全部
▼
1204
0
本发明公开了一种基于铝热反应的钢液喷射沉积修复轧辊的技术，本发明将铝热反应和喷射沉积技术结合，利用铝热反应产出的合金液体，采用喷射沉积工艺直接沉积在待修复的轧辊表面，通过调整气液比和沉积高度，使初始沉积层在轧辊表面重熔，从而形成与轧辊冶金结合的高合金沉积层。利用本发明修复轧辊提高了轧辊的耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命，大大降低了轧钢业的生产成本。
1223
0
本申请提供一种铝电解槽阴极填充糊料，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂。本申请还进一步提供一种上述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法。
900
0
本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
1229
0
本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法，属有色金属冶金领域。其核心技术是将烟气温度在500~700℃条件下进入高温膜组件，气体穿过膜滤芯，粉尘在惯性碰撞、拦截或扩散效应下被膜截留吸附，实现气固分离。本发明工艺流程合理、可控、稳定，砷分离率高，提取的砷产品纯度高，冶炼过程中无砷污染。
本发明公开了一种无源自滋生高热自动焊接不锈钢的膏体，其包括基本配方组合物和粘结剂，所述粘结剂与基本配方组合物的重量比为29：100。此外还提供一种无源自滋生高热自动焊接不锈钢的膏体的制备方法与使用方法。本发明涉及的焊接膏体采用硼粉等新的还原剂作为燃烧成分，引燃后高放热性的反应物释放出的热能足以使燃烧产物铜、铁、镍等熔焊材料与受焊母材通过润透、扩散及反应结晶等机制实现冶金结合从而完成自动焊接，可在无外接电源、气源和其它能源、无任何设备和工具情况下、及任何特殊地方和天气条件下实现高效简便地完成碳钢类金属焊接工作。
1205
0
本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。
1146
0
本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。
800
0
本发明公开了一种高温氨气回收装置，它涉及湿法冶金技术领域；APT结晶釜、第一板式换热器、水力喷射泵依次串连，APT结晶釜与第一板式换热器之间的第一管道上安装有第二阀门，主排气管、列管式换热器、抽风机、淋洗塔依次串连，APT结晶釜上部与主排气管连接，第二管道上设置有第一阀门，水力喷射泵与主排气管的中后端连接；水力喷射泵、回收氨水贮槽、第二板式换热器、第二循环泵相互串连并形成一回路，且第一循环泵通过水管与淋洗塔的中部和上部循环连接，此装置带有3处冷凝氨水回收口，回收效率可达98％；此装置带有3处降温设备，有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，节约成本。
1110
0
本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。
809
0
本发明涉及化工和湿法冶金技术领域，具体地说是一种去除硫酸锌溶液中氟离子的方法，其特征在于，采用离子交换技术进行如下处理步骤：(1)、选取离子交换树脂：大孔结构的苯乙烯?二乙烯苯共聚体上带有季铵基[?N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂；(2)、将离子交换树脂放入离子交换柱内，再将硫酸锌溶液加入离子交换柱内进行离子交换树脂吸附氟离子的过程，吸附时间为5?15小时；(3)、用解吸剂去解吸被氟离子饱和了的离子交换树脂，解吸剂为2?8％(wt％)的硫酸铝溶液，解吸时间3?5小时。本发明与现有技术相比，其工艺流程简单，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。
1053
0
本申请涉及冶金技术领域，提供一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法，取样系统包括整平装置、连续取样装置和抛料装置；整平装置连接传输带，连续取样装置包括抬升装置和多个取样器；抬升装置处于整平装置上方，抬升装置的抬升末端连接抛料装置。在实际应用过程中，通过整平装置对混合料进行整平，获得整平区域，利用多个取样器从整平区域连续均匀的获得多次取样混合料；通过抬升装置将多次取样混合料连续均匀抬升到预设的高度，并均匀下落，形成转移路径，在转移路径上，通过图像采集器采集经过采集区域的混合料图像。从而能够连续均匀的获取混合料，保证检测结果的连续性，保证检测系统稳定的获得混合料的制粒效果。
1142
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法。所述用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法，包括通过外加激励磁场使物料达到饱和磁化强度Ms；采用霍尔元件检测信号，经放大、接收，得到输出电压，进而计算得到饱和磁化强度；再利用物料的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算出待测区域物料的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于待测区域物料的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的。本发明所述方法解决现有铁矿石直接还原过程无法在线测温的问题，使现有饱和磁力强度与温度关系理论得以具体应用。
1099
0
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。
1296
0
本发明提供了一种难浸铀矿石细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。本发明所述方法包括：在铀矿石中混入硫粉，用硫酸溶液进行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接种驯化培养后的复合菌液，进行细菌浸出；所述复合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本发明通过对菌株驯化，提高菌群适应性，同时在铀矿石中添加硫粉，改善矿石中能源基质的构成，使菌群与铀矿石更为匹配，维持驯化复合菌液中细菌种群平衡，进而提高铀矿石浸出速率。
922
0
本发明涉及一种铸造工艺，具体是一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，用真空熔炼炉将第一种铝合金加热熔化，并通过熔体处理后，浇入模具型腔内，凝固后得到第一层铝合金；用真空熔炼炉将第二种铝合金加热熔化，通过熔体处理后备用，将已凝固的第一层铝合金保持在模具型腔内，待第一层铝合金冷却，继续向原模具中浇铸第二种铝合金熔体，凝固后得到双层铝基复合材料；相对于粉末冶金制备多层复合材料的制备方法，拥有制造成本低、制造周期短、界面结合强度较强的优点。适用于铸造铝合金、变形铝合金及其复合材料。本方案采用了全程在真空中进行操作的方法，避免了铝合金在铸造过程中氧化，从而导致铝基复合材料的力学性能下降。
924
0
本申请涉及一种汽车制动盘及其制备方法，该汽车制动盘包括冶金结合的环形盘体和若干摩擦块，上述若干摩擦块沿轴向贯穿环形盘体且沿环形盘体的周向均匀分布，上述若干摩擦块与环形盘体平行的表面分别在环形盘体的两侧形成摩擦面。上述汽车制动盘，摩擦块与环形盘体界面结合牢固、散热效果好，能有效防止盘体热量积聚而产生热裂纹等安全隐患，可满足传统汽车制动盘在摩擦制动过程中所需的摩擦磨损、耐疲劳等制动性能要求。
1169
0
本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。
820
0
本申请涉及钢铁冶金领域，提供一种水淬池窑渣清理的方法、控制器及系统，根据堆料区域模型，将堆料区域分成若干个大小相等的矩形分区；根据堆料区域的窑渣体积和每个分区的窑渣体积，得到每个分区的权重；根据每个分区的权重和堆料区域的剩余抓取总次数，得到每个分区的剩余抓取次数；根据每个分区的剩余抓取次数，将每个分区的剩余抓取次数，按照次数大小排序，得到每个分区的抓取优先级顺序；根据抓斗的三维坐标和每个分区的优先级顺序，继续控制抓斗靠近优先级大的分区中心点，优先抓取优先级大的分区中的窑渣。该方法可实现自动清理水淬池中窑渣，且避免多抓、漏抓，确保回转窑一次的排料被一次清理。
957
0
本发明提供了一种闸片的制备方法，包括：将闸片原料粉末在附着有金属层的钢背表面进行3D打印，得到闸片；所述金属层的成分与闸片原料成分中的金属成分相同。本发明在3D打印过程中高能电子束能够使闸片材料中各组分充分反应，使得到的闸片具有较好的力学性能和摩擦性能；而且，本发明采用表面附着有与闸片原料中金属成分相同的金属层的钢背，3D打印过程中在高能电子束的扫描下，金属层熔化形成一层较薄的熔池，与闸片原料粉末进行充分的冶金结合，使闸片中的耐磨层和钢背具有较高的结合强度。另外，3D打印过程中电子束能量在钢背表面的粉体原料上扫描，不会对钢背内部的组织结构造成影响，保证了钢背本身的机械性能。
1002
0
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中的砷经调控生长法合成高稳定性固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
1016
0
本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。
1144
0
本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种钨粉废料除杂及生产高纯钨粉的方法。本发明以氧化钨还原过程中产生的含杂质废料为对象，利用钨与杂质元素的抗氧化性差异，在300～800℃温度下进行预氧化处理，之后在超声条件下加入稀酸进行杂质溶出，过滤分离后得到高纯钨源，然后以氢气还原得到高纯钨粉产品。本发明方法实现从钨粉废料直接高效再生成高纯钨粉，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受器皿污染的废钨粉原料均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除杂彻底、产品高质化的优点。
1122
0
本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。本发明包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步骤，步骤1，预处理；步骤2，制粒；步骤3，回转窑焙烧：有价金属与氟、氯反应形成氯化物，并以氯化物的方式挥发；所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置，一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘；步骤4，富集有价金属；步骤5，收集次氧化锌焙砂产品；步骤6，收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序，简化了工艺流程；提高了微量金属元素的回收率；降低了生产成本。
1170
0
本发明是一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法,其工艺流程包括:(1)喷涂表面预处理:用清洗剂清洗和进行吹砂粗化;(2)过渡层喷涂:喷涂一层镍包铝粉为过渡层;(3)工作层喷涂:采用等离子喷涂设备将钴/碳化钨粉呈熔融态喷涂;(4)扩散退火:扩散退火制度是在保护性气氛下700～750℃,保温10小时;(5)精加工:采用磨削方法加工涂层表面。该方法具有工艺流程短、生产效率高、成本低的特点,加工出来的涂层致密,界面结合强度高,耐磨性好。可用于钢铁冶金行业中轧辊、导卫轮等的制造和修复,最大限度地提高其耐磨性能。
1172
0
本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提升WC‑Co硬质合金硬度的方法，WC‑Co硬质合金在120～140滴/min的异丙醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的WC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理提升稳定的处理方法，制得的WC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。
997
0
本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。
785
0
本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。
776
0
本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。
1226
0
本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，该方法是首先采用机械合金化法，将铜粉与氧化铝粉球磨复合，然后将复合粉末与粘结剂混炼、制粒，在注塑机上注射成型之后，经过脱脂烧结，制备出弥散铜产品。以此种方法制备的弥散铜产品性能与目前工业化采用内氧化法制备的弥散铜产品性能相当；铜粉末和氧化铝粉末的粒度可以通过使用的原材料和球磨工艺来控制，无须价格较高的纳米氧化铝颗粒或超细氧化铝颗粒；产品成本大幅度降低，工艺方法简单、易于工业化生产。
北方有色为您提供最新的湖南有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
