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一种草莓白兰地的制备方法;首先将草莓果清洗、破碎后利用果胶酶酶解,灭酶后用酒精酵母发酵,经分离、澄清、过滤、减压蒸馏,馏出液再进行精馏得到草莓白兰地半产品,再进行勾兑成草莓白兰地。本发明的产品色泽自然而富有营养,含有维生素、有机酸、矿物质,利于人体吸收,口味芳香浓郁,色、香、味俱佳,在常温状态下长期存放不变质,是果露酒中的优质产品。
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本发明公开了种氧化镁基脱硫剂，由以下重量份原料组成：氢氧化镁300‑700份、去离子水400‑600份、造孔剂20‑70份。一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300‑500度，煅烧时间为20‑60min，得到氧化镁，纯度为80％‑90％，粒径为20‑40μm；步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。本发明与现有技术相比的优点在于：脱硫效率较高，同时制备工艺较为简单方便。
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本发明公开了一种复合水泥，由粉煤灰、水泥熟料、矿渣、石膏、激发剂和生石灰配制而成，其特征在于，以重量份计，粉煤灰60—85，水泥熟料15—30，矿渣5—15，石膏1—10，激发剂0.5—2和生石灰5—10，其制备方法为：A、首先粉煤灰入球磨机，磨制超细粉状；B、将水泥熟料破碎，入球磨机磨碎；C、加入其他原料混合再进行球磨，得到复合水泥产品，其中混合球磨至0.045mm，筛余小于10%，制得30—42MPa强度等级的粉煤灰水泥。本发明有益效果为：能大量利用粉煤灰，治理和减少了粉煤灰对环境的污染；节约了水泥熟料、降低生产成本，保证了产品的质量、性能稳定可靠。
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、4A分子筛及硫酸钾的原料和方法,主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高,原料短缺等问题而研制的,这里选用天然矿石钾长石为原料,经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺,制得滤渣和滤液;再以所得的滤渣和滤液为原料,利用比较简单的工艺,甚至是常规方法,分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠,4A分子筛及硫酸钾等,本方法工艺流程短,对资源(原料)做到了充分利用,基本无三废。
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一种复合药肥及其制备方法，按重量百分含量计由以下成份组成：氮磷钾复合肥30%～40%、吡虫啉22%～30%、苯醚甲环唑0.1%～1%、苏云金杆菌0.1%～0.5%、包膜剂5%～8%、硼镁矿渣24%～36%；将硼镁矿渣粉碎至80目～100目得到硼镁矿渣颗粒，将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后，与氮磷钾复合肥颗粒进行混合，得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒，将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀，均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面，并用包膜剂进行包膜，过筛，制得复合药肥颗粒。优点是：肥料营养成分丰富，生产过程中无需高温烘干，从而有效确保农药成分，安全环保，适合工业化生产。
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本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及一种阻断主采空区与隐伏空区贯通的的隔墙及构筑方法，其特征在于包括盲充填井施工、混凝土桩施工和充填辅助孔施工，盲充填井在主采空区与隐伏空区联络道上覆岩层中施工，其施工爆破的碎石一部分在主采空区与隐伏空区联络道内形成碎石堆，另一部分留于盲充填井内部，由此形成散体隔墙；混凝土桩施工于散体隔墙内部；充填辅助孔包括排气孔和探测孔。本发明利用爆破、自重及尺寸效益在主采空区与隐伏空区联络道内形成散体隔墙，辅之以混凝土桩来加强散体隔墙的抗渗透和抗变形能力，可有效阻断主采空区充填料浆流入隐伏空区，有利于主采空区的快速充填治理及主采空区周边矿体的安全生产。
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本发明涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。
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本实用新型的目的是针对于现有矿山皮带输送机在使用过程中存在的问题，提供了一种用于皮带输送机的溜槽导向装置。一种用于皮带输送机的溜槽导向装置，由起降单元、溜槽单元和固定单元组成。本装置结构简单、使用寿命长，能够调节物料的走向，有效的解决了采场毛石较多对破碎机的满负荷处理矿石的能力，确保了破碎作业率。
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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。
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一种基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料破碎磨矿制成矿粉；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉，在悬浮状态被加热进行预氧化焙烧，然后进入旋风分离器；(3)经旋风分离排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态与还原气进行还原焙烧；(4)还原物料输送至一级冷却旋风分离器，在氮气气氛条件下旋风分离并冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，在空气气氛下旋风分离并发生再氧化反应；(6)再氧化物料磨矿制成二次矿粉；进行弱磁选。本发明的方法增加了铁矿物的反应活性位点，提升反应速率，降低还原反应表观活化能，从而强化还原效果。
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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。
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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。
一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。
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一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，将冶炼铬渣和石油焦颗粒料混合均匀，烘干，加入到三相电弧炉中高温冶炼后，将炉缸上部的铬刚玉材料进行拣选后，破碎得到粒度为0?1mm、1?3mm、3?5mm的铬刚玉颗粒料和细度为180～200目的铬刚玉粉；将铬刚玉颗粒料作为骨料加入磷酸混炼后，加入脱硅锆粉、活性氧化铝粉、氧化钛粉、铬矿粉和铬刚玉粉基质，混炼并困料，加入磷酸二氢铝进行二次混炼，然后经过压制成型、烘干并烧制成砖。优点是：以冶炼铬渣为原料生产铬刚玉，成本低廉，解决了铬渣排放问题，实现了资源再利用，工艺合理，以此为主要原料生产的铬刚玉砖，应用范围广，使用寿命长，产品档次高，适合工业化生产。
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本发明涉及一种净水除垢剂,特别是一种利用电气石为主要基料人工合成的净水、除垢剂。该产品的重量百分比组成是:电气石60%-75%、医王石25%-40%,将上述原料粉碎至纳米级细度,进行混料包装即可。按1%-5%的比例投入纯水中,供除垢用。将上述比例的矿物质烧结成小球,置于容器内供过滤水用。制成的净水、除垢剂,可广泛用于民用、工业中,水质处理等场所,特别适合于锅炉除垢上使用。
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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。
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本实用新型涉及一种用于石油、地矿钻井的高效金刚石复合片钻头。它由钻头体(1)、靠背齿(2)和金刚石复合片(3)组成。此种钻头的切削齿为楔形,因而具有地层体积破碎量大,破碎效率和机械钻速高,抗偏转性强等特点,特别对于偏硬地层其使用效果更明显,宜于在矿场广泛采用。
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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。
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一种用沸腾床生产四氯化锆的方法,它解决了已有方法工序多、流程长,耗电量大的问题。它是将氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿破碎到过200目筛下,石油焦破碎到过100目筛下,氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿与石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均匀后加入到沸腾氯化炉内,经中频或工频感应加热到900-1100℃,通入氯气制得四氯化锆或无铪四氯化锆。与已有工艺相比省去了制球和焦化工序,节省了电能,提高了装置生产能力,降低了成本。
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本实用新型公开了一种设有导流板装置的浮选机。它包括电机、叶轮(1)、槽体(4),其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8),导流板(8)与槽体(4)相连接。采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S,达到最大限度地回收铝土矿资源的目的;防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎;由于粗粒级矿石上浮量加大,可以改善浓缩及提高过滤机产能;由于提高了分选性,对稳定操作也有了保证;由于制止了浮选槽内矿浆碰撞,各粒级矿石能正常上浮,对保证精矿质量更有利;当相邻叶轮旋转方向相反时,还可节能。
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本发明公开了一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣粉碎,分筛出油页岩废渣骨料;②另取油页岩废渣与生石灰混合,粉磨15-60分钟,磨成300-600目的油页岩废渣细粉待用;③将水渣粉磨至300-600目的水渣细粉待用;④取明矾、有机添加剂与上述油页岩废渣骨料、油页岩废渣细粉及水渣细粉均匀混合;⑤向步骤④中的混合物中加入质量浓度为5%-10%的碱激发剂,混合均匀后,即得膏体充填材料。采用该方法可使油页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,可达70%-85%之间,满足煤矿充填要求,为“三下”煤层开采开拓新途径,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。
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一种利用天然无机矿物的远红外太阳能蓄能材料及其生产方法，其技术要点是：本发明是利用不同种类的火山岩矿石粉经混合、破碎、水洗、烘干、风选及膨化而制成干粉母料；然后该干粉母料再与一定量的玻化微珠、425#普通硅酸盐水泥及砂浆专用辅助材料的光稳定剂和抗氧剂充分混匀包装后，即成为远红外太阳能蓄能的建筑材料成品。本发明是利用天然无机矿物新型蓄能材料与其它建筑材料相结合，使太阳能中的远红外线辐射波长或远红外辐射热被无机矿物蓄热材料所吸收并贮存起来，当外界温度低于设定温度时，无机矿物蓄能材料开始释放热量，待蓄能量释放完毕，无机矿物蓄能材料则又恢复其原来密实度，周而复始循环，而实现本发明目的。
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本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法,属矿物加工工程技术领域,按照以下步骤进行:首先在含还原铁粉的废料中加水,搅拌解析预处理,搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为20%-90%,时间为5-60分钟;再用电磁精选机脱杂,控制电磁精选机的电流为0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;对脱杂后的物料进行脱水干燥,干燥温度为100-300℃,在物料水分为5%～10%时取出;对脱水后的物料通氢还原,反应温度为700-860℃,时间为1-5小时,使还原铁粉的化学指标合格;对还原后的物料破碎分级获得-100目产品和-200目产品。本发明使还原铁粉生产企业堆存或廉价处理的含还原铁粉的废料,提纯后变成优质的还原铁粉,提高产品的附加值,避免了资源浪费。
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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。
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一种利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法,原料的选取要求铝渣中金属铝含量按质量比大于或等于20%;按转炉渣与铝渣质量比为(2.0~2.5):1配料;预熔精炼渣的熔炼温度控制为1500~1600℃,待转炉渣完全熔清后,分三批次加入铝渣,待最后批次铝渣加入并搅拌均匀后,静置20~30min,熔池内渣铁实现分离,实施渣铁分出操作;将所制备的预熔精炼渣冷却至常温,破碎至粒度范围为5~30mm,进行包装。本发明在保证精炼效果的基础上,完全使用工业渣料作为原料,既保护了自然矿产资源,又拓宽了转炉渣和铝渣的资源化利用途径,部分实现了转炉渣在钢铁流程内部的循环使用。
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本发明公开了一种燃煤助燃剂,由硼泥、电石灰、石灰石、铁选尾矿渣、二氧化锰、生产重铬酸钾的废渣、生产重铬酸钠的废渣、铝矾土、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠、氯化钠和植物碎屑按一定比例组成。该助燃剂适用于多煤种,不仅可用于含挥发份高、燃点低的烟煤,也可用于含挥发份低、燃点高的无烟煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料烧结煤中使用,用无烟煤代替优质烟煤烧水泥熟料。
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本发明涉及一种生活用品,特别是一种利用电气石为原料制成的除味、保鲜用材料。该材料的重量百分比组成是:电气石31%～35%、沸石25%～27%、石英8%～12%、钾长石10%～13%、磁铁矿5%～8%、陶土10%。将上述原料粉碎至纳米级与水混合成坯状后置于1060℃～1160℃下烧结8小时后自然降温后即可。该产品可中和灰尘、废气、病毒、细菌等生物悬浮物;与酸臭、体臭、异味发生反应消除臭气;净化空气;细胞活化。
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