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本发明公开了一种含阿维菌素废液回收工艺,它包括下列步骤:在搅拌状态下将萃取剂泵入含阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内,持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热;继续搅拌后静置,将静置液中的含糖废水溶液和乳化物依次排出,在乳化物中加入破乳剂,持续搅拌、静置、分离,上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔,废水及多次萃取后的残渣排放;将剩余的含阿维菌素的萃取液沉降分离、蒸发浓缩,蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用,萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后得到成品,经检测,油膏B1a的含量达3.5～5%。本发明解决了阿维菌素脱糖废水排放带来的严重污染,年设计能力100吨的生产厂年可回收阿维菌素1.8吨,具有显著的社会经济效益、环境效益和推广价值。
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本实用新型涉及一种分体式节水箱,属储水用具技术领域。本实用新型由废水箱(6)、置于废水箱(6)上的太阳能冷水箱(1)组成;其中太阳能冷水箱(1)的上面开有太阳能冷水入口(2)、太阳能冷水箱(1)的一侧面上开有太阳能冷水出口(8);废水箱(6)的一侧面上开有溢水口(3)和废水出口(5),废水箱(6)的另一侧面上开有洗衣机废水入口(7),废水箱(6)的上面上开有其上装有滤网的生活废水入口(4)。本实用新型与现有技术相比,具有结构简单、使用方便、可将太阳能前期排的冷水及生活中的许多废水集中储存并综合利用,节水效果均佳等优点。特别适宜家庭生活中使用。
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从鱼鳞中提取胶原蛋白的脱脂脱灰工艺,涉及鱼鳞加工,需要解决的问题是提供一种脱脂脱灰效果好、纯度高的鱼鳞脱脂脱灰工艺。本发明的技术方案是将鱼鳞用14倍温水在釜中搅拌清洗,1小时后排水,再重复1次用14倍温水在釜中搅拌清洗于1小时后排水的操作;接着用0.9ml/L的盐酸搅拌30分钟后将废水排出;经盐酸处理后的鱼鳞用12倍的净水搅拌清洗后排去废水,再重复2次净水搅拌清洗操作;再用干鱼鳞重量4%的碳酸化钠和12倍清水搅拌中和30分钟后排去废水;此后再用12倍清水搅拌清洗30分钟后排去废水,重复2次净水搅拌清洗,最后收集排出的脱脂脱灰鱼鳞。本发明用于提取鱼鳞胶原蛋白的脱脂脱灰工艺。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种铁内电解与生物耦合的一体脱氮除磷方法。具体步骤为:铁内电解床的制备,铁内电解-SBR脱氮除磷系统活性污泥的驯化,铁内电解-SBR脱氮除磷系统的正式运行:向驯化好后的污泥中加入待处理废水,废水的加入量为SBR反应器体积的30-50%,进水时间为0.3-0.6H,并根据废水性质,控制污泥质量浓度(MLSS)为3～5G/L;进水完毕后进行曝气反应,根据废水性质控制曝气时间为2～4H,溶解氧浓度为3～4MG/L;曝气结束后,启动搅拌设备,进行反硝化反应,根据进水氨氮浓度控制搅拌时间为1～2H;关闭搅拌设备,进入沉淀阶段,沉淀时间为50-70分钟;从出水口排出上清液,排水量与混合液进水量相同;所得出水达到一级排放标准。本发明占地小,成本低廉,使用方便。
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本发明公开了一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的方法及其专用系统。本发明采用固定床联合流化床系统处理含酚废水，通过控制固定床系统管道上各阀门的开启或关闭，针对不同浓度的含酚废水以及不同的处理量，能够方便的进行处理工艺的切换，保证工艺对处理量以及处理产物变化的适应。本发明对于高浓度含酚废水可深度回收废水中的酚类物质，使得废水含酚浓度能满足下游生化处理要求，对于低浓度含酚废水可经济高效的降低废水中酚类浓度，满足下游生化要求。本发明处理方法以及专用系统处理能力强，处置过程无需消耗辅料，处理量大，吸附‑再生效果好，有效解决了传统含酚废水的综合处理难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。
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本实用新型公开了一种环保型RO膜反渗透净水设备，涉及净水设备领域，包括箱体，箱体一侧通过进水管与三个过滤箱相连接，过滤箱另一端通过增压泵与RO渗透膜箱进水端相连接，RO渗透膜箱下方设有净水箱和废水箱，且RO渗透膜箱出水端延伸出净水管和废水管，净水管通过三通管后一端接入净水箱中，另一端与外部水龙头相连通，废水管通过三通管后一端接入废水箱中，另一端通过回流管重新接回进水管中，净水箱与废水箱一侧外壁均通过水泵与出水阀门相连接，箱体外壁上嵌设安装有控制器，通过废水管将经过RO渗透膜过滤后的废水沿着回流管重新导回进水管中，同时增设废水箱用于存储部分废水用于洗菜，洗衣服等使用，解决了废水直排导致水资源浪费的问题。
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本发明涉及甲醇的制备技术领域,属于化工技术领域,具体为焦炉气制甲醇锅炉排污水回收的方法。焦炉气制甲醇锅炉排污水回收的方法,将焦炉气制甲醇系统中锅炉所产生的污水全部接至转化冷凝液废水汽提塔,然后回收焦炉气制甲醇系统中锅炉所产生的污水所带来的热量,待回收热量后的污水随转化冷凝液废水汽提塔塔釜废水一起回收再利用等。本发明的积极效果体现在:⑴取消各个废锅排污膨胀器,达到节省投资的目的;⑵废锅排污水经汽提塔闪蒸后产生的蒸汽用于转化所需,达到节能降耗的目的;⑶废锅排污水闪蒸后随汽提塔废水一道回收再利用,达到节水节能的目的。?
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本发明公开了一种黄孢原毛平革菌去除水体中重金属污染物的方法,该方法是先将黄孢原毛平革菌孢子粉制成孢子悬液,再接种到液体培养基中振荡培养,过滤后得黄孢原毛平革菌菌球;将菌球添加至废水中,调节废水的pH值,恒温条件下进行吸附反应,反应后过滤废水,回收菌球,完成一次去除过程;将回收的菌球经去离子水清洗后加入培养液中继续培养,得到黄孢原毛平革菌再生菌球,将该黄孢原毛平革菌再生菌球加入至待处理的重金属废水中以进行循环利用。本发明的方法菌丝无需改造和预处理,可以重复利用,反应条件简单,可处理复杂成分水体。
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本实用新型公开了基于覆膜塑料的裂解再生清洗机构，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，该废水再生机构的底部设有流道，在废水再生机构侧面设有再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室、直接供水室，废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层，主存储室上部还设有中性砂层，直接供水室的侧壁上还设有水位传感器，交换器主槽与直接供水室之间的导管上还设有手控阀。
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本实用新型公开了废聚乙烯再生清洗设备，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，该废水再生机构的底部设有流道，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室、直接供水室，在所述废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱，在交换器主槽与直接供水室之间的导管上还设有手控阀，主存储室上部还设有中性砂层。
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本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法,包括以下步骤:A、投加石灰,将所述废液pH值调节至7.0～10.0;B、投加PAM絮凝剂溶液进行混凝沉降;C、经沉降的废液直接流至废水坑;或者,D、经沉降的废液通过离心机实现固液分离,然后流至废水坑;E、被处理的废液被输送到废水处理站进一步处理。采用本发明的方法,有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞,提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性,降低日常运行维护成本。按本发明的冷轧硅钢涂层废液预处理方法,将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合,实现对硅钢涂层废液的批量化预处理。本发明具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便等优点。
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本发明提供了一种处理啤酒厂废物的方法,其包括接收酒糟、低浓度废水和高浓度废水。用栓塞流厌氧消化器处理所述酒糟、低浓度废水和高浓度废水,产生第一输出物。用升流式厌氧污泥床消化器处理所述第一输出物的一部分,产生第二输出物。用固定膜厌氧消化器处理第二输出物的一部分,产生第三输出物。
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一种特种膜回收酸、碱和贵重金属系统，其特征在于：包括过滤池以及连接过滤池与漂洗池的通水管，所述通水管设置有进料阀，所述过滤池内设置有盛放废水的废水槽以及用于排放清水的清水槽，所述废水槽与清水槽之间设置有用于分隔废水槽和清水槽的AMS耐酸碱特种膜，所述废水槽还设置有出料水管以及设置在出料水管上的出料阀。其中，AMS耐酸碱特种膜可实现对废水的过滤池，使得废水槽中的重金属离子和酸存积在废水槽中，而废水中的水则透过AMS耐酸碱特种膜进入到清水槽中。不但实现了对重金属和酸的回收，同时还减少了排放的清水中的酸和碱的含量，减少了金属清洗、漂洗废水对环境的污染。
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本实用新型揭示了一种双氧水的催化氧化装置，属于废水处理技术领域。催化氧化装置包括进水管、催化氧化塔、加碱装置和加双氧水装置，废水进入进水管中，加碱装置先向废水中添加碱性溶液，使废水中混合碱性溶液，加双氧水装置进一步向混合碱性溶液的废水中添加双氧水，使废水混合碱性溶液和双氧水；混合了碱性溶液和双氧水的废水输送至催化氧化塔中进行催化氧化处理，以消除废水中的有机物质。本实用新型使得双氧水可在碱性条件下对废水中的有机物进行降解，使双氧水的应用范围更广。
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本实用新型公开了基于塑料裂解再生的循环清洗设备，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室、直接供水室，交换器主槽与直接供水室之间的导管上还设有手控阀，在直接供水室的侧壁上还设有水位传感器，所述废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱，在主存储室上部还设有中性砂层。
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本发明公开了一种煤气发生炉冲渣水良性循环处理装置及处理工艺,包括煤气发生炉、用于初次冷却出炉煤气的双竖管、用于二次冷却出炉煤气的洗涤塔、循环水池、用于冷却灰渣的炉底水封和与炉底水封相连的废水回收池;所述煤气发生炉与双竖管连接、双竖管与洗涤塔连接,所述循环水池通过离心泵分别与双竖管、洗涤塔连接,所述废水回收池通过离心泵与循环水池连接。废水回收池中的冲渣水经过多次循环物理沉降净化后,输入所述循环水池中,所述废水回收池中呈碱性的冲渣水与循环水池中呈酸性的水进行中和,使循环水池中的水保持中性,降低了循环水池中的酸性水对设备的腐蚀,降低了生产成本,取得了良好的社会效益和经济效益。
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一种处理难降解污染物的方法,利用黄铁矿烧渣作为催化剂,与H2O2构成非均相类Fenton体系,催化H2O2产生氧化性极强的羟基自由基·OH,对有机污染物进行高效、快速降解。包括:(1)将废水加入反应器后,在废水中加入一定量的黄铁矿烧渣原样或者经过活化预处理后的烧渣;(2)在废水与黄铁矿烧渣混合液中加入H2O2溶液,以使其与黄铁矿烧渣形成类Fenton试剂;(3)搅拌,使黄铁矿烧渣及H2O2溶液与废水混合,进行反应,到达设定的反应时间后停止搅拌;(4)静置,黄铁矿烧渣迅速沉淀,排出上清液,黄铁矿烧渣可以重复使用。本发明发现了一种新型类Fenton氧化催化剂,扩展了黄铁矿烧渣资源利用的途径,达到以废治废的目的,实现了废物综合利用。
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本发明涉及一种包含水和至少一种金属氰化物的溶液,其中至少部分水从废水获得,该废水为产生于通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的工艺中的贫化废水,一种用于制备本发明溶液的方法,以及本发明溶液在通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的工艺中的用途。本发明还涉及通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的方法,其中使用本发明溶液。本发明还涉及产生于通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属过程中的贫化废水在制备包含水和至少一种金属氰化物的溶液中的用途。
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本发明涉及一种利用微生物处理垃圾渗滤液的方法,其主要步骤有:A、渗滤液收集后进入调节池,搅拌均匀;B、加酸调节pH;C、升温,进入水解酸化反应装置,并进行固液气三相分离;部分废水回流至步骤B;D、待处理废水依次经过兼氧池、内置MBR膜系统的第一好氧池、缺氧池、内置MBR膜系统的第二好氧池,兼氧池和缺氧池均带有搅拌设备,第一好氧池和第二好氧池均带有曝气设备;第一好氧池的硝化液回流至兼氧池,第二好氧池的硝化液回流至缺氧池;E、待处理废水进入混凝反应池,投加絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM);F、待处理废水进入脱色反应池,投加脱色剂;G、出水。本工艺具有流程简洁、管理方便、投资少和运行费用低的特点。
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本发明涉及一种复合型有机无机高分子絮凝剂及其制备工艺和应用,所述复合型有机无机高分子絮凝剂为淡黄色液体产品,产品的相对分子量为10万～100万,在20℃时密度为1.05～1.36g/mL,pH值为2.0～3.5。该絮凝剂适用于高色度、高浊度、含难降解有机物的废水的处理,特别适用于制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水的处理,其制备方法简单、工艺条件温和,采用常规设备,在常压下进行,制备成本较低,无“三废”排出。
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本申请涉及一种高效一体化循环水处理系统，属于废水处理技术领域，其包括：废水管；混凝仓；连接混凝仓与废水管的混凝管；设置在混凝管上的第一阀门；设置在废水管输出端的沉淀池；设置在沉淀池上的排污管；以及设置在排污管上的排污阀，废水管上设置有搅拌仓，搅拌仓包括：串联在废水管上的仓罩；以及转动连接在仓罩内的搅拌叶，其中，搅拌仓位于混凝管与废水管连接处靠近沉淀池的一侧。本申请提供一种高效一体化循环水处理系统，能够通过搅拌机构对废水与混凝剂的混合液进行搅拌，加快了废水中金属离子的沉淀速度，减少了沉淀池内液体的静置分层时间，提高了废水的处理效率。
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本发明涉及一种锌电解过程重金属水污染物源削减成套技术方法，该方法包括电解车间重金属废水的液相源削减、固相源削减和清洗废水总量削减3项清洁生产技术，以及5项关键装备技术，实现集出槽阴极板原位刷收挟带液-硫酸锌智能识别及干法去除-高效针喷清洗-组合剥板-脏板智能识别及分拣-变形板灵变识别及分拣-整形-抛光-精准入槽于一体的成套技术方法。按照“源头控制、过程削减、循环利用”的清洁生产路径开发的清洁生产关键核心技术，以及与核心技术配套的高新实用装备技术，实现出槽阴极板挟带液削减85％以上，硫酸锌结晶物削减99％以上，清洗废水产生量削减82％以上，硫酸锌结晶物及含锌清洗水的完全循环利用，实现了无重金属废水外排处理。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及改性炭素材料及其制备方法和用途。本发明要解决的技术问题是废水中的氯离子处理较为困难，现有处理方法的成本较高。发明解决上述技术问题的方案是提供一种改性碳素材料，其制备方法为：顶装焦炭烘干后在盐溶液中浸泡2～48h；将浸泡后的顶装焦炭在550～950℃隔绝空气煅烧1～4h，得到改性焦炭。本发明还提供了上述改性焦炭去除废水中氯离子的用途。本发明提供的改性炭素材料，不仅有效提升了顶装焦炭的附加值，同时也可有效去除废水中的氯离子，还可以多次循环利用。
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本发明公开了一种重金属污水处理系统，包括依次设置的第一还原池、第二还原池和过滤池，第一还原池的进水口与污水源连接，第一还原池的出水口与第二还原池的进水口连接，第二还原池的出水口与过滤池的进水口连接，过滤池底部设置有排水口；第一还原池设置有重金属电解装置，第二还原池设置有铁电解装置，重金属电解装置和铁电解装置分别与电控装置连接。本发明的重金属污水处理系统，适用于选矿、冶炼、化工、电镀等各类重金属废水处理，并能使废水的有害成分在电解过程中氧化还原、气浮、驼色脱臭杀菌、絮凝过程中得到良好的降解，回收率＞95％，回收后的废水再经强氧化还原电化学装置，确保废水处理稳定达标，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种膜法处理造纸废水的工艺方法,具体涉及一种利用无机陶瓷膜进行造纸厂化学机械制浆压榨滤液处理的工艺方法。基本流程为:压榨滤液(化学机械制浆废水)通过管、渠、沟等收集,在储水池中经pH值调节(5.5-9.5)后,由泵输送至强效反应池中与少量强效剂A(50mg/L-550mg/L)反应,经循环池,由增压泵输送进入无机陶瓷膜分离单元进行处理,得到浓缩液和透过液(滤液)。膜分离过程为“二进四出二循环”模式,即两个进口(料液和清洗剂)、四个出口(滤液、浓缩液、清洗液液和回流液)、两个循环(内、外循环),内循环保持较高的膜面流速,而外循环控制无机陶瓷膜分离单元内的浓缩倍数。膜分离后的热滤液为废水处理量的80%,可回用于生产系统,从而大大减少新水用量和废水排放量,并减少能源消耗,对造纸行业的节能减排意义重大。
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本实用新型提供一种印染行业热量回收系统，包括用于储存热废水的高温废水保温箱、热废水过滤模块、热交换模块和用于储存低温废水的低温废水箱、用于储存低温净水的低温净水箱、用于储存高温净水的高温净水保温箱；所述热废水过滤模块包括设置在高温废水保温箱中的第一过滤网、设置在高温废水保温箱中并位于第一过滤网下方的第二过滤网，所述第二过滤网的滤孔小于第一过滤网的滤孔；所述热交换模块包括初级防腐热回收换热器。通过本实用新型所述的印染行业热量回收系统，不仅能够对热废水中的热量进行高效回收，还能够避免回收热量的过程中受废热水中的大颗粒杂质的影响而造成堵塞。
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本发明提供了一种集装箱式可移动正渗透处理设备及其正渗透处理方法，包括依次相连的废水预处理单元、FO膜集成单元和废水排出单元；FO膜集成单元包括有废水主管道、汲取液主管道以及n级FO膜组件，在废水主管道上设置有n个第一四通，且在汲取液主管道上设置有n个第二四通，每级FO膜组件均包含废水循环管路、汲取液循环管路以及并联/串联布置的多个膜壳，各膜壳设有废水进口、浓水出口以及汲取液进口、汲取液出口，废水进口和浓水出口之间通过废水循环管路与第一四通相连，汲取液进口和汲取液出口之间通过汲取液循环管路相与第二四通相连。本发明的集装箱式可移动正渗透处理设备可有效减少预处理工艺单元，以及配套的占地面积。
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本发明公开了煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器，蒸氨塔上部设有剩余氨水进口，闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵与初冷器上段连接，初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部出口与真空系统相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口与后续系统连接。本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源，减少了蒸氨废水排放，大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
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