江苏南京有色金属理论与应用

g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用 1114     

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本发明公开了一种新型g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由99 : 1～95 : 5的g-C3N4和纳米La2O3复合而成，制备步骤如下：将一定量的三聚氰胺置于马弗炉中焙烧，冷却研磨得g-C3N4粉末，将纳米La2O3置于乙醇溶液中超声分散，然后加入g-C3N4并超声分散，超声过程中不断搅拌，完成后在玛瑙研钵中慢慢研磨至物体呈糊状放入真空烘箱中烘干，在管式炉中焙烧得g-C3N4/La2O3复合材料。本发明制备出的g-C3N4/La2O3复合材料对高氯酸铵的热分解具有良好的催化效果。本发明提供的制备方法，工艺简单，经济效益高，适合工业化大批量生产。

复合材料板局部层间剥离位置检测方法 1167     

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本发明公开了一种复合材料板局部层间剥离位置检测方法，步骤包括：量测复合材料板的振动变形；将振动变形代入板的剪应变公式得到剪应变；将二阶混合偏导算子作用到剪应变得到剪应变二阶混合偏导数；剪应变二阶混合偏导数与多精度Spline函数卷积得到多精度剪应变二阶混合偏导数；在多精度剪应变二阶混合偏导数中根据是否出现奇异峰值判断复合材料板局部层间剥离，并由峰值位置确定层间剥离位置。本发明可用于分析复合材料板的振动变形，进而判断是否存在局部层间剥离并定位层间剥离；该方法采用物理意义明确的多精度剪应变二阶混合偏导数作为损伤指标，不仅可以消除环境噪声的影响，还能显著加强损伤特征。

塑木复合材料的制备装置及工艺 1031     

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本发明涉及一种复合材料的制备装置及工艺，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置及工艺，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯20-40%、植物纤维50-70%、矿物填充物2-10%、相容剂2-5%、颜料1-10%、抗氧化剂1-5%、抗紫外线剂1-5%和抗菌剂1-5%。本发明的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。

Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机 786     

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一种Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机，属碳/碳复合材料增强技术领域。它将碳纤维浸润沸点低于碳纤维最低炭化温度且不与碳纤维发生反应的介质；然后将浸润介质的纤维在超低温条件下冷冻制备成Z-pin；再将冷冻的Z-pin植入到碳纤维编织布中；最后根据浸润介质的物理性质，将Z-pin增强的碳纤维编织布在减压条件下或同时通过辅助加热使Z-pin中的介质完全挥发。该方法解决了三维增强中碳纤维在植入碳纤维编织布过程中容易损伤的问题，保证了纯纤维Z-pin的顺利植入，同时解决纤维三维增强中空复合材料易分层、耐冲击性能差等缺点，为复合材料在航空航天上的应用提供了技术支撑。

玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 930     

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本发明涉及一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料,其特征在于包括重量份计的长度为2mm-15mm,直径为2μm-25μm的短切玄武岩纤维:5-30份;木纤维:21-66份;塑性材料:21-66份。制备方法是:按比例称取各组分,机械混合后投入双辊开炼机进行塑化混炼,前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃,混炼10min,至体系混合均匀,即表面看不到BF为宜;将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止;利用平板硫化机加热模压成型,得到板材试样。本发明获得的玄武岩纤维增强的木塑复合材料,抗拉强度,弯曲强度,及冲击强度都提高一倍以上,具有很好的经济和社会效益。

FRP增强木塑复合材料承重板材 955     

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本发明公开了一种FRP增强木塑复合材料承重板材，包括面层和芯材，面层是木塑复合材料板材，芯材是FRP拉挤型材，芯材外表面被面层包裹，二者通过成型工艺在接触面处结合成为一体。本发明充分利用了FRP拉挤型材和木塑复合材料板材两种材料的优点，解决了木塑复合材料韧性较差、强度较低的问题，结合了FRP材料轻质高强的特点。由于使用成型工艺将面层与芯材结合成为为一体，其抗压、抗弯、抗剪以及抗剥离能力显著提高，使得结构的整体力学性能得到增强满足了实际工程需求。

利用高介电常数复合材料实现光隔离的方法和器件 916     

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本发明公开了材料和光电子技术领域的一种利用高介电常数复合材料实现光隔离的方法和器件。所述利用高介电常数复合材料实现光隔离的器件为一维单缺陷磁光光子晶体结构，其结构式为：G₁G₂G₁G₂G₁G₂MG₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁G₂G₁，其中：G₁为低介电常数材料，G₂为高介电常数复合材料，M是掺铋钇铁石榴石。本发明解决了现有反射型磁光多层膜隔离器设计受限于已有材料电磁参量的问题。与现有的、在中心波长1.053微米处实现光隔离的一维单缺陷磁光子晶体结构相比，本发明所得结构总膜层数较少，降低了实际制备难度，结构的总厚度约为5.1微米，方便光路集成。同时，上述利用高介电常数复合材料实现光隔离的器件易于设计优化反射型磁光多层膜隔离器性能。

基于高延性水泥基复合材料的渡槽跨间连续止水结构 981     

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本发明公开了一种基于高延性水泥基复合材料的渡槽跨间连续止水结构，包括渡槽本体和设置在渡槽跨间的连续止水结构，所述的渡槽本体顶部在跨间连接处设有凹槽；所述的跨间结构包括位于跨间下部的聚乙烯板、上部的高延性水泥基复合材料层、高延性水泥基复合材料与渡槽混凝土侧面的连接层以及底面的滑动层，所述的侧面连接层用FRP筋或钢筋锚固，锯齿状凿毛处理，并涂抹有界面剂或水泥砂浆，所述的底面滑动层为光滑的聚四氟乙烯板。本发明具有结构强度高、耐久性好、防水效果好以及施工简单等优点，高延性水泥基复合材料的超高延性能满足渡槽伸缩缝的要求。

WC-Ni-Cr/Ta复合材料硬质合金及其制备方法和应用 935     

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本发明公开了一种WC‑Ni‑Cr/Ta复合材料硬质合金及其制备方法和应用，该合金按重量百分比组成：Ni：8％～12％，Cr/Ta：0.2％～1％，余量为WC。本发明以粗粉末WC为原料，通过联合添加Ni和Cr₃C₂/TaC，采用化学包裹粉方法，制备具有高韧性、高硬度粗晶硬质合金，其制备包括粗化粗粒碳化钨粉，基于溶胶凝胶法的化学包覆法混合WC、Ni，Cr₃C₂/TaC制备混合粉末的前驱体，参胶、压坯、烧结五个步骤,该复合材料不仅具有好的高温磨损性能和高的断裂韧性性能，有效提高合金抗热疲劳裂纹能力，而且具有较强的硬度和耐腐蚀性能，同时有较高的冲击韧性，综合性能佳，适于海洋船舶、矿用工具、盾构刀具。

改性碳纳米管/环氧树脂复合材料及其制备方法 1043     

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本发明为有效解决碳纳米管在环氧树脂中的分散以及界面问题，提出了一种改性纳米管/环氧树脂纳米复合材料的制备方法。具体制备过程包括碳纳米管的制备,改性和改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备三个步骤。通过改进氧化方法制备氧化石墨烯，利用2，4‑甲苯二异氰酸酯(TDI)与碳纳米管反应制备改性碳纳米管，再通过改性碳纳米管上的氰酸酯基团和固化剂的氨基反应，最后残余的氨基引发环氧树脂固化反应，使改性碳纳米管和环氧树脂通过化学键联系成为一个整体，界面结合性能大大提高，有利于碳纳米管本身性能的发挥。本发明所得的改性碳纳米管/环氧树脂复合材料相对比环氧树脂本身以及碳纳米管/环氧树脂复合材料的韧性有很大的提高。

高直流击穿场强的交联聚乙烯复合材料及其制备方法 965     

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本发明公开了一种高直流击穿场强的交联聚乙烯复合材料及其制备方法，本发明所述的交联聚乙烯复合材料包括：（a）100重量份的低密度聚乙烯；（b）2重量份交联剂；（c）0.005～0.04重量份硅烷偶联剂；（d）0.5～4重量份复配纳米粒子，所述复配纳米粒子为氮化硼纳米片和氧化铝纳米纤维；所述硅烷偶联剂与所述纳米粒子的用量比均固定为1:100。本发明所述高直流击穿场强的交联聚乙烯复合材料是以氮化硼纳米片和氧化铝纳米纤维为添加剂，有效提高交联聚乙烯复合材料耐电击穿能力；当复配纳米粒子的添加量为2.0 phr时，击穿强度最大，达到了502.5 kV/mm，与纯交联聚乙烯材料的369.7 kV/mm，相比提升了35.9%。

纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其制备方法 951     

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本发明公开了一种纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其制备方法，所述的纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料由铝合金基体、纳米工作层组成；所述纳米工作层材料的各成分质量百分含量为：纳米石墨烯30～40％，聚酰胺20～40％，二硫化钼10～20％，氯化钠10～20％，铜粉5～10％，所述的铝合金基体经过纳米处理。本发明的一种纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其制备方法，克服了普通铝合金基复合材料摩擦磨损性能差、结合强度差、使用寿命短等缺点，具有高结合强度、好的摩擦磨损性能、长的使用寿命、简化的生产工艺、低的成本等优点。

聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 1036     

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本发明涉及一种聚丙烯木塑复合材料的制备与研究。一种聚丙烯木塑复合材料，由以下重量份的原料组成：木粉40‑60份、聚丙烯20‑50份、表面处理剂0.2‑1份、润滑剂0.2‑0.8份、改性剂0.2‑1份、阻燃剂0.1‑1份、相容剂0.2‑1份。本发明还提供了上述聚丙烯木塑复合材料的制备方法。本发明制备的聚丙烯木塑复合材料的冲击强度、拉伸强度、模量、阻燃性能得到大幅提高，能够满足多种场合的生产工艺和使用性能的要求。

g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用 1134     

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本发明公开了一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备及含能材料领域。该复合材料是由质量比为95 : 5~50 : 50的g-C3N4和纳米Fe2O3复合而成，制备步骤如下：将纳米Fe2O3置于乙醇溶液中超声分散，然后加入g-C3N4继续超声分散，超声过程中不断搅拌，完成后在玛瑙研钵中慢慢研磨至物体呈糊状放入真空烘箱中烘干，在管式炉中焙烧得g-C3N4/Fe2O3复合材料。本发明制备出的g-C3N4/Fe2O3复合材料对高氯酸铵(AP)的热分解表现出良好的催化效果，拓宽了石墨相氮化碳的应用领域；本发明的制备工艺简单，耗时短，制备效率高，适合工业化大规模生产，在含能材料领域具有广阔的应用前景。

单向纤维增强复合材料垂直于纤维方向的拉伸测试加载装置及其测试方法 910     

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本发明公开了单向纤维增强复合材料垂直于纤维方向的拉伸测试加载装置及其测试方法，加载装置包括上夹持杆、加载框、传力片、螺纹连接杆、间隙消除螺母以及下夹持杆；传力片分为上传力片和下传力片，上传力片粘贴于单向纤维增强复合材料试件的上端，下传力片粘贴于单向纤维增强复合材料试件的下端，单向纤维增强复合材料试件中的纤维垂直于拉伸测试方向，加载框包括上加载框和下加载框，上传力片固定安装在上加载框中，下传力片固定安装在下加载框中，上夹持杆与上加载框固定连接，下夹持杆通过螺纹连接杆与间隙消除螺母与下加载框固定配合。本发明具有能避免试验机夹持力对试样造成损伤、消除夹具部件之间的连接间隙，提高测试精度、试件能精确对中的优点。

用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料 1187     

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本发明公开了一种用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料，该材料由三层金属材料组成：上下两层镍基高温合金板(2)、(5)和中间的钛合金板(4)。钛合金的材料牌号为Ti-6Al-4V，其化学成分：铝：5.5％-6.75％，钒：3.5％-4.5％，余量为钛。镍基合金的材料牌号为K4169，其化学成分：铝：0.5％，锆：0.05％、钛：1.0％、锰：3.0％，铌：5.2％、铬：18.5％，镍52％，钼：3.0％，碳：0.05％，余量为铁。本发明复合材料的结合率达到100％，达到冶金结合，镍基高温合金耐高温烧蚀，高温强度高，可以在高温下长期使用；钛合金层可以起到结构支撑作用，该复合材料具有轻质、耐高温和高强度的特点，是一种新型的轻质、高强、耐高温飞机发动机复合材料。

非石棉混杂纤维增强橡胶基密封复合材料及其制作工艺 891     

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本发明涉及一种预氧化丝、芳纶或芳砜纶混杂纤维增强橡胶基密封复合材料及其制作工艺。该组成物包括:1.增强纤维,2.增容纤维,3.弹性粘合剂,4.填料,5.助剂;各成分占总量的重量比为:增强纤维10%～36%;增容纤维40～65%,弹性粘合剂10～23%,填料9.6～21%,助剂1.6%～4.7%,其中增强纤维为预氧化丝纤维和芳纶或芳砜纶的混合物,助剂为促进剂、活性剂、硫化剂和防老剂;该复合材料的制作工艺为将弹性粘合剂塑炼、预处理的增强纤维、处理的无机填料、增容纤维和助剂进行混炼,压片,硫化,成型,修饰后得成品。该材料解决了目前NAFC材料适用温度范围窄、制造成本高、抗应力松弛和老化性能差等问题,是一种新型的耐高温、低成本的NAFC材料。

剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法 949     

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本发明提供了一种新型的剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法。其方法是利用经过有机硅表面活性剂改性的层状硅酸盐和硅橡胶生胶反应,在反应过程中硅橡胶分子链插层进入改性的层状硅酸盐的片层之间,由于插层驱动力为化学作用,所以层状硅酸盐很容易剥离成纳米量级的微粒均匀分散在硅橡胶基体中,最后得到的层状硅酸盐/硅橡胶的界面为化学键合且纳米复合材料的机械性能大幅度提高。

点阵增强型复合材料夹层结构 877     

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本发明涉及一种点阵增强型复合材料夹层结构,它包括芯材(1),纤维面板(2),其特征在于沿芯材(1)厚度方向设有穿孔,穿孔中填充树脂后形成树脂柱(3)或填充有纤维与树脂形成的复合材料柱(4),在芯材(1)的上下表面铺设有纤维布层,与树脂固化形成纤维面板(2)。本发明与目前的其他产品相比,其最大的特点是树脂柱或复合材料柱可起到螺栓的作用,明显增强面板与芯材之间的抗剥离能力,同时可提高芯材的抗压和抗剪能力,使复合材料夹层结构的整体受力性能得到明显的改善。它普遍应用于负荷较大的结构件,如航空航天、舰船车辆等结构,也可应用于桥梁建筑领域。

氧化石墨烯和碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法 825     

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本发明公开了一种多结构碳相增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由氧化石墨烯、碳纳米管、短切纤维丝和铝合金组成，密度为1.8～2.5g/cm3，抗拉强度为500～600MPa。通过等离子干法球磨将氧化石墨烯和碳纳米管均匀分散到铝合金粉体中得到混合粉体，再用流化床将短切纤维丝均匀分散到混合粉体中，进一步通过界面脱粘、纤维丝断裂等机制提高复合材料的强度。混合粉体热压烧结制得多结构碳相增强铝基复合材料。本发明可避免现有搅拌铸造法易出现短切纤维丝偏析和结团等问题，有利于金属粉体与无机非金属粉体的合金化，极大提升了粉磨效率，避免了球磨导致氧化石墨烯和碳纳米管非晶化现象，有利于制备多层次复合片状结构的金属材料。

具有电加热/超疏水功能的防除冰复合材料及制备方法 1180     

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本发明提供了一种具有电加热/超疏水功能的防除冰复合材料及制备方法；包括：自上而下依次为超疏水层(1)、电热网格层(2)和基层(3)；所述电热网格层(2)为微孔阵列的网状金属模板；所述电热网格层(2)包覆于所述基层(3)内；所述基层(3)为聚合物混合物而成。本发明还涉及复合材料的制备方法。相比于传统单一的主动除冰或被动防冰，本发明将被动防冰和主动防冰两者结合起来，可快速去除复合材料表面粘附的冰，解决了单一的电热除冰所带来的高能耗的问题。以此制备出的防除冰复合材料，防除冰效率更高，可用于多种服役环境中的各类机器设备外表面的覆盖件，对高效防除冰技术的发展具有重要意义。

用于止血的功能化多孔复合材料及其应用 1132     

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本发明公开了一种用于止血的功能化多孔复合材料及其应用，所述功能化多孔复合材料主要由以下方法制成：(1)制备聚乙烯醇水溶液，添加交联剂，获得可光固化的溶液；(2)利用软件生成多孔结构模型，所述多孔结构的孔隙率呈线性变化，采用3D打印对步骤(1)所得溶液进行光固化，获得模型所示的具有多孔结构的材料；(3)将步骤(2)所得材料浸入凝血酶溶液中，取出置于恒温恒湿条件下充分作用，将材料取出，清洗，干燥，即得所述功能化多孔复合材料。与现有技术相比，本发明功能化多孔复合材料，通过梯度多孔材料，实现物理吸附、生物刺激、机械式封堵等多种止血方式，解决现有止血材料机械强度不足、止血方式单一、止血效力低等问题。

纳米AlN颗粒增强混晶耐热铝基复合材料及制备方法 939     

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本发明属金属材料领域，涉及一种高强高韧耐热AlN颗粒增强铝基混晶复合材料及其制备方法。该材料以铝为基体，在铝基体中原位构筑两种细化程度不同、硬度不同的铝晶粒，粗晶中成分基本为工业纯铝，细晶区域中为固溶有镁元素的铝‑镁合金和AlN纳米颗粒，Mg元素质量百分比为0.72～10.80，AlN的质量百分比为0.80～12.3，尺寸为10nm～300nm。软硬晶粒之间产生显著的背应力强化，结合自生的AlN纳米粒子协同作用，获得高强高韧耐热铝基复合材料。本发明制备的复合材料综合性能优异，具有良好的工业应用前景，结合镁的固溶强化及AlN纳米粒子的协同作用，获得高强高韧耐热铝基复合材料。

稀土改性超细玻纤／含氟聚合物复合材料及其制备方法 1029     

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本发明提供了一种稀土改性超细玻纤/含氟聚合物复合材料及其制备方法，稀土改性超细玻纤/含氟聚合物复合材料由含氟聚合物和稀土改性剂改性的超细玻纤构成，其原料组分及各组分占原料总质量的质量分数分别为：含氟聚合物75～95％，超细玻纤5～25％，稀土改性剂占超细玻纤质量0.5～2％。超细玻纤表面采用稀土改性剂进行处理，可以提高超细玻纤与含氟聚合物之间的界面结合力，从而获得低的介电常数，低的介电损耗以及低的热膨胀系数。本发明制备的稀土改性超细玻纤/含氟聚合物复合材料采用热压成型烧结法，工艺简单，制备的复合材料致密性好，强度大，介电损耗低，具有很好的应用前景。

土木用聚氨酯树脂复合材料及其拉挤成型工艺 1016     

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本发明公开了一种土木用聚氨酯树脂复合材料及其拉挤成型工艺，属于大型复合型材的制备。在传统挤压成型工艺上采用分段式升温加压对树脂进行固化。本发明通过对拉挤工艺进行优化，通过改变温度和压力来降低树脂流动性，使复合材料中树脂的含量分布更加均匀，减小复合材料中的空隙率，提高了采用挤拉成型工艺制备的大型复合材料的力学性能。

激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法 1131     

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本发明涉及激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法，针对熔池内增强颗粒附近的温度场、速度场和最终凝固后，颗粒在试样中的分布情况。其步骤包括建立增强颗粒与熔体间传热传质的物理模型，通过主控方程控制传热和传质的进行，基于计算流体力学软件求解控制方程，得到温度场、速度场和增强颗粒的分布情况。本发明提供的激光加工熔池内增强颗粒与熔体界面传热传质的模拟方法针对激光加工制备金属基复合材料（MMCs）过程，建立了激光对熔池内部扰动和影响增强颗粒与熔体间传热传质过程的流场模型，考虑了激光加工过程中粉体?相变?凝固等问题，进而准确获得增强颗粒与基体的物理冶金行为，计算结果与实验吻合良好。

激光熔敷用TiC增强新型AlFeCrCoNiTi合金基复合材料涂层及制备方法 941     

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本发明涉及一种激光熔敷用TiC增强新型AlFeCrCoNiTi合金基复合材料涂层及其制备方法，复合材料涂层的组成为，以质量计包括Al：4‑6％，Fe：18‑22％，Cr：16‑19％，Co：16‑20％，Ni：19‑21％，Ti：6‑10％，另外还含有TiC，TiC占总材料的体积比为3‑7％。该复合材料涂层由于TiC颗粒在固溶体晶界发生偏聚，可以明显增大晶格畸变，提高涂层的力学性能。本发明提供的合金基复合材料及制备技术方案可以获得成型良好的涂层，在Q235钢表面能够得到高硬度、耐磨损和耐腐蚀的涂覆层。本发明工艺简单，易于实现，配合自动送粉器可以实现自动熔敷形成涂层，具有一定的实用价值。

氧化石墨烯/细菌纤维素抗菌复合材料的制备方法 913     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/细菌纤维素抗菌复合材料的制备方法，包括：（1）将活化后的细菌纤维素生产菌接入种子培养基培养，再按照5-10%的接种量接入发酵培养基中，充分混合均匀后，放置在30±2℃恒温培养箱中，静置发酵1-2周，获得细菌纤维素湿膜；（2）将细菌纤维素湿膜碱洗后通过机械方法打浆成均相悬浮液；（3）将氧化石墨烯溶液与细菌纤维素均相悬浮液混合，超声分散后制成均相混合液；（4）将均相混合液减压过滤，冷冻干燥后分离出氧化石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明的氧化石墨烯/细菌纤维素抗菌复合材料的制备方法简单，步骤少，易操作，所得到的氧化石墨烯/细菌纤维素复合材料具有优越的抗菌性，可以广泛地应用在医用敷料，人造皮肤等领域。

微波固化纤维增强树脂基复合材料构件的方法及装置 1011     

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一种微波固化纤维增强树脂基复合材料构件的方法与装置。功率线性可调的微波源产生微波后由波导导入谐振腔体，穿透并加热复合材料，使其快速固化成型。装置采用先进的八边形微波模谐振腔体结构实现装置内电磁场的均匀性.采用自动阻抗匹配系统减少反射波对微波源的干扰，实现微波功率的最佳传输。微波炉八边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头和温度传感器，谐振腔内放置玻璃工作台，通过步进电机控制滚珠丝杠转动来控制工作台的前后运动。装置采用扼流槽防止微波外泄。本发明解决了传统热压罐成型方法制造纤维增强复合材料时间长、能耗高、受热不均的问题，节约固化时间，提高复合材料构件的质量和性能。

耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法 1110     

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本发明公开了一种耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法，该复合材料的合金成分原子百分比表达式为：Mga(Cu0.6Ag0.2Zn0.2)b(Gd0.7Y0.3)c，70≤a≤85，10.8≤b≤21.6，4.2≤c≤8.4，a+b+c=100。制备方法如下：首先在氩气保护气氛下采用非自耗电弧炉将高熔点组元熔炼均匀，制备成中间合金；然后将中间合金和Mg、Zn元素一起放入坩埚中，在氩气保护下采用感应熔炼成母合金；再将母合金放入石英玻璃管中，在氩气保护下采用感应熔炼重熔，并通过低压铜模铸造制成母合金型材；最后将母合金型材后放入预处理好的坩埚内，在氩气保护下，采用感应熔炼加热至完全熔融状态并保温10分钟，随后实施快速顺序凝固，形成金属玻璃复合材料。本发明制备的镁基金属玻璃复合材料最大尺寸可达16mm，具有优异的耐腐蚀性和室温塑性。