酸酯与水的体积比在1:1~10之间,在pH值为6.0~12.0、锂离子浓度为0.5~2mol/L以及惰性保护气氛下搅拌所述混合水溶液;然后,于140℃~240℃下在密封容器中反应5-24小时;反应产物经去离子水充分清洗后干燥,再与含碳有机物以质量比100:1~20混合、压片、并在保护气氛下进行热处理;冷却、研细、过筛后获得碳包覆的磷酸铁锂正极材料。该方法所制备的产品粒径分布均匀(100~400nm),产率超过98%,物相纯度大于99.6%,电化学性能优异,批次稳定性好,倍率充放电性能大幅度提升。
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本发明提供了一种表面双层包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法,步骤如下:步骤1、制备前驱体混合溶液;步骤2、制备层状晶体结构Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2;步骤3、制备碳包覆的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2材料;步骤4、制备表面双层包覆的富锂锰基正极材料。本发明可以有效解决现有的富锂锰基正极材料制成的正极极片存在的充放电效率低、循环性能差和倍率性能差的缺点。材料的初始放电比容量为284.3mAh g‑1,首次库伦效率为117.25%,表明双包覆有效解决了富锂锰基材料初始的库伦效率低的问题。在第30次循环时电池放电比容量仍然高达269.7mAh g‑1,且电池的库伦效率基本上保持在97%左右。表明本发明的双包覆方法有效提高了电池的循环性能。
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本发明公开了一种正极材料磷酸铁锂的碳包覆方法,步骤一,混合Fe源化合物、Li源化合物和P源化合物,得到了磷酸铁锂前驱体的混合物;步骤二,第一次烧结;步骤三,第二次加入碳源化合物;步骤四,第二次烧结;步骤五,第三次烧结后得到碳包覆完整的磷酸铁锂。本发明不但适合大规模生产,成本低,生产工艺简单、综合性能优良,而且粒度分布可控,大小粒度互补性强,可大大提高磷酸铁锂正极材料的导电性和分散均匀度。
1079
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本发明公开了一种锂电池安全阀,包括密封圈及其内部从上往下依次设置的顶盖、PTC环、防爆膜片和孔板;防爆膜片的水平包扣端包扣到顶盖的周边的上方;所述顶盖的周边与PTC环的外边缘对齐;锂电池安全阀还包括绝缘层,绝缘层设置于防爆膜片的直立包扣端与水平包扣端的内侧、顶盖的周边的边缘外侧和PTC环的边缘外侧,并且绝缘层包扣在顶盖的周边的上方。本发明的锂电池安全阀在顶盖周边边缘外侧、PTC环边缘外侧与防爆膜片的直立包扣端与水平包扣端之间设置有绝缘层,可以防止防爆膜片对PTC环造成短路而使PTC环失效,确保了PTC环的保护功能不受影响,是一种能解决电池泄露质量问题的、刚性高、组装方便的锂电池安全阀。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池装配工装,包括工装主体、压盖组件和安装组件,工装主体的下端内部设置有用于装夹的装夹组件,用于压紧的压盖组件设置于工装主体的上端。该电动车锂电池装配工装通过将装夹组件设置在载物台的内部,能够在对锂电池进行装配时,先转动第一转轴带动第一齿轮的转动,使第二齿轮内的螺杆转动,便能够使左右两侧的定位板在导向杆的限位下,来对两个锂电池框架进行夹紧定位,有利于提高装夹时的便利性,且能够同时对两个锂电池进行压盖操作,便于提高对多个锂电池装配时的效率,并且还通过将防滑垫设置在定位板的内侧,能够避免锂电池在装配时发生滑动,同时也能防止对锂电池外壳造成夹损,提高产品的质量。
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本实用新型涉及锂电池包装技术领域,且公开了一种支持任意串联使用锂电池包,该支持任意串联使用锂电池包,包括主体,所述主体的底端固定安装有箱体,所述箱体的内部放置有锂电池本体,所述锂电池本体的顶端固定安装有位于主体顶端的把手,所述把手的底端可拆卸安装有位于主体底端的放置仓,所述放置仓的一侧固定安装有串联组件,所述串联组件的底端固定安装有位于主体底端的底板。本设计提出了可以快速散去电池包内热量的理念,通过在箱体的底端安装底板,当第一锂电池和第二锂电池工作时,使用者推动第一挡板和第二挡板将通风铝筒打开,使得电池包内的热量可以快速排出,解决了锂电池性能降低的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳盖帽焊接辅助装置,包括底板(1),其特征在于所述底板(1)上设置有若干个锂离子电池固定板组件(2)和与锂离子电池固定板组件(2)配合夹持锂离子电池的压爪组件(3),所述锂离子电池固定板组件(2)包括若干个容置锂离子电池的电池槽(21),所述压爪组件(3)包括若干个压爪(31),所述压爪(31)前端设置在电池槽(21)内;后端连接压爪弹簧(32),当进行锂离子电池极耳盖帽焊接时,所述压爪弹簧(32)推动压爪(31)与电池槽(21)配合夹持固定锂离子电池。该装置减少人工焊接时的不稳定性,大大提高焊接的效率,方便工业化生产。
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