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本发明公开了一种井下选煤生产方法及系统，该方法将选煤厂整体建设于井下，洗选后多种产品煤通过提升系统或带式输送机运输升至地面产品仓，洗选后矸石直接用于井下充填采空区。本发明选煤工艺采用块煤重介浅槽分选，末煤不洗选，粗煤泥采用浓缩分级旋流器和高频筛回收，细煤泥采用压滤机回收。本发明将选煤厂建设于井下，大大节约了地面工业场地占地面积。此外，洗选矸石不出井，减少了无效提升和运输成本，提高了矿井实际产能，同时也减少了地面矸石堆放和处理成本，减少环境危害。本发明可满足大多数选煤厂洗选工艺，适用范围广，针对山区沟壑、场地受限或征地拆迁困难地区煤矿的建设，解决了厂址选择困难的问题。
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本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。
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本发明公开了一种微表处混合料配合比的优化设计方法，包括以下步骤：1）确定最佳矿料级配，同时在矿料级配中增加7mm筛孔；2）提出微表处混合料的初步配方；3）确定微表处混合料的最佳油石比；4）检验微表处混合料物理和力学指标；5）检验微表处混合料路用性能；6）确定微表处混合料施工配合比。本发明采用集料的堆积密度法，从而得到具有密实骨架结构的微表处混合料，综合考虑微表处混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高温稳定性和抗滑性能、较高的耐磨耗性能的微表处混合料。本发明提供的设计方法，试验数据准确可靠，借鉴热拌沥青混合料部分试验方法和技术指标，易于实现，具有非常良好的推广价值。
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本发明公开了一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，该方法为：一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；二、将待处理物料破碎，然后对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；三、对磁选后的待处理物料进行筛分，得到石料；四、将煤渣烘干至含水率不大于2%；五、将木质素磺酸钠、粘土矿物、石料和烘干后的煤渣混合得到混合物，然后将所述混合物置于球磨机内研磨均匀，得到粉煤灰。本发明合理利用建筑垃圾，通过分拣、破碎后磁选，能够有效去除建筑垃圾中的金属，再将处理后的建筑垃圾与煤渣、木质素磺酸钠和粘土矿物进行复配，制备的粉煤灰可用于制造水泥。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明公开了一种可反射近红外线的黄色颜料及其制备方法，颜料由以下重量份的原料组成：五氧化二钒17‑26份，三氧化二铋42‑66份，碳酸钠1‑5份，三氧化二钇2‑10份，氧化钼5‑26份、矿化剂0.5‑3份；制备方法包括：配料、球磨、研磨、高能球磨辅助固相合成、研磨、过筛等过程。该颜料产品为白钨矿相结构，所得颜料样品具有优异的近红外反射性能。本发明为的颜料制备过程采用高能球磨辅助固相合成工艺，设备和操作较简单易行，便于规模化和工业化生产。
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本发明公开了一种基于联合特征选择的网络流量异常检测方法，主要解决现有网络流量异常检测方法检测准确率低及性能较差的问题，其方案包括：采集网络流量数据，进行数据预处理；对预处理后的网络流量数据进行特征选择，得到相关性最大和互信息最大的特征序列集合；对两个特征序列集合进行特征集成，得到特征筛选集合；利用特征筛选集合对网络流量数据进行特征筛选，并生成训练样本集和测试样本集；构建随机森林分类模型，并对其进行训练；将测试样本集输入到训练好的随机森林分类模型中，得到检测结果。本发明由于综合考虑了属性特征和类别特征的相关性和互信息，提高了检测准确率和性能，可用于故障检测、恶意软件检测、数据外泄及恶意挖矿。
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本发明公开了一种井下转载点智能干选系统布置方法，通过在井下转载点安装滚轴筛，并在转载点附近布置运输联巷和智能干选硐室，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本发明可以减少主运系统的改造工程量，避免井下主运输系统长时间停产，大大降低了布置井下智能干选系统对矿井生产的影响，提高了井下智能干选技术的适用性。
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本实用新型公开了一种基于煤质检测用样品破碎装置，包括底板，底板的顶部的固定连接有收集盒，底板顶部的一端固定连接有竖直板，竖直板顶部的一侧固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部固定连接有加注漏斗，破碎箱内壁的底部转动连接有转动轴，转动轴的外侧等距固定连接有破碎刀，破碎箱的底部设置有驱动机构，竖直板的外侧且位于收集盒的上方固定连接有两个横杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动破碎刀进行破碎操作的同时带动筛分框进行晃动筛分操作，从而能够在完成破碎操作的同时对煤矿样品进行筛分，节约了后续操作工序，同时提高了煤质检测的效率，有利于实际的应用。
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本发明涉及一种老井重复改造体积压裂工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：对具有挖掘潜力的待重复压裂井进行初次的压裂分析、压前评估和选井决策，确定具有挖掘潜力的待重复压裂井；筛选压裂纤维和颗粒暂堵剂：根据储层温度、压力、产水率及矿化度、压裂液类型筛选出储存重复改造的压裂纤维和暂堵剂；对筛选出的压裂纤维和颗粒暂堵剂进行动静态性能评价，确定出最终需要的压裂纤维和颗粒暂堵剂；确定施工参数；压裂施工：完成对储层施工的改造；获得较大的储层改造体积，并使近井地带主裂缝保持较高的导流能力。能够获得较大的储层改造体积，并使近井地带主裂缝保持较高的导流能力。
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一种盐碱地改良种植的土沟结构，它涉及盐碱地种植技术领域；它包含碎石屑层、土工布、土层、土沟槽、侧墙、排盐管、中砂、网筛、表面土层；所述的碎石屑层的上表面依次设置有土工布、土层和土沟槽，土沟槽的两侧设置有侧墙，土沟槽内底部设置有中砂，中砂内埋设有若干等间距设置的排盐管；所述的土沟槽的上端设置有网筛，网筛上设置有表面土层；所述的排盐管的管壁均布有若干孔眼。本实用新型所述的一种盐碱地改良种植的土沟结构，采用暗管排碱，既有利于淋盐，又可控制高矿化度的地下水位上升，绿化效果好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
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本发明公开了一种用于蔬菜病虫害防治生物改性复合材料的制备方法。选取非金属矿物为原料，对非金属矿物进行干法提纯、生防菌筛选、非金属矿物混合物生防菌固定、造粒、干燥、施用等工序组成。本发明制备方法原料为非金属矿物，生产过程无毒无害，可实现无污染物排放，高效、节能、环保、生产出绿色、无公害的农产品，且在提高了农产品的经济价值的同时，又有利于人的身体健康。
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本实用新型公开了一种易团聚细粒物料用调浆预处理装置，包括桶体和搅拌机构，桶体内底部安装有絮团粉碎筛筒，桶体下部内壁上安装有絮团粉碎挡板，桶体中上部安装有与桶体内壁相切的物料导出管，物料导出管设置在桶体外且管口方向与搅拌机构的搅拌旋转方向对应，絮团粉碎筛筒设置在絮团粉碎挡板与搅拌机构之间，搅拌机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴底端且靠近桶体下底面的径流式叶轮和安装在搅拌轴中部的轴流式叶轮，径流式叶轮和轴流式叶轮均设置在絮团粉碎筛筒内，絮团粉碎筛筒的内部通过连接杆安装有循环导流筒，循环导流筒套在轴流式叶轮外。本实用新型可在高效循环混合的基础上充分强化剪切矿浆，提高了调浆效率，优化了浮选效果。
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本发明公开了一种综掘工作面通风优化方法，包括如下步骤：步骤一、搭建煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台；步骤二、进行风筒出风口单参数调控实验，获取风筒出风口口径变化、风筒出风口偏转角度变化及风筒出风口距掘端面距离的变化对综掘面巷道内粉尘浓度、模拟瓦斯浓度和风速的影响趋势；步骤三、进行风筒出风口多参数调控实验，获取综掘工作面通风优化方法。本发明通过煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台模拟实际巷道内粉和瓦斯的产生及瓦斯场、粉尘场和风流场受到煤矿综掘工作面风筒出风口的大小、方向和角度的影响，进而筛选出最优的综掘工作面通风方法。
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本实用新型公开一种可自动控制的新型粉碎机，包括：进料口，连通通道，机壳，转子，刷分辊，扭力检测器，控制计算机，空压机，吹风筒，出料口；通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
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本实用新型公开了一种尾砂过滤装置，包括第一搅拌罐和与第一搅拌罐连通的第二搅拌罐，第一搅拌罐内安装有第一搅拌机，且第一搅拌罐的底部连接有第一抽沙泵，第二搅拌罐内安装有第二搅拌机，且第二搅拌罐的底部连接有第二抽沙泵，第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，第一抽沙泵通过输料管道与滚筒筛连接。本实用新型的尾砂过滤装置通过设置连通的第一搅拌罐和第二搅拌罐，并在第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，使得在第一搅拌罐中配制的尾矿浆料输送至滚筒筛中进行过滤，从而根据粒径不同将尾砂浆料中的细砂、粗砂砾及煤渣进行筛选分离，获得的细砂浆料用于后续生产，解决了将尾砂中粗颗粒磨细使用导致的耗能、投资大、污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，包括气流粉碎单元和梯级排料单元，气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，给料仓内上部安装有分级筛，给料仓安装在螺旋给料机进料口处，螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接；梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛，一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本实用新型能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
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本实用新型公开了一种全自动振动离心式沥青抽提仪，包括溶剂箱、溶液加热箱、冷凝箱和筛网，溶剂箱和所述溶液加热箱并列排放在所述冷凝箱下方，溶剂箱下方设置溶剂泵，所述溶液加热箱内部设置液位传感器和加热管，溶液加热箱的底部设置泄流阀；所述筛网的上端安有淋头喷，所述淋头喷与所述溶剂泵相连接，所述筛网的下端连接在离心机上的离心杯的上方，离心机还连接有电磁振动器，所述离心杯通过导流盘连接溶液加热箱；所述溶剂泵、电磁振动器、高速离心机和液位传感器均与计算机控制系统相连接。通过此装置能够实现将沥青混合料的抽提液离心分离、矿料筛分和溶剂回收集中在一个仪器上来联合测定, 使测试更简便和高效。
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本发明提供了一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细熟黄土料；将宜君砂，生黄土，熟黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却。制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒。本发明将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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一种通过气相离子交换反应制备低硅铝比高钠催化剂的方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氮气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低硅铝比高钠比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低硅铝比高钠比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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本实用新型涉及一种用于矿山作业的振动式分级刮板配料机,在现行双层刮板输送机的双层运料中间槽的中部设置有振动筛板机构形成双层运料中间槽的分级中间槽,所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体两侧且下部由上、下层运行链板穿过的振动架,在振动架上设有振动器和振动筛板,在筛板的振动作用下,可大大提高物料的分级效率,从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。
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一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
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本发明涉及远红外发射日用陶瓷的技术领域，具体公开了一种日用陶瓷用远红外发射陶瓷粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：按照质量份数取12‑22份CuO，39‑44份Fe2O3，39‑44份Mn2O3进行破碎混料，过筛后烘干，在1100‑1200℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉基料；取16‑22份远红外发射陶瓷粉基料，24‑32份氧化硅微粉，49‑60份氧化锆粉得到粉料，加入粉料重量4‑6％的矿化剂进行破碎混料，过筛后烘干，在1100℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉。本发明降低远红外发射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蚀或溶解，致使远红外发射功能下降的优点。
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本发明公开一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，以不同分级尾矿渣为主要原料的第一坯料和第二坯料经不均匀混合布料压制而成，按重量百分比计，第一坯料包括强磁渣40～60％、泥渣0～20％、高岭土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高岭土0～10％、滑石0‑5％、方解石0～5％；经配料、湿法球磨、过筛、造粒获得不同的坯料，再经布料、半干压成型、干燥、烧成制得通体仿古瓷质砖。本发明在制备通体仿古瓷质砖时高掺量引入劣质矿物除杂过程中高产量部分的尾矿，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了仿古瓷质砖的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种煤仓上口智能干选工艺布置系统，包括一号运输巷、一号运输巷机头硐室和智能干选硐室，一号运输巷与一号运输巷机头硐室前端相连，一号运输巷机头硐室末端与智能干选硐室相连；一号运输巷机头硐室末端还与煤仓相连通，煤仓上口安装有滚轴筛，煤仓底部开口与二号运输巷相连通。该系统通过延长上仓斜巷布置运输联巷和智能干选硐室，并在煤仓上口安装滚轴筛，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本实用新型可以避免井下主运输系统长时间停产，减少了主运系统的改造工程量，大大降低了布置井下干选系统对矿井生产的影响，提高了井下干选技术的适用性。
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一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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