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本发明提供一种光纤光栅传感阵列连续植入拉挤成型复合材料的系统，包括下部拉挤系统，下部拉挤系统包括依次设置的纱架、纤维导向器、树脂浸渍装置、纤维张力分配器、预成型模具、加热成型模具、牵引装置和切割装置，还包括上部光纤光栅传感阵列置入系统，上部光纤光栅传感阵列置入系统包括用于缠绕已刻栅光纤的光缆盘和用于将光缆盘上的已刻栅光纤导出的光纤导轮系统；纱架、纤维导向器、树脂浸渍装置和纤维张力分配器仅用于纤维材料的处理，光纤导轮系统用于将已刻栅光纤输出到纤维张力分配器与预成型模具之间。本发明通过增加上部光纤光栅传感阵列置入系统，已刻栅光纤在纤维材料浸胶和张力分配之后加入，提高了系统的稳定性和生产效率。
本发明提供了一种具有柔性三维分级网络结构的铁钒氧纳米片/碳布复合材料及其制备方法和应用，属于电化学技术领域。本发明提供的具有柔性三维分级网络结构的铁钒氧纳米片/碳布复合材料包括碳布载体和负载于所述碳布载体上的铁钒氧纳米片，其中铁钒氧纳米片紧密堆积在碳布载体的每一根碳纤维上，与碳布载体形成柔性三维导电网络，具有良好的导电性能；同时，纳米级的铁钒氧纳米片与三维碳布网络形成了有序分级结构，具有较高的比表面积，作为镁离子电池正极活性材料时能够增加与电解液的接触面积，减少自团聚现象。另外，铁钒氧纳米片为单斜相，具有稳定的晶体结构，避免了因晶体结构不稳定导致的电极材料容量和循环稳定性差的缺点。
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本发明涉及医用材料技术领域，尤其涉及一种用于制备烤瓷牙的高耐磨复合材料及其制备方法。所述高耐磨复合材料由以下重量份的原料组成：金属的一氧化合物20~30份、金属氮化物晶须8~15份、二氧化钛18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化锆30~40份、银制剂5~8份、80%乙醇120~160份、去离子水50~70份。本发明通过添加钛酸脂偶联剂改性的二氧化钛，可一定程度地减缓人工唾液对瓷牙材料的腐蚀磨损，从而延长瓷牙的生命周期；本发明通过添加硅烷偶联剂改性的二氧化锆，可增强瓷牙材料的力学性能，使瓷牙材料满足人们日常生活的使用需求。
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一种氧化石墨烯基光热转化纳米复合材料，由下法制得：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，配成氧化石墨烯分散液；通过还原法得到金纳米粒子溶胶；金溶胶和氧化石墨烯分散液机械混合得到氧化石墨烯/金纳米复合物。光热分析数据表明，在一个大气压，室温条件下，微量金溶胶的加入能够显著增强氧化石墨烯分散液制备太阳能蒸汽。相比单纯的氧化石墨烯分散液以及金溶胶而言，加入金溶胶以后，纳米流体光热转化效率得到很大提升。本发明所用制备方法工艺简单，原料无毒无害，无需额外添加任何表面活性剂即可制得在氧化石墨上单分散的纳米金颗粒，氧化石墨烯/金纳米复合材料展现了高效制备太阳能蒸汽的性能，可用于海水淡化，污水处理等。
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本发明属汽车摩擦复合材料领域,用本发明的产品可取代原来的石棉产品,是一种新型环保型的纺织摩擦复合材料。传统的汽车用摩擦材料是采用石棉纤维做主要原料。石棉纤维对人体的危害很大,可长期滞留在人体内,导致癌变。石棉刹车片和离合器片在汽车操纵时产生的灰尘含有石棉粉末,在生产这些产品的过程中也有大量粉尘产生,很容易被人体吸入,造成肺和气管的严重疾病。同时石棉摩擦材料已不能满足现代汽车高速、高强度的摩擦性能要求。我国已开始着手制定禁止生产和使用石棉材料的法规,预计在2004年实施。欧美等西方发达国家已明令禁止生产和使用石棉材料制作的汽车用摩擦材料。目前迫切需要能满足耐温、摩擦系数好、磨损率低的一种石棉取代品。本发明的目的是选用了摩擦性能良好、耐温性能优越、价格低廉的玻璃纤维作为主要原料;同时辅以可纺性好、耐温性能良好的特种化学纤维,使车用摩擦材料的高温摩擦系数更好、磨损率更低、高速条件下的强力更高。用专用摩擦纺纱机生产的特殊包芯结构的非石棉摩擦材料同时解决了环保及现代汽车工业的需要。
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本实用新型以纳米废塑料为主层的复合材料,针对废旧橡塑材料杂质成分的存在而提供一种以纳米废旧橡塑材料为主层,具表面覆盖层的复合材料。主层材料以废旧塑料及纳米级填充料为主,覆盖层具较强的隔离性,兼具防水、抗腐蚀、装饰等性能。主层可添加塑料新料、玻纤,以改善材料性能。技术方案为:废旧塑料与纳米级填充料混合,通过挤出、模压等成型方法,可制成板状、管状、定制形状,以此为主层,单面或多面附着覆盖层,覆盖层呈单层或多层,管状产品的覆盖层可为内表层和外表层。覆盖层材料可以有多种:1.喷涂材料;2.金属薄板;3.高分子材料;4.纸材,5.木塑材料,6.木材。用于金属材料包装、液体导管、建筑装饰等。
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一种复合材料静态力学单向拉伸体积膨胀测试装置，载荷传感器经连接头装于材料试验机的固定横梁上，材料试验机上有移动横梁，包括测试本体，测试本体内腔包括样品腔、测试腔、体积补偿腔、参考腔，样品腔与测试腔相连通，测试腔与体积补偿腔相连通；样品一端经连接杆与载荷传感器相连，样品另一端与移动拉杆一端相连，移动拉杆中部穿过测试腔，移动拉杆另一端与移动横梁相连，体积补偿腔上有体积补偿杆，体积补偿杆与移动横梁相连；体积校准系统与体积补偿腔相连；差压检测系统与参考腔、测试腔相连；增压系统一端与参考腔相连，另一端与测试腔或体积补偿腔相连。本实用新型可监测样品单向拉伸体积变形量，完善了复合材料样品力学性能的评价方法。
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本发明属于新能源材料技术领域，具体涉及一种铁/钨双金属有机框架阳极析氧复合材料及其制备方法。更具体地，涉及一种引入亚铁离子与钨离子来构筑的金属有机框架(MOF)阵列及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)将泡沫镍(NF)放进入盐酸溶液中以去除表面的氧化镍等杂质，提升反应物在泡沫镍表面的附着力，取出洗涤后干燥表面水分，得到活化的泡沫镍载体；(2)将铁盐与钨盐按照一定的摩尔量称取，并取一定量的配体，溶于溶剂后，将(1)中获得的泡沫镍载体浸入溶液中，溶剂热反应获得具备柱状结构的铁基金属有机框架复合材料。该新型双功能电化学催化剂具有优良的电化学催化性能和稳定性。
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本发明公开一种碳纤维复合材料无毛刺激光打孔方法，包括：使激光聚焦于待加工碳纤维材料表面，所述激光的脉宽小于12ps；激光聚焦点沿设计好的扫描路径对碳纤维复合材料进行打孔加工，对于不同的孔径大小，对应选择不同的打孔加工方式和扫描路径，其中，激光扫描路径的方向与纤维方向保持一致。本发明的激光扫描路径方向与碳纤维的方向保持一致，能够实现在加工过程中保持应力释放方向与打孔路径的一致，避免出现毛刺现象，便于高质量碳纤维孔的实现。
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本实用新型涉及预浸布缝合技术领域，且公开了一种适用型异形复合材料转移工装，包括第一异形板，所述第一异形板的两侧均设置有第二异形板，所述第一异形板的背面设置有第三异形板。该适用型异形复合材料转移工装，通过设置第一异形板、第二异形板和第三异形板，将其组成的框体放置在需要转移的预浸布的外部，用针线通过针孔贯穿预浸布将其固定在第一异形板、第二异形板和第三异形板的内壁上，方便转移，整个装置拆卸组合方便，且通过设置第一卡块和第一卡槽以及第二卡块和第二卡槽，方便安装，其上开设有凹槽，不仅能减重，还能当做加强筋增加强度，方便了使用者使用。
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本实用新型公开了应用于磁场环境的复合材料热压成型模具，所述模具包括模具本体和模具压头组，所述模具压头组可以配合模具本体完成热压成型操作；其中，所述模具本体为圆柱体，其外壁上设有加热装置，内部沿轴向设有两端截面大、中段截面小的三级台阶式圆形通孔，所述通孔中段空腔为热压空腔；所述通孔两端的模具本体内壁上还设有第一螺纹结构。本实用新型技术方案中的应用于磁场环境的复合材料热压成型模具，可以做到无需外部设备就能提供一定的预压力，适合用于空间较小的实验环境(强磁场环境)，或者不需要施加很大压力的实验中，且实现的方法比较简单，易于制造。
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本发明提供一种纤维增强玻璃复合材料及其制备方法，制备过程如下：分别将五水合硝酸铋、硼酸、六水合硝酸锌、硝酸铝溶于去离子水中，得到硝酸铋溶液、硼酸溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液；将正硅酸乙酯溶于乙醇中，得到正硅酸乙酯溶液；将得到的溶液混合，加入硝酸作为催化剂，恒温陈化，得到湿凝胶；向得到的湿凝胶中加入粉煤灰和玻璃纤维，充分搅拌，然后依次进行低温热处理和高温热处理，球磨，即得到纤维增强玻璃复合材料。
本发明公开了一种SiO2@硝酸盐微胶囊相变储热复合材料及其制备方法，以硝酸盐为芯材，SiO2为壳体材料，形成稳定的核‑壳结构，碳材料作为改性负载材料。本发明的微胶囊相变储热复合材料具有高热导率、优良的光热转换效率等特点，材料的热导率在0.550‑0.700W·m‑1·K‑1，包覆率达到60％以上，有效增加材料的储热效率。本发明采用溶胶‑凝胶法制备了由规则球型SiO2紧密包覆的小尺寸微胶囊，解决了硝酸盐限水性的问题，将其缺点转变为优势，改善了微胶囊材料的形貌结构，能有效抵抗芯材相变过程中的体积变化和外部应力影响；并且，引入具有导热性、光吸收性和力学性能良好的二维GO纳米片，构建稳定的结构均匀负载微胶囊，通过增强结构进一步提高材料性能。
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本发明公开了一种净尺寸复合材料异构件的制备方法。本方法包括如下步骤：制备预浸碳布；将预浸碳布冷冻后，按照复合材料异构件的型面将冷冻后的片状预浸碳布裁切成相应的环状预浸碳布，再冷冻保存；环形下模具组件预热；环状预浸碳布铺层；将所述环形下模具组件‑预浸碳布铺层包裹透气毡和真空袋，在40～60℃条件下抽真空，真空度为‑0.07～‑0.12MPa，并预热3.5～4.5h，真空袋去除后得到环形下模具组件‑一次预成型异构件；模压，二次预成型；模压固化；取出异构件。该制备方法简化了预浸碳布的铺贴工艺，提高了异构件的制备效率，通过两次预成型工艺及最后的模压固化工艺，准确地将异构件的制备误差控制在预设精度范围内。
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一种航空发动机热结构件用多层陶瓷基复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：采用连续纤维制备出纤维预制体；在预制体内部纤维表面制备热解碳和SiC纳米线复合界面相，采用真空‑加压浸渍工艺对具有复合界面相的预制体进行致密化得到二级坯体，采用化学气相渗积工艺对二级坯体进行基体填充并进行预氧化得到三级坯体，采用化学气相渗积工艺在三级坯体中引入热解碳层并通过催化剂辅助沉积法引入碳纳米线得到四级坯体，最后通过熔融渗硅法在四级坯体表面制备SiC封孔涂层，所制备的陶瓷基复合材料孔隙率低，具有抗烧蚀、耐腐蚀特性，在高温有氧条件下仍能保持优异的力学性能。
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本发明公开了一种高粘结性能的改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该改性聚丙烯复合材料包括以下组分：聚丙烯40‑80份、滑石粉20‑50份、橡胶增韧剂1‑10份、相容剂0.5‑1.5份、抗氧剂0.1‑1.5份、偶联剂0.1‑3份、润滑剂0.1‑1.5份和极性添加剂0.1‑2份，其中：滑石粉粒径为3‑15μm；极性添加剂为具有长碳链结构的二乙醇胺，所述长碳链结构为碳10以上的碳链结构。通过将所有原料混合后，经熔融挤出后冷却造粒制备得到。该改性聚丙烯材料具备较好的力学性能，且表面状态良好，粘接效果优异，用于塑料后背门时具有良好的粘结应用效果。
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本发明涉及一种铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料及其制备方法。其技术方案的步骤依次是：纳米碳化硅粉末的预处理；待加工铜材和铝材的表面毛化处理；铜‑纳米碳化硅‑铝的三明治结构组装；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构材料复合轧制；铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构轧制材料稳定化处理；制得铜‑纳米碳化硅‑铝三明治结构复合材料。本发明具有工艺简单、生产周期短和制备成本低的特点，所制制品强度大、热膨胀系数低、导热性高、耐腐蚀性能优良、表面机械啮合水平高、塑性变形能力强和结合强度好。
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本发明提供了一种高透光的中子屏蔽复合材料及其制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域。1)将偶联剂溶于适量丙酮，加入纳米氧化钆后，超声处理30‑50分钟，得到表面改性的纳米氧化钆；2)将PC基料在120‑130℃条件下干燥至含水量低于0.02％；3)按照重量比将改性过的纳米氧化钆与干燥的PC及抗氧剂混合均匀；4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，在240‑270℃下熔融挤出，螺杆机转速为200‑600rpm，经过熔融挤出，冷却造粒即得复合材料。本发明具有高透光性、且能够屏蔽中子等优点。
本发明公开一种油茶果壳基生物质复合材料及聚乙烯木塑装饰板材的制备方法，该油茶果壳基生物质复合材料包括如下成分：改性油茶果壳粉和聚丙烯，其中，所述改性油茶果壳粉为油茶果壳经过碱液处理得到，且所占的质量百分比为45％‑55％。
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本发明提供了一种3D打印用丝状碳纤维复合材料的制备装置，包括依次连接设置的一次塑形机构和二次塑形机构，一次塑形机构包括第一加热器和第一塑形喷嘴，第一加热器内部充填有树脂材料，第一加热器的侧壁上设置有第一走丝孔，二次塑形机构包括第二加热器和第二塑形喷嘴，第二加热器上设置有第二走丝孔，当丝状碳纤维穿过第一加热器时外层会裹附一层树脂材料，从第一塑形喷嘴穿出会被第一塑形喷嘴的直径限制，完成第一次塑形，紧接着丝状碳纤维穿过第二加热器并从第二塑形喷嘴穿出时会被第二塑形喷嘴的直径再次限制，除去第一次塑形时残余的毛刺，能提高树脂材料的表面光洁度和质量，并且更换喷嘴可以获得不同直径的丝状碳纤维复合材料。
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本发明涉及一种制备石墨烯/金属或半金属的壳‑核结构复合材料及其制备方法，该方法以获得的改性氧化石墨烯为基础，通过浓缩蒸干后进行有机溶剂置换，获得改性氧化石墨烯的有机溶液，然后通过液相自组装法将改性氧化石墨烯包覆到金属或半金属表面形成石墨烯/金属或半金属包覆物溶液，最后通过过滤和干燥后得到石墨烯/金属或半金属壳‑核复合材料，该方法改进了常规有机物和无机物的包覆工艺，降低了水溶剂和高温对某些高反应活性金属和半金属活性的影响，拓展了包覆方法的工艺实现性，解决了石墨烯和活性金属或半金属在含能材料中的应用壁垒。
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本实用新型涉及渔具技术领域，其目的在于提供一种复合材料浮标。所采用的技术方案是：一种复合材料浮标，包括标身、标梢和标脚，所述标梢和标脚分别设置在标身的上端和下端，所述标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置。具体来说，本实用新型的标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置，工艺更为简化，可有效节约成本；另外，一体成型设置可使得浮标整体的强度高，在使用过程中不会轻易发生爆顶、标身进水等情况；与此同时，标身和标梢、所述标身和标脚均为一体成型设置，可避免浮标整体出现由于后期粘合造成的标梢和标脚的偏心情况，使得浮标的整体性更强且同心度大大提高。
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本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制备大尺寸异型复合材料净尺寸成型的模具，它由底座、阴模和阳模构成，底座上固装有阴模，阴模内套装有阳模，阳模固装在阴模内的底端上，阴模由下模，侧阴模和上模构成，下模上固装有侧阴模，侧阴模的顶端固装有上模，上模与阳模固定连接，该模具具有排气及时、精度高和无需机械加工的特点，阴模上的透气溢胶槽看回收多余的树脂，并能将加热产生的气体排出，避免气体进入产品形成气孔，解决了现有模具存有的排气不及时、成品表面有缺陷和需要后续机械加工的问题，满足了复合材料成型的需要。
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本发明的名称为一种金属氧化物/碳复合材料的制备方法。属于材料科学和电化学科学技术领域。它主要是提供一种金属氧化物和碳材料复合的制备方法。它的主要特征是：①将生物质洗涤、干燥、粉碎后与金属盐溶液混合浸泡，离心真空冷冻干燥；重复2‑5次，直至干燥后的生物质质量增加0.1%‑15%；②在坩埚中放入固体盐，并持续通入惰性气体，加热至450℃至900℃使坩埚中的固体盐融化；③将生物质用泡沫镍包覆，浸没在融化固体盐中，保温0.25h‑2h，冷却至室温，将产物取出洗涤、离心、真空冷冻干燥。本发明技术工艺流程短，设备简单，原料来源广泛，成本低，所制备的金属氧化物/碳材料复合材料中金属氧化物能均匀负载在碳材料上。
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本实用新型提供了一种复合材料的放卷装置，属于动力电池加工设备技术领域。该放卷装置包括底座和放卷机构。底座上具有第一立式支架和第二立式支架，放卷机构包括旋转支架、第一导向辊、第二导向辊、第一驱动卷筒、第一夹持卷筒、第二驱动卷筒、第二夹持卷筒、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，旋转支架包括第一连接板、第二连接板和主转轴。采用该放卷装置，结构简单，能够同时装夹定位两个复合材料卷，可以根据工况调整两个材料卷的相对位置并分别进行旋转驱动，实现在换卷的同时无缝进行放卷工序，无需频繁停机来进行换卷，提高动力电池的整体生产效率。
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本发明涉及一种复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法，其连接结构包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过长螺栓实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，每个腰圆孔内部设置有垫圈，所述垫圈嵌设在腰圆孔内，垫圈比腰圆孔小，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，长螺栓分别穿过两个腰圆孔、两个内孔及两个圆孔通过锁紧装置固定；所述长螺栓与垫圈之间设置有大垫片，锁紧装置与垫圈之间设置有大垫片。本发明复合材料杆塔插接节点连接结构稳定性强，使用寿命长，降低了制造和维护成本。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料增高板，包括板体，所述板体固定安装在化粪池底部一侧，所述板体两端均固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过第一固定杆固定在地面上，所述板体两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过第二固定杆固定在地面上，所述板体底部设置有弹簧板，所述弹簧板两端一侧固定连接有水平对称的定位销。本实用新型通过在化粪池底部增加SMC复合材料增高结构，使化粪池底部的土壤受力面积增大不易下沉，从而使化粪池不易下沉，更便于使用。
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本发明涉及一种高硬度高耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。制备方法包括：向装有由聚乙烯与表面活性剂混合造粒而得的聚乙烯/表面活性剂混合粒子的反应装置中通入115‑125℃的蒸汽1‑3h，得聚乙烯/表面活性剂混合物；对聚乙烯/表面活性剂混合物进行至少一次微波加热。该制备方法简单，易操作，适于工业化生产，相比于纳米功能性填料改性，不存在分散性与相容性的问题。由此得到的高硬度高耐磨聚乙烯复合材料具有较高的硬度与良好的耐磨性，成本较低。
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本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种使用方便经济适用的复合材料口盖成型模，包括底面板，所述底面板的顶部设置有顶面板，所述底面板的顶部固定连接有凹模，所述顶面板的底部固定连接有凸模，所述凹模的左侧设置有锁模扣，所述锁模扣的左侧设置有两个第一固定螺钉，两个所述第一固定螺钉右侧的一端分别依次贯穿锁模扣与凹模和锁模扣与凸模。该使用方便经济适用的复合材料口盖成型模，通过设置第二固定螺钉，方便将底面板和凹模与顶面板和凸模之间的拆卸连接，且通过设置第一固定螺钉，方便凹模与凸模之间的拆卸连接，整个装置拆装非常简单，通过设置耐磨片，可减少凹模与凸模之间的磨损，提高凹模与凸模的使用寿命。
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