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本发明涉及高分子材料技术领域的一种复合协效阻燃PA6复合材料及其制备方法。所述PA6复合材料由以下原料组成:PA6、主阻燃剂、阻燃协效剂、增强剂、偶联剂及润滑分散剂,其制备方法将上述原料按一定配比放入高速混合机中混合5~10min,得到混合物,增强剂从侧喂料口加入,然后控制双螺杆挤出机的加工温度为210~245℃, 螺杆转速200~650转/min, 将混合物置于双螺杆挤出机中挤出,即得到复合协效阻燃PA6复合材料。本发明制备的PA6复合材料垂直燃烧性能达到UL94?V-0级,缺口冲击强度达到15.61?KJ/m2, 拉伸强度达到94.62?MPa,不仅能满足材料的阻燃性能,而且具有环保、低烟、无毒、力学性能优良等优点。
一种用自然材料改性的聚甲醛环境友好复合材料及其制备方法,属于环境友好复合材料,该复合材料的组成成分的重量百分比为:自然材料3%~30%,乙烯类聚合物占1%~20%,偶联剂或相容剂1%~5%,聚甲醛(POM)占50%~95%。自然材料指各种木质纤维、各种麻纤维及农作物废弃物稻壳粉、秸秆粉等。其制备方法是将给定比例自然材料,乙烯类聚合物、偶联剂(或相容剂)以及POM,80-120℃烘干3-4小时,通过机械高速搅拌充分混合后,通过双螺杆挤出机(或单螺杆挤出机)造粒,然后在170-185℃左右注塑成型或热模压成型,冷却后得到本发明的复合材料。
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本发明提供了一种新型的剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法。其方法是利用阳离子表面活性剂改性的层状硅酸盐和羟基封端的聚二甲基硅氧烷-不饱和有机单体通过接枝共聚的方法得到的一类改性硅橡胶生胶反应,然后固化成型。接枝硅橡胶由于其特殊的分子结构,不论是物理或化学的插层驱动力均能使分散相很容易剥离为纳米级的单层粘土片层,固化后的接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料的机械性能、耐油性能均明显提高。
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一种复合材料多层斜拉缠绕生产线,它包括轴向张力放丝架(1)、轴向浸渍槽(2)、模具加热装置(4)、牵引机(5)和切割机(6),其特征是在浸渍槽(2)和模具加热装置(4)之间至少安装有三台双向缠绕机(3),在相邻的双向缠绕机(3)之间的一侧或二侧斜向安装有斜向恒张力放丝架(8),在斜向恒张力放丝架(8)对应的双向缠绕机(3)之间设有斜向浸渍槽(12);每个双向缠绕机(3)均设有两个转盘(9),双向缠绕机(3)的两个转盘(9)上均设有多个斜向缠绕用恒张力放丝架(11)。本实用新型通过在纵向拉挤纤维表面缠绕正反方向相反的横向缠绕层,提高了复合材料空腹管材的抗弯曲能力,消除了单纯纵向复合材料空腹管材使用中常出现的分层现象,大大提高了复合材料管材的性能,拓展了其应用领域。
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本发明公开了一种MOF/藤复合材料的制备方法及应用,制备方法包括以下步骤:对预处理后的藤材沿不同方向分别锯切,制得不同纹理方向的藤材;对锯切后的藤材进行碱处理;将碱处理后的藤材置于金属溶液进行真空浸渍;向真空浸渍后置有藤材的金属溶液中添加有机配体溶液,充分混合后形成混合溶液;将混合溶液置于一定温度条件下反应生成不同纹理方向的MOF/藤复合材料;对MOF/藤复合材料进行清洗干燥。本发明制备出的复合材料具备优良的稳定性且易回收,能够净化水源,且制备方法简单易操作。
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本发明公开了一种花状中空二硫化钼/富氮碳复合材料及其制备方法,所述花状中空二硫化钼/富氮碳复合材料由花状MoS2纳米片构成壳层,富氮碳附着在壳层内表面。本发明以密胺树脂微球为碳源,将钼源吸附于微球表面,并通过水热反应在微球表面原位生长MoS2纳米片,再在氮气氛围下热解,即可获得花状中空二硫化钼/富氮碳复合材料。本发明工艺简单、环境友好,所制备的复合材料可被广泛应用于锂离子电池、光催化、润滑等领域。
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本发明公开了一种导电超高延性的水泥基复合材料及其制备方法,所述水泥基复合材料按照重量份数包括以下组分:水泥40~45份、粉煤灰15~20份、石英砂10~15份、纳米导电碳粉3~5份,还包括按照体积掺量1.5%~2%的聚乙烯纤维和体积掺量0.5%~1%的碳纤维。其制备方法如下:1)按照比例称取各原料;2)将水泥、粉煤灰、石英砂和纳米导电碳粉干搅混合,之后加入水湿搅形成水泥基体;3)向水泥基体中加入碳纤维和聚乙烯纤维搅拌均匀,之后注模成型、脱模养护后即得到所述的导电超高延性的水泥基复合材料。该水泥基复合材料同时具有超高的导电率及裂缝控制能力,从而适用于路面融雪除冰。
本发明公开了一种聚乳酸/ZIF‑8@C600复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由聚乳酸、表面负载ZIF‑8的炭黑颗粒ZIF‑8@C600复合纳米改性剂按质量比为99.9~99.0:0.1~1.0组成。本发明采用溶液共混的方法,将聚乳酸溶液与ZIF‑8@C600复合纳米改性剂的二氯甲烷的超声分散液按比例共混,通过静电纺丝法制得复合材料。本发明的复合材料的疏水性和吸油性能均明显提高,同时具有油水分离性能,并且产品可生物降解,安全可靠,无异味,对人体和环境的危害及污染程度低。
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本发明公开了一种SiC环氧树脂复合材料及其制备模具的方法,SiC环氧树脂复合材料各组分质量份数如下:环氧树脂为60-63份,固化剂为7-10份,SiC颗粒30-33份;其中SiC颗粒的粒径分布为:粒径74μm占12-16份、粒径50μm占10-14份,粒径0.5μm占2-4份,粒径40nm占0.5-1份。环氧树脂和固化剂的质量比为6:1。由于复合材料中不同尺寸的SiC颗粒均匀分散于环氧树脂基体中,微米尺寸的SiC颗粒做骨架,对基体起主要的整体强化作用,纳米尺寸的SiC颗粒均匀分散在微米尺寸颗粒的周围,局部强化大颗粒周围的树脂基体,整体、局部强化相结合,提高了复合材料的整体硬度。
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本发明公开了一种改性氰酸酯树脂导热复合材料,其基体树脂为氰酸酯树脂,以氰酸酯树脂的质量为100%计,所述改性氰酸酯树脂导热复合材料包括0.5~10%的无机填料,2.5~7.5%的改性剂,所述无机填料为烷基胺改性的石墨烯纳米片和硅烷偶联剂改性的碳纳米管,烷基胺改性的石墨烯纳米片与硅烷偶联剂改性的碳纳米管的质量比为1:4~9:1,所述改性剂为2,2ˊ-二烯丙基双酚A。本发明通过溶液法将无机填料与树脂混合后,经预聚合、浇注成型固化获得导热复合材料,所得到的改性氰酸酯树脂导热复合材料具有优异的导热性能,同时还具有优异的力学性能,可应用于电子封装等领域。
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本发明公开了一种石墨烯/聚乙烯复合材料及其制备方法,包括:制备正电荷包覆的石墨烯P‑GNPs;制备负电荷包覆的聚乙烯N‑PE;将P‑GNPs和N‑PE超声分散于无水乙醇中并搅拌,使P‑GNPs均匀吸附在N‑PE颗粒的外表面后真空抽滤,收集P‑GNPs@N‑PE微球;将P‑GNPs@N‑PE微球放置于模具中,先热压处理,再冷压处理,得到石墨烯/聚乙烯复合材料。本发明能够通过简单安全可控的工艺制备具有蜂窝状石墨烯框架的双隔离结构石墨烯/聚乙烯复合材料,并根据调整P‑GNPs的含量从而提高复合材料的导热率。
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本发明实施例公开了一种用于纤维增强复合材料加工的质量检测方法,涉及机械加工技术领域,能够提高纤维增强复合材料的质量检测效果。本发明包括:对纤维增强复合材料进行切边加工,得到具有不同程度加工表面分层的标准试样;通过SAM检测获得标准试样中各个分层的分层损伤大小;对标准试样中各个分层的分层损伤大小进行力学性能测试,并得到测试结果,将所述测试结果与无分层样品的力学性能进行对比,得到有分层缺陷的标准试样的力学性能退化程度;根据标准试样中各个分层的分层损伤大小,与有分层缺陷的标准试样的力学性能退化程度,得到质量检测结果,并将所述质量检测结果向人员终端发送并显示。本发明适用于纤维增强复合材料加工。
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本发明公开了一种复合材料板桩及其制备方法,包括桩体(1),其特征是所述的桩体(1)为复合材料桩体,在所述的桩体(1)的上端包裹有不锈钢套头(2),下端连接有不锈钢桩靴(3),桩体(1)的两侧边分别连接有与相邻的桩体(1)相连的锁扣结构(4);所述的桩体(1)由芯材(101)、包裹芯材(101)的内包裹层(102)及将各包裹有内包裹层(102)的芯材(101)包裹成所需形状的外包裹层(103)组成,相邻芯材(101)之间形成有格构结构(104)。本发明以塑代钢,具有重量轻,强度高,寿命长,可重复利用的优点。
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本发明涉及一种主承力树脂基复合材料-钢桁组合结构制备方法。本发明技术方案是该结构是由弦杆、斜杆与竖杆组成,在树脂基复合材料管端部内部设置外径与树脂基复合材料管内径相同的金属管,通过高强螺栓连接,杆件与杆件之间焊接完成,且在焊接处两旁进行降温,在桁架上弦杆、下弦杆的端部焊接阴头与阳头,通过阴头、阳头实现桁架与桁架之间的连接。本发明解决了单片桁架结构的自重过高成为影响该桥使用的缺陷。本发明通过该方式制备的桁架是现有装配式公路钢桥桁架片重量的1/2,极大地提高了改桁架桥的承载力,且桁架结构重量较小,拉伸与压缩强度较高,由于只在杆件端部是金属其他部位都是复合材料,因此该结构的防腐性能比一般的钢桁架好。
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本发明公开了一种Ni-Fe-P/漂珠磁性复合材料及其制备方法,该复合材料是以漂珠为载体,在漂珠表面负载Ni-Fe-P薄膜。其制备步骤如下:将粉煤灰漂珠在硝酸溶液中超声清洗;之后加入到有偶联剂的乙醇和水的混合溶剂中,反应后过滤、清洗,烘干后将漂珠加入到银氨溶液中,同时加入酒石酸钾钠溶液,搅拌使漂珠活化,过滤、清洗,烘干后将漂珠再加入到次磷酸钠溶液中,室温下搅拌;配制化学镀液,滴加氨水调节pH值,将此镀液加入含有上述漂珠的溶液中,搅拌反应后过滤、清洗,烘干,即得到Ni-Fe-P/漂珠磁性复合材料。制备的该磁性复合材料具备软磁材料的特征,在微波吸收、电磁屏蔽、导电填料、催化等领域有很好的应用前景。
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本发明涉及耐超高温陶瓷及其制备方法,特别提供了一种锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料及其制备方法。其特征在于:复合材料由Zr2[Al(Si)]4C5基体和ZrB2、SiC两种增强相组成;其中ZrB2占复合材料总体积的7.5%~22.5%,SiC占复合材料总体积的2.5%~7.5%。其制备步骤为将ZrH2粉、Al粉、Si粉、C粉、B4C按ZrH2∶Al:Si:C:B4C的摩尔比为2:(2.1-2.6):(0.47-0.71):(2.92-3.54):(0.12-0.41)配料。原料经过物理机械方法混合10-24h,装入石墨模具中冷压成型,在通有Ar气作为保护气的热压炉中加热至1800-1900℃原位反应热压烧结1h-2h,烧结压强为25-30MPa。本发明制备工艺简单,材料性能优异。
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一种复合材料或复合木材大跨度梁高强度连接结构,它包括需连接的复合材料或复合木材左梁(1)和复合材料或复合木材右梁(2),其特征是所述的左梁(1)和右梁(2)相对接的一端同时位于由前夹板(3)和后夹板(4)及连接螺杆(5)组成的连接体中,所述的前夹板(3)和后夹板(4)对称安装在左梁(1)和右梁(2)对接端的前后两边,所述的前夹板(3)和后夹板(4)通过多根分别穿过左梁(1)和右梁(2)的连接螺杆(5)相连,同时将左梁(1)和右梁(2)对接端相连成一个整体结构。本实用新型结构简单,承重和抗震能力好,连接强度高,施工方便。
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本发明涉及一种复合材料疲劳寿命预测方法及系统,属于复合材料疲劳寿命预测领域,方法包括:对复合材料结构进行疲劳拉伸试验,并利用激光超声检测技术采集特定加载循环次数下的Lamb波传播信号;根据Lamb波传播信号,提取Lamb波的对称模态的相速度;利用已有的刚度退化模型,根据相速度计算对应的损伤因子;根据损伤因子建立随机模型;利用贝叶斯理论和MH采样算法,对随机模型进行采样,得到模型参数的采样样本;根据采样样本,确定动态失效阈值的失效系数;根据失效系数计算复合材料结构的失效阈值,并预测相应的疲劳寿命预测结果。该方法可有效提升疲劳寿命预测的准确性和稳定性。
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本发明公开了一种表征旋转超声铣削陶瓷基复合材料纤维断裂的解析方法。首先,定义了纤维两种不同的切削模式:纤维顺向切削和纤维逆向切削;其次,分别建立了这两种模式下的旋转超声铣削FRCMC复合材料纤维断裂应力模型,最终,通过应力模型与纤维强度校核,提出了一种判断纤维断裂机理的方法,计算出了纤维断裂模式,阐明了旋转超声去除机理。本发明重点解析了铣削过程中复合材料纤维受力断裂过程,表征了纤维断裂去除模式,阐明了超声振动对纤维去除的作用机理,证明了旋转超声铣削对纤维增强陶瓷基复合材料加工表面损伤的改善效果。
本发明公开了一种三维氧化石墨烯/聚乙烯亚胺/羧甲基纤维素复合材料的制备方法,通过聚乙烯亚胺分子链上的氨基与氧化石墨烯表面的羧基、环氧基发生亲核取代作用,制备氧化石墨烯/聚乙烯亚胺复合材料,再以戊二醛为偶联剂,用羧甲基纤维素进一步改性氧化石墨烯/聚乙烯亚胺,得到三维氧化石墨烯/聚乙烯亚胺/羧甲基纤维素复合材料。本发明通过引入羧甲基纤维素,增加了材料的带负电性含氧吸附位点数量,并且形成了三维空间结构,进一步地提升了吸附性能。在弱酸条件下,本发明的三维氧化石墨烯/聚乙烯亚胺/羧甲基纤维素复合材料对Pb2+有很好的吸附效果,与氧化石墨烯/聚乙烯亚胺相比,吸附量提高34.6%,能够应用于重金属吸附处理。
本发明公开了一种SiC纳米线增强SiC多孔陶瓷复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料领域,制备的SiC纳米线增强SiC多孔陶瓷材料具有强度高,韧性好,密度小,耐高温,孔径分布均匀等优点。该复合材料包括SiC纳米线和SiC多孔陶瓷基体,所述超长SiC纳米线通过原位自交联生长组成SiC多孔陶瓷基复合材料预制件,所述的SiC纳米线预制件中的超长SiC纳米线相互缠绕,交联成空间网状结构,所述的SiC多孔陶瓷基体填充于超长SiC纳米线的孔隙中;制备方法包括SiC纳米线预制件的制备、化学气相浸渗、先驱体浸渍烧结,该制备方法工艺简单,设备要求低,成本低,环保。
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本发明涉及TPVA/PLA共混增韧技术领域,具体涉及一种降解周期可控的水体降解聚酯复合材料及其制备方法。所述降解周期可控的水体降解聚酯复合材料由如下重量份数的原料制成:热塑性改性聚乙烯醇(TPVA)80‑90份,聚乳酸(PLA)80‑90份,碳酸钙25‑30份,增韧剂0.5‑2.5份,相容剂0.5‑2.5份。其中聚乳酸与碳酸钙的质量比为1‑3∶1。本发明提供的一种降解周期可控的水体降解聚酯复合材料在水体环境中可实现30天到60天降解失重比>50%,并可通过控制聚乳酸与碳酸钙的含量比,实现对该聚酯复合材料降解周期的有效调控,同时大幅提高该材料的拉伸强度。
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本发明公开了一种多尺度的复合材料结构局部疲劳评估方法及系统。所述评估方法包括:获取一维梁结构的梁结构参数;获取二维板结构的板结构参数;根据所述梁结构参数以及所述板结构参数确定待识别的振动微分方程;根据所述振动微分方程确定目标函数;根据所述目标函数确定局部疲劳损伤因子;根据所述局部疲劳损伤因子评估复合材料结构的疲劳状态。采用本发明所提供的评估方法及系统能够采用无损、原位的检测手段对早期复合材料状态进行评估,表征出复合材料结构的局部疲劳状态。
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本发明涉及一种亚临界水挤出制备木塑复合材料的方法,属于高分子材料反应性挤出研究领域。将占反应物总质量百分含量为40%~80%的热塑性高分子材料、占反应物总质量百分含量为60%~15%的木粉和占反应物总质量为0%~10%的界面反应性助剂相混合,混合物在具有亚临界水挤出反应条件和一定转速的双螺杆挤出机中进行熔融挤出共混反应,挤出产物经冷却、造粒、干燥,然后经开炼机开炼、压片,制得木塑复合材料。本发明是在原有的双螺杆挤出共混法制备木塑复合材料的基础上的进一步改进。本发明进一步增进了塑料与木纤维表面的反应,共混及反应过程易控制,产率高、能耗低、污染小、易于规模化,所制得的木塑复合材料力学性能优异。
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本发明公开一种采用超声碾压的纳米片复合材料的加工工艺,涉及微纳制造领域,能够在常温常压下进行。本发明包括,首先利用微尺度的柔性超声工具1碾压微纳尺度材料A,使所述微纳尺度材料A成为片状结构,然后将纳尺度材料B加入到所述片状微纳尺度材料A上,利用柔性超声工具1再次进行碾压,获得由所述片状微纳尺度材料A构成的基底材料和所述纳尺度材料B构成的表面修饰材料共同构成的纳米片复合材料。上述加工过程在常温常压下进行,无需借助任何化学反应,对修饰材料B的延展性无要求。上述工艺中的碾压过程还可以直接在具有IDT电极的基板上进行,在加工纳米片复合材料的同时,改善了纳米片复合材料与基板电极之间的结合。
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本发明公开了一种耐低温耐磨PEEK复合材料,由以下重量份原料组成:PEEK?49-65份;PCTFE?12-15份;纳米Al2O3?3-6份;聚苯酯20-30份;其中所述纳米Al2O3经过磺化PEEK浸润,磺化PEEK的磺化度为70-80。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中加入PCTFE,可以改善其低温性能,在-100-60℃的环境中长期使用而保持韧性,防止脆变,在PEEK中加入纳米Al2O3和聚苯酯可以有效改善PEEK的耐磨性能,相对纯PEEK其磨损量下降60-70%左右。制得的PEEK复合材料适用于极寒地区的高铁。
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本发明公开了一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合成型方法,这种方法区别于传统的挤压成型方法,首先将含固体填料的热塑性高分子复合材料制成薄片,然后将薄片叠放成在一起,在叠放片状材料过程每增加一层片状材料,在表面涂一层可以溶解高分子材料的溶剂,叠放的片状材料相互粘接牢固后将溶剂驱除,得到大尺寸的块状材料,块状材料可以进行进一步的加工,获得需要的外形和尺寸。这种成型方法可以采用较小的设备并在较低的压力下制备出更大尺寸的块状高分子复合材料。该方法适用于各种热塑性高分子复合材料的成型,解决了小设备不能制造大尺寸块状材料的难题。
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本发明公开一种耐高温抗原子氧辐照聚酰亚胺复合材料的制备方法,具体为将聚酰亚胺、玻璃纤维、氧化钛和硅酸铝,混合均匀后烘干、粉碎过筛,然后将获得的模料热压烧结成型,再自然冷却脱模,即获得所述复合材料;以本发明方法获得的聚酰亚胺复合材料具有耐高温及抗原子氧辐照性能,能够提高聚酰亚胺自润滑复合材料在特殊环境下的耐磨性。
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本发明公开了一种纳米氧化锌/纤维素复合材料的制备方法,该制备方法中于低温下,以高浓氯化锌(ZnCl2)溶液和氢氧化钠(NaOH)/尿素溶液为纤维素溶剂和纳米氧化锌(ZnO)的反应物,溶解的纤维素为制备纳米ZnO的控制助剂,同时作为纳米ZnO团聚的高分子阻隔剂,通过胶体磨作为高效混合的反应器,制备尺寸均一的纳米ZnO/纤维素复合材料。由于本发明利用溶解纤维素分子上大量羟基与锌离子和OH?作用,及胶体磨高效混合作用,有力地促进纳米ZnO粒子于低温、高浓度反应物下的生成,因此,制备方法的特点是反应物浓度高、操作简单、低能耗、易于工业化生产。
本发明为一种多层真空叠轧高耐蚀超级奥氏体不锈钢‑钢多层复合材料及制备方法,包括多层钢材料层和多层超级奥氏体不锈钢材料层,多层钢材料层和多层超级奥氏体不锈钢材料层交替层叠轧制在一起,且复合材料的表层均为超级奥氏体不锈钢层,多层复合材料中每层材料的厚度不大于2mm,钢材料层的层数比超级奥氏体不锈钢材料层的层数少。该方法对材料力学性能的要求进行后续的热处理或者冷轧、退火处理等工艺调控,从而得到具有高屈服强度的高耐蚀超级奥氏体不锈钢‑钢多层复合钢板坯材料。该复合材料由通过较薄的超级奥氏体不锈钢和钢板材多层叠轧复合构成,能同时发挥出钢的优点与高耐蚀超级奥氏体不锈钢材料的耐腐蚀性能及其他优点。
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