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使用各裁断铜箔测定的拉伸强度满足下述要件(I)~(III)，所述各裁断铜箔是将电解铜箔从其宽度方向的一端至另一端以100mm间隔裁断而得到的。要件(I)：常态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的平均值为400MPa以上且650MPa以下。要件(II)：常态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的方差σ2为18[MPa]2以下。要件(III)：在150℃下热处理1小时后的状态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的平均值为350MPa以上。
本发明提供一种容易控制粒径的难石墨化碳材料的制造方法，其包括：对难石墨化碳材料的原料实施交联处理、得到交联处理品的工序；对所述交联处理品实施不熔化处理、得到不熔化处理品的工序；对所述不熔化处理品实施粉碎处理的工序；对实施了所述粉碎处理的所述不熔化处理品在900～1300℃下进行焙烧、得到难石墨化碳材料的工序。
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本公开内容提供一种用于制造柔性层堆叠(100)的方法。所述方法包括：提供(310)柔性基板(101)；在柔性基板(101)之上沉积(320)第一层(110)，第一层(110)包括第一材料；在第一层(110)之上沉积(330)第二层(120)，第二层(120)包括第二材料；和去除(340)柔性基板(101)。
本发明涉及一种制造铝基合金薄板的方法，所述薄板包含以重量百分比计2.2至2.7％的Cu、1.3至1.6％的Li、小于0.1％的银、0.2至0.5％的Mg、0.1至0.5％的Mn、0.01至0.15％的Ti、Zn的量小于0.3、Fe和Si的量各自小于或等于0.1％，以及不可避免的含量各自小于或等于0.05重量％的杂质且总计0.15重量％，其余为铝，其中特别是热轧入口温度为400℃至460℃，热轧出口温度低于300℃，固溶热处理期间在300至400℃的平均加热速度至少约为17℃/min，时效条件使得长横向上的屈服强度Rp0.2(LT)为350至380MPa。本发明的板具有有利的机械性能并且特别用于制造飞机机身面板。
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用通式为Li1+xMyMn2－x－yO4－zFz的氧氟化物电极组分夹塞材料改善了Li离子可充电电池的循环稳定性和容量, 通式中, M是例如Co、Cr或Fe的金属, 且x≤0.4, y≤0.3, 0.05≤z≤1.0。
本发明提供一种用于二次电池的电极时，二次电池在充放电时的循环特性不易劣化的碳‑硫复合体。一种硫‑碳材料复合体，其含有：第一碳材料，其具有石墨烯叠层结构，间隔物，其至少一部分设置于所述第一碳材料的石墨烯层间或端部，以及硫或含硫化合物，其至少一部分设置于所述第一碳材料的石墨烯层间或端部。
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一种形成硅基混成阳极材料的系统及方法。硅基混成阳极材料包含具多个硅微粒及多个以选定比例与多个硅微粒混合的金属微粒混合物。微粒混合物形成于厚度介于约2以及约15微米之间的硅混成阳极材料层内。
本发明的目的在于提供无针孔的薄的负极用树脂集电体的制造方法。本发明涉及一种片状的负极用树脂集电体的制造方法，其特征在于，其具备将包含聚烯烃和导电性填料的导电性树脂组合物的熔融物层积3层以上而得到多层体的层积工序，构成上述多层体的各层的各导电性树脂组合物中包含的上述聚烯烃在温度230℃、负荷2.16kg的条件下利用JIS K7210‑1:2014中记载的方法测定的熔体质量流动速率为15～70g/10min。
本发明的蓄电装置用非水溶剂,含有含氟环状饱和烃、相对介电常数为25以上的化合物和链状碳酸酯,所述含氟环状饱和烃具有下述通式(1)所示的、在环己烷环上导入了1或2个取代基R的结构,通式(1)中,R以CnX2n+1表示,n是1以上的整数,2n+1个X中的至少一个是F,其它的X是H。
一种非晶碳粒子的制造方法，具备如下工序：向非晶碳的前体添加并混合中间相粒子后实施交联处理而得到第1交联处理品或者对上述非晶碳的前体实施交联处理后添加并混合上述中间相粒子而得到第2交联处理品的工序；和对上述第1或者第2交联处理品实施不熔化处理后进行煅烧而得到将上述中间相粒子内包于粒子内的非晶碳粒子的工序。
本发明涉及一种可以用作负极活性材料的负极材料。所述负极材料包含含有金属(M)‑硅酸盐的硅氧化物材料和碳质材料。根据本发明的实施方案，所述负极材料可以包含含有以预定比例彼此混合的金属(M)‑硅酸盐的硅氧化物材料和碳质材料。根据本发明的负极活性材料包含具有宽的粒度分布的碳质材料与金属‑硅酸盐的复合材料，由此提供了改善的导电性和寿命特性。
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本发明涉及二次电池用负极和包含该负极的二次电池，上述负极包括：负极集电体；负极活性物质，涂敷于上述负极集电体上；以及未涂敷部(负极极耳)，以上述负极集电体的一部分向一侧突出的状态未涂敷负极活性物质，上述二次电池用负极包括金属部件，该金属部件与上述未涂敷部相接合，并且，与上述负极集电体相比，对金属氧化物的反应性或还原性高。
一种电解质组合物(A)，含有(i)至少一种非质子有机溶剂，(ii)至少一种不同于至少一种式(I)化合物的导电盐，(iii)至少一种式(I)化合物，其中R1、R2、R3和R4选自C1?C10烷基、C2?C10链烯基、C2?C10炔基、C3?C10环烷基、C6?C14芳基和C5?C14杂芳基并且其中R4不同于各R1、R2和R3，(iv)任选地，至少一种其他添加剂。
本申请提供钨的成品率良好的金属复合氢氧化物的制造方法。所述金属复合氢氧化物的制造方法具备下述工序：第一晶析工序，向反应槽中供给含有金属元素的第一原料水溶液及铵离子供给体，调整反应槽内的反应水溶液的pH来进行晶析反应，以及第二晶析工序，供给与第一原料水溶液相比含有更多钨的第二原料水溶液及铵离子供给体，调整反应水溶液的pH来进行晶析反应，形成钨浓缩层；在粒子生长中，将从氧浓度为5容量％以下的非氧化性气氛以及与非氧化性气氛相比具有高氧浓度的氧化性气氛的任一气氛向另一气氛的反应气氛的切换进行2次以上；在非氧化性气氛中将第二原料水溶液供给至反应槽的时间相对于将第二原料水溶液供给至反应槽的总时间为50％以上。
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本发明的固体电解质，其特征在于，包含下述化合物(A)、(B)和(C)中的至少一种。(A)Li3PS4中的部分Li原子被多价原子(除Mg以外)取代而得到的化合物、(B)Li6PS5X(X是Cl、Br或I)中的部分Li原子被多价原子取代而得到的化合物、(C)Li7P3S11中的部分Li原子被多价原子取代而得到的化合物。
一种二次电池电极,包括集流体和在集流体上形成的活性材料层。此外,活性材料层包括第一活性材料层组分和第二活性材料层组分,第一活性材料层组分包括电极活性材料、粘合剂和第一极性聚合物,第二活性材料层组分包括第二极性聚合物并设置在第一活性材料层组分之间的空隙中。在具有固有聚合物电解质的二次电池中采用该二次电池电极。
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本发明涉及一种铝基合金制成的挤压产品，包含4.2wt％到4.8wt％的Cu，0.9wt％到1.1wt％的Li，0.15wt％到0.25wt％的Ag，0.2wt％到0.6wt％的Mg，0.07wt％到0.15wt％的Zr，0.2wt％到0.6wt％的Mn，0.01wt％到0.15wt％的Ti，Zn的量低于0.2wt％，Fe和Si的量各自低于或等于0.1wt％，不可避免的杂质各自的含量低于或等于0.05wt％且总量低于或等于0.15wt％。本发明的型材，由于与那些已知产品的性能相比改善的性能，尤其在撞击过程中的能量吸收、静态力学性能和抗腐蚀性方面的性能，及其低密度，特别适用于作为机身加劲肋或纵向加劲肋、环架、翼肋、地板梁或地板轮廓或座椅轨道。
本发明提供一种电极材料，具有由碳骨架和孔隙形成的共连续结构，并且通过赋予大表面积，导电性、导热性、吸附性等优异。本发明是一种电极材料，含有碳材料和硫，所述碳材料具有碳骨架和孔隙分别呈连续结构的共连续结构部分，并且在表面具有直径为0.01～10nm的细孔。
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本发明公开了一种高耐热性复合隔膜，所述隔膜包括具有多个孔隙的多孔基板、在多孔基板的一个表面形成的无机包覆层、以及在多孔基板的另一个表面上形成的高耐热性聚合物包覆层，所述无机包覆层包括多个无机颗粒和设置在无机颗粒部分或全部表面上用以连接和粘合无机颗粒的粘合剂聚合物，所述高耐热性聚合物包覆层包括高耐热性聚合物和分散在所述高耐热性聚合物中的无机颗粒。
本发明提供一种二次电池用正极材料浆料，所述正极材料浆料包含正极活性材料、导电剂、粘合剂和溶剂，其中所述导电剂包含具有不同粒子形状和尺寸的第一导电剂和第二导电剂。通过包含点型导电剂作为所述第一导电剂和经受了研磨过程的碳纳米管(CNT)作为所述线性第二导电剂，可以将本发明的所述导电剂均匀地分散在所述正极活性材料中，由此可以改善所制备电极的导电性且可以提供一种具有改善的高倍率放电容量特性的二次电池。
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本发明涉及一种由铝基合金制成的0.5至8mm厚的板材，其包含2.6至3.0重量％的Cu，0.5至0.8重量％的Li，0.1至0.4重量％的Ag，0.2至0.7重量％的Mg，0.06至0.20重量％的Zr，0.01至0.15重量％的Ti，任选的至少一种选自Mn、V、Cr、Se和Hf的元素，如果已被选择，则该元素的量为0.01至0.8重量％的Mn，0.05至0.2重量％的V，0.05至0.3重量％的Cr，0.02至0.3重量％的Se，0.05至0.5重量％的Hf，小于0.2重量％的量的Zn，各自均小于或等于0.1重量％的量的Fe和Si，以及各自含量均小于或等于0.05重量％且总量小于或等于0.15重量％的不可避免的杂质，所述板材通过包括铸造、均质化、热轧和任选的冷轧、固溶热处理、淬火以及时效的方法得到，组成和时效的结合方式为使在纵向方向上的屈服应力Rp0.2(L)在395和435MPa之间。根据本发明的板材对于制造飞机机身面板是特别有利的。
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本发明涉及用于在衬底上形成颗粒膜的过程。优选地，交错以优化膜厚度均匀性的一系列电晕枪被定向在缓慢平移的接地衬底的两侧（分别用于阳极或阴极的铜或铝）上。优选地，稍微加热衬底以引起粘合剂流动，并且通过进一步引起熔融并改善膜均匀性的一组热辊。片材被收集在辊上或可以原位组合并卷成单体电池。本发明还涉及通过本发明的过程所形成的产品，并且特别是电池。
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揭示了玻璃制品的强化方法和通过该方法形成的强化的玻璃制品。方法包括使玻璃制品与离子交换溶液接触约4‑8小时。离子交换溶液的温度约为370‑410℃。离子交换溶液包括约65‑75摩尔％KNO3和约25‑35摩尔％NaNO3。在接触之前，玻璃制品的组成是：约55摩尔％至约75摩尔％SiO2、约8摩尔％至约15摩尔％Al2O3、约5摩尔％至约12摩尔％Na2O、约8摩尔％至约14摩尔％Li2O；0摩尔％至约1摩尔％K2O、0摩尔％至约2摩尔％MgO、0摩尔％至约2摩尔％CaO、和0摩尔％至约2摩尔％ZrO2。
本发明的一实施例提供一种能够用于二次电池的硅‑石墨复合电极活性材料。本发明的一实施例的二次电池用硅‑石墨复合电极活性材料可以将石墨材料与硅混合的硅‑石墨复合物作为单位粉末而成，硅‑石墨复合物可以形成为使得硅位于石墨材料内部且硅不露出在石墨材料的外表面上。
一种用于制造正极活性物质的方法,包括:通过使正极活性物质经受氟处理而在所述正极活性物质的表面上形成氟基涂覆膜;以及通过在氧气氛下烧成所述氟基涂覆膜而在所述正极活性物质的所述表面上形成含有氟和氧的含氟-氧活性物质层。
描述了电池组电极的制造方法，其中由包含由至少一种电化学活性材料制备的颗粒、粘合剂和溶剂和/或分散剂的混合物通过电化学沉积形成电极，以及可根据该方法制备的电极和具有这种电极的电池和电池组。
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适当地估计电池单元的极化被消除的时间。通过使用扩散方程式，计算电池单元的活性物质内的浓度分布，并且计算在假定为未进行电池单元的充放电时，直至活性物质内的浓度分布收敛于容许范围内为止的第1极化消除时间。通过使用扩散方程式，计算电池单元的电解质内的浓度分布，并且计算在假定为未进行电池单元的充放电时，直至电解质内的浓度分布收敛于容许范围内为止的第2极化消除时间。在未进行电池单元的充放电的时间比第1极化消除时间以及第2极化消除时间中的长的一方的极化消除时间还长时，判别为电池单元的极化被消除。
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本发明提供了具有由碳骨架和孔隙形成的共连续多孔结构、并且具有大表面积，从而导电性、导热性等优异的电极材料。一种由多孔质碳材料形成电极材料，所述多孔质碳材料在具有碳骨架和孔隙分别呈连续结构的共连续结构部分的同时，由BET法计测的比表面积为1～4500m2/g、由BJH法计测的细孔容积为0.01～2.0cm3/g。
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电极包括畴材料，该畴材料的存在量基于电极的总重量为约90至约95重量％。畴材料包括具有以下分子式的组分：xLi2MnO3·(1‑x)LiNiaMnbCo(1‑a‑b)O2，其中x大于0且小于1，并且a和b各自独立地为约0.1至约0.9且该组分的存在量为基于该畴材料的总重量的约50至约90重量％。畴材料还包括具有分子式LiFe1‑yMnyPO4的添加剂组分，其中y大于0且小于1，其中添加剂组分的存在量为基于该畴材料的总重量的约10至约50重量％。电极本身还包括碳质材料和粘合剂。
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