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本发明属于大宗固废资源化回收以及高值利用技术研究。本发明公开了一种基于铁精粉的锂离子电池负极材料与制备，包括以下步骤：(1)将石棉尾矿通过干法研磨、磁选，得到品位18％～30％粗铁精粉，再经过湿法研磨、磁选得到品位约48％～60％精铁精粉；(2)将过筛后精铁粉与污水混合搅拌一段时间2～6h，纯水多次洗涤后，再60～90℃干燥8～12h，得到复合材料前驱体；(3)将所得复合材料前驱体在惰性或者还原气体下500～900℃煅烧1～10h，得到Fe3O4@C锂电负极材料。本发明利用石棉尾矿中Fe3O4含量高的特点，通过与有机废水综合利用，制备高值化的锂离子电池负极材料，为实现石棉尾矿资源化、无害化利用提供了可行的思路。
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本发明公开了一种锂离子电池化成夹具及含有该夹具的化成设备，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池化成夹具，包括电芯夹紧机构，所述电芯夹紧机构包括伺服电机、齿轮箱、丝杆、底板和若干个夹板，电芯设置在任意相邻的两块夹板之间，若干个夹板设置在齿轮箱与底板之间，伺服电机驱动齿轮箱内的齿轮转动从而带动丝杆驱动若干个夹板的开启与闭合，所述夹具还包括若干个气囊定位机构和若干根导向轴，若干根导向轴均穿过若干个气囊定位机构且两端分别固定在所述齿轮箱和底板上，所述若干个气囊定位机构与所述若干个夹板一一对应。本发明利用压板夹住电池气囊封印完成定位，取消现有夹具上的纸兜，实现快速更换型号。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种一体化全固态锂金属电池，包括正极、负极和设置于所述正极和所述负极之间的有机无机复合固态电解质，所述负极为金属锂，所述有机无机复合固态电解质包括聚氧化乙烯、电解质和均匀分散于所述聚氧化乙烯内的陶瓷纳米线，所述正极中的粘接剂包含聚氧化乙烯和电解质的混合物。相对于现有技术，本发明通过在聚氧化乙烯(PEO)中均匀分散陶瓷纳米线，可以得到高离子电导率和高机械强度的有机无机复合固态电解质；并使正极中的粘接剂包含聚氧化乙烯和电解质的混合物，有效保证正极中离子的输运和界面的良好接触，从而获得安全性高和电化学性能优异的一体化全固态锂金属电池。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及壳体，壳体包括：负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，负极壳壁围绕负极顶盖的边沿，与负极顶盖相垂直，位于负极顶盖的一面；密封圈，套在负极壳上；正极壳，包括正极顶盖、正极壳壁，正极壳壁围绕下底壳的边沿，与正极顶盖相垂直，位于正极顶盖的一面；正极壳壁套在负极壳壁外，密封圈间隔在正极壳、负极壳之间，正极壳壁的末端为正极壳厚壁环段，正极壳厚壁环段弯折紧压在正极壳外形成环形封口，正极壳厚壁环段的壁厚厚于正极壳的其他位置的壁厚。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的容量的基础上，确保壳体的气密性。
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本发明揭示了一种锂离子电池及其电解液，其中锂离子电池的电解液包括：非水溶剂、锂盐和第一添加剂；所述第一添加剂中含有的R1、R2、R3和R4均为氢原子、烷氧基、氰基、羟基、巯基、卤原子或氨基中的任意一种。本发明利用第一添加剂中异氰酸根在正极表面发生自聚形成聚合物，从而在正极表面形成致密的保护膜，阻止高温或高电压下，正极与电解液的接触，降低电解液被氧化的可能性，从而提高电池的高温存储性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及聚合物电解质膜及其制备方法和锂离子电池。该聚合物电解质膜包括无纺布层和无纺布层表面上的聚合物电解质层，所述聚合物电解质层含有聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的锂盐，所述聚合物基体含有由交联剂提供的交联结构、由可交联共聚物提供的共聚物链结构和无机纳米粒子。本发明提供的聚合物电解质膜具有较高离子导电率、结晶度较低、柔韧性合适，以及其制备方法工序简单、成本更低。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种CNF‑TMO锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。将过渡金属盐溶解于有机溶剂中，再加入聚合物粉末，使其充分溶解和混合均匀，得到纺丝液；通过设置纺丝参数，在高压静电场作用下进行纺丝，得到聚合物‑过渡金属盐无纺布；再将其浸泡于有机配体的甲醇溶液中，利用过渡金属离子和有机配体的强配位作用，在聚合物纤维表面均匀形成一层有机金属框架材料，得到聚合物‑过渡金属盐@有机金属框架材料；接着将其置于管式炉中，在氢气/氩气的混合气流下使其在高温下碳化，得到碳纳米纤维‑过渡金属，再将其在空气中热氧化，研磨粉碎，得到CNF‑TMO锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅负极材料及其制备方法和应用。一种提高锂离子电池氧化亚硅负极材料倍率性能和循环性能的方法，包括如下步骤：S1：将氧化亚硅破碎至粒度为100～800nm的氧化亚硅颗粒；S2：将氧化亚硅颗粒、导电剂、有机碳源和溶剂混合得浆料后，造粒得粒径为4～8μm球形的氧化亚硅二次颗粒；S3：将氧化亚硅二次颗粒热解；S4：对热解后的氧化亚硅二次颗粒进行二次包覆即得所述氧化亚硅负极材料。本发明通过对氧化亚硅进行粉碎、二次造粒、热解及二次包覆处理，在较大程度上保留原有的首次库伦效率的基础上，缩短了锂离子扩散路径，提高了其电导率，限制了其体积膨胀，进而具有较好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开一种锂电池电芯的软包铝塑膜扩口机构，包括支撑座、对向吸附装置及扩口撑开装置，所述对向吸附装置包括相向设置的第一吸附组件和第二吸附组件，所述第一吸附组件和所述第二吸附组件分别设置于所述支撑座上；所述扩口撑开装置包括相向设置的第一撑开组件和第二撑开组件，所述第一撑开组件和所述第二撑开组件分别设置于所述支撑座上。本发明为一种锂电池电芯的软包铝塑膜扩口机构，通过在对向吸附装置中设置相向设置的第一吸附组件和第二吸附组件，以及设置扩口撑开装置，可以自动将包铝塑膜的开口进行撑开，方便进行注入电芯等，提高注入电芯的效率，进而提高锂电池的生产效率。
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本发明涉及锂电池连接材料的技术领域，公开了一种锂电池连接材料的加工工艺，包括以下步骤：原材料选取、复合、抛光处理、第一次退火处理、第一次压延处理、镀镍层、第二次退火处理、第二次压延处理、第三次退火处理；本发明提供的一种锂电池连接材料的加工工艺，充分利用金属的塑性变形与金属间的原子扩散原理，通过一定的机械咬合将不锈钢与纯铜结合为一体，加工至一定厚度后表面镀镍。该发明制作出的产品不但具有高的导电性能，还有一定的强度和韧性。另外由于不锈钢不易腐蚀，不会发生生锈而对电阻安全性造成影响。
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本发明涉及一种软包锂离子电池，包括电芯总成和软包外壳，所述电芯总成包括多个相互并联的电芯单体，且所述电芯单体为卷绕式电芯单体，所述电芯总成的厚度大于1cm。卷绕式的电芯单体其生产效率更高，生产成本也更低，多个电芯单体并联方式层叠在一起的结构可以避免卷绕式结构电芯内阻较高的问题，还可以解决厚卷芯结构在后期充放电过程总出现的平整性较差的问题；多个电芯单体并联后所形成的电芯总成厚度大于1cm，这使得电芯总成具有更大的容量，因此该软包锂离子电池不仅生产效率高、生产成本低，而且还具有能量密度高、电池容量大的特点，并且还可以提高电池大电流充放电性能。本发明还公开了一种软包锂离子电池的制造方法。
本发明公开了一种三元正极材料的制备方法及其制得的三元正极材料、锂离子电池和电动车辆，涉及锂离子电池三元正极材料技术领域。三元正极材料的制备方法包括以下步骤：将三元前驱体、锂源和助熔剂混合均匀，通过一次烧结得到类单晶形三元正极材料；然后将类单晶形三元正极材料加入氧化铝‑氧化钛溶胶混合溶液中，加热蒸干溶液，通过二次烧结得到铝‑钛包覆的类单晶形三元正极材料。本发明通过加入助熔剂降低烧结温度得到类单晶形材料；同时通过液相包覆的方法降低了三元材料表面的残碱量，提高了材料晶体的结构稳定性，抑制材料表面的副反应，进一步提高了材料的电化学性能。
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本发明提供了一套完整的锂离子电池注液量的计算方法，根据锂离子电池所用各种原材料的真密度计算出理论孔隙率，再根据电解液密度和计算出的理论孔隙率得出电解液的实际注液量，模版化操作，简单快捷，适用于各种锂离子电池制备生产，具有提高产品品质、减少电解液浪费和降低生产及品质成本等优点。
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一种高安全性锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法，涉及到锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法技术领域。解决现有的锂离子电池的隔膜无法做到薄于16μm的技术不足，1）配料，先将PVDF-HFP溶解在NMP中，形成固含量5-10%的胶液，然后向胶液中加入占胶液重量1-3%的陶瓷粉末，并搅拌形成悬浮液，再然后边搅拌边加入丙酮，稀释到总固含量为1-3%，最后通过一遍砂磨机，形成悬浮液待用；2）涂覆，采用浸润提拉的方法将第1）步制得的悬浮液涂覆在聚烯烃薄膜上；3）固化，首先，在50℃-80℃的干燥温度下对涂覆的悬浮液涂层初步干燥；然后，经过萃取溶剂槽，将NMP萃取出来，得到堆积形成2-4μm厚的陶瓷层。可以保持隔膜的强度和尺寸稳定，而且陶瓷是热的不良导体，电池某一点短路时，热量不会扩散至整个电池，不会造成起火爆炸。
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本发明公开了一种高电压电解液及锂离子电池。本发明所述高电压电解液包括非水有机溶剂、电解质盐、常规高电压电解液添加剂和功能添加剂，另外其中包含的功能添加剂的化学通式为AXB或者AB；向常规高电压电解液中加入电解液功能添加剂制得高电压电解液；包含了该电解液的电池包括有正极和负极；在电池内，所述高电压电解液二中添加剂可以协同作用，可以在正负极表面形成稳定的界面膜，抑制电极表面的反应活性，减少电解液的氧化分解，有效地抑制胀气，从而提高锂离子电池的高温性能、在常压和高电压下的循环性能和使用寿命，并且可以缓解电池在低温工作时的析锂问题。
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本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法及锂离子二次电池。所述负极活性材料由两种具有不同尺寸的负极活性材料颗粒组成，其中，尺寸相对较小的负极活性材料颗粒构成包覆层，尺寸相对较大的负极活性材料颗粒构成核心层；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂包覆在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒的表面；尺寸相对较大的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂彼此粘结；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒填充在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒形成的空隙之间。所述锂离子二次电池包括前述负极活性材料。本发明的负极活性材料能够有效抑制负极片在充放电过程中的体积膨胀，保持负极片的结构完整性，保证锂离子二次电池具有较高的容量。
本发明涉及一种含有含氟亚硫酸酯类化合物的电解液以及含有该电解液的锂离子二次电池，所述电解液包括锂盐、有机溶剂、添加剂，所述添加剂的使用质量相当于所述锂盐和所述有机溶剂总质量的0.1%~10%，所述添加剂为含有含氟亚硫酸酯类化合物，能够在电极表面优先于电解液发生反应形成界面膜，改善电极/电解液界面性质，抑制电解液在电极材料表面的氧化或者还原分解，提高电解液与电极的兼容性，并且能够减少过度金属从正极上的溶出，抑制过度金属在附近上的沉积还原，保护电极材料。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池外封装；包括卷制成圆柱状的不锈钢套，及开设于不锈钢套两端的方形槽；及焊接于两方形槽之间的铝合金锁片；及焊接于不锈钢套底部的铝合金底板，所述铝合金锁片、不锈钢套和铝合金底板外围设置有一层树脂围设；所述铝合金锁片内侧，于两方形槽之间安装有柔性密封条；本发明的圆柱锂离子电池外封装制备方法，其括如下步骤：第一步，不锈钢套制备，第二步，铝合金锁片和铝合金底板制备，第三步，组装，第四步，附膜，本发明的圆柱锂离子电池外封装及制备方法，所以承受外部冲击的能力更强；当电池内部反应时，通过设计柔性密封条使其能够在一定空间进行挤压，但不会导致电池外部膨胀。
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一种改性钛酸锂负极材料的制备方法，通过将包覆材料前驱体复合处理后，再添加一定量的树脂固化剂，然后雾化处理，使包覆材料分散成超细液滴，加强了复合包覆材料的流动性和分散性，再对钛酸锂进行全覆盖；其次树脂经过固化后，可以起到骨架支撑作用，防止碳化过程中沥青发生融并导致钛酸锂碳化后出现粘连结块，而需要对其进行破碎处理致使包覆层破坏的现象。采用本发明的方法保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性，同时不需要任何溶剂，对环境友好；另外，工艺简单，成本低，易工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池的制备方法。方法，包括：将电芯体置入电解液池中，使所述电芯体中的极片以及隔膜均完全浸没在电解液中，浸泡所述电芯体1-36小时；取出所述电芯体，沿所述电芯体的表面挤压所述电芯体，挤出所述电芯体中未被吸收的余量电解液；入壳封装所述电芯体，即得锂离子电池。采用该技术方案可以确保各电芯体分别自适应地充分吸收电解液至各自饱和。
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本发明提供了一种锂离子电池的正极及由此正极所组成的锂离子电池。所述正极中包含正极活性物质和与所述正极活性物质混杂的氢氧化镁；所述氢氧化镁的用量为正极活性物质的质量的0.1%~200%。由所述正极制备得到的锂离子电池能够在针刺、冲击等不良的情况下有效减少燃烧、爆炸的风险，提升了电池的使用安全性。
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一种凹坑锂离子电池集流体及其制作方法和设备，其中制作方法是：集流体通过左向轧辊与右向轧辊之间的轧压工位时，左向轧辊上方的左向填砂斗填入硬度大于集流体材料硬度的颗粒于集流体与左向轧辊之间，随着左向轧辊的挤压，使所述颗粒在集流体的一侧形成左侧凹坑；或/和右向轧辊上方的右向填砂斗填入硬度大于集流体材料硬度的颗粒于集流体与右向轧辊之间，随着右向轧辊的挤压，使所述颗粒在集流体的另一侧形成右侧凹坑。本发明中，凹坑锂离子电池集流体活性材料与集流体表面增大了接触面，增大了活性材料与集流体表粘附面积，有利增强粘附强度，从而增加接触导电性能，填砂轧制方法制造凹面锂离子电池集流体工艺简单，适合大规模工业化生产。
本发明涉及一种高安全性能防过充的锂离子电池正极浆料配方及正极片生产方法，其配方以及生产方法中包含锰酸锂成分，从而克服传统电池中的钴酸锂在性能上的局限性，达到降低成本和改善电池性能的作用。
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本发明公开了一种智能锂电池组用充电装置，包括壳体、假面板、接口板、温度传感器、绝缘套、触摸显示屏、电源开关按键和下支架，所述侧板上安装有插孔，所述插孔内套有绝缘套，所述下支架内侧设置有电源模块，所述电源模块用于将交流电转换成恒压直流电，所述接口板安装在假面板上，所述接口板上的插口从绝缘套内伸出，所述控制板用于电路切换和电流检测，所述散热器上安装有温度传感器，所述温度传感器用于监测散热器的温度，同时通过触摸显示屏显示，所述均衡电阻安装在散热器的两侧。本发明能够使锂电池组用便携式充电装置实现多个锂电池组的快速充电，充电效率高，寿命长，结构紧凑，同时安全性和可靠性高。
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本发明公开了一种包胶式可充电锂离子扣式电池，旨在提供一种结构紧凑、使用稳定且使用寿命长的包胶式可充电锂离子扣式电池。本发明包括密封壳、设置于所述密封壳内的电解质及设置于所述电解质中的电极，所述电极为螺旋卷绕电极且所述螺旋卷绕电极的最外圈设置有绝缘并且离子不能导通的薄膜（12）。本发明应用于锂离子电池的技术领域。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池化成产气量检测方法及测量装置。本发明的检测方法包括以下步骤：（1）将待测锂离子电池活化，并在电池正复极上焊接金属复合带；（2）将活化电池固定在夹具上，用导线把所述电池金属复合带连接到充放电设备正负极上；（3）接通电源，对活化电池进行预充电，记录充电前和充电过程中所需各个时间点的数显压力表数值；（4）根据充电前后记录的数显压力表数值，计算出各个时间点电池内部的压强，从而分析电池产气量的大小。采用该检测方法和装置检测化成产气量，方法简单，操作容易，外界影响小，检测准确，能定量分析。
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本发明公开了一种锂离子电池的电池芯，包括第一极片、第二极片及隔膜，所述第一极片与所述第二极片的极性相反，所述第一极片连续弯折形成有弯折部分及弯折部分之间的平直部分，所述第一极片的弯折部分表面设置有空白区域，所述空白区域为所述第一极片表面未涂覆有活性材料的区域，所述第二极片设置于所述第一极片的平直部分内，所述第一极片与所述第二极片之间通过所述隔膜进行绝对隔离，从而避免了现有的电池芯弯折部表面活性物质出现脱落造成锂离子内部短路的问题。本发明还提供一种锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体的说，本发明涉及一种内置边框聚合物锂离子电池，包括电芯和用于封装所述电芯的铝塑包装袋，所述电芯的四周框设有边框，所述电芯和所述边框均封装于所述铝塑包装袋内。相对于现有技术，本发明通过在电芯的四周框设具有较高机械强度的边框，使得该内置边框聚合物锂离子电池具有较高的安全性，并能够使电池组的组装变得简单方便，提高组装效率，同时能够使得电芯的边角规则整齐，从而改善电池的外观效果。?
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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