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本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中，其特征在于：放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。
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一种以矸石为骨料混凝土充填材料的井下制备装置,它解决了困扰现有矿井实施充填开采存在的充填材料的制备、下井和运输等难题,其技术要点是:环锤破碎机采用防爆电机和皮带传动装置进行驱动,顺槽皮带机通过分选传输机连接环锤破碎机,承接碎石的入仓皮带机连接储石仓,碎石与混合料通过计量皮带机传输到充填料搅拌机内,充填料搅拌机连接带有管路泵的混凝土充填泵。其结构紧凑,井下设备配置合理,就地取材,既节省了矸石升井运输费用,大大降低了充填材料的成本和实施留巷工艺的施工成本,又彻底解决了地面堆放矸石所需土地和矸石排放对环境的负面影响,显著提高采区生产效率和资源回收率,有利于安全生产和改善工人的劳动环境。
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本实用新型属于烧结设备技术领域，尤其为一种高效稳定烧结设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对面固定连接有第一轴承，右侧所述第一轴承内穿设有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二转筒；本实用新型，通过驱动组件中的第一电机工作，能够带动主动齿轮和从动齿轮啮合转动，带动两个搅拌辊转动，实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的，混合更均匀，第一电磁阀工作能够将储料腔内的铁矿粉通过下料管导入秤盘进行称重，方便配比混合，第二电机工作能够带动第一转筒转动，借助传送带的传动作用，带动第二转筒转动，同时传送带采用耐高温材料制成，实现对铁矿粉进行传送的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
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本实用新型是矿山、冶金、陶瓷等粉碎矿物质使 用的一种高效节能摆式磨粉机的磨滚总成。本实用新型由于轴承采有下置式安装，增强磨滚 轮对矿石的冲击力，生产率明显提高，由于密封装置 采用迷宫式结构，使粉尘很难进入磨滚轴下部及轴承 腔内，轴承每半年才注一次润滑油，磨滚总成的使用 寿命可比现有的延长3-4倍。本实用新型结构简单、拆卸和安装方便，高效节 电，经试用效果极佳。
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本发明提供一种钢水精炼用造渣剂，其化学组分包括(按重量百分比计)Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣剂的熔点≤1700℃，粒度≤80mm。其生产方法是：选用蓝晶石族矿物作为原料，将矿物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法为：在转炉出钢到精炼过程中一次或分次加入造渣剂，当每吨钢水带入转炉渣量≤5kg时，加入量为0.2～1.2kg/吨钢；当每吨钢水带入转炉渣量＞5kg时，每增加1kg渣量，加入量就随之增加0.1～0.4kg/吨钢。本发明造渣剂选用含钛量和熔点相对较低的蓝晶石族矿物生产，成本低，生产、使用方便，造渣效果好。造渣后炉渣中Al2O3和夹杂物中的Al2O3含量均达到理论要求范围，提高了夹杂物变形性，炉渣中的TiO2明显降低，钢中的钛夹杂物和总的钛含量也有所减少。
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一种氧化镁块的生产方法,涉及氧化镁块的生产方法的改进。本发明就是提供一种生产工艺简单、全面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。本发明包括以下步骤:取氧化钙含量小于20%的菱镁矿与煤按重量比8∶1-20∶1混合,轻烧获得灼碱量为0.3-20%的氧化镁块,然后破碎成粒度为20-60MM的碎块;在转炉炼钢过程,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按4∶6-8∶2的重量比均匀混合的混合物,在进行常规冶炼;终渣时,将粒度为1-10MM的氧化镁碎块与粒度为1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入终渣中,然后进行处理。
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一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法，属于治理煤矿开采沉陷充填材料技术领域。固炭充填材料包括风积砂0‑20%、煤矸石80%‑100%；采用巴氏芽孢杆菌(BNCC337394)在培养基中培养24h‑48h、胶结液由氯化钙和尿素按照1:1配置而成，摩尔浓度为0.5mol/L‑2.0mol/L。试样制备过程中，将破碎得到的煤矸石进行筛分，按照设计比例用电子天平称量相应原材料，混合倒入拌合装置，使用不锈钢铲搅拌均匀，装入注浆模具中，利用蠕动泵交替注入菌液与胶结液，共计8轮。本发明充分渗透固废资源利用理念，将风积砂与煤矸石混合，利用MICP成矿原理进行生态固碳，不仅提高了固体废弃物的利用率，而且保护环境的同时也降低了成本。该材料可应用到煤矿开采治理沉陷领域，具有一定的推广应用前景。
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一种由铝土矿、明矾石、霞石、粉煤灰、高岭土、煤矸石、粘土含铝物料制备氧化铝等产品的方法，该方法包括以下步骤：(1)将含铝物料破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出、过滤得粗制硫酸铝铵溶液和提铝渣；(3)铁浓度高于1g/L的硫酸铝铵溶液用黄铁矾法沉铁，再用针铁矿法沉铁，所得溶液沉铝，得到的氢氧化铝煅烧制备氧化铝；(4)铁浓度低于1g/L的硫酸铝铵溶液采用针铁矿法沉铁，沉铝，制备氧化铝，或采用重结晶法提纯，硫酸铝铵晶体与碳酸铵溶液反应沉铝，得到碳酸铝铵煅烧后用拜耳法处理，制备砂状氧化铝；(5)提铝渣洗涤干燥后作为二氧化硅产品。
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一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。
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本发明公开了一种生物透水砖及其制备方法，属于透水砖技术领域，包括以下重量份的原料：玻璃渣20‑70份，碎陶瓷20‑70份，粘土10‑30份，透明朊矿渣10‑50份，有机纤维炭化物1‑10份；本发明通过限定透明朊矿渣以及有机纤维炭化物和粘土的粒径和重量百分比，使透明朊矿渣与有机纤维炭化物在高压振动条件下，形成骨骼型网状支架的空间结构和填充在支架结构中的吸水粒子，能充分吸收渗入的水分，从而在保证透水性的前提下增加保水性，本发明利用工业生产及生活垃圾生产生物透水砖，为废弃物的利用开辟了新的途径，生产的透水砖更加绿色环保。
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一种环保阻燃增韧型砂浆，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成：硅酸盐水泥100‑200、萤石矿渣粉10‑20、矿渣微粉10‑20、矿渣骨料40‑60、铝氧熟料40‑50、粉碎秸秆纤维20‑30、煅烧硅藻土5‑10、α‑木薯淀粉5‑10、稻壳炭2‑4、氢氧化钠2‑4；石棉纤维2‑4；纤维素醚3‑5、壳聚糖2‑3、水100‑150；所述的环保阻燃增韧型砂浆的制备方法，除硅酸盐水泥以外，将所述的原料按重量份比例搅拌均匀，最后加入水泥，混合均匀制成产品。本发明环保阻燃增韧型砂浆，环保、阻燃性好，韧性强、不容易开裂，能够满足建筑业砂浆的性能指标的要求。
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一种用于竖窑的多辊出炉机，包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组；动辊组由若干根动辊构成，每根动辊的中部横置于筒体的内部，每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部，动辊组与驱动装置组相连，驱动装置组驱动动辊组旋转，在每根动辊的中部均设置有若干齿块，用于剪切磨损大块矿料；静辊导料器组由若干个静辊导料器构成，每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部，在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿，用于对大块矿料进行导流和破碎。本发明所述的优点：节约成本；提高出炉效率，大幅度降低维护成本，且更换活动齿块过程操作简单、快速方便；便于调整与动辊之间的距离，实现对出炉矿料粒度的控制。
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本发明属于粘土矿物晶体制备技术领域，具体涉及一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法。本发明的技术方案如下：一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法，包括如下步骤：(1)溶液的制备；(2)原料粉碎除杂；(3)预处理；(4)恒温形核；(5)降温结晶(6)洗涤干燥。本发明提供的一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法，能够获取大量纳米级的纯净的绿泥石晶体，减少生产过程中提纯工艺的成本。晶体材料所具有的优异性能能促进人们对绿泥石矿物的开发利用，拓宽绿泥石等黏土矿物的资源利用。本方法所用原材料为地质环境中广泛存在的角闪石，在开发利用过程中污染小、原料成本低，适合广泛推广应用。
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本发明提供了一种岩屑检测装置，涉及岩屑录井技术领域。该装置包括岩屑清洗模块、粉碎模块和检测模块；岩屑清洗模块设置有岩屑排出口；粉碎模块设置有岩屑进入口；岩屑排出口与岩屑进入口连通；粉碎模块上设置有检测窗口，检测窗口的检测端正对所述检测窗口。其中，岩屑清洗模块用于清洗岩屑，清洗过后的岩屑通过由岩屑排出口与岩屑进入口连通形成的通道进入到粉碎模块中，粉碎模块将岩屑粉碎成粉末，检测模块通过检测窗口对粉碎模块中的岩屑粉末进行检测，以确定岩屑的矿物组成，并实现岩石定名。本发明解决了现有的岩屑录井装置检测效率低的技术问题。
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一种建筑用内外墙吸音挂板的制备方法，选取含水铝硅酸盐黏土原矿石为原料，采用颚式破碎机，破碎至5mm～10mm；入笼式粉碎机，粉碎至8mm以下；再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨，粉碎成微粉，送入捣浆桶，进行捣浆除砂，再入旋流机旋流分级拨片，离心机离心分级，浓缩压滤后；进行压制成型，放入煅烧炉中，进行煅烧，然后降温冷却，出炉后，精密切割，得到建筑用内外墙吸音挂板。优点是：该吸音挂板安装简单，更换便捷，绿色环保，色彩天然，具有消毒杀菌、分解甲醛、净化空气和墙面自洁的功能，并且可防火阻燃、吸音降噪、保温隔热。
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本发明涉及一种釉，具体涉及一种枣红色哑光釉料的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)原料制备：将所用的矿物原料经粉碎研磨过滤，制得粒径在200目以下的原料颗粒；(2)将200目以下的原料颗粒，按照重量比取2～5份碳酸锰、2～5份氧化锰、3～10份滑石和3～10份绿泥石均匀混合，加入适量的水搅拌呈泥浆状过滤，制得釉料；(3)挂釉：(4)加温烧制。本发明提供的枣红色哑光釉料的制备方法，原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，能够提高矿物材料的内在价值，提供一种矿物资源利用的新途径，为陶瓷产业提供一种新的釉料资源。
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本实用新型涉及一种用于岩石薄煤层的综合采煤装置，通过在液压支架的顶部设置有破碎机构，破碎机构能够沿旋转中心轴旋转一定角度，在通过破碎机构的伸出端朝前伸出至工作面并与工作面接触，接着，破碎机构的伸出端振动，以使工作面上的岩石松动，进而便于后续采煤机的开采。相比较现有的普采技术而言，其利用破碎机构对矿体进行松动，避免了采煤机的截割部的截齿消耗量大，采煤机不容易损坏，降低了损耗及维修量，降低了采煤的成本。相比较现有的炮采技术而言，利用破碎机构的工作，替代了人工放炮，提高了采煤的安全性，保障了人的生命安全性。
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一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法，涉及一种磷钾肥的制备方法，包括以下制备过程：以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用，含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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本发明属于金属矿采矿中露天矿开采边坡加固技术领域,尤其涉及一种新型楔缝式锚杆结构。包括锚杆、楔缝、垫板及螺帽,其特征在于带有楔缝的锚杆锚头前端设计成圆台体,所述的圆台体的大头端的直径大于锚杆直径,其圆台体的小头端等于锚杆直径。本发明的优点是:由于本发明改变了式锚杆锚头前端的形状,由原来的圆柱体形状改变为圆台体形状,使其在锚固后,锚头前端部位孔壁岩石受力状态由点接触受力状态变为面接触受力状态,将楔子插入楔缝,楔缝岩石孔壁被挤压后因应力集中导致的破碎现象明显减轻,锚固的效果得到明显的改善。
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本发明公开了陶瓷原材料领域的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料50‑80份、镁石尾矿0‑20份、硅石0‑40份；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15‑25mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200‑350目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为150‑300℃的烘干窑进行烘干。本发明以滑石边角余料为主要原料，采用煅烧的方法制备煅烧滑石，解决了这些剩料的合理化处理，本产品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯体煅烧温度等优势。
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一种精钢夹具，准备镁铁矿石109‑276公斤，镁铁矿石的纯度为77%‑89%。将镁铁矿石粉碎成大块，然后混合进23‑78公斤的永磁体，一起在高炉里进行冶炼，加热温度1000‑1500摄氏度，压力1。2‑1.5个大气压，持续时间10‑23小时。把坯料进行回火处理，回火温度289‑387摄氏度，然后室温自然冷却。冷却以后在金属表面通过电流，电流为0.3‑0.5安培，持续时间2‑8分钟，同时配以足够的电阻串联或者并联。进行锻造，达到金属密度增加为锻造前的111‑121%。本夹具同时又刚性的强度，又有一定的韧性和弹性，可以很好的使用在数控加工领域。
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一种建筑用室内外涂料的制备方法，选取含水铝硅酸盐黏土原矿石为原料，采用颚式破碎机，破碎至5mm～10mm；入笼式粉碎机，粉碎至8mm以下；再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨，粉碎成微粉，送入捣浆桶，进行捣浆除砂，再入旋流机旋流分级拨片，离心机离心分级，浓缩压滤后；放入煅烧炉中，进行煅烧，然后降温冷却，添加纯天然纤维素，得到内墙墙饰涂料，或添加灰钙粉，纤维素和NSJF‑2A胶粉，得到外墙涂料。优点是：绿色环保，色彩天然，并且可分解甲醛等有毒物质，具有清除异味、净化空气的作用。
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本发明涉及氧化铝生产领域，具体涉及一种基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法。其步骤是将破碎后铝土矿、铝酸钙以及一次循环母液混合后于100～280℃下进行一次钙化转型溶出，溶出后的母液经粗液精制及分解后直接返回溶出过程循环使用。钙化渣经碳化转型后二次低温溶铝，二次溶出的铝酸钠溶液经过含钙矿物沉铝后得到铝酸钙，铝酸钙返回一次钙化转型溶出过程作为钙源循环使用。二次低温溶铝得到的尾渣的主要成分为硅酸钙和碳酸钙，可直接用于水泥工业。本方法取消了现有铝土矿生产氧化铝过程的蒸发工序，大幅度降低了生产过程的能耗，并在提高氧化铝回收率的同时实现了尾渣的无害化利用，是一种节能环保的氧化铝生产方法。
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本发明一种大颗粒腐植酸类有机无机复合肥，属于农业用高效复合肥技术领域。本发明将氢氧化钠溶液和腐植酸原矿混合后反应，进行腐植酸原矿活化，将活化后的料浆分散喷洒到氮、磷、钾养分原料肥与腐植酸原矿混合物上，进行转鼓造粒，然后进行烘干、冷却、筛分、包装，不合格部分通过粉碎返料再进入生产，生产出的大颗粒腐植酸类有机无机复合肥中有机质含量大于30%。解决用禽、畜粪便、稻壳、饼渣、麦秸等为原料生产有机无机复合肥难以大规模生产的弊病，并且实现了生产颗粒有机无机复合肥集约化、规模化。
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