江苏常州有色金属理论与应用

用废油制备生物柴油的酯化反应工艺 1105     

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本发明涉及一种用废油制备生物柴油的酯化反应工艺,按重量百分比将97～99.8%的废油和0.2～3%的多孔载体的固体酸催化剂加入反应釜内,反应温度控制在>95℃至130℃,常压下通入气相甲醇,搅拌1～4小时进行酯化反应,反应结束后,分离出固体酸催化剂。本发明通过气相甲醇与油脂进行酯化反应,具有酯化反应充分,能耗低,生物柴油转化率高特点,能实现工业化规模生产。

去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用 1041     

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本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用，属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍，混匀后加入适量水调节成糊状；(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高温下，煅烧120～300分钟，得到多孔蜂窝状固体；(3)把上述蜂窝状固体物质在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小时，然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时，把本发明降解剂用无缝纺布包裹后，置于空心柱状容器中，调节丙烯腈废水pH为4.0～6.0，使废水由下而上通过该容器，并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈，处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后，废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。

草甘膦生产废水的处理系统及方法 758     

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本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理系统及方法，包括：厌氧折流板反应器、活动塞体和污泥通口等。在厌氧折流板反应器内设置活动塞体，活动塞体上开设有多个用于废水通过的孔洞,活动塞体的设置不阻碍废水流通的同时，可以根据需要减少反应室内的固体污泥量，通过调节活动塞体在靠近进水口的反应室内竖直方向下移至反应室中部位置，使反应室内固体污泥沿污泥通口排出，减少位于反应室内的固体污泥，以增大该反应室内的废水流速，减少废水在第一个反应室内的停留时间，有效减轻第一个反应室内的废水处理负荷，使其与其他反应室废水处理负荷相均衡，最终保证厌氧折流板反应器整体处理废水效率，延长厌氧折流板反应器整体使用寿命。

用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法 856     

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本发明公开一种用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法，将吸附有有机污染物的废弃有机膨润土置入直流电解槽中，加入甲苯，甲苯和废弃有机膨润土的质量比为1：0.1~1：0.8，再加入浓度为10~20g/L的氯化钠溶液，氯化钠溶液的量为甲苯的量的十分之一至二十分之一；将电解槽两极通直流电，电位梯度为0.5~1V/cm，电解5~8h，电解时对电解槽中的混合物加以150~200转/分转速的搅拌，电解完成后沉淀分离，得到膨润土固体；将分离膨润土固体后得到的液体蒸馏、冷凝，得到甲苯和其他有机物；将有机膨润土通过电极作用，得到可以重复使用的膨润土，减少了废水处理投资和由吸附产生的二次污染。?

自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置 1031     

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本实用新型涉及铜包铝线生产设备技术领域，公开了一种自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置，包括箱体，箱体的内部上端设有清洗箱，箱体的内部下端一侧设有废液箱，废液箱与清洗箱之间设有网架，线体水平悬空穿过圆柱形结构的清洗套，利用高压水泵工作水从出水孔处喷出，线体在通过清洗套内部时可全方位的对线体表面进行冲洗，清洗效果好，在清洗箱和废液箱之间设有倾斜放置的网架，清洗后的废液污水通过网架收集在废液箱内部，污水中的固体杂物残留在网架上端面并滚落在抽屉内，装置结构简单，且实现了废液污水中的固体分离，利用液压缸工作带动活塞杆伸缩，一号升降座和二号升降座可降至低处，方便放线辊和收线辊的放置和取下。

阿维巴坦制药用废气处理设备 813     

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本申请公开了阿维巴坦制药用废气处理设备，涉及阿维巴坦制药技术领域，改善固体颗粒在喷淋的过程中容易随废气上升而粘附在喷淋管上，长期使用后容易造成喷头堵塞的问题，包括水洗塔和水箱，所述水洗塔的内部从下至上依次设置有第一滤网、活性炭板和喷淋管，所述第一滤网的下方设置有清扫刷，所述清扫刷的底部固定连接有转杆，所述转杆的下端连接有驱动组件，所述水洗塔的一侧开设有插口，所述活性炭板沿插口插接在水洗塔内。本申请通过第一滤网和活性炭板的设置，能够对废气中的固体颗粒进行过滤和吸附，减少废气中的固体颗粒，从而可减少喷淋的过程中随废气上升的固体颗粒，减少粘附在喷头上的固体颗粒，减少喷头堵塞的情况。

面料生产过程中废水过滤装置 881     

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本实用新型公开了一种面料生产过程中废水过滤装置，包括滤箱，所述滤箱一侧设置有废水进口，且滤箱的底端设置有废水出口，所述滤箱内底部设置有第一滤板，且滤箱内还设置有第二滤板，所述第二滤板边缘通过滑块与滤箱内壁连接，所述第二滤板贯穿丝杠设置，且丝杠的一端与设置在第一滤板上的轴承座连接，丝杠的另一端与滤箱上方的电机连接。本实用新型提供的废水过滤装置，通过设置有第二滤板能够将较大的固体杂质过滤掉，并且通过丝杠可以提起第二滤板，便于从箱盖清理第二滤板上的固体杂质，此外，通过丝杠也可以将第二滤板下降，此时第二滤板对废水有加压的作用，也可以提高废水从废水出口排出的速度，提高过滤效率。

去除废水中2,4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用 1079     

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本发明公开了一种去除废水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用。本发明的COD降解剂制备过程如下：（1）将粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀盐酸处理后与过硫酸钠按照一定比例混合，在460℃~540℃条件下进行烧结2~4小时，得到多孔的蜂窝状固体；（2）在惰性气体保护条件下利用十二烷基硫酸钠将五氧化二钒均匀分布在蜂窝状固体表面；（3）经冷却后，粉碎、造粒，即得到所需的COD降解剂；使用时，用无缝纱布将该COD降解剂包裹好放于内部空心分层柱状的容器中，调节含2, 4-二硝基氯苯的废水pH为4.0～6.0，将废水从容器下部流入，待其与容器内部充分接触后从上部流出，流出的废水中2, 4-二硝基氯苯去除率可达99.9％以上。该COD降解剂对废水中2, 4-二硝基氯苯的去除选择性很高，且无二次污染。?

用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法 921     

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本发明公开了一种用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法，具有以下步骤：向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液，使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜，至不再生成氧化亚铜时进行固液分离；②向固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液，使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜，至不再生成络氨铜时进行固液分离；重复步骤①的氧化和步骤②的络合；③固液分离得到的含有氨水的络氨铜溶液缓慢加入到含有有机酸的溶液中，使络氨铜与有机酸进行配体置换反应生成有机酸铜。本发明的方法采用铜包铝导线废料为原料制备有机铜杀菌剂，变废为宝，实现废物利用和生态农药制备的“双赢”，大大降低了生产成本。

养鸡场废弃物处理装置 886     

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本发明涉及一种养鸡场废弃物处理装置，包括臭气处理系统、废水处理系统和固体废弃物处理系统；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置，臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、酸洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿；废水处理系统包括废水调节池、折流式曝气生物滤池，折流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池。

养猪场废水粪便处理系统 849     

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本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统；废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池；填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，解吸池设有工业盐酸，吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触，工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液，反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。

铜包铝导线废料的处理方法 1010     

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本发明公开了一种铜包铝导线废料的处理方法，具有以下步骤：①向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液，使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜，至不再生成氧化亚铜时进行固液分离。②向步骤①固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液，使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜，至不再生成络氨铜时进行固液分离。③对步骤②固液分离得到的固体重复步骤①的氧化和步骤②的络合，直至络合后固液分离得到的固体为不含任何铜元素的金属铝。本发明的方法既可以处理长铜包铝导线废料，也可以处理细碎铜包铝导线废料；不仅可得到金属铝，而且还能将铜包铝导线废料中的铜转化为无机铜基杀菌剂。

盐酸酸洗钢板废液的处理方法 1021     

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本发明涉及一种盐酸酸洗钢板废液的处理方法,其废液主要成份为盐酸和氯化亚铁,特点是:废液进入升膜蒸发器进行蒸发,再经过降膜蒸发器蒸发,升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却后成为回收盐酸,降膜蒸发器产生的高温残液经过冷却、离心后得到氯化亚铁固体。采用该方法能降低工人的劳动强度,处理成本低,并且对环境无污染,达到零排放标准,同时废物回收利用具有较好的经济效益。

化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置 978     

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本实用新型公开了一种化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置，包括箱体，箱体的上端面靠近左端位置设置有料斗，且箱体的内侧位于料斗的下端位置设置有横向的输送带，箱体的内侧靠近右端位置设置有储料室。设置的脱液筒实现对固体废弃物的存放，驱动机构驱动传动机构带动脱液筒快速转动将固体废弃物中残留的废液通过离心力甩出实现脱液处理，避免将固体废弃物清理出来时污染环境，并且脱液后的固体废弃物重量较轻方便运输处理，并且通过设置的非接触液位传感器实现对收集废液的液位的实时监控，并在液位达到一定程度时会通过警示灯进行警示提醒避免废液超过容器体积就容易造成废弃泄漏出现危险情况。

用地沟油及废弃动植物油制备环氧增塑剂的方法 1045     

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本发明涉及一种用地沟油及废弃动植物油制备环氧增塑剂的方法,按重量百分比将97～99.8%的废油和0.2～3%的多孔载体的固体酸加入反应釜内,温度在>95℃至130℃,通入气相甲醇搅拌1～4小时,反应结束后分离出固体酸;将酯化反应后70～80%的液体、15～25%的甲醇以及1～5%的固体碱催化剂放入反应釜内,温度在50～65℃,常压下搅拌0.5～2小时;分离制得脂肪酸甲酯;将25～35%的双氧水、2.5～10%的甲酸及0～1%的三聚磷酸纳加入55～70%的脂肪酸甲酯内,温度控制在60±5℃,搅拌8～10小时,反应完成后分出酸水,中和、洗涤常温下脱水得到制品,具有能耗低,工艺简单、成本低的特点。

混凝土废浆固含量测定装置及系统 1169     

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本实用新型涉及混凝土废浆检测技术领域，具体为一种混凝土废浆固含量测定装置及系统；本混凝土废浆固含量测定装置及系统，通过设置的装液容器对待测量的混凝土废浆进行盛装，并于装液容器的下方设置的加热件对装液容器进行持续加热，从而使废浆中的水分蒸发，留下固体，便于精准测试，同时，于装液容器上方设置的称重组件通过吊装的方式与装液容器相连接，对装液容器内的固体进行精准称重；并通过设置的冲洗件，对完成干燥称重后的装液容器内残留的固体进行冲洗，从而可实现不拆卸就进行反复多次称重，解决了传统的检测固含量设备无法对测试桶进行自动清洁的技术问题。

养猪场废弃物处理装置与方法 715     

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本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用，固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料，臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。

刮板式废液收集装置 934     

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本实用新型刮板式废液收集装置，箱体上端不设置挡板，废液流入时直接流入箱体内，避免废液流入刮板式废液收集装置时造成进水口的堵塞现象。箱体设计为倾斜面，不与地面平行，当废液流入箱体内时，废液直接流向较低端的出水口处，避免废液在箱体内的沉积，该刮板式废液收集装置内设有刮板，当固液混合体废液流入箱体内时，废液带部分固体废液流出出水口，箱体内会堆积液体废液带不走的固体废液，这时刮板推动固体废液到出水口处，避免固体废液在箱体内的堆积。固定杆与刮板连接处为可拆卸的固定销，方便刮板的拆卸。出水口上方设有过滤器，当废液堆积过多，废液流通不通畅时，抬起把手，卸下过滤器，清理过滤器内的固液混合体废液，方便清理。

养殖场废弃物综合处理系统 879     

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本发明涉及一种养殖场废弃物综合处理系统，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水调节沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置，臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、碱洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿。

从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法 943     

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本发明是一种从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法。将正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的含溴化钠的废水送入蒸发器中,向蒸发器中通入蒸汽并以蒸汽使废水中水分被蒸出。当废水蒸发浓缩至剩余水分为溴化钠重量的8-12%时,将浓溶液送入冷却罐中冷却并得到固体溴化钠结晶水合物。将上述水合物作为原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生产工业线中循环利用。本发明提供了一种从正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的废水中回收固体溴化钠结晶水合物再将其作为原料之一循环利用生产正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化钠具有回收成本低,回收率高。同时也极大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生产成本。

利用工业废渣制备抗紫外硅酸钙板及其生产工艺 777     

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本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺。工业废渣制备硅酸钙板的原料按物料干重百分比计：高炉钢渣：35-45份；粉煤灰：5-15份；脱硫石膏：10-25份；云母粉：1-5份；抗紫外老化剂：20-35份；砂光粉：5-10份；聚乙酰胺：0.05-0.1份，配，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。层状双羟基复合金属氢氧化物由层状主体双金属氢氧化物层板和层间客体阴离子构成多级叠加的层状结构，对紫外线具有优良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能。

利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺 870     

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本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺。由下述重量百分比组份构成：高炉钢渣?38-45%、粉煤灰?5-10%、脱硫石膏?5-20%、云母粉?3-5%、聚氨酯弹性体?15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物?5-7%、异戊橡胶?5-9%和聚乙酰胺?5-10%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。

利用工业废渣制备耐油硅酸钙板及其生产工艺 954     

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本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种利用工业废渣制备耐油硅酸钙板及其生产工艺。工业废渣制备硅酸钙板的原料按物料干重百分比计：高炉钢渣：35-45份；粉煤灰：5-15份；脱硫石膏：10-25份；云母粉：1-5份；抗紫外老化剂：20-35份；砂光粉：5-10份；聚乙酰胺：0.05-0.1份，配，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。

DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统及回收方法 1021     

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本发明公开了一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，包括进料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、第五浓缩塔、第六浓缩塔、精馏塔、脱酸塔、乙酸(甲酸)分解塔、脱胺塔、闪蒸罐、干燥机和气水分离罐、焚烧炉；并公布了该DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统的回收方法、乙酸(甲酸)的处理方法、热能回收利用方法、水的回收处理方法和固体废物的回收方法，本发明解决了DMAC(DMF)反应过程中的大气污染和水污染问题，解决了固废污染问题，解决了乙酸(甲酸)污染问题；且本发明利用了六次热能，节能效果明显。

处理含石墨烯浆料废水的方法 1192     

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本发明提供一种处理含石墨烯浆料废水的方法，包括以下步骤：在含石墨烯浆料废水中加入碱液，调节含石墨烯浆料废水的pH值为7‑7.5；在搅拌状态下加入聚合剂，添加完成后，继续搅拌直至颗粒形成并分散均匀，得到混合液；所述聚合剂为聚合氯化铝；在混合液中边搅拌边加入絮凝剂，添加完成后，继续搅拌直至絮凝物和水出现分离趋势；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；待絮凝物和水出现分离趋势时，停止搅拌进行沉降；上层为废水层，下层为含石墨烯层，将上下层分别收集。本发明还提供含石墨烯浆料废水处理装置。应用本发明方法处理后，废水达标可以进行排放，石墨烯沉降物可成为固体作为一般固废进行收集处置，防止混合物再次形成导致处置的困难。

将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法 991     

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本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法,步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸；b、采用浓度检测器检测膜式吸收器中盐酸的浓度；c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝；d、将未参与反应的铝酸钙粉通过吸附脱色处理除去；e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝固体；f、将聚合氯化铝固体放入粉碎机粉碎成粉末。本发明不仅环保，而且能产生巨大的经济利益。

同时处理工业酸洗废水和洗涤废水的方法 1223     

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本发明公开一种环境污染控制领域中的同时处理工业酸洗废水和洗涤废水的方法，收集酸洗除锈废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来调节，使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和洗涤废水按体积比为3：1~6：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；合成得到的有机水滑石可以作为吸附材料，用于环境治理。

以含铬废水治理废气的方法 1128     

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本发明涉及一种以含铬废水治理废气的方法，包括如下步骤：(1)工业含铬废水采用还原沉淀法获得达标排放的含铬废水以及铬(III)沉淀；(2)将铬(III)沉淀用酸溶解后制成铬(III)盐溶液，在铬(III)盐溶液中加入氰酸类有机化合物、形貌调控溶剂混合均匀形成第一反应液；在氰胺类化合物中加入与第一反应液相同等量的形貌调控溶剂混合均匀后形成第二反应液；两者混合搅拌进行反应，然后进行固液分离，固体部分烘干后煅烧获得含铬石墨相氮化碳；(3)将得到的含铬氮化碳作为催化剂对废气进行脱硝处理。本发明方法中以含铬氮化碳作为催化剂对一氧化氮进行脱硝处理具有更低的催化活性温度窗口以及更高的一氧化氮转化率。

工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法 1150     

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本发明属于固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法，包括：（1）将工业废渣和有机废弃物在螺旋预混系统中混合均匀；（2）混合料加入到热解反应器中进行热解反应，得到热解混合气和热解残渣；（3）将得到的热解混合气和热解残渣输送至除尘系统，所述热解混合气与所述热解残渣形成交叉错流进行除尘，重焦油进行二次裂解反应生成裂解气，与热解气混合形成高值燃气。本发明利用廉价的工业废渣作为传热载体与活化剂，与有机废弃物进行协同热解，生产的高值燃气的热值高达22.53MJ/Nm³，实现有机废弃物的能源化与工业废渣的无害化、资源化利用。

将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成聚合氯化铝的方法 1088     

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本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成聚合氯化铝的方法,步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸；b、采用浓度检测器检测膜式吸收器中盐酸的浓度；c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝；d、将未参与反应的铝酸钙粉通过吸附脱色处理除去；e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝固体；f、将聚合氯化铝固体放入粉碎机粉碎成粉末。本发明不仅环保，而且能产生巨大的经济利益。