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本发明提供一种负载1T/2H MoS2异质结的Fe/Ni双金属MOF复合材料及其制备方法，所述复合材料由Fe/Ni双金属MOF基底及密集负载于基底表面的MoS2纳米花组成，所述MoS2纳米花由多个MoS2纳米片沿中轴线有序团聚形成花状结构。本发明提供的负载1T/2H MoS2异质结的Fe/Ni双金属MOF复合材料用作电催化剂时在酸性条件下具有优异的电催化性能以及循环稳定性，使用寿命长，且该催化剂制作成本低廉，析氢效率高，可以有效解决目前生产氢气的电催化剂成本高、效率低等问题。
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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种复合材料管道的圆周钻孔设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有电机，所述电机输出端的一端固定连接有套筒，所述工作台顶部另一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置开设有滑动槽二，所述滑动槽二内部滑动连接有滑块，所述固定板顶部一侧开设有若干个连接孔，所述滑块一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部螺纹连接有螺杆。该种复合材料管道的圆周钻孔设备，通过滑块的设置，将滑块通过滑动槽二调整至符合管道长度的距离，接着将复合材料管道套接进套筒和转轴内部，打开电机使得管道进行圆周转动，可应对不同长度管道，调节方便，且操作简单。
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本实用新型涉及提供一种应用于汽车备胎盖板的竹纤维复合材料，包括复合材料主体，所述的复合材料主体共有四层，从上到下依次为第一无纺布层、第一毡状层、改性pp发泡板层和第二毡状层，四层复合形成为一体，其中的第一毡状层和第二毡状层均是由聚丙烯纤维和竹纤维混合形成且呈毡状结构。本实用新型以纯天然竹纤维作为主体基材，原材料价格低、工艺简化；利用天然竹纤维自身的优点，改善车内异味；材料可回收再利用，对环境无污染，还增加了汽车备胎盖板的使用寿命，而且重量轻强度较高，降低车子的油耗。
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本发明提供了一种增韧剂组合物和一种热塑性树脂复合材料。增韧剂组合物包括EPDM嵌段共聚物和封端基团含有乙烯基的超支化聚酯，超支化聚酯中含有乙烯基的封端基团占超支化聚酯端基总数的3%‑100%。本发明的增韧剂组合物能够提高EPDM嵌段共聚物的增韧效果。一种热塑性树脂组合物，以重量份计，包括以下组分：热塑性树脂40‑75份；EPDM嵌段共聚物3‑30份；封端基团含有乙烯基的超支化聚酯1‑10份。本发明的热塑性树脂复合材料，端基含有乙烯基的超支化聚酯和EPDM嵌段共聚物交联反应，能够促进EPDM嵌段共聚物的良好粒径和分布，提升了EPDM嵌段共聚物的增韧性能，使本发明的热塑性树脂复合材料具有韧性好的优点。
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本实用新型提供一种航空产品复合材料加工用热压罐，航空产品复合材料加工使用的热压罐在圆柱形罐体内纵向设置的台板上分布有已经放有并用薄膜封装的数个工作台，数个工作台分别通连圆柱型罐体外侧的数根真空管，数根真空管通连真空泵，在每根真空管上均装有真空计，每个真空计分别与真空管上的真空电磁阀对应直连，圆柱形罐体连接有有扣封盖。使用时，扣入扣封盖启动真空泵，可对每个多层预浸复合材料分别抽真空、加压、加温、固化。在某一产品出现漏气现象时，随即该真空管上的真空计产生感应变化并输出信号进入PLC联接真空电磁阀断电闭合关闭该单一真空管，由此可确保其它产品的加工质量。
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本发明涉及一种高岭土/白炭黑共混改性制备并用胶复合材料的方法。具体操作为：将高岭土和白炭黑一起置于高速混合机中，加热搅拌至90℃，依次加入两种硅烷偶联剂，在100℃时加入辅助改性剂，搅拌20min制得改性填料，将其填充至天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的并用胶中，制备的复合材料力学性能达到了工程机械轮胎胎面胶或其他轮胎胎面胶国标的要求。本发明对两种填料共混改性填充，能同时解决高岭土单独填充综合性能不足和白炭黑单独填充加工成本高的问题；并用胶的采用能降低加工成本并提高复合材料的综合性能；本发明改性工艺和药剂制度简单，并提供了与此匹配的硫化配方，适用性广，生产成本低，便于工业化生产和应用。
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本发明公开了一种负载还原氧化石墨烯的磁性菌球复合材料及其制备方法。该复合材料为微球结构，包括由黄曲霉菌菌丝缠绕成的负载还原氧化石墨烯的黄曲霉菌菌丝球和均匀地分散在菌丝球上、尺寸均一的Fe3O4磁性纳米颗粒。本发明制备的负载还原氧化石墨烯的磁性菌球复合材料可以让纳米级的Fe3O4磁性颗粒均一分散的同时，又具有微米级的菌球结构，避免纳米级颗粒的团聚和不易回收特性，具有良好吸附性能，且可磁分离回收，可用作良好的水体净化吸附剂。
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本发明涉及一种Al4SiC4?Al4O4C复合材料及其制备方法。其技术方案是：以17~26wt%的铝粉、14~19wt%的二氧化硅粉和56~68wt%的碳源为原料，外加原料3~7wt%的结合剂，混合均匀，烘干，得到混合料；将混合料机压成型，置入高温碳管炉内，在氩气氛和1300℃~1900℃条件下保温1~10h，自然冷却，即得Al4SiC4?Al4O4C复合材料。其中：碳源为石墨、炭黑和焦炭中的一种；铝粉的Al含量≥98wt%，粒度≤200μm；二氧化硅粉的SiO2含量≥98wt%，粒度≤200μm；碳源的C含量≥98wt%，粒度≤200μm；结合剂为酚醛树脂、水玻璃、硫酸铝中的一种。本发明具有成本低和适于工业化生产的特点，制备的Al4SiC4?Al4O4C复合材料纯度高晶体形貌好。
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本发明公开了一种石墨烯复合硅掺杂磷酸钒钠的复合材料。本发明还公开了一种石墨烯复合硅掺杂磷酸钒钠的复合材料的制备方法，包括以下步骤：将钒源、碳源、钠源、硅源和磷源依次溶解在去离子水中，采用水热法制备前驱体，将其与石墨烯混合，搅拌，干燥，研磨，煅烧，获得纳米级Na3V2(PO4)3‑x(SiO4)x@rGO(0.01＜x＜0.2)颗粒。本发明制备的石墨烯复合硅掺杂磷酸钒钠复合材料，为纳米颗粒状，缩短了钠离子迁移的路径，增大了电极片与电解液的接触面积，且通过掺杂和与石墨烯复合的手段，提高了材料导电性，扩大了离子迁移通道，增强了电池的稳定性，在电池测试中表现出高容量和长循环寿命的电化学性能。
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本发明涉及一种阻燃高刚性PS/PPE复合材料及其制备方法和应用。该阻燃高刚性PS/PPE复合材料包括HIPS树脂、PPE树脂、连续长玻璃纤维、阻燃剂、阻燃协效剂、偶联剂、抗滴落剂和其它助剂。本发明提供的阻燃高刚性PS/PPE复合材料采用连续长玻璃纤维与特定的阻燃协效剂和阻燃剂之间协同增效，并调控玻纤保留长度D90，大大提高了材料的阻燃性，在较薄的厚度条件下阻燃等级可达到5VB以上；另外，通过玻璃纤维和偶联剂的协同作用，使该材料具有较高的刚性、韧性和耐热性，弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度、热变形温度高，可广泛用于电子电气或家用电器等产品的功能结构注塑件。
本发明涉及一种M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料，主要以航空主轴轴承材料M50钢为基体材料，以Sn‑Ag‑Cu为润滑相，微孔流道由润滑相排布形成，以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料由Sn‑Ag‑Cu球形粉末及M50球形粉末采用3D打印制备而成。本发明所述M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料，具有较低的摩擦系数与磨损率，可以有效提高M50轴承钢的摩擦学性能，且制备方法简便，制备过程中工艺参数容易控制，且在一定程度上实现润滑行为的可控，可以制造出复杂机械零部件，对自润滑材料的工业化应用具有重要意义。
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本发明属于高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯抗菌复合材料及其制备方法。本发明提供的聚甲基丙烯酸甲酯抗菌复合材料由包括以下重量份组分的原料熔融共混制成：聚甲基丙烯酸甲酯100份；聚左旋乳酸2.5～15份；聚右旋乳酸2.5～15份；抗菌材料0.5～30份；所述抗菌材料包括银系抗菌材料、锌系抗菌材料和钛系抗菌材料中的至少两种，还包括壳聚糖和/或纳米磷酸钙；所述熔融共混的温度高于聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的熔点，低于立构复合型聚乳酸的熔点。实验结果表明，本发明提供的抗菌复合材料具有优异的抗菌性能，综合抗菌性能最高可达99.9％以上(GB/T31402‑2015)。
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本发明涉及一种电子封装用苯基有机硅纳米复合材料及其制备方法，属于电子封装材料领域。本发明的制备方法包括以下步骤：S1、取一定质量比的苯基乙烯基硅树脂和苯基含氢硅树脂，两者机械搅拌、混合均匀；S2、向步骤S1的混合物中加入占混合物质量分数为0.5～2.5％的石墨烯，机械搅拌、混合均匀；S3、向步骤S2的混合物中加入铂催化剂，充分混合均匀后，在室温、真空下脱泡，然后置于恒温烘箱中固化，冷却至室温制得苯基有机硅纳米复合材料。本发明制备方法过程简单，制备的苯基有机硅纳米复合材料具有耐高温、介电性能优异的特点，适于用作电子封装所要求的材料。
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本发明公开了一种水泥基被动制冷复合材料及其制备方法，将由白水泥、白硅粉、石灰石粉及金红石二氧化钛粉末组成的粉体原料研磨备用；将一部分水与减水剂混合充分振荡得到均匀的分散液；将研磨后的粉体倒入搅拌机中，先低速搅拌使粉体在搅拌器腔体内均匀分布，而后加入另一部分的水低速搅拌，加入减水剂分散液后再高速搅拌，得到混合浆料；浇注成型后密封养护一段时间后，在高温蒸压条件养护一段时间，得到水泥基被动制冷复合材料。本发明所制备的复合材料具有优异的亚环境辐射制冷性能与水冷效果，能够为建筑提供被动式的低成本高效制冷，在建筑节能与制冷领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种可陶瓷化的碳基聚合物复合材料及其制备方法，包括有碳基树脂、纤维增强材料、耐高温偶联剂、铝硅酸盐矿物质粉末和非氧化物陶瓷粉末经混合压制而成，其组分含量以重量份计为：碳基树脂20～50份，纤维增强材料10～40份，耐高温偶联剂0.5～2份，铝硅酸盐矿物质粉末10～50份，非氧化物陶瓷粉末1～10份。本发明的复合材料相对于现有技术，其优点是：具备良好的热防护性能、抗冲刷性能；其成型工艺简单、有氧热防护与陶瓷形成一体化；可瓷化温度更低，陶瓷转化率更高；可用聚合物复合材料工艺成型、可设计性强，在中低温下具有良好力学性能，且具有陶瓷转化率高、热失重率小、高温强度保留率高等优点。
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本发明公开了人工关节用聚氯乙烯复合材料，由下列重量份的原料制成：聚不饱和酸没食子酸环氧酯50‑56份、低密度聚氯乙烯45‑55份、硅橡胶37‑41份、环氧大豆油35‑45份、胶原蛋白25‑35份、二叔丁基过氧化物22‑26份、葵二酸二丁酯18‑24份、双马来酰胺酸15‑20份、过氧化苯甲酰12‑16份、木质素磺酸钙10‑15份、蒙脱石粉6‑8份、氢氧化钙6‑8份、纳米二氧化钛4‑6份、稳定剂3‑5份、偶联剂3‑5份。制备而成的人工关节用聚氯乙烯复合材料，其机械强度高、且不易发生不良生物化学反应，能够满足行业需要。同时，还公开了这种人工关节用聚氯乙烯复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法，该复合材料采用以重量份数计的以下原料复配而成：聚乙烯33～54份、杜仲胶27～48份、无机增强材料9～23份、交联剂1.5～4.5份、抗氧化剂0.5～1.5份。制备时，按配比称取各原料，混合搅拌均匀，然后将混合物料在开炼机中于135～165℃混炼10～15分钟，再在压力成型机中进行热压成型，温度控制在145～175℃，最后冷却即可。所得复合材料耐高温性能好，且形变量较大，赋形较容易，扩大了其使用领域。
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本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单、净水效果显著的二氧化钛与壳聚糖复合材料的制备方法。发明制备的二氧化钛与壳聚糖聚合成复合材料，二氧化钛的催化氧化性能优异，能高效处理水中有机化合物和部分无机物，而且具有极强的防污、杀菌和除臭功能，本复合材料节约成本又保护环境，即使回收再利用的吸附效率物也无明显降低。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料舱段组件的加工方法，以工件的金属端面为基准找平金属端面的平面度小于或等于第一预设值；以工件上已加工出的销孔底孔为基准初定工件中心，进行粗加工出工件外形至留有加工余量，其中，销孔底孔加工在工件的金属端面上：涡流检测加工余量是否均匀；在涡流检测的结果确认加工余量均匀后，精加工工件外形至尺寸；以金属端面为基准找平金属端面的平面度小于或等于第二预设值；以精加工至尺寸后的工件外形为基准再次确定工件中心，进行加工金属端面至尺寸。本发明解决了加工陶瓷基复合材料舱段组件时难以控制加工变形带来的壁厚不均的技术问题，提高了陶瓷基复合材料舱段组件的产品精度。
本发明涉及一种高性能聚苯硫醚/聚酰胺电磁屏蔽复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制备而成：聚苯硫醚母粒50～70份，聚酰胺母粒30～50份，相容剂1～4份，抗氧剂0.1～1份。本发明提供的高性能聚苯硫醚/聚酰胺电磁屏蔽复合材料具备良好力学性能的同时，还具有优良的导电性能和屏蔽效能，抗拉强度达91～121MPa，弯曲强度达138～182MPa，冲击强度达22～32KJ/m2，体积电阻率达1.25×103～8.31×105Ω·m，屏蔽效能达34～45dB。
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本发明属于聚合物材料制备领域，并公开了一种低熔点壳聚糖微球增塑生物质复合材料的方法。该方法包括下列步骤：(a)选取酸性溶液将壳聚糖粉末溶解形成壳聚糖溶液，在该壳聚糖溶液中添加碱性溶液形成混合溶液，并使该混合溶液的PH值上升至7以上，搅拌该混合溶液直至析出纳米级的壳聚糖球状颗粒；(b)将纳米级的壳聚糖球状颗粒与生物质材料混合，使得壳聚糖包覆在生物质材料表面，形成生物质复合材料，其中，纳米级的壳聚糖球状颗粒的小尺寸效应，避免生物质材料在熔融加工时团聚不熔融。通过本发明，纳米化壳聚糖颗粒，降低壳聚糖熔点，避免壳聚糖生物质复合材料熔融加工时的团聚，改善其机械性能。
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本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种导电金属有机框架纳米棒阵列复合材料及制备和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(s1)将氢氧化物纳米棒阵列与导电有机配体通过水热反应自组装获得核壳结构纳米棒阵列；(s2)将核壳结构纳米棒阵列进行原位电化学还原，即可得到所述导电金属有机框架纳米棒阵列复合材料。本发明通过刻蚀、外延生长以及原位电还原方法合成导电金属有机框架纳米棒阵列复合材料，完成了导电金属有机框架的定向生长，金属氧化物的生成以及与金属有机框架的有效复合，由原位电化学还原法完成了导电金属有机框架与金属氧化物的复合，作为检测传感平台，具有广阔的应用前景。
本发明涉及基于脱细胞生物组织基质材料的骨修复用复合材料及其制备方法。本发明中所公开的骨修复用复合材料以微纤维化的动物组织脱细胞基质材料为有机成分和以钙盐生物陶瓷材料或其他无机生物玻璃为无机成分。用本发明方法制备的骨修复用复合材料无需额外物理或化学交联，具有完全的三维多孔网状结构；生物组织基质材料中的蛋白成分保持天然的三股螺旋结构；具有优秀的生物相容性，完全的生物可降解性，优异的骨传导性，良好的骨诱导性及成骨性；同时具有一定的力学强度及形状记忆功能，可用作具有生物活性的骨填充材料或大面积骨缺损的修复材料。
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本发明涉及一种碳化硼颗粒增强纳米/超细晶铝基复合材料的制备方法。该方法采用低温球磨的方法制备纳米复合粉体，采用等离子活化烧结(PAS)实现了纳米复合粉体的低温致密化。制备方法包含混料、低温球磨、排气、放电等离子活化烧结和热处理五个步骤，制备出高致密的纳米/超细晶铝基复合材料，本发明所制备的碳化硼颗粒增强纳米/超细晶铝基复合材料致密度高、晶粒细小、力学性能优异，其致密度≥90％，基体晶粒尺寸＜200nm，硬度高达242.5HV,压缩屈服强度达到866MPa，能广泛应用于航空航天、汽车以及军事等高科技领域。
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本发明公开了一种以硅酸盐玻璃为原料制备硅碳复合材料的方法、其产品和应用，该方法包括以下步骤：将玻璃粉末和碳材料湿法球磨后得到玻璃和碳材料的均匀混合产物，与镁粉、熔盐均匀混合后压成锭后发生镁热反应，然后将反应产物酸洗处理得到不同结构碳和硅复合材料。该发明步骤简单易行,原料来源广泛，最重要的是通过将混合物制作成锭之后，再进行镁热反应，大大增加了硅碳负极材料的振实密度，提高了负极材料的体积比容量，同时和石墨化的碳材料复合后形成的硅碳复合材料其电子电导率也得以有效提高，改善了硅基材料与电解液的相容性，从而提高了材料的循环性能和倍率性能，可应用于高功率密度和高能量密度的锂离子电池负极材料。
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一种磁性氧化锆‑壳聚糖复合材料的制备方法。本发明的目的在于提供一种带有磁性，容易被回收重新再利用的磁性氧化锆‑壳聚糖复合材料的制备方法。发明制备的磁性氧化锆‑壳聚糖复合材料带有较强的磁性，利用磁石进行打捞便可回收，回收之后洗涤烘干可重复使用，节约成本，而且回收再利用后对污水的吸附能力无明显降低。
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本发明公开了一种基于仿生微织构的自润滑轴承和自润滑复合材料填充方法，包括轴承内圈，轴承内圈设有微织构组，微织构组包括多个间隔一定距离均匀排布的微织构，微织构包括盾鳞形凹槽和储存孔，盾鳞形凹槽包括第一面、第二面和第三面，第一面的顶部、第二面的顶部和第三面的顶部依次相连，形成第一三角形开口，第一面的底部、第二面的底部和第三面的底部依次相连，形成第二三角形开口，储存孔设在第二三角形开口的底部，盾鳞形凹槽和储存孔用于填充固体自润滑复合材料和储存摩擦过程中产生的碎屑，本发明的目的是提供一种基于仿生微织构的自润滑轴承和自润滑复合材料填充方法，能显著提高其在摩擦表面的覆盖度和附着性，实现超低润滑。
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本发明涉及化学材料技术领域，尤其涉及一种稳定化处理重金属废渣的有机‑无机复合材料及其制备方法。所述方法主要包括以下步骤：S1制备磷酸镁胶凝材料；S2制备壳聚糖及壳聚糖改性物；S3制备改性淀粉重金属螯合剂；S4将S1制备的磷酸镁胶凝材料、S2制备的壳聚糖或壳聚糖改性物和S3制备的螯合剂混合后，烘干，即可得到有机‑无机复合材料，其中，以质量比为计，m(磷酸镁胶凝材料)/m(壳聚糖或壳聚糖改性物)＝9～90、m(磷酸镁胶凝材料)/m(改性淀粉重金属螯合剂)＝9～90。本发明所述方法制得的有机‑无机复合材料具有机械强度佳、制备能耗低、工艺简单、可大量消耗矿渣废弃物等优点。
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本发明公开了一种耐高温的烧蚀树脂基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括表面改性的可陶瓷化添加剂制备、可陶瓷化树脂胶液制备、织物浸泡、烘干、装模、固化和脱模的步骤。利用该制备方法制备出的烧蚀树脂基复合材料可以在1300℃左右的高温下，长时间保持零烧蚀。
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本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种羟基磷灰石纳米复合材料的制备方法技术领域。羟基磷灰石纳米复合材料Cd2+、Cu2+、Zn2+的去除机理，首先是重金属离子在羟基磷灰石表面的快速络合作用，随后重金属离子扩散至颗粒内与Ca2+发生离子交换作用，而形成含有重金属离子的羟基磷灰石。而对于Pb2+，除了定阳离子的吸附作用外，羟基磷灰石的溶解与Pb10(PO4)6(OH)2的沉淀贡献了大部分Pb2+的去除，Cd2+、Cu2+、Zn2+等重金属离子被羟基磷灰石纳米复合材料吸附，该材料性能稳定，被沸石包裹的纳米级羟基磷灰石粉体释放缓慢，能够保持长期的有效性，且磷释放量不大，不会造成水体富营养化。
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