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本实用新型涉及废物处理的技术领域，特别是涉及一种热灼减率低便于清灰的危废物焚烧机，其能够对焚烧过程中产生的废气进行有效净化处理，减少其对周围环境的污染，提高环保性；包括焚烧炉、固定栓、第四输气管、处理仓和气泵，焚烧炉底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有底块，焚烧炉的右端下侧连通设置有排料口，排料口的右端设置有保护盖板，保护盖板通过固定栓与焚烧炉的右端下侧连接，焚烧炉的顶端左侧连通设置有第一输气管，第一输气管的顶部输出端连通设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤网，过滤盒的顶部输出端连通设置有第二输气管，第二输气管的顶部输出端连通设置有第三输气管，第三输气管的输出端与第四输气管的输入端连通。
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本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其为一种危险固体废弃物处理用消毒清洗装置，包括箱体和消毒清洗装置，所述箱体的内侧设置有消毒清洗装置，所述消毒清洗装置包括箱盖、蝶阀、消毒液进液管、排液管、刷头、刷杆、转动杆、第一电机、密封层、网箱、处理箱和进水管，所述箱体的外侧设置有箱盖，所述处理箱的底端内侧连通有烘干消毒装置，所述烘干消毒装置包括过滤层、热风机、控制柜和电磁阀，所述处理箱的底端内侧设置有电磁阀，所述便捷升降装置包括第一固定板、立柱、第二电机、螺旋杆和第二固定板，本实用新型中第一电机通过刷杆带动刷头全方位的对废弃物进行清洗消毒，实现废弃物收集前得到良好的清洗消毒，增加装置的实用性。
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本实用新型属于一种铅危险固废物的回收和利用系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。其中电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，方形密封管下端口为出铅粉口。本实用新型能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本实用新型公开了一种便于清理灰尘的危废物焚烧机，包括框架和通气管，所述框架上侧设置有焚烧室，且焚烧室内侧壁下侧固定有挡板，同时挡板下侧固定有筛灰网，所述框架内侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽之间设置有置灰箱，所述焚烧室左侧贯穿有气管，且气管左侧与鼓风机相连接，所述焚烧室左侧设置有进料口，且进料口设置在鼓风机上侧，所述通气管左右两端分别贯穿在焚烧室与落灰箱上，且通气管内侧设置有排气扇，同时落灰箱上侧设置有遮灰板，所述落灰箱下端开设有第二滑槽。该便于清理灰尘的危废物焚烧机，遮灰板的设置，可以将危废物燃烧时飘散出来的灰尘吸附在遮灰板上，并随着灰尘的增多受重力的影响掉落在抽屉中，方便用户收集灰尘。
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本实用新型提供一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，包括：落渣通道，所述落渣通道顶部连通溢流出渣口；连通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于对落渣通道内下落的熔渣进行水冷以形成玻璃体，同时在所述落渣通道内产生水蒸气；汽水换热器，所述汽水换热器用于接收所述落渣通道内的水蒸气，以使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及设置于所述水槽末端的出渣装置，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置的出渣口进入所述水冷出渣机。本实用新型提供的回收危废熔渣热量的水冷出渣机能够解决危废熔融处理过程当中熔渣热量浪费的问题，并且提高熔渣的冷却速率，有效增强玻璃体产品的稳定性，同时极大地改善了出渣操作环境。
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本发明公开了一种危废污泥减量脱毒方法，包括向污泥中加入微生物菌剂、加入辅料调理、提供外加热源、连续搅拌和曝气。所述的污泥是含水率80％以上的化工危废污泥，加入辅料调理后含水率约为70％。所述的微生物菌剂是复合菌。本发明提供的方法利用微生物高温过程中有机物降解所产生的生物热能，复合菌来分解有机物，破坏团粒结构，使污泥颗粒分散，间隙水分和表面水分变为自由水，束缚力减弱，去除难度降低；加以辅热，使箱体内保持在60℃～80℃的温度。本发明的方法确定了减量脱毒过程中的最佳控制条件，具有减量化程度高、脱毒效率高、处理成本低、综合利用率高、无二次污染、操作简单等优点，经济效益、环境效益和社会效益良好。
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本发明实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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本实用新型属于煤粉气化环保设备技术领域，具体涉及一种用于处理危险废物的等离子体气化装置。城市生活垃圾通过二氧化碳气封器后由送料装置送入等离子体气化炉内，因为二氧化碳的比重是空气的1.5倍，可以有效地阻止空气进入等离子体气化炉内，减少炉内合成气中的废气成分，进而有效减轻尾气的处理压力；送料筒内水平穿设有粉碎螺旋轴，可以将城市生活垃圾边输送边粉碎，不仅将城市生活垃圾处理成均匀的个体，极大地提高等离子体气化炉的气化率，且螺旋粉碎力大于剪切的粉碎力，不易损伤设备，提高使用寿命；等离子体气化炉的出气口顺次连接有喷淋装置和活性焦吸附脱附装置，不会出现剧毒物二噁英，不排放烟气，可以实现无污染、零排放。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，搅拌电机的右侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管，洗涤塔的底部设置有出液管，出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管，循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，布水管的底部出水端设置有雾化喷头，洗涤塔的内腔设置有除雾器，洗涤塔的顶部设置有排气口，排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。
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本发明提供一种等离子体危废气化熔炉，通过在等离子体危废气化熔融炉熔池与气化室之间增加一个蓄热炉拱，该炉拱采用球形设计，熔池和气化室之间的连通截面积减少，可以减缓熔池部分热量的散失，球形拱底面可将一部分热量反射回熔池区域，提高了容积热负荷，提升了熔融能力。炉拱本身以及炉拱上投加的蓄热球，可以蓄积一部分热量，降低了烟气带走的热量损失，起到很好地节能效果。
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本实用新型公开了一种危废吨袋锥体卸料装置的锥体结构，它涉及一种危废吨袋锥体卸料装置的破袋机构。包括锥形本体、折弯支撑板和锥体支撑梁，锥形本体通过折弯支撑板固定在锥体支撑梁上，所述的锥形本体由第一三角形刀片和第二三角形刀片构成，锥形本体的顶部形成破袋端，两个第二三角形刀片的一直角边分别垂直紧贴在第一三角形刀片的两侧中线上，第二三角形刀片的底部直角边与第一三角形刀片的底边夹角为90°，第一三角形刀片和第二三角形刀片的底边通过折弯支撑板固定连接。本实用新型设计简单合理，能够实现吨袋切割自动化，这样可以在一定程度上有效的保护环境，可以减轻劳动者强度,提高生产效率。
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本实用新型涉及砌砖机技术领域，且公开了一种适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，包括支撑底座、砖块输送装置本体和夹持定位板，所述支撑底座上部的一侧固定连接有粘黏剂输送装置本体，所述粘黏剂输送装置本体上部的前端安装有粘黏剂输送装置传输管道。该适用于多种窑壁砌砖的可调节型危废焚烧炉砌砖机，通过转动第一螺旋杆和第二螺旋杆，即可推动第一砖块定型推板和第二砖块定型推板向内侧移动，同时可根据不同窑壁砌砖，窑洞砖块大小不同时，可通过第一砖块定型推板持续向内侧挤压，即可带动砖块进行持续挤压，至此可带动砖块进行定位，从而方便后期对砖块拿取时增加便捷性。
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本实用新型公开了一种危废垃圾处理用布袋除尘器，包括：除尘器壳体，所述除尘器壳体内壁固定安装有导向环，且除尘器壳体内部安装有花板，花板底部表面安装有布袋结构，同时花板的上表面与外固定框固定设置，除尘器壳体内部开设有除尘腔；晃动装置，所述晃动装置的内部安装有凸轮，且凸轮安装在轴杆上，同时轴杆一端通过轴承活动连接在除尘器壳体内部，并且轴杆的另一端通过轴承穿过除尘器壳体的壁板与驱动电机的输出轴固定设置。该危废垃圾处理用布袋除尘器，布袋结构在驱动电机等一系列的传动机构作用下，进行往复升降工作，实现布袋结构的晃动工作，从而加速布袋结构内部灰尘的掉落速度，能够有效的提高除尘器收集灰尘的效果。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法，包括以下步骤：1)炉渣选取：在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5‑10份炉渣，每份炉渣重量为0.5‑1.5kg；2)炉渣破碎：将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0‑3mm；3)碎渣选取：从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5‑1g的炉渣样品6份，并分别记录质量为m1至m6；4)碎渣干燥。本发明采用的检验方法不仅可以真实反应危险废物回转窑的焚烧情况，同时为危险废物经营单位生产运营过程中及时调整工艺参数提供了依据，在实现炉渣的无害化处理方面起到了重要的作用。
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本发明公开了危险废物焚烧处置智能配伍算法。本发明中，提供了危险废物焚烧处置智能配伍算法，大大的减轻了技术人员的工作量，即使不懂配伍的人员，也能用本发明中提出的只能配伍算法做出一张可执行的配伍单，减轻了危废处置单位运营压力，同时减少了技术人员的重复工作量，提高配伍精度，实现配伍方案的精准和快速生成。
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本实用新型公开了一种危废预处理装置，包括料箱，所述料箱一侧设置有开口，所述开口处设置有与料箱相固定的进料槽，所述料箱一侧滑动设置有隔板，所述隔板设置于进料槽内部并与开口相对应，所述料箱底端设置有顶板，所述顶板底部设置有电动推杆，所述料箱内部滑动连接有压板；通过压板运动至料箱外侧并处于固定状态，使得压板和顶板之间的废料运动至料箱外侧，此时通过外部抓取装置可以对废料取出，通过此装置可以对废料进行烘干使其处于固定状态，之后对其进行压合成块并输送至料箱外侧被取出，实际使用过程中更加便捷，并且此过程中挥发出的有害气体大大减少，可以对环境进行保护，更加环保，实用性强。
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本发明公开了一种便于多向叉取的底部结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：容器底部为正方形并设置限位底梁；所述限位底梁设置在所述容器底部的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁，所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁设置在所述容器底部的四角；所述长方形限位底梁设置在所述容器底部侧边的中间位置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种新型危险废物燃烧在线耦合等离子体熔融的一体化系统，一体化焚烧熔融装置的烟气出口连接余热回收装置的进口，余热回收装置的出口连接急冷塔的进口，急冷塔的出口连接干式反应器的进口，干式反应器的出口连接催化布袋除尘器的进口，催化布袋除尘器的出口连接湿式脱酸塔的进口，湿式脱酸塔的出口连接引风机的进口，引风机的出口连接烟囱。本发明能实现危险废物焚烧底渣的高温在线熔融，使回转窑焚烧段底渣直接进入熔融段进行高温处理，大幅提高能源利用效率，同时回转窑烟气与熔融烟气汇集经二次燃烧后进入后处理系统联合净化，有效降低整体运营成本，避免了现有各项技术的不足。
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一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，包括由膜式水冷壁组成的依次连通的第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道，其中第一换热通道为独立通道，第二换热通道和第三换热通道为相邻通道，之间由一隔墙水冷壁相隔，所述第一换热通道下部设置烟气进口、第三换热通道上部设置烟气出口，第一换热通道和第二换热通道的上部通过连接烟道连通，隔墙水冷壁的下部设置通口使第二换热通道和第三换热烟道连通，所述第一换热通道的上部设置有远传温度测试装置，第一换热通道、第二换热通道和第三换热通道的外壁均设置有振打装置。本实用新型提供的一种防积灰的危废余热回收锅炉结构，可实现危废焚烧余热的高效回收。
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本实用新型涉及废危焚烧炉技术领域，且公开了一种便于清理的废危焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部活动安装有焚烧炉炉体，所述焚烧炉炉体的左右两侧均开设有滑槽，所述焚烧炉炉体内壁的左右两侧均固定安装有稳定杆，所述防护箱的顶部插接有底部延伸至焚烧炉炉体内部的进料管，所述焚烧炉炉体的内部固定安装有滤灰网，所述底座的正面插接有收集盒。该便于清理的废危焚烧炉，通过设置铺平块，我们可以通过向左或向右滑动连接杆来带动铺平块来使落入收集盒内部的灰尘向左或向右推动来铺平灰沫，有效的将焚烧炉所生产的灰沫收集起来进行统一处理，方便了对焚烧炉炉体产生的灰沫进行清理。
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本发明公开了一种危险固体废弃物等离子体处理设备，其结构包括：收集仓机体、二燃室、给料器、供氧管、等离子体炬、一燃室、衔接管、支撑架，给料器安装于一燃室左上方且与一燃室锁接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免由于固定废物的燃烧处理，因此在往收集仓的通道容易产生较多熔渣挂壁，由于位置的特殊性，很不方便进行刮落，也影响残渣的收集处理的问题，使设备通过抽箱装置的抽出能够在刮架装置的相互配合下，带动刮渣板装置沿着汇合漏斗槽内壁进行滑动，进而刮刀组能够将汇合漏斗槽内壁附着的熔渣进行刮落，更加方便后期的收集处理。
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本实用新型公开了一种危废回转窑用烟气紧急排放装置，包括连接杆且连接杆中部通过转轴与支架活动连接，连接杆一端端部与盖体连接并在另一端端部设有重物球通道且重物球通道与重物球活动连接；转轴与重物球通道之间的连接杆底部设有凸起的接触块并在接触块下方设有气缸；重物球中部设有用于连接杆穿过的通道并在通道内部设有垂直穿过重物球通道的金属杆。本实用新型是针对危废回转窑设计的、根据杠杆原理利用重物球翘起盖体进行烟气紧急排放、设有重物球通道。
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本实用新型公开了一种含有能量回收组件的危险废物焚烧装置，包括焚烧壳体主体、进料口、扇叶和烟气排放口，所述焚烧壳体主体的左侧面内部螺钉安装有进料口，且焚烧壳体主体的底端焊接固定有排渣室，并且焚烧壳体主体的顶端内壁与竖杆的顶端轴承连接，所述焚烧壳体主体的内部贴合设置有放置网板和过滤网板，且放置网板的上方设置有过滤网板，并且放置网板和过滤网板的内侧壁均与固定套管螺钉连接，所述固定套管的内部螺纹连接有竖杆，所述放置网板和过滤网板的外侧均螺钉固定有限位块。该含有能量回收组件的危险废物焚烧装置设置有第一铜块和第二铜块，以便于将储水室内部的水进行加热，由此便于对排渣室内的燃烧渣中的热量进行回收。
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本发明提供了含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法，包括以下工序：分拣破碎、预处理、清洗、有机危废固盐粒子的再分离、干燥、有机溶剂回收、煅烧、盐精制、预热及尾气处理；通过该工艺方法分解废盐中有机物达到99.99%，焚烧产生废气经过脱硫、脱硝、脱氮脱色达到工业排放要求时排大气；无机盐经溶解、过滤、脱色制成精制卤水，精制卤水经蒸发浓缩，根据氯化钠、硫酸钠溶解度、粒度不同进行悬浮、剥离，生产合格氯化钠产品及合格硫酸钠产品；本发明清洗效率高，设备简单，运转成本低。
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本发明提供一种综合危废焚烧烟气处理方法，其可以在确保综合危险废物的焚烧烟气达到排放标准的前提下，降低系统运行成本。其包括步骤：S1：将待处理烟气通过水洗工序进行水洗处理，进行卤化物脱除；S2：卤化物脱除后的待处理烟气送入镁法脱硫工序，对烟气中的二氧化硫进行脱酸处理；S3：脱酸处理后的待处理烟气进入碱法洗涤工序，对烟气中的酸性污染物进行进一步净化处理；S4：步骤S1中产生的含酸废水送入步骤S3中的碱法洗涤工序，进行中和反应，得到卤化物盐类；S5：步骤S2中生成的硫酸镁盐水送入蒸发工序，蒸发后得到硫酸镁产品；S6：步骤S3中产生的产生的含钠盐废水，送入蒸发工序，蒸发后得到钠杂盐，进行刚性填埋。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，涉及危险废物处理处置技术领域。包括以下步骤：S1、炉渣除铁操作；S2、铁片吹扫操作；S3、炉渣烘干处理；S4、炉渣收集处理；S5、废气和烟气经处理排放。本发明相对于炉渣磁选后废铁片直接外售，其废铁片含尘量低，其外售附加值大大增加，烘干机采用箱式环流形式，湿度计与外排风机连锁，其低温湿废气相对湿度可控制在80％以上外排，其能耗较普通箱式烘干机低，与此同时，热循环风可通过风门开度精准调节风量至各层网板，提高热源使用效率并能有效降低烘干机内部扬尘，本发明中整个处理方法布置于焚烧炉旁，实现在线资源化与减量化，有效降低中转过程的环境泄漏风险。
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本实用新型涉及一种危废品燃烧前的送料装置，该送料装置设置在危废品存储仓库内，其特征在于：包括行车机架、行车、抓斗、输送架、链板输送模块和加料斗；本实用新型中采用输送架搭载带有可调节张紧度的输送链条来作为输送方式，输送的稳定性更高，在危废品的输送中使用寿命高，能够降低维护次数；在输送架的顶端和侧边设置导通的挡板结构，能够降低危废物品在进入加料斗之前的洒落数量，能够减少清理的次数，提高输送效率。
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本发明提供了一种污泥类危险废物稳定化预处理设备及方法，其中，设备包括：加热斗、位于所述加热斗的出料口下方的传送机、位于所述传送机出料端的提升装置、位于所述提升装置出料端的破碎机、位于所述破碎机出料口下方的搅拌反应斗、取料装置和控制器，所述取料装置用于向所述搅拌反应斗内添加配料，所述控制器分别与所述加热斗、传送机、提升装置、破碎机、搅拌反应斗和取料装置电信号连接，控制其动作。本发明，加热斗可以实现污泥减量化，同时，改善污泥结构，使污泥类危险废物破碎、搅拌后与固化剂均匀混合反应，稳定化效果好，具有安全可靠、高效运行的特点，能够满足多种行业产生的污泥类危险废物的稳定化预处理。
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