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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。
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本发明涉及一种化学法制备活性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法，属于非金属矿物加工和环境友好型阻燃功能材料制备领域。本发明所述方法包括如下步骤：将菱镁矿尾矿为原料破碎，再加入六水氯化镁混匀，煅烧，得到活性轻烧镁；将活性轻烧镁研磨，再与水混匀，得到氢氧化镁浆液；将乙二醇加入到氢氧化镁浆液中，研磨后再加入改性剂，水合反应；将水化后氢氧化镁浆液干燥、解理，得到活性微纳米氢氧化镁。本发明利用轻烧镁水化反应制备微纳米氢氧化镁阻燃剂，充分利用尾矿资源，符合可持续发展的理念。
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本发明涉及一种筛选装备，尤其涉及一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行碎块的、保护环境、减少工人劳动强度的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明的技术方案为：一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备，包括有支架、第一支撑框、网格板、料箱、动力机构和下压机构等；第一支撑框固定安装在支架的中间位置，网格板有两个，网格板分别倾斜固定安装在第一支撑框的两侧。本发明通过采用动力机构带动下压机构将完整的硅矿石砸成碎块，替代了工人的手动碎块的过程，大大减少了工人的劳动强度，提高了碎块的生产效率。
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本发明涉及一种采用放电等离子烧结技术制备高性能镁锆复合陶瓷砖的方法，本发明的方法采用天然菱镁矿和锆英石矿作为原料，将菱镁矿与锆英石分别破碎、研磨，然后将菱镁矿粉煅烧为轻烧氧化镁粉，将轻烧氧化镁粉与锆英石粉加水充分混匀并将浆料进行干燥，最后将干燥的混匀粉体放于放电等离子烧结设备中进行高温烧结，从而制得高性能镁锆复合陶瓷砖。本发明制备的高性能镁锆复合陶瓷砖，晶粒细化，密度和强度高，具有显著的抗热震性能和抗侵蚀性能。本发明操作简单、绿色环保，可以在极大节约成本的前提下批量制得高性能镁锆复合陶瓷砖。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。
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一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法，涉及一种氮肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；化学反应生成的二氧化碳，不仅纯度高，而且温度低，直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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一种黑紫砂泥料的制备方法，选取紫砂页岩作为原料矿，烘干或晾晒对原料矿进行风化，将风化后的原料矿用清水淋透或浸透，放置，烘干或晾晒对原料矿进行熟化，反复3次～5次；粉碎成60目颗粒、150目粉料和300目浆料混合搅拌，密封陈腐，充分搅拌；压成泥条，密封陈腐，反复压制泥条并密封陈腐3次～5次，制得黑紫砂泥料。该方法制得的黑紫砂泥浆质量好，用于烧制紫砂产品时不易开裂，产品质量好；并且，制得的紫砂产品质地更自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻。
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本发明涉及一种甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂的制备方法。该铁钼催化剂的制备是以钼精矿和铁盐为原料，首先将钼精矿机械粉碎后进行焙烧处理；再按不同钼铁原子比将铁盐加入到上述焙烧后的氧化钼中，并进行固态研磨混匀；随后在上述混合物中加入氨水进行氨浸处理；随后加入无机酸进行酸沉处理，得到钼酸铁与钼酸的混合浆液；所得到的浆液老化处理后进行过滤分离，得滤饼；滤饼经干燥、粉粹、成型、焙烧即得可用于甲醇氧化制甲醛的铁钼催化剂。上述制备过程以钼精矿替代钼酸铵，可有效降低铁钼催化剂的原料成本。同时钼精矿中存在的Cr、Ni、As、Sn、Cu、Pb、Ca等作为助剂组份，可直接引入到铁钼催化剂中，不需要再额外引入。
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本实用新型公开了一种测硫仪检测用取样装置，属于煤矿检测技术领域，包括取样箱、进料口，取样箱顶部开口设置有进料口，取样箱内部设置有粉碎机构和筛分机构，粉碎机构包括送料板A、定刀、动刀、电机、粉碎外壳、粉碎辊、送料板B、粉碎碾磨辊，取样箱内壁靠近进料口处固定安装有定刀。本实用新型中，通过增加了粉碎机构，可将样品煤粉碎至适宜检测的大小，方便检测者对样品煤进行检测，通过增加了筛分机构，可将样品煤中的杂质去除，然后将大小不同的煤筛分开，使检测数据更加精确。
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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。
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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。
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本实用新型公开了一种履带式凹型槽板铺料辊压机,主要由压辊和装有一节节凹型槽板的履带组成,铺料装置将待粉碎料铺平在履带上装的凹型槽板内,装有料层的凹型槽板由履带拖动送入上下压辊间,物料在压辊的挤压下被粉碎。通过履带将凹型槽板内的物料不断送入压辊间进行粉碎,粉碎后的细料随履带运到尾部卸下。该机能粉碎石灰石、砂岩、煤炭等中硬度物料,待粉碎物料的粒度尺寸及水分可稍大,铺料均匀,运行稳定可靠,压辊挤压时不漏料,粉碎效果好,能耗低。可用于水泥厂、选矿厂等需要对物料进行粉碎的部门。
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本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴，包括喷射装置和破碎装置，所述破碎装置安装在喷射装置的一端，所述喷射装置包括气液输入室，气液输入室与气液混合室一端固接，气液混合室另一端开设有喷嘴出口，破碎装置安装于气液混合室外部，破碎装置包括设于所述气液混合室下部的支承圆盘，支承圆盘上固接有支撑杆，支撑杆上固接有夹片，夹片位于支撑圆盘上方，夹片一端插接有挡杆，档杆与所述喷嘴出口相对应，所述挡杆可在夹片上相对移动。通过破碎装置对喷出的雾滴进行再次破碎，进一步降低雾滴粒径，增大喷射角和辐射范围，还可以调整挡杆直径的大小及其距离喷嘴出口的距离，实现不同喷雾粒径，适应工矿企业不同的粉尘环境，实现最高效除尘效果。
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本实用新型涉及的是一种工业建筑物、构筑物的地基技术领域,特别是涉及一种大载荷工业建筑的地基结构,墙体基础由均匀分布的2-4排墙体碎石桩、墙体褥垫层、墙体基础垫层所组成,柱体基础由均匀分布的方阵形排列的柱体碎石桩、柱体褥垫层、柱体基础垫层所组成,墙体基础垫层与墙体相连接,柱体基础垫层与柱体相连接,碎石桩插入天然地基中。碎石桩为水泥、粉煤灰或尾矿沙、碎石灌注桩件。本实用新型不仅能够提高复合地基承载力,减小地基变形,而且可降低工程造价,减少了施工工期,尤其适用于冶金工业载荷较大的建筑物、构筑物、贮料仓等在天然地基承载力达不到设计要求的情形。
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本发明公开了一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105‑400℃，压力为6‑15MPa，步骤b中预热温度为40‑280℃。本发明所述的方法能耗低、粉碎力强，符合节能技术要求，对减少温室气体排放具有显著效果，安全环保，具有良好的社会经济和环保效益。
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一种含钒石煤脱碳‑破晶焙烧强化酸浸提钒的方法，按以下步骤进行：(1)将含钒石煤块体破碎磨细制成石煤矿粉；(2)热烟气通入悬浮焙烧装置；煤矿粉输送到悬浮焙烧装置中，受高温气流作用悬浮，700～900℃蓄热焙烧后排出；(3)输送到脱碳焙烧装置，通入空气使蓄热石煤矿粉悬浮，500～800℃脱碳焙烧，脱碳物料排出；(4)向破晶焙烧装置中通入空气氮气混合气体，脱碳物料输送到破晶焙烧装置中悬浮，750～900℃氧化反应，破晶焙烧物料排出；(5)用硫酸溶液中进行酸浸提钒。本发明工艺流程简单，产品性质均一，设备处理量大，高效节能环保，且易实现大型化。
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本发明涉及一种活化载锌沸石面膜的制备方法，及面膜产品，主要步骤有：将天然沸石加工为沸石粉末；将所述沸石粉末焙烧，疏通沸石通道，去除有机杂质；将焙烧过的沸石粉末与水混合形成矿浆，向所述矿浆中加入锌盐，调节ph值为4.5～6.5，加热并控制温度40℃～90℃进行反应，将反应结束后的矿浆制成滤饼；将所述滤饼烘干后粉碎，得到载锌沸石；将所述载锌沸石进行活化处理，得到活化载锌沸石；将水与其他原料混合加热并搅拌溶解均匀，依次加入所述活化载锌沸石、色粉色浆色素；待水相温度降低继续搅拌均匀，得到活化载锌沸石面膜。本产品具有深度清理皮肤重金属残留的功能；具有很强的抗菌性，并具有杀菌除螨作用。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，依次包括如下步骤：在装有回流冷凝管的三口烧瓶中加入适量盐酸和蒸馏水，加热反应至一定温度，在加入粉碎(200目)焙烧后的铝土矿及适量蒸馏水，继续搅拌反应，在此过程中铝土矿中的铝离子不断溶出，反应一定时间后，向铝土矿酸溶反应液里加入适量氧化镁粉和蒸馏水，继续加热搅拌反应一段时间，停止加热，冷却，沉化24h，反应液即为制备出的聚合氯化铝镁絮凝剂。本发明获得的聚合氯化铝镁絮凝剂产品工序简单、成本低廉、性能良好，合理的利用了资源的同时，创造了客观的利润空间，具有良好的工业前景。
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本实用新型涉及一种球磨机用投料装置，包括上料斗，所述上料斗上设有粉碎装置和送料装置，所述粉碎装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴和粉碎辊，所述第一电机设置在所述上料斗的一侧，所述第一齿轮套设在第一电机的电机轴上，所述旋转轴、粉碎辊和第二齿轮均设置有两个，两个所述第二齿轮啮合，且分别固定套设在两个所述旋转轴外，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个所述旋转轴外，两个所述旋转轴均和所述上料斗可转动地连接，本实用新型中设置粉碎装置对矿石等原材料进行初步粉碎，使其在进入球磨机时变成较小的颗粒，防止原料过大导致球磨机使用寿命降低或工作效率降低。
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本发明公开了一种工程机械管理方法，其特征在于包括：工程机械管理，辅助设备基本信息维护，包括增加、删除、修改、查询；工程机械生产调度，该功能允许调度员根据生产计划或维修计划的要求改变工程机械的生产或维护任务；能向排土场、破碎站、电铲、车间、道路—在采矿数据库中定义的任何位置调度工程机械并指明任务；当调度生效时，系统通过专用网络传递调度信息，并在终端上显示；能对任意时间间隔内的全部设备或部分设备进行生产过程运行回放显示，能人为控制回放速度，有助于分析矿山生产过程、优化矿山生产计划、挖掘生产潜力、追查事故原因、统计查询历史数据。
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一种熔粒再结合镁铬砖及其生产方法, 原料配方 : 电 熔镁砂、氧化镁：96～98%、10～60%, 电熔镁铬砂、三氧化二铬： 15～40%、30～90%, 三氧化二铬或高纯铬精矿2～20%。生产方法, 粉碎, 用粉碎机械粉碎, 基质粒度——320目以下占总物料10～ 35%。混合, 将粉碎后的原料混合均匀。高压成型, 用压力机成型, 砖坯体密度要达到3.2～3.4g/cm3。超高温烧成, 烧成温度1800～1850℃。真空浸渍镁盐处理, 烧成品出窑后用比重为≥1.2g/cm3的镁盐溶液真空浸渍, 真空度为400～700Pa。干燥, 浸渍后的制品在100～200℃温度下干燥。其优点是, 产品高强度, 低气孔率, 抗腐蚀性能强, 生产工艺稳定可靠。
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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm3的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO2≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。
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本实用新型涉及一种电熔镁散热装置，包括，传送架，传送架的上部设有传送带，传送带的两端设有滚轮装置，传送带的下部设有储水箱，滚轮装置的上端分别设有冷风机和滤风罩，冷风机和滤风罩将传送带横向罩起，滤风罩的外侧设有集尘装置。本实用新型采用储水箱设置在传送带的内部进行降温，使传送的高温矿石快速降温，同时，搭配冷风机对传送的高温矿石进行双重降温，且对粉尘进行收集回收，使高温的矿石迅速降温即可完成下一步的破碎作业。另外，热矿石传送的过程全封闭，有效的保护了操作人员的安全性，本装置结构简单，性能稳定。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。
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