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本发明公开了一种基于双臂协作的复合材料铺丝机器人及铺丝方法，机器人包括铺丝机械臂、辅助机械臂、铺丝装置、深度相机和控制装置；铺丝装置和深度相机安装于铺丝机械臂的执行末端，辅助机械臂的执行末端安装芯模；铺丝时，通过控制装置控制辅助机械臂按照设计铺丝路径在芯模上铺丝，并且通过深度相机实施监测待铺丝区域芯模曲率，根据曲率变化实时调整铺丝装置姿态，当曲率变化过大时，通过辅助机械臂控制调整芯模姿态，使得铺丝装置始终保持最佳铺丝姿态。本发明通过两个机械臂分别调整铺丝装置和芯模姿态，使得铺丝装置的能始终保持在最佳铺丝角度，大大提高了铺丝效率和铺丝质量，对于曲率变化大的工件制备，具有效率和质量上的绝对优势。
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本实用新型属于测风雷达技术领域，尤其是一种复合材料测风雷达下腔，针对现有的通风和除尘效果差的问题，现提出如下方案，其包括安装块，安装块内开设有安装腔，所述安装腔的两侧内壁上分别开设有出风口和进风口，所述进风口和出风口内均固定安装有滤板，所述进风口的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有两个滑块，两个滑块上均铰接有转杆，两个转杆上铰接有同一个推块，推块的底部焊接有联动杆，所述安装腔的底部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有凸轮，凸轮的顶部焊接有方向杆。本实用新型实用性好，有效的使得腔内通风防尘的效果得到优化。
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本发明涉及一种复合材料型材及其制备方法和应用，将原料按800～1000转/分钟的速度混合，待混合料因摩擦生热达到115～140℃时将混合料放料冷却，再经造粒、挤出、定型、切割得到复合塑料型材，其中，每100重量份原料包括：钛白渣63～67重量份，废聚乙烯塑料25～28重量份，增塑剂1.0～1.5重量份，相容剂1.5～4.0重量份，润滑剂1.5～3.0重量份，颜色粉1.0～3.0重量份；润滑剂是重量比为40:20:40的硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡的混合物。该复合塑料型材吸水率低、变形系数小，抗弯能力强、弹性模量大、燃烧指数低，还具有生产稳定性高、颜色可任意调节、产品可观赏性强、无污染、环保节能、资源再利用等优点。
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本发明属于冲击实验夹具领域，并具体公开了一种变厚度复合材料层合板抗冲击夹具，其包括主板、方形限位环、限位环螺栓、盖板和固定架，主板固定在固定架上，其上开设有方形环状凹槽，方形限位环安装在该方形环状凹槽内，并通过限位环螺栓与主板连接，盖板固定在主板上，盖板与主板对应位置开设有大小相同的方形通孔，且主板上的方形通孔位于方形环状凹槽内；抗冲击测试前，调节限位环螺栓，使方形限位环被推出与待测件相同的厚度，然后将待测件放入该方形限位环内，将盖板盖在方形限位环上，并将盖板与主板固定，从而将待测件夹紧。该夹具适用于不同厚度待测件的夹持，降低了抗冲击试验的成本，且结构简单、紧固可靠、使用方便。
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本发明的一种绝缘复合材料道夹板的制备方法，通过以增强纤维为原料，将其揉捻呈增强纤维丝，通过对增强纤维丝进行表面浸润，形成增强纤维丝预浸料，并利用增强纤维丝预浸料进行经纬编制形成表面设有穿插孔的层状结构，再以增强纤维丝穿入至穿插孔内形成块状结构，再利用模具将其压制成型。由于本发明的道夹板采用的原材料中，在三个维度均设置有增强纤维丝，因此，在进行压模过程中，无论哪个方向受力，均会因为增强纤维丝的作用，提高其整体受力效果。本发明产品轻质高强且为一体化结构，便于运输和安装，且产品具有耐腐蚀性能，在一定程度上大大减少了维修更换的工作量，并且良好的绝缘性可以避免因为火车轮与钢轨摩擦散落的铁屑导致轨道电路短路的问题，从而确保了轨道电路信号的正确传输进而保证了铁路的行车安全。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料设备，包括主设备与放料装置，机体A内设置有槽腔，所述机体A底部端面四周固定设置有脚柱，所述脚柱底部固定设置有行走滚轮，每个所述脚柱外侧面固定设置有制动刹闸，所述槽腔上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传输轴下端面固设有机体B，所述机体B左端面内可旋动的设置有固定杆，所述固定杆左端面固设有旋动体，所述旋动体外环固设有防打滑层，所述防打滑层与所述槽腔下端壁滚动配合连接，所述旋动体内设置有旋动腔，所述旋动腔左侧通接设置有位于所述旋动体内的推动腔，本发明设备结构简单，使用方便，陶瓷和粘接金属混合充分均匀，有效提高了金属陶瓷的质量，程序自动化程度高。
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本发明提出了一种具有共振模式可调的磁电耦合复合材料及其制备方法。它是由正磁致伸缩材料、压电材料以及负磁致伸缩材料层叠合而成后，固定在一种T型结构玻璃基板上而形成的一种悬臂梁结构的复合磁电材料，正、负磁致伸缩材料的厚度比为1:0.4～2。在高或低的偏置磁场作用下，随着正负磁致伸缩层厚度比的不同，其共振模式也会发生变化。在制备时，调节正、负磁致伸缩层不同厚度比，可得到不同的共振模式。本发明相比于其他共振模式单一的磁电耦合材料，通过改变正负磁致伸缩层厚度比，对磁电效应的共振模式进行有效的调控，可以在多共振模式下实现多频磁电效应的增强，从而为多频器件的发展做出贡献。
本发明提供了一种激光增材制造设备，包括载料平台，在所述载料平台的底部连接有成型升降平台，在所述载料平台的中间位置设有打印平台，所述打印平台安装在所述成型升降平台；所述打印平台的上方设有长纤维铺设机、激光扫描系统和UV‑LED灯，所述UV‑LED灯设置在长纤维铺设机的一侧，在所述载料平台(1)上还安装有刮刀。发明所述的激光增材制造设备及其长纤维增强陶瓷基复合材料零件的加工方法，通过采用激光增材制造设备使用下沉式成型机，无需压板，无上拉过程，使用刮刀铺料，固化层平整度优异，无需添加支撑，适用材料范围广。
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本发明提供了一种5G用低比重低介电高耐热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下组分：低介电聚丙烯树脂65‑97份；高效磷系阻燃剂1‑10份；低介电空心微粉1‑10份。本发明高效磷系阻燃剂在燃烧过程中起到气相和凝聚相阻燃作用，含磷有机自由基中和聚丙烯分解产生的自由基，起到气相阻燃，玻璃状的熔融磷酸盐有效阻隔了热量和可燃性气体的渗透，分解产生的聚磷酸具有脱水成炭作用，起到凝聚相阻燃作用；燃烧产出的水蒸气，吸收了大量的热量，进而降低了燃烧温度和热释放速率。
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一种高分子复合材料，包括金属基材及金属基材上设置的仿真膜层，仿真膜层一面与金属基材连接，另一面与耐磨抗压膜层连接；仿真膜层包括带有凹凸纹理的底纹层、贴附于底纹层的面纹层及位于面纹层与耐磨抗压膜层之间的罩光层。通过带有凹凸纹理的底纹层与带有颜色图案的面纹层贴合后，材料具有凹凸质感的纹理，图案效果更加逼真；罩光层能并隔绝紫外线及改善面纹层的光泽，防止面纹层褪色、老化；耐磨抗压膜层具有优良的耐磨损、抗压及延展性能，使得该材料能够通过连续辊轧冷弯成型不同的型材产品，使用范围广。
本发明提供了一种用于吸附净化多金属离子工业废水的无机复合材料，它是由插层膨胀石墨、羟基磷灰石、沸石、累托石、石灰石、膨润土、硅藻土按照各原料的重量百分比为5~15%、10~25%、5~15%、5~10%、5~10%、5~25%、15~40%混合后，加入占混合物总质量5wt%的清水和5wt%的羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后制成粒径1~3mm的球形颗粒，干燥后，在200~800℃下焙烧2h后的制备所得。本发明技术原料易得、处理工艺简单，用于吸附净化多金属离子工业废水。
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本发明涉及一种耐候天然复合材料集成墙面板及其制备方法。其特征在于原料组成成分按重量份数由以下比例组成：轻质碳酸钙50份，回收自磨料50份，SG‑8聚氯乙烯树脂25份，原木竹粉8份，PVC管材料25份，CS‑108管材PVC高效稀土复合稳定剂2.5份，黄发泡剂0.4份，白发泡剂0.3份，ZB‑760PVC发泡调节剂3.9份，PE WAX PE蜡0.05份，1840型硬脂酸0.32份；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。
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本发明公开了一种仿生微胶囊自润滑复合材料及其制备方法。包括基体材料和具有润滑性能的微胶囊结构体，微胶囊结构体均匀混合于基体材料中；其中，基体材料为超高分子量聚乙烯；微胶囊结构体由聚合物薄膜与被包络在聚合物薄膜内部的自润滑材料构成，微胶囊结构体直径为1～300μm，聚合物薄膜的厚度为0.3～50μm。本发明基体为超高分子量聚乙烯，使其在水润滑尾轴承应用中具有较好的耐磨性；微胶囊结构体中的内芯材料愈创树脂遇水形成乳液的机理保证该材料自润滑性能的实现。
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本发明公开了一种低成本非真空金属层状复合材料制备方法，通过控制界面氧化物的形貌及分布，提高界面结合强度、降低制坯成本，组坯前，将待复合的基层材料和覆层材料进行表面处理，通过控制表面粗糙度，在待复合表面形成一层均匀、弥散的游离态金属，使加热过程中形成的金属氧化物均匀、弥散；将基层材料和覆层材料组坯，四周封焊，并在坯料的末端留下排气口；将坯料加热、保温，然后进行热轧复合，使复合轧制过程的压缩比不小于最小临界压缩比，借助复合界面的延展，降低单位面积上的金属间夹杂物的数量。该方法成本低，复合效果好，质量稳定。
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本发明公开了一种双边陡带外抑制度频选天线罩复合材料夹层结构，该结构包括由上至下依次设置的第一频选层、第一介质层、第二频选层、第二介质层、第三频选层、第三介质层、第四频选层、第四介质层、第五频选层；九层之间呈紧贴的层状结构；其中：第一频选层、第二频选层、第三频选层、第四频选层、第五频选层为相同周期性排列的铜箔方框，五个铜箔方框表现为五个LC串联谐振电路，第一介质层、第二介质层、第三介质层、第四介质层分别表现为LC串联谐振电路间级联的传输线，通过五个LC串联谐振电路和四个介质层传输线级联组成频选夹层结构传输线等效模型。本发明能够实现频选天线罩的通频带快速过渡到阻带，满足电磁隔离频选天线罩的抑制度要求。
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本发明公开了一种具有优异光热效果的硒化铜纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硝酸钴溶于甲醇溶液中，超声分散均匀，得溶液A，将2‑甲基咪唑溶于甲醇溶液中，超声分散均匀，得溶液B。将溶液B缓慢滴加入A中，静置、离心、甲醇洗涤得ZIF‑67。称取适量ZIF‑67于20ml水中分散得溶液a，称取适量硒粉溶于水合肼溶液中得溶液b，将ab溶液装入三口瓶中，加入磁石，油浴，称取适量硝酸铜溶于水中，加入三口瓶中，继续反应2h，将所得溶液离心、洗涤制得成品。所制得的纳米复合离子成立方体型，大小均一，分散性好，毒性小，且在近红外光的照射下，可表现出高效的光热转化性能，可应用于肿瘤的光热治疗等生物医用领域。此外本方法工艺简单，能耗低，设备数量少，便于推广。
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本实用新型公开了一种含有颗粒悬浮液的粉末冶金复合材料的制备装置，其包括压力加载机构、渗流机构及数据采集组件，所述压力加载机构包括加载缸，所述加载缸开设有压缩腔、与所述压缩腔相连通的连接孔及螺纹孔。所述渗流机构包括渗流结构及连接于所述渗流结构的量杯，所述渗流结构形成有渗流入口、与所述量杯相连通的渗流出口及与所述渗流入口及所述渗流出口均相连通的收容腔，所述渗流入口与所述连接孔可隔断的相连通；所述渗流结构还开设有安装孔。所述数据采集组件包括分别设置于所述螺纹孔及所述安装孔的磁滞伸缩位移传感器及压力传感器、电性连接所述压力传感器及所述磁滞伸缩位移传感器的数据采集卡、以及连接于所述数据采集卡的计算机。
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本发明公开了一种应用于曲面的复合材料自动铺放装置，包括输送干纤维丝和树脂膜的送料装置、用于加热树脂膜并使其与干纤维丝共同构成半预浸料的热压辊装置、用于测量半预浸料张力与传输速度的张力和速度测量装置、用于喷撒苯氧基粉末的喷撒装置、用于夹持半预浸料并使其产生剪切扭转组合变形的夹紧装置、用于切割半预浸料的切割装置、用于回收背衬纸的收卷装置以及用于压实半预浸料的压实装置。本发明利用夹持装置的扭转自由度和压实装置沿带宽方向的移动自由度能够使半预浸料的产生剪切扭转变形，从而可以提高其在曲面上的转向铺放能力，避免其面内弯曲变形带来的缺陷。
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本实用新型公开了一种复合材料制的紧固工件，包括螺栓和螺母，螺栓包括头部以及与头部固定连接的螺杆，螺杆由第一弧形柱和第二弧形柱嵌合而成，且第一弧形柱和第二弧形柱之间设有容纳第一弧形柱的空腔，空腔的顶部和底部设有能让第一弧形柱滑动的滑槽，空腔内设有一能够转动的转动柱，转动柱穿过头部并伸到头部的外侧，头部外侧的转动柱与一旋钮固定连接，空腔内的转动柱外表面等间距设有若干水平柱，且水平柱的端部恰好抵在所述第一弧形柱上；螺母包括空心螺管以及与空心螺管固定连接的加压盘，加压盘的中部设有贯穿加压盘的通孔，通孔和空心螺管连通，加压盘的内部设有配重层。本实用新型中的紧固工件便于拆卸，适合在机械领域推广。
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本发明属于危废处理技术领域，公开了一种用生活垃圾焚烧飞灰复合材料制备免烧地砖的方法，包括：将生活垃圾焚烧飞灰与造纸白泥混合水洗，而后依次进行过滤、烘干、破碎，得到滤渣料；将滤渣料与阴极射线管玻璃碎和污泥焚烧灰混合，得到混合原料；将混合原料进行熔融处理，得到玻璃体，并破碎球磨，筛分得到玻璃体微粉和玻璃体残渣；将玻璃体微粉与硅酸盐水泥混合得到复合胶凝材料，将玻璃体残渣与再生混凝土细骨料混合得到混合再生细骨料；将复合胶凝材料与混合再生细骨料混合均匀，而后加水搅拌均匀得到微湿砂浆；将微湿砂浆装入模具，静压成型，得到免烧地砖。本发明提供的方法能够降低处理成本，碱骨料膨胀破坏，提升资源化利用率的效果。
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本发明公开了一种聚烯烃复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯树脂30‑70份；高密度聚乙烯树脂30‑70份；相结构调控剂1‑12份；导热填料1‑40份；界面改性剂0.1‑2份，其中聚丙烯树脂与高密度聚乙烯树脂总量为100份。其中，在上述组分下，本发明通过相结构调控、打破了导热填料无序的分布于树脂基材中的乱象，诱导和督促经界面改性处理后的导热填料定向进入聚乙烯相，这样形成了大尺寸的导热带，从而实现导热填料添加量减少、导热系数提高，满足市场对高性能聚烯烃组合物需求。
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本发明公开了一种制备镁基纳米复合材料的方法,步骤为:①将Mg金属粉末和质量分数为20%～30%的金属氧化物粉末均匀混合,金属氧化物为还原性较镁弱的金属的氧化物;②将混合物在模具中冷压成型,成型压力为400～600MPa;③进行烧结,烧结时保温温度设定为450～630℃,烧结过程中采用流动的惰性气体(如氩气、CO2+SF6混合气体)保护,以防止镁的氧化;④保温结束后对样品进行随炉冷却或淬火,以获得不同结构的金属间化合物纳米共晶组织。本发明工艺及设备简单,节省能源,增强相分布均匀,与基体材料界面结合牢固,清洁无污染。材料的最终硬度有大幅度提高,原位合成的磁性纳米颗粒具有良好的软磁性能,且反应生成的纳米线或纳米颗粒有有良好的杀菌性能。
本发明公开了一类具有高的SOD酶活性的四氮大环锰配合物修饰壳聚糖复合材料及其制备方法，所述的多氮大环配合物是由含四个悬臂的大环四氮化合物与锰离子形成的配合物，该配合物通过羧基与壳聚糖的氨基以酰氨键结合而成。本发明将具有高的SOD活性的四氮大环锰配合物与壳聚糖以共价键结合，使活性位点均匀分散于壳聚糖载体上，具有稳定性高，活性好，生物相容性好的特点，有望在临床医学、药物及涉及清除超氧阴离子自由基的相关问题的应用领域得到应用。
本发明公开一种二氧化硅壳材相变材料微胶囊/金属颗粒复合材料，还公开其制备方法，通过相变微胶囊的制备、贵金属颗粒的制备、贵金属颗粒/相变微胶囊材料的制备进一步研究贵金属颗粒/相变微胶囊材料的催化应用，利用相变微胶囊芯材储存和释放的热能，调节载体周边的微环境温度，达到有效催化有机反应的目的。
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本发明涉及材料技术领域，具体地涉及一种快速制备高通量复合材料的选区激光熔化成型方法，在成型平台上安装阵列孔槽结构，阵列孔槽结构包括底模与框模构成一具有工作腔模的阵列体；阵列孔槽结构嵌置于成型区的成型平台基板内，再将配置好的金属粉末分别加入阵列孔槽结构中，将粉末表面调整至激光聚焦平面；通过对阵列实体的设定，将阵列实体的三维形状转化成二维平面结构，以映射至阵列孔槽结构内的粉末处。本发明的选区激光熔化成型方法相较于现有高通量SLM成型设备而言，成分更加灵活，单次成型的成分种类众多。未对设备整体进行任何改造，便能实现SLM高通量样品的制备，为SLM高通量成分设计与成型提供了实验支持。
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本发明公开了—种台阶形复合材料电杆分段节点连接结构，包括连接机构，所述连接机构包括有上杆身、节点内衬、下杆身、弧形垫片、压紧螺栓，通过使用者设置环形凹槽一、环形凹槽二、外翻凸台、内翻凸台、密封圈一、密封圈二，使用者分别将密封圈一、密封圈二固定安装在环形凹槽一、环形凹槽二内，便于上杆身、节点内衬、下杆身进行紧固，通过设置外翻凸台，将节点内衬插入下杆身中，外翻凸台与下杆身端面顶紧，通过设置内翻凸台，将上杆身插入节点内衬中，上杆身底部端面须和内翻凸台顶紧，达到了紧固安装的效果，解决了现有的电杆在使用的过程中材料利用率低、电杆成本高，不便于运输和施工的问题。适用于电力领域。
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本发明公开了一种基于多机械臂协作的复合材料铺放机器人及铺丝方法，机器人包括芯模支撑架、旋转装置、设于旋转装置四周的若干机械臂移动轨道以、通过平移机构设于每个机械臂移动轨道上的若干机械臂以及若干带电轨道，每个机械臂的执行末端均设置有铺丝装置和用于监测待铺丝区域曲率信息的深度相机，机械臂通过滑动电刷与带电轨道相连；将芯模表面分为若干周向排列分布的周向铺丝区域，每个周向铺丝区域又分为若干纵向排列分布的纵向铺丝区域；铺丝时，通过平移机构平移完成机械臂对每个纵向铺丝区域进行铺丝，通过选择装置旋转，完成对每个周向铺丝区域进行铺丝，以实现对芯模多点同时铺丝，大大提高了铺丝效率和铺丝质量。
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本发明公开了一种轻质复合材料弹托及其制造方法，该弹托包括由n块加强筋与n+1块泡沫板交替粘结并加工制成的弹托夹心结构，以及铺覆在弹托夹心结构表面的蒙皮。该方法包括如下步骤：1)设置蒙皮厚度及加强筋、泡沫板的厚度与数量；2)采用纤维材料A铺层制作加强筋；3)用胶粘剂将泡沫板与加强筋交替粘接在一起，加热固化成型得到夹心结构坯料板；4)机加成所需结构尺寸的弹托夹心结构；5)采用纤维材料B铺层制作蒙皮，将涂有定型剂的纤维材料B逐层铺覆在涂有胶粘剂的弹托夹心结构表面得到弹托预成型体；6)采用树脂传递模塑工艺进行产品成型，得到弹托产品。本发明减重效果显著，在相同使用工况下，弹药的速度更高，威力更大。
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本发明涉及一种大尺寸分体式复合材料螺旋桨组装工装，包括主体平台、底部支撑圆盘、桨叶定位调节环、叶片支撑调节活块与叶根支撑调节活块；主体平台中部设置孔径不小于桨毂外径的操作预留圆孔；底部支撑圆盘直径不小于操作预留圆孔孔径并安装于其下方；桨叶定位调节环外环直径与桨毂外直径一致，位于操作预留圆孔内并置于底部支撑圆盘上；叶片支撑调节活块与叶根支撑调节活块安装于主体平台上，分别支撑桨叶的叶片与叶根；叶片支撑调节活块与上表面为叶片接触面，其上设有高度调节装置；叶根支撑调节活块上表面为叶片接触面，侧面设置顶撑装置。本发明通过叶片支撑调节活块、叶根支撑调节活块、桨叶定位调节环的联动调节，保证组装的精准度。
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本发明提供了一种水下轻质浮力补偿型复合材料实芯耐撞吸能结构单元，包括纤维缠绕表层和内部浮力芯材，其特征在于：纤维缠绕表层包覆在内部浮力芯材表面，纤维缠绕表层的厚度小于内部浮力芯材尺寸；内部浮力芯材为椭球形，内部浮力芯材的材料包括深海浮力材料；纤维缠绕表层的材料包括纤维树脂基体，采用张力湿法缠绕成型，在常温条件下一次固化成型。本发明在满足水下防护结构耐撞吸能要求的同时，还能为结构平台提供一定的储备浮力，解决了水下结构耐撞防护性能要求和结构平台设计重量限制的矛盾问题。
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