湖南有色金属理论与应用

扩散粘接钛粉制备方法 802     

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本发明涉及一种一种扩散粘接钛粉制备方法；特别涉及一种用于生产高性能粉末冶金钛合金用粉末的方法。本发明利用粗颗粒钛粉，与元素粉或合金粉末作为原料，按所需成分的配比进行混合，所得混合粉体进行扩散粘接处理，同时通入氢气形成氢化钛；然后将其从炉内取出后，经球磨破碎得到所需粒度粉末，最后脱氢得到扩散粘接钛合金粉。本发明显著降低钛合金粉的成本。其成本仅为现有技术的1/10～1/2；本发明对设备要求低、固定资产投入小，生产成效率高、生产过程简单可控；所得产品氧含量低，杂质少；烧结后所得制品性能稳定，氧含量低，成分组织均匀。

辉钼矿的电氧化浸出方法 905     

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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。

碳材料冷捣糊 891     

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本发明公开了一种冷倒糊，其原料各组分按以下总重量百分比混捏而成：煅后无烟煤45%—70%、冶金焦8%—20%、人造石墨0—60%、煤焦油13%—15%、蒽油或洗油3%—5%、硫磺0.5%—5%、2,4-二硝基甲苯0.5%—5%、1,3-二硝基苯0.5%—5%。本发明碳材料冷捣糊，不需要沥青做粘结剂，在生产和施工过程中无需加温，直接用于所需部位进行捣打，可间断性施工，且捣固质量明显优于当前市面上的冷捣糊或热捣糊。

碳还原法制取高压高比容钽粉 766     

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碳还原法生产电容器级高压、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)钽粉，属提取冶金领域。本发明 的特征在于采用的工艺是先对Ta2O5两段碳还原， 再高温烧结精炼、氢化制粉，然后进行水力分级、部分 掺杂、调配及脱氢热处理。工艺过程简单，设备投资 少，金属收率高(93～95％)，生产成本低，经济效益 显著，并且由本发明产出的钽粉物化性能及电性能优 良，质量稳定，用于制造电容器的成品率高。

从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法 1005     

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本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法，属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域，包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物，有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位；用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧，为后续铍浸出工艺创造了有利条件；用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出，解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。

高碳高钒粉末高速钢复合辊环及其制造方法 863     

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本发明公开了一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环，包括：内层钢管(1)和外层粉末高速钢(2)，所述内层钢管(1)为预制的圆筒形内钢管，所述外层粉末高速钢(2)是通过热等静压方法包覆在所述内层钢管(1)外周的圆筒形高速钢管；所述内层钢管(1)的厚度与所述外层粉末高速钢(2)的厚度之比为1：(0.6‑1.5)。该高碳高钒粉末高速钢复合辊环同时兼具有粉末冶金高速钢高的耐磨性、良好的红硬性、较高的抗压强度，又能有效降低制造成本。本发明还公开了一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环的制造方法。

两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管 1031     

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本发明公开了一种两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管，它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法 968     

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本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。

高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法 780     

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本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。

从含钴溶液中回收钴的方法 864     

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本发明涉及一种从含钴溶液中回收钴的方法，特别涉及一种从含锌锰钴等元素的溶液中回收钴的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明首先调整含钴溶液的pH值至大于等于4.5，将溶液的温度调整至75‑98℃后，向含钴溶液中加入零价锰，搅拌、反应，过滤，得到含钴高于50％的高品位钴渣。本发明钴直收率可达98％以上，实现了钴的高效回收。本发明工艺过程简单、分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。

利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法 1161     

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本发明公开了一种利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法，利用低品位铜矿湿法冶金生物堆浸过程中产生的生物铁钙渣，对生物铁钙渣中的铁进行浸出和浓缩，包括三个主要步骤：（1）、铁钙预分离：将生物铁钙渣与萃余液按比例混合，得到富铁萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富铁渣；（2）多级逆流浸出：通过两级串联浸出槽，使生物富铁渣在系统内循环逆流浸出；（3）胶体脱稳分离：将混合液先后经过超声脱稳和高温降低粘度，然后压滤，得到生物絮凝剂。本发明生产成本低，浸出液中铁浓度大于100g/L，可做为生物絮凝剂使用，解决了企业生物铁钙渣堆积的问题，减少了环保风险和压力，同时为企业创造经济效益。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 1130     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

给料勺头及制造方法 1110     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种给料勺头及制造方法，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的顶部与基座连接，所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽，所述基板的底部后侧开有两个通孔，所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板，两个所述侧板之间留有空隙，所述基座的顶部中间开有定位孔，所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔，所述耐磨板为合金板，所述耐磨板嵌入安装在基座上，所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块，本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺，热处理后的工作面硬度在HRC63以上，同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定，提高稳定性，使耐磨板有较好的冲击韧性。

多晶硅的冶炼方法 969     

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本发明属于硅冶金技术领域，具体涉及一种通过熔盐电解法制备多晶硅的方法。所述方法采用具有阳极室和阴极室的电解槽实施，电解槽内盛有阳极电解质、阴极电解质、液态合金等熔体；向阳极室中加入二氧化硅原料，通电电解，即可在阴极室中得到多晶硅产物。本发明方法具有生产连续、可操作性强、多晶硅产物纯度高的优点，避免了现有熔盐电解法所具有的原料溶解性能差和操作要求高等缺陷，以及碳热还原法所面临的高温能耗和有毒废气排放的问题。

激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法 695     

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本发明公开了一种激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法，属于高温合金及粉末冶金领域。本发明采用真空感应熔炼以及氩气雾化制粉技术，制备出适合激光成形的镍基高温合金粉末。本发明制备的镍基高温合金粉末，小粒径粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流动性好、无空心缺陷、卫星粉少，满足了激光成形技术要求。

多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法 1146     

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本发明公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。

钛及钛合金近净成形方法及后续烧结工艺 1088     

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一种钛及钛合金近净成形方法及后续烧结工艺。本发明涉及一种利用钛合金粉吸氢膨胀实现粉末近净成形的方法。将钛粉末或钛合金粉末A或含钛混合粉末B装入刚性模具，模具内腔根据产品几何形状设计；将胚体放入烧结炉中通入氢气，使钛合金粉末吸氢；钛合金粉末吸氢的体积膨胀效应使粉末互相挤压，从而得到较高强度的粉末胚体；然后将坯体连同模具在真空坏境下脱氢，脱氢后粉末坯体能够方便地取出；最后对粉末坯体烧结得到目标形状的成品。本发明提供了一种新型钛合金粉末冶金的近净成形方法。本方法可以获得复杂形状的制品，适用于压制性能差的各种钛粉、钛合金粉，并且本方法得到的粉末坯体和烧结成品密度高、均匀性好、性能提升。

双向膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置 1099     

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本发明涉及一个双向膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置；是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入膨胀阀出口处，从而对膨胀阀出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。

冷压成型制备高强度型焦的方法 1023     

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本发明涉及型焦成型工艺，公开了一种冷压成型制备高强度型焦的方法。所用粘结剂质量配比为：玉米淀粉0‑20份，沥青60‑80份，人造石墨或硼类化合物0‑5份，水泥或氧化镁0‑10份，乙酸乙酯0‑20份,氢氧化钠0‑2份。粘结剂总配比为焦粉质量的8.6%‑10.7%。将混合粘结剂与焦粉（冶金焦或石油焦）预先混匀，再加入一定量的水，经常温冷压成型获得型焦。本发明制备的型焦具有冷热强度高、热稳定好、成型率高、成本低等优良特性。

含Al难熔高熵合金及其制备方法 917     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

不锈钢模铸保护渣 999     

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本发明提出了一种不锈钢模铸保护渣，属于冶金技术领域。该不锈钢模铸保护渣由以下原料制备而成：粉煤灰、白土、硼砂、玻璃渣、空心陶瓷微珠、松脂岩、珍珠岩、玄武岩、氧化铁、氧化铝和熟石灰。本发明制备的不锈钢模铸保护渣，无需添加发热剂和保温剂，既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量，由此可减少切头率，提高成材率。

便于利用余热的矿热炉 1121     

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本发明公开了一种便于利用余热的矿热炉，设计冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有蒸汽机构，所述炉体的顶部安装有出气罩，所述出气罩的顶部连通有三通管，所述三通管的顶部安装有换热机构，所述换热机构的顶部安装有废气处理机构，所述炉体内部的上侧与下侧均安装有接矿架，所述炉体的底部固定连接有底座。通过蒸汽机构和接矿架的配合使用，使得蒸汽机构能够利用蒸汽的动力让炉体内的接矿架进行加热矿石时，让接矿架上的矿石能够进行前后偏转一点角度，从而让偏转时的作用力能够让矿石进行晃动，让加热的热量能够更加方便的渗透进行堆积的矿石内，提高了矿石热矿的效率。

采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法 833     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。

内胀制动器 882     

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一种内胀制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3)，左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接，左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置，所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的凸轮，凸轮轴(5)与机架上的回转副相配合联接。所述扩张装置由2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4)，凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接，凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动，并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。

埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法 803     

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一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法，包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目～14目的复合粉粒预制于焊道，并以实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下，大部分优先原位发生冶金反应，形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M₂B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性，可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层，也可直接自保护明弧焊。

焊接接头及使用该焊接接头的焊接方法 920     

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本发明涉及异种金属连接领域，特别是一种焊接接头及使用该焊接接头的焊接方法，该焊接接头可以将等厚度的钛合金与铝合金焊接起来，它包含以下物质：0.02‑0.1%的C、0.3‑0.8%的Si、18‑24%的Mn、3‑6%的Cr、0.03‑0.5%的S、0.03‑0.5%的P、0.003‑0.3%的N，其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明采用特殊配方的焊接接头作为连接件，采用熔焊或高能束焊的方式将钛合金和铝合金两种金属连接起来，具有良好的冶金相容性，不会形成脆性相，使得连接后的铝合金和钛合金的密封性能较好。

钢结硬质合金及其制备方法 810     

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本发明提供了一种钢结硬质合金，包括：1.5wt％～6.0wt％的难熔碳化物，1.0wt％～3.0wt％的WS2，1.0wt％～3.0wt％的C，0.1wt％～0.5wt％的Mn，10.0wt％～18.0wt％的Cr，1.0wt％～5.0wt％的Mo，大于零且小于等于1.8wt％的Si，大于零且小于等于5.0wt％的Ni，余量为铁。本发明还提供了上述钢结硬质合金的制备方法。本发明提供的钢结硬质合金中添加了难熔碳化物、二硫化钨、碳和铬等原料，并且采用粉末冶金烧结工艺和热处理工艺，提高了钢结硬质合金的强度和硬度，提高了其耐磨性，延长了其作为搅拌轴耐磨套的使用寿命。

连铸结晶器电缆自动对接装置 814     

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本发明公开了一种连铸结晶器电缆自动对接装置，属于连铸冶金领域，用于结晶器安装或拆除时，结晶器装置上的电缆自动连接与分离，其包括上框架、中间活动架和下框架，所述中间活动架设于上框架与下框架之间。本发明连铸结晶器电缆自动对接装置，用于结晶器安装或拆除时，结晶器装置上的电缆自动连接与分离，本装置包括上框架，中间活动架，下框架。该发明克服传统连铸结晶器上下线电缆的连接、断开造成的人力成本高，耗时长，效率低的问题，可以大大减少结晶器安装或拆装时的时间，尤其适合带结晶器电磁搅拌的结晶器安装和拆装，是实现结晶器安装、拆除智能化、无人化的重要装置。

生产高纯仲钨酸铵的方法 1144     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理，得到的原料将入到反应釜内，同时加入磷酸、水进行反应，然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，然后进行转化除磷，再然后进行离子交换处理，最后进行除钼处理，得到的溶液泵送入结晶锅，采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶，湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥；本发明中，通过上述技术方案，不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度，而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量，判断是否需要进行再次提纯处理，从而在保证了其较好的质量的前提下，有效的节省能源。

利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统 1150     

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本发明公开了一种利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统，属于化工冶金领域，该工艺步骤如下：将钛铁矿精矿放入第一回转窑中，然后添加还原剂和脱硫剂进行一次还原得到还原料；将尾气依次通过高温旋风除尘，油气分离器，罗茨风机和气柜，最后将还原气体输送到第二回转窑中；将还原料冷却，然后通过筛分机和磁选机去除杂质，得到纯净粒度均匀的钛铁镶嵌物；送入第二回转窑中进行二次还原得到还原料；冷却，再依次进行磨选和磁选得到铁产品和富钛料。该工艺对于原料选料没有限制，设备故障率低，尾气处理简单，环保节能，且得到的铁产品的金属化率达到98%以上，富钛料的二氧化钛品味＞90%，其中颗粒目数、密度也达到产品要求。