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本发明公开一种节水反渗透系统及节水反渗透净水器，所述节水反渗透系统包括反渗透滤芯、增压泵组件以及控制器，所述增压泵组件与所述控制器连接；所述反渗透滤芯的进水口连接进水管路，所述增压泵组件包括设于所述进水管路上的第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵与所述第二增压泵之间设置回流管，所述回流管的一端连接在所述第一增压泵与所述第二增压泵之间的管路上，所述回流管的另一端与所述反渗透滤芯的废水出口连接。本发明可以解决低水压下回流量增大的问题，提高了反渗透滤芯的使用性能，延长了反渗透滤芯的使用寿命。
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本发明提供了一种酵素主洗液，还提供了一种酵素主洗液的制备方法。酵素主洗液包括非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，活性酶，酵素，有机酸，有机碱，无机碱，异丙苯磺酸钠，单丁醚，荧光剂，无水乙醇，去离子水。本发明制备的酵素主洗液可以用于专业洗衣房布草的洗涤，能有效去除血渍、蛋白质污垢、增加布草洗涤后的白度，且不含有含磷物质，洗涤后的废水易被微生物降解，符合环境友好的要求。
868
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种金属加工废液净化回用方法及金属加工回收液，该金属加工废液净化回用方法为：S1、将废液进行重力沉降处理，以去除浮油与大颗粒杂质，得预处理液；S2、将预处理液加入热泵蒸发设备中进行水分蒸发分离，取蒸馏液，得第一处理液；S3、将第一处理液采用超精密纳米膜进行过滤，取滤液，得第二处理液；S4、在所述第二处理液中加入调配液，搅拌处理第一时间；所述调配液包括pH稳定剂、防锈剂及消泡剂；金属加工回收液，由金属加工后的废液经所述的金属加工废液净化回用方法处理而得。本发明所述的金属加工废液净化回用方法，可得到与自来水性能相当的净化液，能耗低、无化学添加、避免了二次污染。
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本发明涉及一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法，该退镀剂由以下组分组成：硫酸30‑100g/L、草酸30‑140g/L、柠檬酸钠10‑30g/L、乙酸钠10‑60g/L、葡萄糖酸钠15‑60g/L，余量为水。该环保化学退镍剂在硫酸的基础上加入草酸，草酸的酸性不强，能防止镍镀层的过腐蚀；同时草酸能提供用于腐蚀镀层的氢离子，硫酸只需要较少的用量，即可达到镍镀层退镀的目的；退镀速度快、效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便。
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本发明提供了一种无磷除霉洗瓶添加剂，含无磷螯合剂35‑70％，硅酸盐清洗助剂5‑15％，低泡表面活性剂10‑20％，生物酶制剂5‑10％，消泡剂1‑5％，抗结块无机填料10‑30％。所述无磷除霉洗瓶添加剂，能有效去除回收玻璃瓶内的霉斑、贴标胶水、标签污垢，洗瓶效果好，污垢耐受性好，霉斑去除率高，霉斑洗净率达到99.5％，生产线半成品酒霉斑杂质就比率可降低至0.01％以下，能延长碱液的清洗周期，降低生产综合成本，提高生产效率，能减少三废的排放；产品不含磷，清洗后的废水不含磷，易于回收利用，不会污染环境，环保安全。
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本发明公开一种新型玻璃防霉液，含有以下重量份的组分：柠檬酸纳25～40，有机弱酸5～10，乙醇胺5～10，硫酸铝0.4～2，表面活性剂0.6～2，消泡剂0.1～1，去离子水35～60。通过优化玻璃防霉液的配方组成，能够有效地在玻璃待加工时抑制引起玻璃发霉的各种条件，能够有效的中和玻璃表面的碱液，阻断发霉的发生。同时，玻璃防霉液呈弱酸性，减少了酸废水对环境的污染，所选用的化学剂容易清洗分离，并且能够通过一定方法回收利用，使玻璃表面能够清洗干净，消除了玻璃防霉液成分对玻璃后续深加工的影响。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明涉及一种净水机降噪冲洗结构，包括滤芯组及RO滤芯，滤芯组的进水口与外界原水连通；还包括冲洗阀、进水阀、增压水泵及控制模块；滤芯组的出水口与进水阀的进水口连通，进水阀的出水口与增压水泵的进水口连通，增压水泵的出水口与RO滤芯的进水口连通，RO滤芯的纯水出水口与外界水路连通，RO滤芯的废水出水口通过冲洗阀与外界浓水出水口连通；控制模块分别与增压水泵、进水阀及冲洗阀电连接用于驱动增压水泵、进水阀及冲洗阀工作。其具有冲洗时，噪音小，平稳，冲洗方便等优点。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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纸类包装盒快速打样方法，涉及到印刷技术领域，具体涉及到纸类包装盒印刷之前的打样处理方法方面。解决现有纸类包装盒印刷打样方法存在的打样成本太高，打样生产周期长，纸张损耗太大，生产效率极低，机器利用率低，电能损耗极大的技术缺陷，包括有如下步骤：1）、通过扫描设备对包装盒样版进行扫描，将扫描后生成的样版扫描图片存入计算机；2）、经过放大软件将样版扫描图片和原档图片进行两次以上不同倍数放大，同时，对每次放大后的样版扫描图片的网点与原档图片的网点进行比对，并调整原档图片的网点数据，使之与样版扫描图片的网点数据相一致；3）、将调整后的原档图片存储，出菲林或CTP；4）、在印刷机上进行打样。实现一次打样成功，有效提高了工作效率，降低劳动强度，无污染，无废水，有效地改善了生活工作环境，符合环保要求。提高设备的正常使用效率，极大减少纸张损耗，减少电能损耗，极大的减少操作人员、操作场地的使用率，有效降低成本。
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本发明公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本发明在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。
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本发明涉及净水处理技术，具体公开了一种电解软水系统和净水器。所述系统包括电解模块、超滤模块I和超滤模块II；所述电解模块设有第一出水口和第二出水口；所述第一出水口通过管道与所述超滤模块I连通，所述第二出水口通过管道与所述超滤模块II连通，经过所述超滤模块I和所述超滤模块II的水排出后进行混合。经过本发明系统处理的原水，硬度降低50％及以上，而且整个系统能够持续运行，无废水不结垢，也无需专门维护。
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本发明属于橡塑助剂领域，具体涉及一种多元改性纳米加工助剂及其制备方法，加工助剂包括多元改性纳米颗粒粉体载体及功能性加工原料，本发明的制备方法包括如下步骤：(1)将多元改性纳米颗粒粉体和端胺基多元醇酯等原料投入高混机中进行混捏包覆复合得到多元改性纳米颗粒粉体载体；(2)将多元改性纳米颗粒粉体载体与功能性加工原料投入到高混机后进行二次混捏包覆复合得多元改性纳米加工助剂。本发明的加工助剂增强增韧性能、耐候性及耐低温性能优良，可提高PVC粘附效能、缩短塑化时间，增加物料流动性及辅料填充量，本发明的制备方法缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免废水产生，利于降低加工能耗，且制备的加工助剂在树脂中的分散性能和加工性能均得到了提高。
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本发明公开了一种可倾斜式电热锅炉，所述锅体下端设有截止阀，便于废渣和废水的排出，所述底座上设有滑槽，所述升降支架下端设有滚轮，所述滚轮位于滑槽中，可以保证升降支架的正常收缩，所述锅体的右侧与转轴相连处设有手轮，可以利用手轮调节锅体的倾斜角度，所述机架上设有滑轨，所述支撑板左右两端通过滑轨与机架相连，便于支撑板的上下移动，所述支撑板的宽度与锅体的半径一致，有利于支撑锅体，调节锅体的倾斜角度，该可倾斜式电热锅炉具有安全系数高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种金属拉伸件清洗方法，其包括将金属件放入盛有环保清洗剂的除油清洗槽中进行除油清洗；将除油清洗后的金属件放入盛有环保皂化剂的炭黑清洗槽中进行至少一次除炭黑清洗；从炭黑清洗槽中取出内外表面经过除炭黑清洗的金属件，并放入盛有环保清洗剂的精洗槽中进行至少一次精洗除油，以清除产品表面的杂质及环保皂化剂；将精洗除油后的金属件放入干燥槽中进行干燥处理。与现有技术相比，本发明的清洗方法节能环保且可提高产品品质，即通过采用环保清洗剂对金属件进行除油清洗，对人体无害，清洗过程中不需使用水，无废水产生，可减小对环境的影响，且因采用的环保皂化剂具有强清洗力，能清除金属件内外表面的炭黑，以提高产品品质。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高分子材料生产用污水处理装置，包括：壳体和进液管；支撑机构，所述支撑机构与所述壳体相连；驱动机构，所述驱动机构与所述壳体相连，且与所述支撑机构相连；混合机构，所述混合机构与所述壳体相连，且与所述驱动机构相连；其中，所述混合机构包括：控制箱，所述控制箱内侧固定连接设置有沉淀剂存储箱；出液组件；导液组件，所述导液组件设于所述控制箱与所述沉淀剂存储箱之间；连接组件，所述连接组件设于所述导液组件与所述出液组件之间；定量组件，通过设置混合机构，不仅能完成对沉淀剂的输送，而且能根据进入壳体内侧的污水量实现对沉淀剂的定量输送，并完成对污水与沉淀剂的搅拌。
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本发明公开了一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其制备方法。该方法将软单体、硬单体、功能单体、乳化剂和去离子水在室温制得单体预乳化液；将引发剂用去离子水溶解，配成引发剂溶液；在反应器中加入去离子水和pH缓冲剂，搅拌升温至75℃±5℃，将单体预乳化液和引发剂溶液同时滴加到反应器中，控制反应温度在80～85℃；得到自交联型聚丙烯酸酯乳液；将自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，加入润滑剂、涂料色浆、消泡剂和增稠剂，搅拌出料、过滤、包装。本发明浆料着色可简化牛仔混纺经纱的染色与织造工序，提高浆料和着色组分在纱线上的黏附性，保证纱线的织造性能，织造后无需退浆，减少废水排放和资源与能源浪费。
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本发明公开了一种分离纯化多元硫醇的方法与设备。采用第一级的刮膜蒸发、第二级的分子蒸馏和第三级的分子蒸馏进行分离，第一级的刮膜蒸发器的蒸发温度为80～120℃，系统真空度为20～500Pa的绝压；第二级分子蒸馏的蒸发温度为100～150℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为3～30Pa的绝压；第三级分子蒸馏的蒸发温度为110～180℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为0.1～15Pa的绝压。本发明的工艺简单；分离纯化的多元硫醇产品为无色透明液体，有淡淡的硫特征气味，硫醇含量高，含量可达到≥99.99％，硫特征的刺激性气体能充分回收，不产生任何废水和废油，既节能又环保；能耗相对较低；提高了经济效益并可实现长期连续化大生产。
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本发明公开一种洗涤工艺方法，涉及干燥设备技术领域。该洗涤工艺方法包括将被洗物整理分类，进行第一次洗涤，并排出污水；将完成第一次洗涤的被洗物进行第二次洗涤，同时通过锅炉加热产生蒸汽输送至第二洗涤处，以进行洗涤；将完成第二次洗涤的被洗物依次进行第一次漂洗、第二次漂洗以及第三次漂洗，将第一次漂洗后的废水排出，然后将第二次漂洗以及第三次漂洗后的漂洗水输送至洗涤处，用于被洗物的第一次洗涤或第二次洗涤；将锅炉加热产生的水蒸气输送至烘干室，将完成漂洗后的被洗物进行干燥定型，同时将烘干室产生的水进行二次利用，分别输送至第二次洗涤处或锅炉处；将干燥定型后的被洗物进行分别包装、派送。
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本发明公开了一种PVD镀膜件、电镀件的高精清洗工艺，包括依次设置的工序：水洗一段、气洗一段、水洗二段、水洗三段、水洗四段、气洗二段、水洗五段、皂化清洗、真空切水、碳氢清洗、蒸汽浴洗与干燥以及气相清洗，通过对各个工序中的真空度、清洗剂温度、超声波频率、清洗时间的控制以及清洗剂的选择，从而形成对PVD镀膜件、电镀件的高精清洗。本发明对污染物处理彻底，良率可提高到98％以上，工艺精减，大大减少了安装空间，采用环保的清洗剂，符合环保要求，减排废水97％以上，工序后段清洗剂可回收程度高，清洗成本低。
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本发明实施例公开了一种废料废水回收装置，其包括安装架和分拣组件，安装架包括外框架和第一隔板，第一隔板安装于外框架内并将外框架隔设形成第一腔体和第二腔体，第一隔板开设有连通口，第二腔体位于废料、废液排放的方向上；分拣组件包括托板、卸料板和驱动组件，托板设置于贯穿连通口的方向上，托板用于承托废料，卸料板设置于托板的上方，卸料板用于将承托于托板上的废料推落至第一腔体，板驱动组件连接托板或卸料板，板驱动组件用于使得托板与卸料板之间发生相对运动，从而使得卸料板可将托板上的废料推落至第一腔体。通过以上设置，使得废料、废液可被分拣回收至不同的地方，避免了后期需对废料、废液进行分拣，同时提高了废料回收率。
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本发明公开了一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法，该电解剥离剂包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本发明的电解剥离剂的剥离效果良好，达到或超过其它同类剥离剂的剥离效果；在配方中采用无毒害、无污染的原料，达到安全、环保、降低成本的目的；适用范围广，适用铜及铜合金表面镀层素材的不良品电解剥离；电解剥离后废水处理简单，能降低成本，提高效益。
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本发明公开了含多种废弃污水的环保处理系统，包括细格栅及进水泵房、粗格栅及加药房、曝气沉砂池、调节水解池、生物池、三沉池、紫外线消毒间及水质检测室，通过不同的格栅沉池对污水进行固液分离，去除污水中较大的固体漂浮物和砂砾，然后将污水排放至调节水解池内进行加热，降低水中的氧气含量，使得废水中的一些好氧且难以降解的高分子长链污染物分解成小分子短链污染物，在厌氧区中投放硝化液，有效脱氮除磷，可以对污水中的微量分子进行分解和净化，然后再次进行沉淀，并通过紫外线进行杀菌消毒，然后对水质进行检测，并在达到排放标准后进行排放，可以避免污水排放对环境造成影响，并且水可以再次循环利用，节约水资源和用水成本。
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本发明公开了一种再生环保型热敏原纸的生产方法，其步骤包括：碎解、除杂分离、漂白配浆、上网成型、压榨脱水、干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中，在碎解工序中，采用100%办公废纸原料进行碎解，且碎解浓度控制在5-6%。本发明采用办公废纸浆代替漂白化学浆，增加了纤维的循环使用，不仅增加了企业的经济效益，同时也使生产热敏原纸的成本显著下降，而且还减少了环境污染，减少了企业在废水回收过程中的投资；另外，通过该方法生产得到的产品质量良好，可运用于热敏纸的制造。
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本发明公开了一种种子清洗烘干一体机，包括箱体，所述箱体的上方安装有进料斗，所述箱体的下方安装有车轮，所述箱体的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧安装有清洗箱，且清洗箱与抽水泵之间通过水管连接，所述清洗箱内部设置有喷嘴，所述清洗箱的右侧安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热螺杆，且加热箱与电动机之间通过传动装置连接，所述加热箱的右侧安装有风机，所述清洗箱的下方安装有净化器，且净化器与水箱之间通过回流管连接，所述净化器的右侧安装有储料箱。本发明通过采用净化器，能够对清洗过后的废水进行杂质吸附净化，实现了水的循环再利用，节约了资源。
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本发明涉及香料生产技术领域，尤其是一种新型三环癸烯酯类的生产工艺；具体步骤如下：1)加酸及除水，2)催化反应，3)过滤回收，4)产品处理，本发明通过采用负载型固体催化剂，可以循环使用，减少液体酸催化剂过程的中和水洗步骤，从而减少大量的废水产生，而且，还能大大改善香料产品气味；通过步骤1)中对液体酸进行除水，除去液体酸中的水分，以免破环催化剂的活性。
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本发明涉及一种镀锌马达壳加工清洗方法及系统，方法包括以下步骤：向料带和模腔喷涂耐高温的加工油，以使料带和膜腔的表面附着有加工油；将喷涂加工油后的料带放置于模腔中并定位；通过冲压和拉伸工艺得到成型的镀锌马达壳；采用与所述加工油相互溶解的环保清洗剂清洗镀锌马达壳表面，以清除镀锌马达壳表面的残留的加工油和脏污。本方案使用加工油冲压加工，并使用与加工油互溶的环保清洗剂对镀锌马达壳进行清洗，全程不使用水，清洗过程无废水产生，更加环保，同时提高了镀锌马达壳的清洗品质和清洗良率。
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