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本发明提供氯苯碱性废水处理方法，主要涉及废水处理领域。氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。本发明的有益效果在于：本发明将氯苯产生的碱性废水资源化利用，用于氯苯副产的氯化氢进行吸收盐酸，达到以废治废的目的，能够节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
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本发明涉及一种厌氧生物法处理土霉素废水的系统及其工艺,它工艺稳定,投资小,占地面积小,能耗低。它包括水解酸化池,废水在水解酸化池进行水解和酸化反应后进入石灰沉淀池;石灰沉淀池内,废水中的土霉素和钙离子结合,形成沉淀;随后废水进入厌氧反应器;厌氧反应器去除废水中大部分的COD,同时产生的沼气排出;废水从厌氧反应器出来后进入好氧池,对废水中的有机物和氨氮进一步处理,使废水达标排放。
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一种大豆乳清废水提取大豆多肽的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值；步骤二：将步骤一所得大豆乳清废水加热；步骤三：将步骤二所得大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液利用蛋白酶酶解，得酶解液；步骤六：将步骤五所得酶解液经膜分离系统进行分离，得大豆多肽滤过液；步骤七：将步骤六所得大豆多肽滤过液进行干燥，获得大豆多肽粉。本发明提供了一种从大豆乳清废水中高效、低成本地提取大豆多肽的方法，该方法提取的大豆多肽中蛋白含量≥97％，钠含量低于120mg/100g，为资源化、高值化利用大豆乳清废水提供了一种新方案。
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废水零排放工艺制备环氧苯乙烷的方法,本发明涉及化工材料中间体领域,具体地说是一种由苯乙烯制备环氧苯乙烷的工艺。本发明使用代替氯酸钠的氧化剂,选择经改进的溴醇法氧化苯乙烯,以废水零排放工艺制备环氧苯乙烷。该方法的特点是:1.使用代替氯酸钠的氧化剂进行溴醇化反应,氧化副产物便于处理,没有污染。2.溴醇化废水处理采用降温或浓缩等方法,使反应生成的盐析出,消除了污染。3.盐析出时,若反应体系中存在多余的水,可以通过盐本身析出时携带结晶水的形式移出反应体系。析出盐之后的母液继续用来配制硫酸等溶液,继续参与反应,皂化废水添加溴盐循环套用,使得该工艺无任何污水排放,真正做到污水零排放。
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本发明公开了一种从蒜片加工废水中提取大蒜超氧化物歧化酶的方法,该提取方法经过硅藻土挂膜过滤、加热除去杂蛋白质、超氧化物歧化酶分子印迹树脂吸附、洗脱液浓缩以及冷冻干燥后得到大蒜超氧化物歧化酶干粉。本发明的从蒜片加工废水中提取大蒜超氧化物歧化酶的方法,提取大蒜超氧化物歧化酶纯度高,生产成本低,不但使得大蒜加工废水能够达标排放,而且有效的利用了大蒜加工废水资源,提取废水中的宝贵资源。
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本发明公开了一种纺织废水过滤处理装置，其结构包括印染废水入口、颗粒管道、废水管道、颗粒分解装置和废水处理装置，印染废水入口顶部左右两侧分别与颗粒管道和废水管道连通，所述颗粒管道底部与颗粒分解装置顶部固定连接，所述废水管道底部与废水处理装置顶部固定连接，所述印染废水入口包括印染废水入口外壳，所述印染废水入口靠近顶部左侧位置的内壁上固定连接有大颗粒过滤板，所述大颗粒过滤板底部固定连接有固定杆；本发明涉及纺织技术领域，通过设置印染废水入口能够过滤颗粒让废水和杂质分开处理，能够保证更好的处理效果，通过设置大颗粒过滤板可以有效的将杂质和废水分离。
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一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，进水管上设置有废水计量泵和调节阀；低沸物蒸馏釜包括釜体，釜体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴与减速电机动力连接，釜体的顶部设置有第一液位计，釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；低沸物蒸馏釜与第一废水暂存罐之间、第一废水暂存罐与高盐废水计量罐之间、第一废水暂存罐与第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。本实用新型能够实现废水中低沸物处理的连续性，提高能源利用率，并确保处理后废水中的COD达到处理标准。
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一种重金属捕集剂、制备方法及其在工业污水处理中的应用，属于水处理技术领域。所述重金属捕集剂为三聚氰胺酰基硫脲化纤维素，由羧甲基纤维素和三聚氰胺合成得到三聚氰胺纤维素低聚物，再与硫氰酸钠、对苯二胺反应得到。用三聚氰胺经羟胺化反应得到了三聚氰胺改性的羧甲基纤维素，然后进行酰胺硫脲化封端反应，得到了末端为双硫脲结构的重金属捕集剂；投药量50mg/L，矿区废水中Cd2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+等离子的浓度从8.9mg/L、6.7mg/L、7.1mg/L、10.8mg/L下降到0.02~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.02~0.05 mg/L。
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本实用新型公开了一种新型工业废气回收处理装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔的一侧靠下位置处安装有喷淋液储存箱，所述喷淋塔的另一侧靠上位置处安装有排气烟囱，所述喷淋塔的顶端安装有输气管，所述喷淋塔安装在废水收集池上，所述液压杆的顶端安装有导轨箱，所述导轨箱的一侧安装有连接管，所述连接管的一端安装有吸尘泵，所述吸尘泵的一端安装有吸气罩。本实用新型的喷淋塔的顶端安装有输气管，在输气管的拐角处安装有U型弯管，且在U型弯管的内侧安装有滤尘衬套，通过此种设计的输气管可以对废气进行初步过滤，且在喷淋塔的内部一侧安装有喷淋头，通过其可以对初步过滤处理后的废气进行喷淋处理。
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本实用新型提供了一种工业废液搅拌自冷却过滤装置，包括箱体、冷却室、搅拌器、过滤装置；所述箱体顶端设置有进液口和减速机，内部设置有搅拌器，右侧底端设置有导管，且与导管固定连接；所述进液口与箱体固定连接；所述减速机底端与箱体固定连接，顶端设置有转轴，且通过转轴与电机相连接；所述电机与通过转轴与减速机和搅拌轴相连接；所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶和锚式搅拌桨组成；所述冷却室顶端设置有干冰室，左侧设置有搅拌液进液口，右端设置有搅拌液出液口，且与搅拌液出液口固定连接；所述过滤装置由过滤管、排污口和过滤网组成；本实用新型结构简单，设计合理，经过三轮的废水处理，不仅解决了污染问题，而且节约了水资源，一举两得。
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本实用新型公开了一种工业处理后活性炭回收利用装置，包括依次连通的溶剂计量槽、反应釜、加压过滤机、暂存槽、蒸馏釜和冷凝器；加压过滤机的物料出口还连通有改良剂混合装置；冷凝器的物料出口还分别连通有溶剂接收槽一和溶剂接收槽二，溶剂接收槽一的物料出口通过泵连通到溶剂计量槽。该处理装置有效的解决了MOCA废水处理和NDI脱色工艺中产生的废活性炭的处理问题；回收了NDI脱色工艺中被活性炭吸附而损失的溶剂氯苯，避免造成环境污染问题；还将废活性炭制备成有利用价值的土壤改良剂，增加了经济效益，改善了土壤状况。
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本实用新型公开了一种环保工业净化装置，包括进水管道，进水管道上设有初步过滤网，进水管道上连接设有砂石过滤装置，砂石过滤装置包括沉沙盒，砂石过滤装置端部连接设有抽水泵，抽水泵的另一端设有金属处理池，金属处理池上设有金属过滤墙，金属过滤墙上连接设有永磁铁，金属处理池后连接设有化学成分反应池，化学成分反应池后连接设有活性炭吸附池，活性炭吸附池内设有活性炭，活性炭平铺在活性炭吸附池底部，活性炭吸附池后连接设有水质监测装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，分步骤对废水进行处理，处理结果简单明了，可针对性的进行加强处理，可保证排出时的水是安全的，各组成部分均为常见的设备，价格合理。
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本发明涉及一种工业用并联进水四级碟片式过滤器，其属于水处理技术领域。包括滤芯外壳，所述滤芯外壳的内部设有滤芯，所述滤芯包括自上而下设置的一级滤芯、二级滤芯、三级滤芯和四级滤芯；所述一级滤芯包括上分水盘和导流盘，所述二级滤芯包括导流盘和下分水盘，所述三级滤芯包括上分割导流盘、下分割导流盘和导流盘甲，所述四级滤芯包括导流盘甲和下端导流盘。本发明的有益效果是：通过优化过滤装置和水的流向，使过滤更充分。过滤装置增加到了四级，其中，原水通过优化的四级过滤装置过滤三次，废水过滤两次，提纯达到了87.5％，极大的提高了过滤水的纯度。在保证过滤效果的同时，对进水压力要求减少，有效延长滤芯的使用寿命。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产过程中产生的含酚废水的处理方法。该处理方法先将调整废水的PH值至11.5-14,使废水中的酚以酚钠的形式存在,然后通过精馏来分离废水中的酚。含酚废水的酚含量为20000-50000PPM,PH=4,COD=140000PPM。废水精馏工艺生产过程稳定,能耗低,设备安装紧凑,操作简单,易于过程控制。经过精馏后的废水可生化性强,降低了后续工序生化治理的难度,提高了生化治理能力。与一般方法相比,本发明不存在二次污染的问题。经本发明所述的方法处理后的废水,其酚去除率超过95%,精馏出水BOD/COD=0.4,属于易生化含酚废水,改变了酚醛树脂行业含酚废水污染严重的现状。
本发明公开了一种从7‑氨基‑3‑乙烯基头孢烷酸生产废水中回收苯乙酸的连续化生产方法。本发明通过首先将废水酸化，然后使用有机溶剂将废水中苯乙酸萃取至有机相中，萃取后废水提馏出有机溶剂后可直接排放至污水站，含有苯乙酸的有机相用液碱洗涤将有机相中苯乙酸洗入水中；洗涤后有机相经回收可套用至原废水中苯乙酸萃取，洗涤后水相酸化后降温结晶回收苯乙酸。该工艺能够解决含有苯乙酸的废水回收苯乙酸较为困难的问题，回收的苯乙酸可作为副产进行销售，并且回收苯乙酸后废水提馏出有机溶剂后可直接排放至污水站，既保护了环境又产生了一定的经济效益。
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本发明公开了一种聚氯乙烯生产中废水的处理方法,它主要是利用绿矾和酸去除废水对微生物有抑制作用的硫化物;利用压缩空气将残余的乙炔进一步脱除;再与来自生产车间的有机废水混合,再加入水解酸化细菌进行水解酸化,将废水中的不易降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物;最后将水解酸化的废水进一步进行生物好氧处理,利用好氧生物的新陈代谢作用去除废水中的溶解性有机物,达到去除COD目的。本发明的积极效果是:先将电石废水初步物化处理,再与有机废水一起进行生化处理,工艺简单,占地面积小,适合厂内直接处理,并达到排效标准。
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本发明公开了一种以废水为动力源发电自供电能的电催化水处理系统，其结构包括进水管、电能自供给装置、废水处理机体、电催化阳极电极、支脚、排水管、过滤网、多孔陶瓷柱、电催化阴极电极，废水处理机体一侧顶部安装有进水管，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该电催化水处理装置在现有技术的基础上增设电能自供给装置，通过以进入的废水为动力进行水力发电，外界电能使用少，在无电的情况下也可自供电进行废水处理，而电能自供给装置通过发电机、废水导流盘、出水机构、圆锥块、导叶板的结合设置，能够快速进行发电，以确保有足够的电能供应电催化水处理装置进行废水电化处理。
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本实用新型公开了喷水织机废水处理装置，属于喷水织机技术领域，包括废水处理罐以及安装在废水处理罐顶面的顶盖，所述搅拌轴位于废水处理内筒中的周侧设有供搅拌废水和过滤纤织物同时进行的搅拌过滤组件，搅拌轴带动搅拌过滤组件在废水处理内筒中转动，同时可以对废水进行搅拌和过滤纤织物，搅拌电机旁侧设有进水管，且另一侧设有助剂管，所述废水处理罐的内腔上部设有废水处理内筒，所述搅拌电机的底部输出轴通过减速器安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿废水处理内筒且延伸至废水处理罐内腔的下部中。该喷水织机废水处理装置，不仅可以对废水处理进行搅拌，同时可以对其进行过滤纤织物，从而提高其废水处理效率。
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本发明涉及废物回收处理领域,具体的说是一种对萘系减水剂生产废水的处理回收方法,用于对在萘系减水剂生产中产生的废水的回收处理。它有以下步骤:(1)将废水汇集到废水池中;(2)将废水池分为四段进行废水处理,第一段:经过除油器脱除油脂等杂物,第二段:添加碱,调节PH=5-10,第三段:添加沉降剂0.01%-0.1%,将颗粒物沉降下来,第四段:澄清、储存,用水泵送到化灰器、捕集池,过滤后待重新利用。既回收了废水中的减水剂,降低了物料消耗,又能使废水达到零排放。
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本发明涉及环氧树脂水洗废水后处理领域一种环氧树脂水洗废水的循环利用方法,对环氧树脂进行水洗,得到废水a;用碱水对环氧树脂进行水洗,得到废水b;用含酸的去离子水中和环氧树脂得到中和废水c,几次水洗得废水d,环流脱水得废水e,将废水c、废水d、废水e混合得混合废水;调节混合废水pH7-10,得到低盐度废水,废水b加入废水a中得到高碱盐废水;低盐度废水离心得清液;高碱盐废水除盐生化处理。实现废水的循环利用,大大减少了环氧树脂水洗过程中去离子水的使用量,继而减少了环氧树脂水洗过程中废水的排放量,大大降低了污染治理费用,在固定资产投资及处理成本上优势明显。
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本发明涉及一种高纯氢氧化钡生产中废水的处理工艺及设备，其中氢氧化钡反应釜出口连接分离器，分离器废水出口通过管道连接氯化钡反应釜，氯化钡反应釜内设有搅拌器，氯化钡反应釜上还设有酸入口和碳酸钡入口，酸入口连接酸泵，碳酸钡入口连接碳酸钡储料泵，其中氯化钡反应釜的顶端还设有一个废气出口，废气出口通过一个弯管连接分离器废水出口管道。该废水处理工艺设备设计合理，充分回收利用了废水中钡离子，使废水处理实现连续化，提高了废水处理效率，大大减少了环境污染，降低了氯碱厂的生产成本，并可同时采集不同地点的废水，确保氯化钡反应釜内对废水处理的连续性，具有较好的经济效益。
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本发明公开了一种含氟废水深度处理方法，属于含氟废水处理技术领域。该方法包括步骤：含氟废水进入1#反应池，调节废水pH值，停留10min后将上层废水引入2#反应池，投加GMS‑F1和CaF2搅拌反应后将上层废水引入3#反应池，投加GMS‑F5搅拌反应后将上层废水引入4#反应池，投加絮凝剂搅拌反应后将上层废水引入斜板沉淀池进行处理，上清液流入1#缓冲池；将1#缓冲池中的废水引入5#反应池，投加GMS‑F5，搅拌反应后将上层废水引入6#反应池，调节废水pH值，停留10min后将上层废水引入7#反应池，投加絮凝剂搅拌反应后将上层废水引入斜板沉淀池进行处理，上清液流入2#缓冲池；将2#缓冲池中的废水引入砂滤罐过滤后排放；采用该方法对含氟废水进行处理可使排放水中的氟离子含量低于1mg/L。
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一种树脂塔废水处理系统，包括有树脂塔、盐水罐、废水罐、离心泵和控制阀门，树脂塔通过管道分别连接有盐水罐与废水罐。盐水罐连接有盐水管道，盐水管道上设置有盐水离心泵，盐水管道连接有盐水工段。废水罐连接有废水管道，废水管道上设置有废水离心泵，废水管道连接有盐水工段，废水管道通过管路连接有控制阀门，控制阀门连接有污水处理工段。废水罐内设置有搅拌器，废水罐连接有NaOH管、HCL管、供气管和盐酸管道，盐酸管道的一端与废水罐连接，其另一端与废水管道连接。本实用新型所述的一种树脂塔废水处理系统，其设计合理，废水回收利用效果好，能有效减少废水的排放量。
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本发明公开了一种凡纳滨对虾生态工业化养殖方法和系统，新鲜海水先后经过水处理区、高位池养殖区、设施化养殖区、固体代谢物收集区、池塘生态化养殖区和湿地净化区，实现了对养殖废水的循环利用，及时处理水质污染，使虾池水质始终保持良好状态，凡纳滨对虾能够正常健康生长。
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本发明涉及一种工业用并联进水单级碟片式净水器，其属于水处理技术领域。包括外筒，所述滤芯包括自上而下设置的上端导流盘、导流盘和下端导流盘，所述上端导流盘的下表面、下端导流盘的上表面和导流盘的表面都设有滤膜，所述外筒的下端设有原水进口、净水出口和污水出口。本发明的有益效果是：通过优化过滤装置和水的流向，使过滤更充分，提高了废水利用率和过滤水的纯度。同时，对进水压力要求减少，有效延长滤芯的使用寿命。
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本实用新型公开了工业污水生物处理装置，初沉池、调节池、反应池、斜管澄清池、厌氧池、好氧池、标准排放口通过管道依次相连，在调节池前端设置格栅，在调节池一侧设置曝气区，在调节池内设置调节池搅拌装置，在调节池一侧设置液位传讯器，调节池与废水提升泵相连，反应池内设置反应池搅拌装置，反应池与反应液储存灌相连，厌氧池的底端设置污泥反应区，在污泥反应区上方设置气液固三相分离器，在气液固三相分离器上方设置气室，在好氧池底端设置生物填料层，标准排放口连接应急水池。本实用新型工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
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本发明公开了一种改善印染工业污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：将印染废水混凝后产生的污泥浓缩后水解酸化；加入聚丙烯酸酯类共聚物混合后反应10‑30min，使共聚物分子充分析出并与污泥颗粒结合；将污泥加热使聚丙烯酸酯类共聚物分子链运动卷曲；保温10‑60min使共聚物分子链连同污泥颗粒一起团聚，收缩变形，形成污泥颗粒间孔隙；降温冷却，使共聚物分子链硬化后形成立体网络结构支撑形成的污泥颗粒间孔隙；污泥过滤脱水，通过硬化的共聚物分子链的支撑作用形成污泥过滤时的透水孔道并防止过滤过程中孔道变形，改善污泥过滤脱水性能。
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本发明公开了一种工业污水处理厂污泥深度脱水处置工艺，属于污泥脱水技术领域，包括以下步骤：S1：将原污泥与厌氧污泥提升至厌氧消化罐内；S2：厌氧驯化；S3：废水通过排水口排出；S4：腐熟的污泥通过排泥口输送至污泥调理罐内；S5：加药脱水；S6：抽滤脱水，污泥通过装运车装运，污水经污水收集罐暂存；S7：取样分析，确定配方；S8：污水净化；S9：净化污水用于调理剂配置；本发明先将原污泥和厌氧污泥投放至厌氧消化罐，再根据设计工艺参数进行厌氧驯化，后污泥通过排泥口进入污泥调理罐，与投加至污泥调理罐的无机调理剂进行反应脱水，后将污泥送入全自动板框机进行抽滤脱水，后将污泥通过装运车进行装运处理，该种深度脱水方法脱水效果好。
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本发明公开了一种利用工业废硫酸生产电石渣化学石膏的系统和方法，该系统包括反应系统及尾气处理系统。反应系统由废酸储存装置、电石渣料仓、真空耙式反应器组成，反应在真空耙式反应器内进行，反应热由循环水带走。尾气处理系统包括两台填料吸收塔、两台循环泵、废碱罐及引风机，用废碱液作为吸收液，吸收后的液体返回真空耙式反应器混入石膏中。该方法流程简单，反应容器为真空耙式反应器，方便卸料，反应尾气易处理，大大减少了对大气的污染；反应尾气洗涤塔为两台填料塔串联操作，采用废碱液作为吸收剂进行两级洗涤，吸收了尾气的废液返回真空耙式反应器，不会产生废水的排放。
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